"PIPEFAB 용접 시스템은 Lincoln Electric의 정점으로 직관적이고 직접적이며 단순한 제어와 용접기 설정 시간을 최소화하는 턴키 설계를 통해 특정 파이프 용접에서 최적의 성능을 제공합니다."라고 Lincoln Electric의 Alberta 지역 영업부인 Brian Senasi는 말했습니다.회사 매니저.링컨 일렉트릭
제조, 특히 파이프 용접에서 점진적인 변경이 일반적입니다.예를 들어 파이프 용접 프로세스에 대한 매개변수가 있는 경우 새 용접 프로세스를 도입하기 위해 해당 매개변수를 변경하는 것은 가치보다 문제가 더 클 수 있습니다.이것이 일부 산업에서 검증된 용접 방법이 다른 산업보다 수명이 더 긴 이유입니다.깨지지 않았다면 고치지 마세요.
그러나 새로운 프로젝트가 등장함에 따라 용접 장비 제조업체는 워크샵에서 용접 생산성과 정확성을 향상시키는 데 도움이 되는 새로운 기술을 개발하고 있습니다.
적절한 루트 갭 용접은 작업장에서든 현장에서든 성공적인 파이프 용접 절차의 핵심입니다.
Fronius Canada의 용접 기술자인 Mark Zablocki는 “저희 TPS/i 시스템은 루트 용접에 이상적인 MIG/MAG 시스템입니다.TPS/i는 Fronius의 확장 가능한 MIG/MAG 시스템입니다.모듈식 설계로 필요에 따라 수동 또는 자동 사용을 위해 확장할 수 있습니다.
"TPS/i를 위해 우리는 LSC라는 시스템을 개발했습니다. LSC는 Low Spatter Control의 약자입니다."라고 Zablocki는 말했습니다.LSC는 아크 안정성이 높은 개선된 휴대용 단락 아크입니다.이 프로세스는 낮은 전류 수준에서 발생하는 단락을 기반으로 하여 부드러운 재점화 및 안정적인 용접 프로세스를 제공합니다.이는 TPS/i가 단락 중에 발생하는 프로세스 단계를 신속하게 식별하고 대응할 수 있기 때문에 가능합니다.“우리는 뿌리를 보강하기에 충분한 압력으로 짧은 호를 얻었습니다.LSC는 제어하기 쉬운 매우 부드러운 호를 만들었습니다.”
LSC의 두 번째 버전인 LSC Advanced는 전원에서 떨어져 작동할 때 공정 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.긴 케이블은 인덕턴스를 증가시켜 스패터를 증가시키고 공정 안정성을 감소시킵니다.LSC Advanced는 이 문제를 해결합니다.
“핀과 전원 공급 장치 사이에 약 50피트의 긴 연결이 시작되면.범위는 LSC Advanced를 사용하기 시작할 때입니다.”라고 Fronius Canada의 Perfect Welding 지역 기술 지원 관리자인 Leon Hudson이 말했습니다.현대의 많은 용접공과 마찬가지로 Fronius에서는 모든 용접을 기록할 수 있습니다.
"용접 매개변수를 표준화하고 기계에서 수정할 수 있습니다."라고 Hudson은 말했습니다.“이 기계는 장착 가능하며 용접 감독자만 키 카드를 사용하여 이러한 매개변수에 액세스할 수 있습니다.이러한 매개변수는 올바른 사양을 충족하는지 확인하기 위해 각 용접으로 만들고 있는 인치당 킬로줄을 추적할 수 있습니다.”
TPS/i는 엄격하게 제어되는 루트 용접에 매우 효과적이지만 회사는 필러 용접을 더 빨리 완료하기 위해 PMC(Pulsed Multiple Control) 프로세스를 개발했습니다.이 펄스 아크 용접 프로세스는 안정적인 아크를 유지하면서 더 높은 용접 속도를 유지하기 위해 고속 데이터 처리를 사용합니다.
