소형 정밀 부품은 대형 EDM 기계에서 높은 정밀도로 가공할 수 있지만 그 반대는 아닙니다. EDM 드릴링에서 이미 가능한 것을 Fluorn-Winzeln의 bes Funkenerosion은 와이어 절단에서도 달성하고자 합니다.
독일 제조업체인 bes Funkenerosion은 과거에 와이어 EDM 기계에 이러한 이동 거리가 없었기 때문에 주문을 거부해야 했습니다. "우리는 500명 이상의 활성 고객을 보유하고 있으며 단순히 기계 크기가 허용하지 않는다는 이유만으로 주문을 받을 수 없다면 당연히 어렵습니다." 전무이사인 Markus Langenbacher가 설명합니다.
그러나 Sodick EDM 머신이 있는 머신 파크는 이미 매우 인상적입니다. 계약 생산에서 ALC400G, SLC400G, AG400L 및 AQ750LH 각각 하나씩 EDM 서비스는 XXL 범위 내에서 때때로 주문을 거절해야 한다는 점을 제외하면 고객의 요구를 거의 좌절시키지 않았습니다.
"우리는 처음부터 와이어 EDM을 사용했고 곧 다이 싱킹도 추가했습니다."라고 와이어 부식 부서를 담당하는 Jörg Romen은 말합니다. 계약 주문이 증가하기 시작하면 새 EDM을 구매해야 합니다. 선택은 Sodick에게 떨어졌습니다. "Sodick은 세 대의 기계에 대해 매력적인 포괄적인 제안을 제공했으며, 이는 또한 품질과 정밀도에 대한 확신을 주었습니다."라고 Jörg Roming은 말합니다.두 개는 시간이 지남에 따라 교체되었습니다. “우리는 또한 기계에 많은 압력을 가하는 많은 알루미늄을 거칠게 만들었습니다.오늘날 우리는 하루 종일 기계에서 알루미늄을 절단하고 있다면 때때로 도어가 열린 상태에서 헝겊을 잡고 모든 것을 제거하는 데 5분을 소비해야 한다는 것을 알고 있습니다.
XXL 머시닝: 원래 교체용 기계로 구입한 이 기계는 이제 드릴링 공정에서 큰 부품을 와이어 커팅하는 작업을 원활하게 계속할 수 있는 완벽한 보완 장치입니다.(출처: Ralf M. Haaßengier)
계약 제조업체인 bes Funkenerosion은 EDM에서 드릴링 및 와이어 부식에 이르는 모든 부식 프로세스를 마스터합니다. 고객은 Fluorn-Winzeln에 있는 회사에서 거의 모든 길이와 직경의 드릴링 및 스레딩 전극과 같은 액세서리 및 소모품을 직접 구매할 수 있습니다. 주요 고객에는 공구 제작자, 금형 제작자, 의료 기술 회사 및 항공 우주 산업이 포함됩니다. Markus Langenbacher는 확신합니다.
전극 재료는 시험 부서에서 성능 테스트를 거쳐 EDM 드릴링 공정 중에 고객에게 최상의 결과를 보장합니다.이 접근 방식은 특별한 고객 요구 사항도 회사에 문제를 일으키지 않는다는 것을 의미합니다. 최근에 한 고객이 성공적인 시험 후 회사에서 20,000개의 전극을 주문했습니다.
회사 설립자가 2021년 초에 은퇴하기로 결정했을 때, 새로운 전무 이사가 필요했습니다. 올 여름, Markus Langenbacher가 bes Funkenerosion의 경영을 인수했습니다. 물론 제조 회사에 적합한 후계자를 찾는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에 다행입니다. 침식도 고객 환경도 이해하지 못하는 외국인 투자자가 인수하는 것은 드문 일이 아닙니다. 몇 년 후 이러한 회사는 때때로 "개별 부품"으로 다시 매각되어 파산합니다. 그러나 Mark의 리더십 아래 경험이 풍부한 직원인 us Langenbacher가 경영권을 이어받았습니다. 회사에서 21년 동안 근무한 그는 비즈니스 및 입출고 프로세스뿐만 아니라 고객도 알고 있습니다.
