금속 수리 작업에 대처하기 위해 사용할 수 있는 용접 무기고는 용접공의 알파벳순 목록을 포함하여 수년에 걸쳐 기하급수적으로 증가했습니다.
50세 이상이라면 SMAW(차폐 금속 아크 또는 전극) 용접기로 용접하는 방법을 배웠을 것입니다.
1990년대는 MIG(금속 불활성 가스) 또는 FCAW(플럭스 코어드 아크 용접) 용접의 편리함을 가져왔고 이로 인해 많은 부저가 사라졌습니다.보다 최근에는 TIG(텅스텐 불활성 가스) 기술이 판금, 알루미늄 및 스테인리스강을 융합하는 이상적인 방법으로 농산물 매장에 진출했습니다.
다목적 용접기의 인기가 높아짐에 따라 이제 4가지 프로세스를 모두 하나의 패키지로 사용할 수 있습니다.
다음은 사용하는 용접 공정에 관계없이 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해 기술을 향상시키는 짧은 용접 과정입니다.
Jody Collier는 용접 및 용접공 교육에 자신의 경력을 바쳤습니다.그의 웹사이트 Weldingtipsandtricks.com 및 Welding-TV.com은 모든 유형의 용접에 대한 실용적인 팁과 요령으로 가득 차 있습니다.
MIG 용접에 선호되는 가스는 이산화탄소(CO2)입니다.CO2는 경제적이고 두꺼운 강철에 깊은 용입 용접을 생성하는 데 이상적이지만 이 보호 가스는 얇은 금속을 용접할 때 너무 뜨거울 수 있습니다.그렇기 때문에 Jody Collier는 75% 아르곤과 25% 이산화탄소의 혼합물로 전환할 것을 권장합니다.
"오, MIG 용접 알루미늄이나 강철에 순수 아르곤을 사용할 수 있지만 매우 얇은 재료만 사용할 수 있습니다."라고 그는 말했습니다."다른 모든 것은 순수한 아르곤으로 끔찍하게 용접되었습니다."
Collier는 시장에 헬륨-아르곤-CO2와 같은 많은 가스 혼합물이 있지만 때로는 찾기 어렵고 비싸다고 지적합니다.
농장에서 스테인리스 스틸을 수리하는 경우 알루미늄 용접용 100% 아르곤 또는 아르곤과 헬륨의 두 가지 혼합물과 90% 아르곤, 7.5% 헬륨 및 2.5% 이산화탄소 혼합물을 추가해야 합니다.
MIG 용접의 침투성은 차폐 가스에 따라 다릅니다.이산화탄소(오른쪽 위)는 아르곤-CO2(왼쪽 위)에 비해 깊은 용입 용접을 제공합니다.
알루미늄을 수리할 때 아크를 발생시키기 전에 용접부가 파손되지 않도록 용접부를 철저히 청소하십시오.
알루미나는 3700°F에서 녹고 비금속은 1200°F에서 녹기 때문에 용접 청소가 중요합니다.따라서 수리된 표면의 산화물(산화 또는 백색 부식) 또는 오일은 용가재의 침투를 방지합니다.
지방제거가 우선입니다.그런 다음에만 산화 오염을 제거해야 합니다.Miller Electric의 Joel Otter는 순서를 바꾸지 말라고 경고합니다.
1990년대에 와이어 용접 기계의 인기가 높아짐에 따라 검증된 진정한 벌집 용접공은 작업장 구석에 먼지를 모아야 했습니다.
교류(AC) 작동에만 사용되던 이전 버저와 달리 현대 용접기는 교류와 직류(DC) 모두에서 작동하며 용접 극성을 초당 120회 변경합니다.
이 빠른 극성 변경으로 인해 제공되는 이점은 막대합니다. 시작하기 쉽고, 점착이 적고, 스패터가 적고, 용접이 더 잘되고, 수직 및 오버헤드 용접이 더 쉬워집니다.