"용접기는 일관된 침투를 보장하기 위해 작업자 도달 범위의 변화를 부분적으로 보상합니다."라고 Hudson은 말합니다.
AMI M317 오비탈 용접 컨트롤러는 반도체, 제약, 원자력 및 기타 고품질 파이프 제조 작업의 응용 분야를 위해 설계되었으며 자동 용접을 단순화하기 위한 고급 제어 및 터치 스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.이사
작업장의 자동 용접에서 파이프가 회전하면 1G 위치에서 핫 채널이 수행되고 파이프 표면의 고점 또는 저점에 따라 PMC 스태빌라이저가 자동으로 조정될 수 있습니다.
"TPS/i 용접기는 아크의 특성을 모니터링하고 실시간으로 적응합니다."라고 Zablocki는 말합니다."용접면이 파이프 주변에서 진동함에 따라 와이어의 전압과 속도가 실시간으로 조정되어 일정한 전류를 제공합니다."
안정성과 향상된 속도는 파이프 용접공의 일상 작업을 돕는 많은 기술 개선의 핵심입니다.위의 모든 내용이 MIG/MAG 용접에 적용되지만 TIG와 같은 다른 프로세스에서도 유사한 효율성이 발견되었습니다.
예를 들어 Fronius의 기계화 공정용 ArcTig는 스테인리스강 파이프의 가공 속도를 높입니다.
"스테인리스강은 열을 제대로 발산하지 못하고 쉽게 휘기 때문에 까다로울 수 있습니다."라고 Zablocki는 말했습니다.“일반적으로 스테인리스강을 용접할 때 단일 용입에 대한 최선의 희망은 3mm입니다.그러나 ArcTig를 사용하면 텅스텐이 물에 의해 냉각되어 텅스텐 끝에서 아크가 더 집중되고 아크 밀도가 높아집니다.아크 밀도가 매우 높습니다.강하고 준비 없이 완전 끓임으로 최대 10mm까지 용접할 수 있습니다.
Hudson과 Zablocki는 이 분야에서 그들이 제안하는 모든 애플리케이션 제안이 고객의 프로그램과 그러한 요구 사항을 충족하는 기술에서 시작된다는 점을 재빨리 지적합니다.많은 경우에 신기술은 더 큰 안정성, 효율성 및 데이터 강화를 위한 기회를 제공하여 작업이 올바르게 수행되도록 합니다.
PIPEFAB 용접 시스템을 통해 Lincoln Electric은 파이프 용접 및 용기 제작을 단순화하는 장비를 만들려고 했습니다.
“우리는 여러 기계에서 사용되는 다양한 파이프 용접 방법을 가지고 있습니다.PIPEFAB 용접 시스템에서 우리는 파이프 용접에 유용할 수 있는 모든 다양한 방법을 모아 하나의 패키지로 결합하기 위해 집중적인 접근 방식을 취했습니다.
Jordan은 PIPEFAB 용접 시스템에 포함된 기술 중 하나로 회사의 표면 장력 전달(STT) 프로세스를 지적합니다.
"STT 프로세스는 슬롯형 파이프 루트 패스에 이상적입니다."라고 그는 말했습니다.“30년 전에 얇은 재료를 용접하기 위해 개발되었습니다. 열 입력이 적고 스패터가 적은 매우 제어된 아크를 제공하기 때문입니다.나중에 파이프 용접의 루트 비드 용접에 매우 적합하다는 것을 알게 되었습니다.”"PIPEFAB 용접 시스템에서는 기존의 STT 기술을 사용하고 아크를 더욱 개선하여 성능과 속도를 최적화합니다."
PIPEFAB 용접 시스템에는 기계 설정을 모니터링하고 자동으로 펄스 전력을 조정하여 작업에 완벽한 아크를 제공하는 Smart Pulse 기술이 장착되어 있습니다.
