이 콤 인서트는 특수 브래킷에 장착하도록 설계되었으며 다양한 크랭크축 응용 분야에서 주름을 제거하는 데 도움이 됩니다.
고객이 90도 파이프 성형 작업을 가지고 찾아옵니다.이 응용 프로그램에는 2″ 튜브가 필요합니다.외경(OD), 0.065인치. 벽 두께, 4인치.중심선 반경(CLR).고객은 1년 동안 주당 200개를 필요로 합니다.
다이 요구 사항: 벤딩 다이, 클램핑 다이, 프레스 다이, 맨드릴 및 청소 다이.괜찮아요.일부 프로토타입을 구부리는 데 필요한 모든 도구가 매장에 준비되어 있고 사용할 준비가 된 것 같습니다.기계 프로그램을 설정한 후 작업자는 파이프를 로드하고 기계 조정이 필요한지 확인하기 위해 시험 굽힘을 만듭니다.턴 원은 차에서 떨어져서 완벽했습니다.따라서 제조업체는 구부러진 파이프의 여러 샘플을 고객에게 보낸 다음 계약을 체결하여 정기적으로 수익성있는 비즈니스로 이어질 것입니다.세상의 모든 것이 질서정연한 것 같습니다.
몇 달이 지났고 동일한 고객이 재료 비용을 절감하기를 원했습니다.이 새로운 애플리케이션에는 2″ OD x 0.035″ 직경의 튜브가 필요합니다.벽 두께 및 3인치.CLR.다른 애플리케이션의 도구는 회사 내부에 보관되므로 작업장에서 즉시 프로토타입을 제작할 수 있습니다.작업자는 프레스 브레이크에 모든 도구를 로드하고 굽힘을 확인하려고 합니다.첫 번째 굽힘은 굽힘 내부에 주름이 있는 기계에서 벗어났습니다.왜?이는 벽이 얇고 반지름이 작은 벤딩 파이프에 특히 중요한 도구 구성 요소인 와이퍼 다이 때문입니다.
회전하는 드래프트 튜브를 구부리는 과정에서 두 가지 일이 발생합니다. 튜브의 외벽이 무너져 얇아지고 튜브 내부가 수축되어 무너집니다.로터리 암이 있는 파이프 벤딩 공구의 최소 요구 사항은 파이프가 구부러지는 벤딩 다이와 파이프가 벤딩 다이 주위로 구부러질 때 파이프를 제자리에 고정하는 클램핑 다이입니다.
클램핑 다이는 굽힘이 발생하는 접선에서 파이프에 일정한 압력을 유지하는 데 도움이 됩니다.이것은 굽힘을 생성하는 반발력을 제공합니다.다이의 길이는 부품의 곡률과 중심선의 반경에 따라 다릅니다.
응용 프로그램 자체에서 필요한 도구를 결정합니다.경우에 따라 벤딩 다이, 클램핑 다이 및 프레스 다이만 필요합니다.작업에 큰 반경을 생성하는 두꺼운 벽이 있는 경우 와이퍼 다이 또는 맨드릴이 필요하지 않을 수 있습니다.다른 응용 분야에는 연삭 다이, 맨드릴 및 (일부 기계의 경우) 굽힘 공정 중에 파이프를 안내하고 회전 평면을 구부리는 데 도움이 되는 콜릿을 포함한 완전한 도구 세트가 필요합니다(그림 1 참조).
스퀴지 다이는 굽힘 내부 반경의 주름을 유지하고 제거하는 데 도움이 됩니다.또한 파이프 외부 변형을 최소화합니다.파이프 내부의 맨드릴이 더 이상 충분한 반력을 제공할 수 없을 때 주름이 발생합니다.
벤딩 시 와이퍼는 항상 맨드릴이 파이프에 삽입된 상태로 사용됩니다.맨드릴의 주된 역할은 굽힘부의 외부 반경 모양을 제어하는 ​​것입니다.맨드릴은 또한 내부 반경을 지원하지만 제한된 범위의 특정 D-벤드 및 벽 비율과 관련된 응용 프로그램에 대해서만 완전한 지원을 제공합니다.굽힘 D는 굽힘 CLR을 파이프 외부 지름으로 나눈 값이고 벽 계수는 파이프 외부 지름을 파이프 벽 두께로 나눈 값입니다(그림 2 참조).
와이퍼 다이는 맨드릴이 더 이상 내부 반경에 대한 적절한 제어 또는 지원을 제공할 수 없을 때 사용됩니다.일반적으로 벽이 얇은 맨드릴을 구부리려면 스트리핑 다이가 필요합니다.(얇은 벽 맨드릴은 때때로 미세 피치 맨드릴이라고도 하며 피치는 맨드릴에서 볼 사이의 거리입니다.) 맨드릴과 다이 선택은 파이프 OD, 파이프 벽 두께 및 굽힘 반경에 따라 다릅니다.
