스테인리스 스틸은 다양한 응용 분야에서 매력적인 특성을 많이 가지고 있지만 이러한 동일한 특성으로 인해 작업하기가 어려울 수 있습니다.사용 중에 쉽게 긁히고 더러워져 부식되기 쉽습니다.마지막으로 탄소강보다 비싸기 때문에 스테인리스 스틸 부품을 생산할 때 재료 비용 문제가 악화됩니다.
또한 고객은 마감 품질에 대한 높은 기대치를 가지고 있으며, 그 특성상 완제품으로 제공될 재료에 대해 거의 거울과 같은 마감을 요구합니다.코팅이나 페인트로 오류를 숨길 가능성이 거의 없습니다.
스테인리스 스틸 파이프로 작업할 때 이러한 문제는 어느 정도 악화됩니다. 재료 가공에서 마무리까지 용이한 최적의 효과적인 도구 선택이 제한되기 때문입니다.
내식성으로 인해 스테인리스 스틸은 스티어링 휠 및 팔걸이와 같이 금속의 자연스러운 광택이 필요한 용도에 이상적입니다.이것은 또한 튜브의 외경이 반투명에서 매끄럽고 흠 없는 모양까지 다양할 수 있음을 의미합니다.
이를 위해서는 올바른 연마재와 결합된 올바른 도구가 필요합니다.종종 우리가 고객에게 묻는 첫 번째 질문은 원하는 파이프 마감을 빠르고 일관되게 얻기 위해 어떤 투자를 할 의향이 있는지입니다.파이프 마감 주문을 안정적으로 유지하려는 경우 센터리스 그라인더, 원통형 그라인더 또는 기타 유형의 벨트 기계로 프로세스를 자동화하면 원하는 결과를 얻기 위해 부품을 쉽게 분류할 수 있습니다.완제품 안정성도 부품별로 달성할 수 있습니다.
그러나 수공구에 대한 옵션도 있습니다.파이프의 크기에 따라 벨트 그라인더는 마감 공정 중에 부품 형상이 변경되지 않도록 하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.벨트 슬랙을 사용하면 튜브형 프로파일이 평평해지지 않고 작동할 수 있습니다.일부 벨트에는 3개의 접촉 풀리가 있어 튜브 주위에 더 많은 유연성을 제공합니다.벨트는 다양한 크기로 제공됩니다.파일 밴드의 범위는 18″에서 24″이며 King-Boa는 60″에서 90″ 밴드가 필요합니다.센터리스 및 원통형 벨트는 길이가 132인치 이상이고 폭이 최대 6인치일 수 있습니다.
수공구의 문제점은 반복해서 올바른 마무리를 하는 것이 과학이라기보다 예술에 가깝다는 것입니다.숙련된 작업자는 이 기술을 사용하여 뛰어난 마무리 작업을 수행할 수 있지만 연습이 필요합니다.일반적으로 속도가 높을수록 스크래치가 더 미세해지고 속도가 낮을수록 스크래치가 더 깊어집니다.특정 작업에 대한 균형을 찾는 것은 운영자에 따라 다릅니다.권장되는 테이프 시작 속도는 원하는 종료 지점에 따라 다릅니다.
그러나 파이프 가공을 위해 모든 유형의 디스크 또는 핸드 그라인더를 사용하지 않는 것이 중요합니다.이러한 도구로는 원하는 패턴을 얻기 어렵고 다이얼을 너무 세게 누르면 형상에 영향을 미치고 파이프에 평평한 지점이 생길 수 있습니다.오른손에서 목표가 스크래치 패턴이 아닌 거울 표면을 연마하는 것이라면 많은 샌딩 단계가 사용되며 마지막 단계는 연마제 또는 연마 스틱이 될 것입니다.
연마재를 선택하려면 최종 마무리에 대한 명확한 이해가 필요합니다.물론 이것은 말처럼 쉽지 않습니다.육안 검사는 일반적으로 부품을 기존 제품과 일치시키는 데 사용됩니다.그러나 작업장 연마재 공급업체는 원하는 결과를 얻기 위해 연마재의 양을 점진적으로 줄이는 최선의 방법을 결정하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
스테인리스 스틸을 최종 표면까지 연삭할 때 단계별 연마 공정을 사용하는 것이 중요합니다.처음에는 모든 얼룩과 찌그러짐이 제거되었는지 확인해야 합니다.우리는 이러한 단점을 해결하기 위해 최고의 제품으로 시작하고 싶습니다.흠집이 깊을수록 수리에 더 많은 작업이 필요합니다.각 후속 단계에서 이전 연마재의 스크래치를 제거하기 위해 주의를 기울여야 합니다.따라서 완제품에서 균일한 스크래치 패턴이 달성됩니다.