"나의 와이어 공급 속도가 낮은 경우 저전력 프로세스를 사용하고 있음을 인식하므로 낮은 와이어 공급 속도에 완벽한 매우 선명하고 집중된 아크를 제공합니다."라고 Jordan이 말했습니다.“피드 속도를 높이면 자동으로 다른 파형이 호출됩니다.운영자는 이에 대해 알 필요가 없으며 단지 내부적으로 발생합니다.이러한 설정을 통해 작업자는 작업에 대해 걱정하지 않고 용접에 집중할 수 있습니다.기술 설정.”
이 시스템은 용접공이 루트 롤에서 필링 및 캡핑에 이르기까지 모든 작업을 하나의 기계에서 수행할 수 있는 기계를 만들도록 설계되었습니다.
"한 기술에서 다른 기술로 전환하는 것은 매우 쉽습니다."라고 Jordan은 말했습니다.“우리는 PIPEFAB 용접 시스템에 이중 피더가 있으므로 갭 루트 패스를 위한 올바른 토치와 소모품을 사용하여 피더 한쪽에서 STT 프로세스를 시작할 수 있습니다. 이 루트 용접을 수행하려면 원추형 팁과 더 가벼운 팁이 필요합니다.다른 한편으로는 플럭스 코어, 하드 코어 또는 메탈 코어 여부에 관계없이 채널을 채우고 닫을 준비가 되어 있을 것입니다.”
"0.45" 필러와 캡이 있는 0.35"(0.9mm) 단선 STT 루트를 설치하려는 경우.(1.2mm) 금속 코어 와이어 또는 플럭스 코어 와이어를 사용하는 경우 피더 양쪽에 이중으로 소모품 2개만 설치하면 됩니다.“작업자는 루트를 삽입하고 기계를 건드리지 않고 다른 건을 집습니다.그가 총의 방아쇠를 당기면 시스템이 자동으로 다른 용접 프로세스와 설정으로 전환됩니다.”
기계에서 새로운 기술을 사용할 수 있는 것이 중요하지만 Lincoln과 고객에게 PIPEFAB 용접 시스템이 TIG, 전극 및 플럭스 코어드 와이어와 같은 기존 파이프 용접 공정도 처리할 수 있다는 점도 중요합니다.
“고객들은 솔리드 와이어 또는 금속 코어 루트와 Smart Pulse를 위한 고급 STT 기술을 확실히 활용하기를 원합니다.새로운 프로세스가 가장 중요하지만 고객은 여전히 ​​구식이거나 구식 절차를 수시로 사용합니다.”라고 Senasi는 말했습니다.“그들은 여전히 ​​바 또는 TIG 프로세스를 실행할 수 있어야 합니다.PIPEFAB 용접 시스템은 이러한 모든 프로세스를 제공할 뿐만 아니라 Ready-to-Run 설계에 특수 커넥터가 있어 TIG 토치, 토치 및 토치를 항상 연결하고 사용할 수 있습니다.가다."
PIPEFAB 용접 시스템의 업그레이드로 최근 출시된 또 다른 기술은 증착 속도를 크게 높이는 회사의 2선 MIG HyperFill 시스템입니다.
"지난 1년 반 동안 우리는 HyperFill 기술이 파이프 포장에 매우 효과적이라는 것을 알게 되었습니다."라고 Jordan은 말했습니다.“수냉식 냉각기를 추가하고 수냉식 건을 사용하면 이제 이 2라인 충진 및 캡핑 공정을 실행할 수 있습니다.우리는 최고의 단선 프로세스를 사용하여 시간당 15~16파운드의 증착 속도를 달성할 수 있었으며 시간당 7~8파운드를 얻을 수 있습니다.따라서 그는 1G 위치에서 정착률을 두 배 이상 높일 수 있습니다.”