응용 분야에 더 얇은 벽이나 더 작은 반경이 필요한 경우 적절한 연삭 다이 설정이 특히 중요합니다.이 기사의 시작 부분에 있는 예를 다시 생각해 보십시오.4인치에서 작동하는 것.CLR은 3인치에 맞지 않을 수 있습니다.비용을 절감하기 위해 CLR과 고객이 요구하는 재료 변경에는 매트릭스를 조정하는 데 필요한 더 높은 정밀도가 수반됩니다.
그림 1 회전식 파이프 벤더의 주요 구성 요소는 클램핑, 벤딩 및 클램핑 다이입니다.일부 설치에서는 맨드릴을 튜브에 삽입해야 하는 반면 다른 설치에서는 맨드릴 닥터 헤드를 사용해야 합니다.콜릿(여기서는 이름이 지정되지 않았지만 튜브를 삽입할 중앙에 있음)은 구부리는 과정에서 튜브를 안내하는 데 도움이 됩니다.접선(굽힘이 발생하는 지점)과 와이퍼 끝 사이의 거리를 이론적 와이퍼 오프셋이라고 합니다.
올바른 스크레이퍼 다이를 선택하고 벤딩 다이, 다이 및 맨드릴에서 적절한 지지대를 제공하고 올바른 와이퍼 다이 위치를 찾아 주름과 뒤틀림을 유발하는 틈을 제거하는 것이 고품질의 타이트한 굽힘을 생성하는 핵심입니다.일반적으로 콤 팁 위치는 튜브 크기와 반경에 따라 탄젠트에서 0.060~0.300인치 사이여야 합니다(그림 1에 표시된 이론적 콤 편향 참조).정확한 치수는 공구 공급업체에 문의하십시오.
와이퍼 다이의 끝이 튜브 홈과 같은 높이인지 확인하고 와이퍼 팁과 튜브 홈 사이에 틈(또는 "팽창")이 없는지 확인하십시오.또한 금형 압력 설정을 확인하십시오.빗이 튜브 홈에 대해 올바른 위치에 있는 경우 압력 매트릭스에 약간의 압력을 가하여 튜브를 벤드 매트릭스로 밀어 넣고 주름을 부드럽게 합니다.
와이퍼 어레이는 다양한 모양과 크기로 제공됩니다.직사각형 및 정사각형 파이프용 직사각형/사각 와이퍼 다이를 구입할 수 있으며 윤곽/모양 와이퍼를 사용하여 특정 모양에 맞추고 고유한 기능을 지원할 수도 있습니다.
가장 일반적인 두 가지 스타일은 일체형 스퀘어 백 와이퍼 매트릭스와 블레이드 와이퍼 홀더입니다.스퀘어 백 와이퍼 다이(그림 3 참조)는 벽이 얇은 제품, 좁은 D-벤드(일반적으로 1.25D 이하), 항공우주, 고급 미학 응용 분야 및 중소 배치 생산에 사용됩니다.
2D 미만의 곡선의 경우 사각형 뒷면 와이퍼 다이로 시작하여 공정을 간소화할 수 있습니다.예를 들어, 벽 계수가 150인 2D 사각 후면 곡선형 스크레이퍼로 시작할 수 있습니다. 또는 벽 계수가 25인 2D 곡선과 같이 덜 공격적인 작업을 위해 블레이드가 있는 스크레이퍼 홀더를 사용할 수 있습니다.
사각 후면 와이퍼 플레이트는 내부 반경을 최대한 지원합니다.팁이 마모된 후에도 절단할 수 있지만 절단 후 더 짧은 와이퍼 다이를 수용하도록 기계를 조정해야 합니다.
또 다른 일반적인 유형의 스크레이퍼 블레이드 홀더는 구부리기에 더 저렴하고 비용 효율적입니다(그림 4 참조).그들은 외경과 CLR이 동일한 다양한 파이프를 구부리는 것뿐만 아니라 중간에서 단단한 D 굽힘에 사용할 수 있습니다.팁 마모를 발견하는 즉시 교체할 수 있습니다.이렇게 하면 팁이 자동으로 이전 블레이드와 동일한 위치로 설정되어 와이퍼 암 장착을 조정할 필요가 없음을 알 수 있습니다.그러나 청소기 매트릭스 홀더에 있는 블레이드 키의 구성과 위치가 다르기 때문에 블레이드 디자인이 브러시 홀더 디자인과 일치하는지 확인해야 합니다.
