일부 까다로운 굽힘 응용 프로그램은 튜브 표면을 손상시킬 수 있습니다. 도구는 금속이고 파이프는 금속이며 경우에 따라 흠집이나 긁힘을 피할 수 없습니다.게티 이미지
성공적인 벤딩은 많은 튜브 제조 응용 분야, 특히 최신 로터리 스트레치 벤더를 사용할 때 간단합니다. 완전한 도구 세트(벤딩 다이, 와이퍼 다이, 클램핑 다이, 압력 다이 및 맨드릴)는 금속이 벤딩 프로세스 중에 흐르도록 의도된 곳으로 흐르도록 내부 및 외부 표면을 따라 튜브를 둘러싸고 제한합니다. 이것은 최신 제어 시스템과 결합되어 벤딩을 조정하기 쉬운 탁월한 결과를 제공합니다. 굴곡, 시간이 지남에 따라, 날마다.
까다로운 굽힘에 직면할 때 제조업체에는 몇 가지 옵션이 있습니다. 일부 회전식 와이어 드로잉 기계에는 와이어 드로잉 힘을 지원하는 미는 힘을 제공하는 브래킷 리프트 기능이 있습니다. 이 외에도 공구 제작자는 종종 클램프의 길이를 늘리거나 클램프의 접촉 표면에 일련의 톱니를 가공하는 것과 같이 어려운 굽힘을 처리하기 위한 하나 또는 두 가지 전략을 사용합니다. 클램프가 길수록 마찰이 더 많이 발생합니다.톱니 모양이 튜브 표면에 물립니다. 둘 다 구부리는 동안 튜브가 미끄러지는 것을 방지하기 위해 여분의 그립을 제공합니다.
세부 사항에 관계없이 목표는 고객 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 생산하는 것입니다. 대부분의 경우 이는 구성 요소의 변형이 적고 표면이 매끄러워야 함을 의미합니다. 그러나 이것은 철갑이 아닙니다. 시야에서 숨겨진 튜브의 경우, 고객은 원형 튜브의 상당한 난형도, 정사각형 또는 직사각형 튜브의 상당한 납작함, 굽힘 내부를 따라 약간에서 중간 정도의 주름 또는 기계 가공 자국을 허용할 수 있습니다. 이 중 대부분은 이상적인 굽힘에서 백분율 편차로 정량화할 수 있으므로 고객이 실제로 원하는 것을 알아낼 필요가 있습니다. 어떤 사람들은 다른 사람들은 명백한 결함이 있는 훨씬 저렴한 벤드를 선호하는 반면 원래 벤드에 대해 상당한 비용을 지불할 의향이 있습니다.
때때로 고객은 생산하기가 너무 어려워 보이지 않는 팔꿈치를 지정합니다. 벽 두께가 갈라지지 않고 팔꿈치 바깥쪽을 따라 늘어날 수 있을 만큼 벽 두께가 있는 적당히 부드러운 재료로 만들어지지만 구부러진 안쪽을 따라 함께 모입니다.처음에는 단순한 구부러진 것처럼 보였지만 고객은 마지막 기준인 표시 없음을 밝혔습니다.
테스트 굽힘으로 인해 가공 흔적이 남는 경우 제조업체에는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 완제품을 연마하여 모든 도구 흔적을 제거하는 추가 단계를 수행하는 것입니다. 물론 연마가 성공할 수 있지만 추가 처리와 더 많은 작업을 의미하므로 반드시 저렴한 옵션은 아닙니다.
손상을 제거하는 것은 강철 도구의 표면을 제거하는 문제입니다. 이것은 완전히 튼튼한 합성 폴리머로 도구를 만들거나 이러한 재료로 도구 삽입물을 만들어 수행됩니다.
두 전략 모두 전통에서 벗어난 것입니다.벤더 도구는 종종 금속 합금으로만 만들어집니다. 굽힘력을 견딜 수 있고 튜브 또는 파이프를 형성할 수 있는 다른 재료는 거의 없으며 일반적으로 내구성이 높지 않습니다. 그러나 이러한 플라스틱 중 두 가지인 Derlin 및 Nylatron이 이 응용 분야에서 일반적인 재료가 되었습니다. 이러한 재료는 압축 강도가 우수하지만 공구강만큼 단단하지 않기 때문에 자국이 남지 않습니다. 또한 약간의 자연적인 윤활성을 가지고 있습니다. 이러한 두 가지 요인으로 인해 무외상성 도구는 표준 도구를 직접 대체하는 경우가 거의 없습니다.
폴리머 몰드는 강철 몰드가 하는 마찰력을 생성하지 않기 때문에 결과 부품은 종종 더 큰 굽힘 반경이 필요하고 금속 몰드 설계보다 더 긴 클램프를 지원하도록 설계됩니다. 윤활제는 일반적으로 소량이지만 여전히 필요합니다. 수성 윤활제는 윤활유와 도구 사이의 화학 반응을 방지하는 데 가장 좋은 선택입니다.
모든 도구는 수명이 제한되어 있지만 손상되지 않는 도구는 기존 도구보다 수명이 짧습니다. 도구를 더 자주 교체해야 하므로 이러한 유형의 작업을 인용할 때 이는 핵심 고려 사항입니다. 이 빈도는 기계식 패스너가 있는 강철 도구 본체에 부착된 폴리머 인서트를 사용하여 줄일 수 있으며, 일반적으로 전체가 폴리머로 만들어진 도구보다 오래 지속됩니다.
손상 없는 금형은 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 구리를 성형하는 데 적합하며 일반적인 응용 분야는 재료에 따라 다릅니다. 식품 및 음료 응용 분야는 손상 없는 도구에 이상적입니다. 이상적으로는 식품 또는 음료 가공용 파이프가 매우 부드럽습니다. 파이프 또는 파이프 표면에 긁힌 자국, 찌그러짐 또는 스크래치가 남아 있으면 파편이 모여 박테리아의 온상이 될 수 있습니다.
다른 일반적인 응용 분야에는 코팅 또는 도금 부품이 포함됩니다. 일반적인 오해는 코팅 또는 전기 도금 공정이 결함을 채우거나 가리는 것입니다. 코팅 및 전기 도금은 매우 얇으며 일반적으로 반사율이 높은 광택 마감을 목표로 합니다. 이러한 표면은 표면 결함을 흐리게 하기보다는 강조하므로 예방 조치를 취해야 합니다.
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