"저희 Power Wave 기계 시리즈는 대중적이고 강력하지만 이 기계에 포함된 파도는 파이프 작업장에서 필요하지 않습니다."라고 Senasi는 말합니다.“파이프 용접 장비에 정말 유용한 파형에 집중하기 위해 알루미늄 및 실리콘 브론즈 파형과 같은 것들이 제거되었습니다.PIPEFAB 용접 시스템에는 강철 및 3XX 스테인리스강, 솔리드 와이어, 금속 코어, 플럭스 코어드 와이어, SMAW, GTAW 등 파이프를 용접하려는 모든 패턴에 대한 옵션이 있습니다.”
의미 론적 결론도 필요하지 않습니다.이 회사의 Cable View 기술은 케이블 인덕턴스를 지속적으로 모니터링하고 파형을 조정하여 최대 65피트의 길거나 감긴 케이블에서 안정적인 아크 성능을 유지합니다.이를 통해 시스템은 아크의 안정적인 작동을 보장하기 위해 적절한 적응 변경을 신속하게 수행할 수 있습니다.
“장비 성능이 특정 임계값 아래로 떨어지면 감독자에게 자동으로 메시지를 보내도록 Check Point Cloud 생산 모니터링을 구성할 수 있습니다.Check Point 생산 모니터링은 프로세스 개선 루프를 종료하므로 일단 변경이 이루어지면 개선 사항을 모니터링하고 검증할 수 있습니다.”라고 Senasi는 말했습니다."데이터 수집이 점점 더 대중화되고 있으며 고객은 이것이 비즈니스를 더 잘 관리할 수 있는 기회에 대해 확실히 이야기하고 있습니다."
회사는 프로세스 피드백 메커니즘을 강화하기 위해 작업 중에 데이터를 수집하는 기능을 사용하여 이미 복잡한 자동 용접 프로세스를 현대화하기 위해 최선을 다하고 있습니다.ESAB Arc Machines Inc.(AMI)의 M317 오비탈 용접 컨트롤러가 그 예입니다.
반도체, 제약, 원자력 및 기타 고급 파이프라인 응용 분야에 사용하도록 설계된 이 제품은 자동 용접을 단순화하기 위한 고급 제어 기능과 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있습니다.
AMI의 수석 소프트웨어 설계자인 Wolfram Donat는 “이전 궤도 TIG 컨트롤러는 실제로 엔지니어가 엔지니어를 위해 설계했습니다.“M317을 통해 용접공은 필요한 것을 우리에게 보여주고 있습니다.파이프 용접의 진입장벽을 낮추고자 합니다.누군가 궤도 용접기 사용법을 배우려면 일주일이 걸릴 수 있습니다.완전히 익숙해지는 데 몇 달이 걸릴 수 있으며 시스템에서 ROI를 얻으려면 최대 2년이 걸립니다.학습 곡선을 단축하고 싶습니다.”
컨트롤러는 다양한 센서로부터 데이터를 수신하여 작업자가 다양한 방식으로 용접을 제어할 수 있도록 합니다.터치 스크린 기능에는 자동 배관 계획 생성기가 포함됩니다.일정 편집기를 사용하면 운영자가 현재 수준을 조정, 구성, 추가, 삭제 및 탐색할 수 있습니다.용접 모드에서 데이터 분석 엔진은 실시간 데이터를 제공하고 카메라는 용접의 실시간 보기를 제공합니다.
ESAB의 WeldCloud 및 기타 궤도 분석 도구와 결합하여 사용자는 로컬 또는 클라우드에서 데이터 파일을 수집, 저장 및 관리할 수 있습니다.
Donat은 "우리는 한 세대가 지나도 시대에 뒤떨어지지 않으면서도 미래의 비즈니스 요구 사항을 충족할 수 있는 시스템을 만들고 싶었습니다."라고 말했습니다.“매장이 클라우드 분석을 위한 준비가 되어 있지 않더라도 온프레미스이기 때문에 여전히 머신에서 데이터를 가져올 수 있습니다.분석이 중요해지면 해당 정보를 사용할 수 있습니다.”