Markus Langenbacher는 고객의 우려 사항을 잘 알고 있습니다. “고객의 반응은 주문하기 전에 지난 2~3년을 기다리는 것입니다.결국 그들은 창업자가 은퇴할 때 회사에 어떤 일이 일어날지 모릅니다.수요가 다시 증가하면 안심할 수 있습니다.
직원이 20년 동안 서로를 알고 지냈는데 이제 이전 동료가 갑자기 상사가 되기 때문에 이 별자리가 흥미롭습니다. 회사에서 18년 동안 근무한 Jörg Roming은 이것을 매우 긍정적인 것으로 봅니다.그것은 큰 이점입니다.일이 잘못되면 서로 이야기하고 함께 해결책을 찾을 수 있습니다.”
궁극적으로 Sodick과 같은 공급업체도 EDM의 전반적인 긍정적인 발전으로부터 이익을 얻습니다. 2021년 초에 더 작은 ALC400G가 교체 기계로 Fluorn-Winzeln에 기반을 둔 회사에 전달된 후 더 큰 대응 제품인 ALC800GH가 늦여름에 이어졌습니다.이를 통해 우리는 이 시장에 독점적으로 서비스를 제공할 수 있으며 더 이상 주문을 거부할 필요가 없습니다." 전무이사 Markus Langenbacher가 설명합니다. 광범위한 고객 기반에 정보를 제공함으로써 새로운 주문이 생성될 것입니다.고객은 단일 소스에서 XXL 구성 요소의 완전한 가공을 원하며 이제 우리는 이를 제공할 수 있습니다.”
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수년 동안 bes Funkenerosion은 와이어 EDM 분야에서 독보적인 판매 포인트를 확보했습니다. 1460 x 600 x 1,020 mm의 측면 경로를 통해 최대 6톤 무게의 부품을 드릴링할 수 있습니다. 이러한 응용 분야도 매우 까다롭습니다. 최근 가공 사례에서는 145 에칭 시간 동안 부품에 약 3,000개의 구멍을 뚫었습니다. 미터 길이의 파이프는 우리 기계에 거의 들어갈 수 없었습니다.”라고 bes의 전무 이사는 회상합니다. 전극 교환기를 사용하여 튜브가 완전히 천공될 때까지 밤낮으로 처리가 수행되었습니다.”이것이 우리의 일반적인 계약 제조 주문입니다.그러나 와이어 절단에 대한 당사의 전문 지식은 더 거슬러 올라갑니다.그것이 우리가 1983년에 제조 회사로 시작한 곳입니다.”
새로운 Sodick 기계 설치 후 첫 주문을 완벽하게 시작하기 위해: bes Funkenerosion의 전무이사 Markus Langenbacher와 Sodick Germany의 지역 영업 관리자 BW Daniel Günzel.(출처: Ralf M. Haaßengier)
처음에는 대체 장비로 Sodick VL600QH를 구입했습니다. 하지만 ALC800GH는 시장에 출시된 지 얼마 되지 않았기 때문에 Markus Langenbacher와 Jörg Roming이 살펴보고 마침내 지원하기로 결정했습니다.”또한 우리가 사용하는 드릴링 EDM 머신과 함께 이미 측면 경로가 있으며 ALC800GH는 800mm 시작 드릴링(최대 1,000mm 가능) 사이의 원을 닫는 데 이상적입니다. 및 800mm 와이어 EDM EDM”이라고 Jörg Roming은 말합니다. 새로운 EDM 기계는 이 점에서도 만족합니다.
이전 장비를 분해하고 XXL 장비가 장착된 평상형 트레일러가 도착한 후 기존 장비를 새 장비로 교체하여 운송비를 절감했습니다. Jörg Roming은 “우리 둘 다 최선의 방법으로 협력하고 있습니다.”라고 확인했습니다. 장비가 홀에 있는 동안 그는 장비를 2m로 보정된 화강암 각도와 길이 800mm로 테스트했습니다. .모든 Sodick 기계는 납품 전에 발전기 교정 및 기하학적 측정으로 품질 테스트를 거쳤기 때문에 화강암 각도에서 편차가 없습니다.
그건 그렇고, 이전 기계에서 시작된 작업은 이제 절단 높이 358mm인 새 기계에서 원활하게 계속됩니다. “우리는 즉시 품질의 차이를 알아차렸습니다.우리에게 또 다른 큰 이점은 몇 가지 개선 사항을 제외하고 제어 시스템이 거의 동일하다는 것입니다.우리는 즉시 ALC800GH로 옮겼습니다.”라고 Jörg Roming은 회상합니다. 그는 또한 프로그램을 새 기계로 즉시 전송할 수 있었습니다.