인서트가 있는 와이퍼 홀더는 설정 시간을 줄여주지만 작은 반경에는 권장하지 않습니다.또한 직사각형 또는 정사각형 튜브 또는 프로파일과 함께 작동하지 않습니다.스퀘어 백 와이퍼 콤과 인서트 와이퍼 암은 모두 가까운 곳에서 생산할 수 있습니다.비접촉식 와이퍼 다이는 파이프 낭비를 최소화하도록 설계되어 와이퍼 뒤에 부착물을 확장하고 콜릿(튜브 가이드 블록)을 벤딩 다이에 더 가깝게 배치할 수 있도록 하여 작업 길이를 단축할 수 있습니다(그림 5 참조).
목표는 필요한 파이프 길이를 단축하여 올바른 적용을 위해 재료를 절약하는 것입니다.이 터치리스 와이퍼는 낭비를 줄이면서 표준 사각형 후방 와이퍼 또는 브러시가 있는 표준 와이퍼 마운트보다 지지력이 떨어집니다.
가능한 최고의 스크레이퍼 다이 재료를 사용하고 있는지 확인하십시오.알루미늄 청동은 스테인리스 스틸, 티타늄 및 INCONEL 합금과 같은 단단한 재료를 구부릴 때 사용해야 합니다.연강, 구리 및 알루미늄과 같은 부드러운 재료를 구부릴 때는 강철 또는 크롬강 와이퍼를 사용하십시오(그림 6 참조).
그림 2 일반적으로 덜 공격적인 애플리케이션에는 클리닝 칩이 필요하지 않습니다.이 차트를 읽으려면 위의 키를 참조하십시오.
칼날이 있는 칼자루를 사용할 때 보통 자루는 강철로 만들어지지만 경우에 따라 자루와 끝이 모두 알루미늄청동이어야 하는 경우도 있다.
빗을 사용하든 날이 있는 브러시 홀더를 사용하든 동일한 기계 설정을 사용하게 됩니다.완전히 고정된 위치에서 튜브를 잡고 스크레이퍼를 튜브의 구부러진 부분과 뒷면에 놓습니다.고무 망치로 와이퍼 어레이의 뒷면을 치면 와이퍼 팁이 제자리에 고정됩니다.
이 방법을 사용할 수 없는 경우 눈과 눈금자(자)를 사용하여 와이퍼 매트릭스 또는 와이퍼 블레이드 홀더를 설치하십시오.조심하고 손가락이나 안구를 사용하여 팁이 똑바른지 확인하십시오.팁이 너무 앞쪽에 있지 않은지 확인하십시오.튜브가 와이퍼 매트릭스의 끝을 지날 때 부드러운 전환이 필요합니다.좋은 품질의 굽힘을 얻기 위해 필요에 따라 프로세스를 반복합니다.
경사각은 매트릭스에 대한 스퀴지의 각도입니다.항공 우주 및 기타 분야의 일부 전문 응용 분야에서는 레이크가 거의 또는 전혀 없도록 설계된 와이퍼를 사용합니다.그러나 대부분의 응용 프로그램에서 기울기 각도는 일반적으로 그림과 같이 1도에서 2도 사이로 설정됩니다.항력을 줄이기 위해 충분한 여유 공간을 제공하기 위해 1.경우에 따라 첫 번째 회전에서 설정할 수 있지만 설정 및 테스트 회전 중에 정확한 기울기를 결정해야 합니다.
표준 와이퍼 매트릭스를 사용하여 와이퍼 팁을 접선 뒤로 약간 뒤로 설정합니다.이렇게 하면 작업자가 클리너 팁이 마모될 때 앞으로 움직일 수 있는 공간이 생깁니다.그러나 절대 와이퍼 매트릭스 팁을 접선 방향이나 그 이상으로 장착하지 마십시오.이렇게 하면 클리너 매트릭스 팁이 손상됩니다.
더 부드러운 재료를 구부릴 때 필요한 만큼 갈퀴를 사용할 수 있습니다.그러나 스테인리스 스틸 또는 티타늄과 같이 더 단단한 재료를 구부리는 경우 스크래핑 다이를 최소한의 경사로 유지하십시오.스크레이퍼를 가능한 한 직선으로 만들기 위해 더 단단한 재료를 사용하십시오. 이렇게 하면 곡선의 주름과 곡선 뒤의 직선을 청소하는 데 도움이 됩니다.이러한 설정에는 꽉 끼는 맨드릴도 포함되어야 합니다.
최상의 굽힘 품질을 위해서는 맨드릴과 스크레이퍼 다이를 사용하여 굽힘 내부를 지지하고 진원도를 제어해야 합니다.작업에 스퀴지와 맨드릴이 필요한 경우 둘 다 사용하면 후회하지 않을 것입니다.
이전의 딜레마로 돌아가서 더 얇은 벽과 더 조밀한 CLR에 대한 다음 계약을 따내십시오.와이퍼 몰드가 제자리에 있으면 튜브가 주름 없이 완벽하게 기계에서 분리됩니다.이것은 업계가 원하는 품질을 나타내며 품질은 업계가 마땅히 받아야 할 것입니다.
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