스테인리스 스틸은 다양한 용도에 적합한 여러 가지 특성을 가지고 있지만, 이러한 특성 때문에 가공이 까다로울 수 있습니다. 사용 중 긁히거나 더러워지기 쉬워 부식되기 쉽습니다. 또한, 탄소강보다 가격이 비싸기 때문에 스테인리스 스틸 부품을 생산할 때 재료비 문제가 더욱 심각해집니다.
고객들은 마감 품질에 대한 기대치가 높아, 완제품으로 출시될 소재에 거의 거울처럼 매끄러운 마감을 요구합니다. 코팅이나 페인트로 오류를 감출 가능성은 매우 낮습니다.
스테인리스 스틸 파이프로 작업할 경우, 쉬운 소재 가공부터 마무리까지 최적의 효과적인 도구 선택이 제한되기 때문에 이러한 문제가 어느 정도 악화됩니다.
스테인리스 스틸은 내식성이 뛰어나 스티어링 휠이나 암레스트처럼 금속 본연의 광택이 필요한 용도에 적합합니다. 이는 튜브의 외경이 서리처럼 뿌옇게 변하는 것부터 매끄럽고 흠잡을 데 없는 것까지 다양하다는 것을 의미합니다.
이를 위해서는 적절한 도구와 적절한 연마재가 필요합니다. 저희가 고객에게 가장 먼저 묻는 질문은 원하는 파이프 마감을 빠르고 일관되게 얻기 위해 어떤 투자를 할 의향이 있는지입니다. 파이프 마감 주문을 안정적으로 유지하고 싶은 경우, 무심연삭기, 원통연삭기 또는 기타 벨트 머신을 사용하여 공정을 자동화하면 원하는 결과를 얻기 위해 부품을 분류하는 작업이 훨씬 수월해집니다. 또한, 부품 간 완제품의 안정성도 확보할 수 있습니다.
하지만 수공구에도 옵션이 있습니다. 파이프 크기에 따라 벨트 연삭기는 마감 공정 중 부품의 형상이 변하지 않도록 하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 벨트 슬랙을 사용하면 튜브 형상을 평평하게 만들지 않고 작업할 수 있습니다. 일부 벨트는 세 개의 접촉 풀리를 사용하여 튜브 주변에서 더 큰 유연성을 제공합니다. 벨트는 다양한 크기로 제공됩니다. 파일 밴드는 18인치에서 24인치까지 다양하며, 킹보아는 60인치에서 90인치 사이의 밴드가 필요합니다. 센터리스 및 원통형 벨트는 길이 132인치 이상, 너비는 최대 6인치까지 가능합니다.
수공구의 문제점은 원하는 마감을 반복적으로 얻는 것이 과학이라기보다는 예술에 가깝다는 것입니다. 숙련된 작업자는 이 기술로 훌륭한 마감을 얻을 수 있지만, 연습이 필요합니다. 일반적으로 속도가 높을수록 흠집이 더 미세해지고, 속도가 낮을수록 흠집이 더 깊어집니다. 특정 작업에 적합한 균형을 찾는 것은 작업자마다 다릅니다. 권장 테이프 시작 속도는 원하는 종료 지점에 따라 달라집니다.
하지만 파이프 가공 시 디스크 그라인더나 핸드 그라인더는 사용하지 않는 것이 중요합니다. 이러한 도구로는 원하는 패턴을 얻기 어렵고, 다이얼을 너무 세게 누르면 형상에 영향을 미쳐 파이프에 평평한 부분이 생길 수 있습니다. 스크래치 패턴이 아닌 거울처럼 매끄러운 표면을 연마하는 것이 목표라면, 여러 단계의 샌딩 작업을 거친 후 마지막 단계로 연마제나 연마 스틱을 사용하게 됩니다.
연마재를 선택하려면 최종 마감에 대한 명확한 이해가 필요합니다. 물론, 말하기는 쉽지만 실천하기는 어렵습니다. 일반적으로 육안 검사는 기존 제품과 부품을 비교하는 데 사용됩니다. 하지만 작업장 연마재 공급업체는 원하는 결과를 얻기 위해 연마재 사용량을 점진적으로 줄이는 가장 좋은 방법을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
스테인리스 스틸을 최종 표면까지 연삭할 때는 단계적인 연마 공정을 사용하는 것이 중요합니다. 처음에는 모든 얼룩과 움푹 들어간 부분이 제거되었는지 확인해야 합니다. 이러한 단점을 해결할 수 있는 최상의 제품으로 시작하는 것이 좋습니다. 흠집이 깊을수록 복구하는 데 더 많은 작업이 필요합니다. 이후 각 단계에서는 이전 연마재의 흠집을 제거하기 위해 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이렇게 하면 완제품에 균일한 흠집 무늬가 형성됩니다.