스틱 용접은 더 깊은 용접을 생성한다는 사실과 결합하여 실외 작업에 적합하고(MIG 차폐 가스는 바람에 날림) 두꺼운 재료에 효과적으로 작동하며 녹, 먼지 및 페인트를 통해 화상을 입습니다.용접기는 또한 휴대가 가능하고 작동하기 쉽기 때문에 새로운 전극 또는 멀티프로세서 용접기가 투자 가치가 있는 이유를 알 수 있습니다.
Miller Electric의 Joel Orth는 다음과 같은 전극 포인터를 제공합니다.자세한 내용은 millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips를 참조하십시오.
수소 가스는 용접 지연, 용접 완료 후 몇 시간 또는 몇 일 후에 발생하는 HAZ 균열 또는 두 가지 모두를 유발하는 심각한 용접 위험 요소입니다.
그러나 수소 위협은 일반적으로 금속을 철저히 청소하면 쉽게 제거됩니다.기름, 녹, 페인트 및 수분을 수소원으로 제거합니다.
그러나 수소는 고강도 강철(현대 농업 장비에서 점점 더 많이 사용됨), 두꺼운 금속 프로파일 및 고도로 제한된 용접 영역을 용접할 때 여전히 위협적입니다.이러한 재료를 수리할 때는 반드시 저수소 전극을 사용하고 용접 부위를 예열하십시오.
Jody Collier는 용접 표면에 나타나는 스펀지 구멍이나 작은 기포는 용접에 다공성이 있다는 확실한 신호이며 용접의 가장 큰 문제라고 지적합니다.
용접 기공은 표면 기공, 웜홀, 크레이터, 구멍, 가시적(표면에서) 및 보이지 않는(용접 깊숙한 곳) 등 다양한 형태를 취할 수 있습니다.
Collier는 또한 "물웅덩이가 더 오래 녹은 상태로 두어 용접부가 얼기 전에 용접부에서 가스가 끓을 수 있도록 합니다."라고 조언합니다.
가장 일반적인 와이어 직경은 0.035인치와 0.045인치이지만 더 작은 직경의 와이어를 사용하면 더 쉽게 양호한 용접을 형성할 수 있습니다.Lincoln Electric의 Carl Huss는 특히 1/8″ 이하의 얇은 재료를 용접할 때 0.025″ 와이어를 사용할 것을 권장합니다.
그는 대부분의 용접공이 너무 크게 용접하는 경향이 있어 화상을 입을 수 있다고 설명했습니다.더 작은 직경의 와이어는 더 낮은 전류에서 더 안정적인 용접을 제공하여 타버릴 가능성이 적습니다.
두꺼운 재료(3/16″ 이상)에 이 방법을 사용할 때 주의하십시오. 직경이 0.025″인 와이어가 충분히 녹지 않을 수 있습니다.
얇은 금속, 알루미늄 및 스테인리스강을 용접하는 더 나은 방법을 찾는 농부들에게 꿈이 실현되면 TIG 용접기는 멀티 프로세서 용접기의 인기가 높아짐에 따라 농장 상점에서 점점 보편화되고 있습니다.
그러나 개인적인 경험을 바탕으로 TIG 용접을 배우는 것은 MIG 용접을 배우는 것만큼 쉽지 않습니다.
TIG는 양손(하나는 뜨거운 텅스텐 전극에 열원을 고정하고 다른 하나는 필러 막대를 아크에 공급)과 한 발(토치에 장착된 풋 페달 또는 전류 조절기를 작동하기 위해)이 필요합니다. 전류 흐름을 시작, 조정 및 중지하는 데 3방향 조정이 사용됩니다.
나와 같은 결과를 피하기 위해 초보자와 자신의 기술을 연마하려는 사람들은 Miller Electric 컨설턴트인 Ron Covell의 용접 팁: TIG 용접 성공의 비결에 따라 이러한 TIG 용접 팁을 활용할 수 있습니다.
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