"M317은 비디오 이미지를 용접 데이터와 결합하고 타임 스탬프를 찍고 용접을 기록합니다."라고 Donath는 말했습니다."연장된 용접을 수행하고 범프를 발견한 경우 뒤로 돌아가서 시스템에서 강조 표시된 문제의 모든 인스턴스를 볼 수 있기 때문에 용접을 폐기할 필요가 없습니다."
M317에는 다양한 속도로 데이터를 쓰기 위한 모듈이 있습니다.석유, 가스 및 원자력과 같은 애플리케이션의 경우 데이터 로깅 빈도는 특정 구성 요소의 품질에 따라 달라질 수 있습니다.용접을 검증하기 위해 제3자는 용접 프로세스 중에 전류, 전압 또는 다른 곳에서 편차가 없음을 보여주는 정확한 데이터가 필요할 수 있습니다.
이 모든 회사는 용접공이 더 나은 파이프 용접을 만들기 위해 점점 더 많은 데이터와 피드백 메커니즘을 가지고 있음을 보여줍니다.이러한 기술을 통해 미래는 밝아 보입니다.
Robert Colman은 20년 동안 다양한 산업 분야의 요구 사항을 다루는 작가이자 편집자였습니다. 지난 7년 동안 Metalworking Production & Purchasing(MP&P) 편집장을 역임했으며 2016년 1월부터 Canadian Fabricating & Welding 편집장을 역임하면서 금속 가공 산업에 전념했습니다. 지난 7년 동안 Metalworking Production & Purchasing(MP&P) 편집장을 역임했으며 2016년 1월부터 Canadian Fabricating & Welding 편집장을 역임하면서 금속 가공 산업에 전념했습니다. 금속 가공 생산 및 구매(MP&P), а с я нваря 2016 года — редактором Canadian Fabricating & Welding. 지난 7년 동안 그는 Metalworking Production & Purchasing(MP&P)의 편집자로 일하면서 금속 가공 산업에 전념했으며 2016년 1월부터 Canadian Fabricating & Welding의 편집자로 일했습니다.2016년 1월 1일 캐나다 제조 및 용접 的编辑에서 Metalworking Production & Purchasing(MP&P) 的编辑，并辑，他一直致力于金属加工行业，担任에서 过去的七年里，他一直致力于金属加工行业，担任Metalworking Production & Purchasing(MP&P) 금속 가공 생산 및 구매(MP&P), а с янва 2016년 года — в качестве редактора Canadian Fabricating & Welding. 지난 7년 동안 그는 Metalworking Production & Purchasing(MP&P)의 편집자로 금속 가공 업계에서 일했으며 2016년 1월부터 Canadian Fabricating & Welding의 편집자로 일했습니다.그는 McGill University를 졸업하고 UBC에서 학사 및 석사 학위를 받았습니다.
캐나다 제조업체 전용으로 발행되는 2개의 월간 뉴스레터에서 모든 금속에 대한 최신 뉴스, 이벤트 및 기술을 최신 상태로 유지하십시오!
이제 Canadian Metalworking 디지털 버전에 대한 전체 액세스 권한을 통해 귀중한 산업 리소스에 쉽게 액세스할 수 있습니다.
이제 Made in Canada 및 Weld에 대한 완전한 디지털 액세스를 통해 귀중한 산업 리소스에 쉽게 액세스할 수 있습니다.
장비 가동 중지 시간은 기업 전체의 생산성에 영향을 미칩니다.회로 차단기용으로 설계된 MELTRIC 플러그 및 소켓은 모터 셧다운/교체와 관련된 긴 다운타임을 제거할 수 있습니다.Switch-Rated 커넥터의 플러그 앤 플레이 단순성은 모터 교체 중단 시간을 최대 50%까지 줄일 수 있습니다.