스레드의 경우 새로운 EDM은 엄청난 도약을 의미하며 작동 지침이 제어 시스템에 디지털 방식으로 통합되어 있다는 사실이 큰 이점이라고 그는 말했습니다. 더 이상 사용자 및 프로그래밍 매뉴얼을 뒤적거리거나 검색할 필요가 없습니다. 도면, 삽화가 포함된 유지 관리 지침, 모든 항목이 항목별로 정리되어 있습니다. 부품 번호는 검색 기능을 통해 즉시 찾을 수도 있습니다. "ALC800GH의 온도 보상은 당연히 정확도에 영향을 미치므로 XXL 구성 요소도 높은 정밀도로 부식됩니다."라고 Jörg Roming은 분명히 만족합니다.
당사의 와이어 EDM 기계 제품군은 최대 500개의 부품을 생산할 수 있습니다."EDM 전문가인 우리에게는 엄청난 양입니다."라고 Jörg Romen은 설명합니다.대량 생산을 위한 평균 수량은 2개에서 20개 사이이지만 많은 부분이 개별 부품으로 구성됩니다.드릴링의 경우는 그렇지 않습니다. 매주 1,000개의 부품 시리즈가 드물지 않습니다." "라고 Markus Langenbacher는 말합니다.
고객 문의는 여러 가지 방식으로 접수됩니다. 한 고객은 문의 이메일을 보내고 견적을 기대하고, 다른 고객은 도면, 3D 데이터 및 배송 날짜가 포함된 패키지에 직접 구성 요소를 보내고, 세 번째 고객은 우리를 직접 방문합니다. Markus Langenbacher는 웃으며 말합니다. 메일 또는 구성 요소가 포함된 특수 메일을 고객과 전화로 논의합니다. 예시 고객은 100% 신뢰할 수 있는 데이터 세트를 제공합니다. 지난 30년 동안 직원 한 명이 와이어 EDM에 대한 CAM 프로그래밍만 담당했지만 2021년 초에 은퇴합니다. 그래서 회사는 와이어 EDM CAM 시스템을 새로운 Sodick 기계로 교체했습니다. 기존 CAM은 업데이트되지 않고 2D만 표시할 수 있으므로 점차 새로운 CAM으로 교체됩니다. Roming은 이제 고객이 제공한 3D 데이터로 CAM을 실행하고 있으며 이미 어떤 면을 가공해야 하는지, 어떻게 가공해야 하는지에 대한 꽤 좋은 시뮬레이션 매개변수를 얻었습니다.
무료 핫라인은 기계 수명 동안 새로 배송되는 모든 기계에 대해 사용할 수 있지만 Jörg Roming은 지금까지 거의 사용하지 않았습니다. "우리 핫라인은 여기에서 더 직접적입니다." 그는 Daniel Günzel에게 미소를 지었습니다. "기계를 잘 관리한다면 핫라인에 전화할 필요가 거의 없습니다."
도색된 부품이 없고 스테인리스 스틸과 올세라믹만 있는 싱크대 디자인과 스마트 수두 설계 덕분에 유지 관리와 청소를 단 몇 분 만에 쉽게 수행할 수 있습니다. 기계가 하루 종일 가동되고 작업량이 많은 경우 일반적으로 포함된 물총을 사용하여 싱크대와 스프레이 헤드에 분사하는 것으로 충분합니다. 그럼에도 불구하고 bes Funkenerosion 팀은 유지 관리를 매우 중요하게 생각합니다. Markus Langenbacher는 다음과 같이 설명합니다. “우리는 최근에 각 기계에 특정한 청소 및 유지 관리 목록을 개발했습니다.Jörg Roming은 다음과 같이 덧붙입니다. "저에게는 EDM 기계가 안정적으로 작동하는 것이 매우 중요합니다. 1년에 한 번 철저한 유지 관리를 수행하면 많은 도움이 될 것입니다. 기계에서 작업을 시작하고 싶을 때 번거로움 없이 바로 시작할 수 있다고 확신합니다."
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