FCAW를 사용하는 단일 패스 스테인리스강 용접이 지속적으로 검사에 실패하는 이유는 무엇입니까?David Meyer와 Rob Koltz가 이러한 실패의 원인을 자세히 살펴봅니다.게티 이미지
Q: 우리는 습한 환경의 건조기 시스템에서 용접된 강철 스크레이퍼를 수리하고 있습니다. 다공성, 언더컷 및 용접 균열로 인해 용접 검사에 실패했습니다. 우리는 A514를 A36에 0.045″ 직경, 모든 위치, 코어 309L, 75% 아르곤/25% 이산화탄소 가스를 사용하여 용접하여 내마모성을 높였습니다.
우리는 탄소강 전극을 시도했지만 용접이 너무 빨리 마모되었고 스테인레스 스틸이 더 잘 수행된다는 것을 알았습니다. 모든 용접은 평평한 위치에서 수행되며 길이는 3/8″입니다. 시간 제약으로 인해 모든 용접이 한 번에 수행되었습니다. 용접이 실패하는 원인은 무엇입니까?
언더컷은 일반적으로 사양을 벗어난 용접 매개변수, 부적절한 용접 기술 또는 둘 다로 인해 발생합니다. 용접 매개변수를 모르기 때문에 언급할 수 없습니다. 1F에서 발생하는 언더컷은 일반적으로 과도한 용접 퍼들 작업 또는 너무 빠르거나 너무 느린 이동 속도로 인해 발생합니다.
용접기가 3/8″ 용착을 시도하고 있기 때문입니다. 직경이 작은 플럭스 코어드 와이어를 사용한 단일 패스 필렛 용접의 경우 토치를 과도하게 취급할 가능성이 부분적으로 원인일 수 있습니다.
기공은 용접부의 불순물, 보호 가스의 손실 또는 과잉 또는 플럭스 코어드 와이어의 과도한 수분 흡수로 인해 발생합니다. 건조기 내부의 젖은 매체에 대한 수리 작업이므로 용접부를 철저히 청소하지 않으면 이것이 보이드의 주요 원인이 될 수 있습니다.
사용하는 필러 금속은 모든 위치 플럭스 코드 와이어이며,이 와이어 유형은 빠른 동결 슬래그 시스템을 가지고 있습니다.이 용접 웅덩이를 수직으로 위쪽 또는 오버 헤드로 용접 할 때 용접 웅덩이를지지해야합니다. 빠른 동결 슬래그의 단점은 용접 수영장 앞에서 굳히는 것입니다. 미터 와이어와 응용 프로그램에서와 같이 단일 패스로 대형 용접을 입금하려고합니다.
용접 시작 및 정지 시 용접 균열은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 직경이 작은 와이어로 큰 비드를 배치하기 때문에 용접 루트에서 불충분한 융합(LOF)이 발생할 수 있습니다. 용접 균열은 루트에서 높은 잔류 용접 응력 및 LOF로 인해 흔히 발생하는 현상입니다.
이 와이어 크기의 경우 1인치의 3/8을 완료하려면 2개 또는 3개의 패스를 사용해야 합니다. 필렛 용접, 아무도 없습니다. 결함이 있는 용접을 한 번 만든 다음 수정해야 하는 것보다 결함 없는 용접을 세 번 하는 것이 더 빠를 수 있습니다.
그러나 용접 균열에서 더 큰 역할을 할 수 있는 또 다른 문제는 종종 균열의 주요 원인인 용접의 잘못된 수준의 페라이트입니다.309L 와이어는 탄소강과 탄소강이 아닌 스테인리스강을 탄소강에 용접하기 위해 개발되었습니다. 이 제품의 특정 용접 화학은 두 모금속에 대한 일부 모금속 희석도 고려합니다. 312 또는 2209와 같은 % 페라이트는 낮은 페라이트 함량으로 인한 균열 가능성을 제거합니다.
우수한 내마모성을 제공하는 가장 좋은 방법은 표준 탄소 또는 스테인리스 스틸 전극으로 조인트를 용접한 다음 표면 전극 층을 추가하는 것입니다. 그러나 귀하는 시간 제약이 매우 촉박하고 다중 패스 용접 상황은 문제가 되지 않는다고 언급했습니다.
1/16인치 이상과 같은 더 큰 직경의 와이어로 변환해 보십시오. 가스 차폐 플럭스 코어드 와이어를 사용하는 것이 비플럭스 코어드 와이어보다 더 나은 용접 청소 및 더 나은 공기 흐름 보호를 제공하기 때문에 이상적입니다. 그러나 모든 위치 와이어 대신 평평한 수평 위치 와이어만 다공성 또는 웜 트래킹을 최소화할 수 있습니다. 또한 용가재 금속을 309L에서 312 또는 2209로 변경해야 합니다.
WELDER(이전 Practical Welding Today)는 우리가 매일 사용하고 작업하는 제품을 만드는 실제 사람들을 보여줍니다. 이 잡지는 20년 이상 북미 지역의 용접 커뮤니티에 도움이 되었습니다.
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