기존의 코팅 연마재는 연마재가 분해되는 방식 때문에 스테인리스 스틸에 원하는 무광 마감을 얻기 위해 연마재 등급을 건너뛰는 것이 어려울 수 있습니다. 그러나 3M의 Trizact 연마재와 같은 일부 기술은 연마 단계를 건너뛸 수 있도록 합니다. 이 기술은 사용하면서 연마재에 새로운 입자가 노출되어 "재생"되는 방식으로 마모됩니다. 3M
물론, 연마재의 거칠기 정도는 재료에 따라 달라집니다. 스케일, 움푹 들어간 부분, 깊은 흠집과 같은 결함을 제거해야 하는 경우에는 거친 연마재를 사용해야 합니다. 예를 들어, 저희는 보통 3M 984F 또는 947A 컨베이어 벨트로 작업을 시작합니다. 80방 벨트로 전환한 후에는 더욱 특수화된 벨트로 전환했습니다.
기존 코팅 연마재를 사용할 때는 스테인리스 스틸에 적절한 무광 마감을 얻기 위해 연마재가 분해되는 과정으로 인해 각 연마재의 그라데이션을 놓치지 않도록 해야 합니다. 연마재가 분해되면 미네랄이 어두워지거나 연마재에서 제거되므로 동일한 결과를 얻으려면 더 많은 압력이 필요합니다. 무광 미네랄이나 더 높은 압력은 열을 발생시킵니다. 스테인리스 스틸 마감 처리 시 열은 문제가 되므로 마감에 영향을 미치고 표면을 "푸른색"으로 만들 수 있습니다.
일부 저렴한 연마재에서 발생할 수 있는 또 다른 문제는 마감 광물의 농도입니다. 경험이 부족한 작업자는 연마재가 각 단계에서 원하는 표면을 얻는지 확인하기 어려울 수 있습니다. 농도가 일정하지 않으면 연마 단계에서야 눈에 띄게 나타나는 거친 흠집이 생길 수 있습니다.
하지만 일부 방법은 단계를 생략할 수 있습니다. 예를 들어, 3M의 Trizact Abrasive는 수지와 연마재를 혼합하여 피라미드 구조를 형성하여 연마재가 마모되더라도 새롭게 노출된 입자로 연마 표면을 재생합니다. 이 기술은 벨트 수명 기간 동안 일관된 마감을 보장합니다. Trizact 테이프의 각 등급은 예측 가능한 마감을 제공하기 때문에 최종 마감에서 연마재 등급을 생략할 수 있었습니다. 이를 통해 샌딩 단계를 줄이고 불완전한 샌딩으로 인한 재작업을 줄여 시간을 절약할 수 있습니다.
연마재를 선택하는 데 있어 가장 중요한 것은 시간과 비용 측면에서 가장 효율적인 방식으로 올바른 마감을 얻는 방법을 결정하는 것입니다.
스테인리스 스틸은 단단한 소재이므로 연마재와 광물의 선택이 매우 중요합니다. 잘못된 연마재를 사용하면 가공 시간이 길어질수록 더 많은 열이 발생합니다. 샌딩 작업 시 접촉 부위의 열을 제거하기 위해 올바른 종류의 광물을 사용하고 방열 코팅이 된 연마재를 사용하는 것이 중요합니다.
기계를 사용하는 경우, 부분 냉각수를 사용할 수도 있습니다. 부분 냉각수는 이물질 제거에도 도움이 되므로 이물질로 인한 긁힘으로 표면이 손상되는 것을 방지합니다. 냉각수가 기계 내부로 재순환될 때 이물질이 다시 유입되지 않도록 적합한 필터를 사용하십시오.
대부분의 사람들은 모든 스테인리스 스틸이 똑같이 보인다고 생각하지만, 부품의 마감 처리된 표면에는 두 가지 유형의 광물이 해당 부품의 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 부분은 사용자에 따라 다르게 보일 수 있습니다.
예를 들어, 기존의 탄화규소는 빛을 다르게 반사하여 푸르게 보이는 더 깊은 흠집을 남기는 경향이 있습니다.
동시에, 전통적인 알루미늄 산화물은 더 둥근 모양을 갖고 있어 빛을 다르게 반사하고 재료를 노랗게 만듭니다.
파이프 크기에 따라 벨트 연삭기는 마무리 공정 중 부품의 형상이 변하지 않도록 하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 벨트 슬랙을 사용하면 튜브형 프로파일이 평평해지지 않고 작업할 수 있습니다. 3M
부품의 필요한 마감 처리를 아는 것은 종종 기존 부품과 일치하는 새로운 부품이 필요하기 때문에 중요합니다.
스테인리스 스틸은 값비싼 소재이므로 마감 도구를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다. 공급업체의 적절한 지원을 통해 매장에서 시간과 비용을 절약할 수 있는 방법을 찾을 수 있습니다.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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