일부 까다로운 굽힘 작업에서는 튜브 표면이 손상될 수 있습니다. 도구는 금속이고 파이프도 금속이므로 어떤 경우에는 긁힘이나 흠집이 불가피합니다.Getty Images
최신 회전식 스트레치 벤더를 사용하면 많은 튜브 제조 분야에서 성공적인 굽힘 작업이 간단합니다.굽힘 다이, 와이퍼 다이, 클램핑 다이, 압력 다이 및 맨드렐과 같은 도구 세트가 튜브의 내부 및 외부 표면을 따라 둘러싸고 제한하여 금속이 굽힘 공정 중에 흐를 곳으로 흐를 수 있도록 합니다.이것은 최신 제어 시스템과 결합하여 쉬운 굽힘에서 중간 정도의 굽힘에 이르기까지 뛰어난 결과를 제공합니다.성공하려면 적절한 설정과 윤활도 필요하기 때문에 완벽하지는 않지만 많은 경우 시간이 지나도, 매일매일 좋은 굽힘 결과를 얻을 수 있습니다.
까다로운 굽힘 작업에 직면할 경우, 제조업체는 여러 가지 옵션을 선택할 수 있습니다. 일부 회전식 와이어 드로잉 머신에는 와이어 드로잉 힘을 보조하는 푸시 포스를 제공하는 브래킷 리프트 기능이 있습니다. 이 외에도 공구 제작자는 클램프 길이를 늘리거나 클램프 접촉 표면에 일련의 톱니 모양을 가공하는 등 어려운 굽힘 작업을 처리하기 위한 한두 가지 전략을 사용하는 경우가 많습니다. 클램프가 길수록 마찰이 커지고 톱니 모양이 튜브 표면에 닿습니다. 두 가지 모두 튜브가 굽힘 작업 중에 미끄러지는 것을 방지하기 위한 추가적인 그립력을 제공합니다.
구체적인 사항과 관계없이 목표는 고객 요구 사항을 충족하는 구성 요소를 생산하는 것입니다.대부분의 경우 이는 구성 요소의 변형이 거의 없고 표면이 매끈한 것을 의미합니다.그러나 이는 철벽이 아닙니다.보이지 않는 튜브의 경우 고객은 둥근 튜브의 상당한 타원도, 정사각형 또는 직사각형 튜브의 상당한 평탄화, 굽힘 안쪽을 따라 약간에서 중간 정도의 주름이나 가공 표시를 허용할 수 있습니다.대부분은 이상적인 굽힘에서의 백분율 편차로 정량화할 수 있으므로 고객이 실제로 원하는 것이 무엇인지 알아내는 것이 필요합니다.어떤 사람들은 원래 굽힘에 대해 상당한 비용을 지불할 의향이 있는 반면, 다른 사람들은 눈에 띄는 결함이 있는 훨씬 저렴한 굽힘을 선호합니다.
때때로 고객들은 제작하기 너무 어렵지 않아 보이는 엘보를 지정합니다. 이는 적당히 부드러운 소재로 만들어졌으며, 엘보 바깥쪽을 따라 늘어나도 갈라지지 않을 만큼 벽 두께가 있지만, 굽힘 안쪽을 따라 합쳐지지 않는 두께입니다. 처음에는 간단한 굽힘처럼 보였지만, 고객은 마지막 기준 하나를 밝혔습니다. 표시가 없습니다. 앱이 미적으로 보기 좋기 때문에 고객은 도구로 인한 손상을 용납하지 않습니다.
시험 굽힘으로 인해 가공 흔적이 생기면 제조업체에는 두 가지 옵션이 있습니다. 하나는 완제품을 연마하여 모든 공구 흔적을 제거하는 추가 단계를 거치는 것입니다. 물론 연마 작업도 성공적일 수 있지만, 추가 취급과 작업이 필요하므로 반드시 저렴한 옵션은 아닙니다.
손상을 제거하려면 강철 도구의 표면을 제거해야 합니다. 이는 도구 전체를 고강도 합성 폴리머로 만들거나 이러한 재료로 도구 삽입물을 만드는 방식으로 이루어집니다.
두 가지 전략 모두 전통에서 벗어난 것입니다. 굽힘 도구는 종종 금속 합금으로만 만들어집니다. 굽힘력을 견뎌내고 튜브나 파이프를 형성할 수 있는 다른 재료는 거의 없으며 일반적으로 내구성이 그다지 좋지 않습니다. 그러나 이러한 플라스틱 중 두 가지, 즉 Derlin과 Nylatron이 이 응용 분야에서 일반적인 재료가 되었습니다. 이러한 재료는 뛰어난 압축 강도를 가지고 있지만 공구강만큼 단단하지 않기 때문에 표시가 남지 않습니다. 또한 어느 정도 자연적인 윤활성을 가지고 있습니다. 이 두 가지 요인으로 인해 비외상성 도구는 표준 도구를 직접 대체하기 어렵습니다.
폴리머 금형은 강철 금형에서 발생하는 마찰력을 생성하지 않기 때문에 결과적으로 생성되는 부품은 종종 더 큰 굽힘 반경이 필요하고 금속 금형 설계보다 더 긴 클램프를 지지하도록 설계됩니다. 윤활제는 여전히 필요하지만 보통 소량입니다. 수성 윤활제는 윤활제와 도구 간의 화학 반응을 방지하는 데 가장 좋은 선택입니다.
모든 도구의 수명은 제한되어 있지만 손상이 없는 도구는 기존 도구보다 수명이 짧습니다. 이는 이러한 유형의 작업을 인용할 때 중요한 고려 사항인데, 도구를 더 자주 교체해야 하기 때문입니다. 기계적 패스너로 강철 도구 본체에 부착된 폴리머 인서트를 사용하면 이 빈도를 줄일 수 있으며, 일반적으로 전적으로 폴리머로 만든 도구보다 수명이 더 깁니다.
손상 없는 금형은 강철, 스테인리스 강철, 알루미늄 및 구리를 성형하는 데 적합하며, 일반적인 적용 분야는 재료에 따라 다릅니다. 식품 및 음료 적용 분야는 손상 없는 도구에 이상적입니다. 이상적으로 식품 또는 음료 가공용 파이프는 매우 매끄럽습니다. 파이프 또는 파이프 표면에 남아 있는 긁힘, 움푹 들어간 부분 또는 흠집은 이물질을 모아 박테리아의 번식지가 될 수 있습니다.
코팅이나 도금된 부품도 일반적인 용도로 사용됩니다. 코팅이나 전기 도금 공정이 결함을 채우거나 가린다는 것은 일반적인 오해입니다. 코팅과 전기 도금은 매우 얇으며, 일반적으로 반사율이 높은 광택 마감을 목표로 합니다. 이러한 표면은 표면의 결함을 흐리게 하는 대신 오히려 강조하므로 예방 조치를 취해야 합니다.
Tube & Pipe Journal은 1990년에 금속 파이프 산업에 서비스를 제공하는 최초의 잡지가 되었습니다. 오늘날에도 이 잡지는 북미 지역에서 파이프 산업에 전념하는 유일한 출판물로 남아 있으며, 파이프 전문가를 위한 가장 신뢰할 수 있는 정보 출처가 되었습니다.
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