기존의 코팅된 연마재를 사용하면 연마재가 분해되는 방식으로 인해 스테인리스 스틸에 올바른 무광택 마감을 얻기 위해 연마재 등급을 건너뛰기가 어려울 수 있습니다.그러나 3M의 Trizact 연마재와 같은 일부 기술은 연마재를 사용하면서 연마재가 노출된 새로운 입자로 "새로 고침"되는 방식으로 마모되는 단계를 건너뛸 수 있습니다.3M
물론 연마재의 거친 정도를 결정하는 것은 재료에 따라 다릅니다.스케일, 찌그러짐 또는 깊은 스크래치와 같은 결함을 제거해야 하는 경우 거친 연마재를 사용해야 합니다.예를 들어, 우리는 보통 3M 984F 또는 947A 컨베이어 벨트로 시작합니다.80 그릿 벨트로 전환한 후 더 전문적인 벨트로 전환했습니다.
기존의 코팅된 연마재를 사용하는 경우 스테인리스 스틸에 올바른 무광 마감을 얻기 위해 연마재가 분해되는 방식으로 인해 각 연마재의 그라데이션을 놓치지 않고 줄여야 합니다.연마재가 분해되면 광물이 어두워지거나 연마재에서 제거되어 동일한 결과를 얻기 위해 더 많은 압력이 필요합니다.무광택 광물 또는 더 높은 힘은 열을 발생시킵니다.열은 스테인레스 스틸을 마감 처리할 때 문제가 되므로 마감에 영향을 미치고 표면을 "청색"으로 만들 수 있습니다.
일부 저렴한 연마재에서 발생할 수 있는 또 다른 문제는 마무리 광물의 일관성입니다.경험이 없는 작업자는 연마재가 각 단계에서 원하는 표면을 얻도록 보장하기 어려울 것입니다.불일치가 있는 경우 연마 단계까지 눈에 띄지 않는 거친 스크래치가 나타날 수 있습니다.
그러나 일부 방법에서는 단계를 건너뛸 수 있습니다.예를 들어, 3M의 Trizact Abrasive는 수지와 연마재의 혼합물을 사용하여 연마재가 마모되더라도 새로 노출된 입자로 연마재 표면을 재생하는 피라미드 구조를 만듭니다.이 기술은 벨트 수명 내내 일관된 마무리를 보장합니다.Trizact 테이프의 각 등급은 예측 가능한 마감을 제공하기 때문에 최종 마감에서 연마 등급을 건너뛸 수 있었습니다.이는 샌딩 단계를 줄이고 불완전한 샌딩으로 인한 재작업을 줄임으로써 시간을 절약합니다.
연마재 선택의 핵심은 가장 시간과 비용 효율적인 방식으로 올바른 마감을 얻는 방법을 결정하는 것입니다.
스테인리스 스틸은 단단한 소재이기 때문에 연마재와 광물의 선택이 매우 중요합니다.잘못된 연마재를 사용하면 재료를 가공하는 시간이 길어질수록 더 많은 열이 발생합니다.올바른 유형의 광물을 사용하고 샌딩 시 접촉 영역에서 열을 제거하기 위해 방열 코팅이 된 연마제를 사용하는 것이 중요합니다.
기계를 사용하는 경우 파편을 제거하는 데 도움이 되는 부품 냉각수를 사용하여 파편 긁힘이 표면을 손상시키지 않도록 할 수도 있습니다.기계에서 냉각수가 재순환될 때 이물질이 다시 들어가지 않도록 올바른 필터를 사용하십시오.
대부분의 사람들은 모든 스테인리스 스틸이 똑같아 보인다고 생각하지만 부품의 완성된 표면에 관해서는 두 가지 다른 유형의 광물이 해당 부품의 모양에 영향을 줄 수 있습니다.이 보기는 사용자에 따라 다릅니다.
예를 들어, 기존의 탄화규소는 빛을 다르게 반사하고 파란색으로 만드는 더 깊은 흠집을 남기는 경향이 있습니다.
동시에 기존의 산화알루미늄은 빛을 다르게 반사하고 재료를 노란색으로 만드는 더 둥근 모양을 남깁니다.
파이프의 크기에 따라 벨트 그라인더는 마감 공정 중에 부품 형상이 변경되지 않도록 하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다.벨트 슬랙을 사용하면 튜브형 프로파일이 평평해지지 않고 작동할 수 있습니다.3M
적용 분야에 기존 부품과 일치하는 새 부품이 필요한 경우가 많기 때문에 부품의 필수 마감을 아는 것이 중요합니다.
스테인리스 스틸은 고가의 재료이므로 마감 도구를 신중하게 선택하는 것이 중요합니다.공급업체의 적절한 지원은 상점이 시간과 비용을 절약할 수 있는 방법을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
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