대형 EDM 기계에서는 작은 정밀 부품을 높은 정밀도로 가공할 수 있지만, 그 반대는 불가능합니다. EDM 드릴링에서 이미 가능한 작업을 Fluorn-Winzeln의 Funkenerosion은 와이어 절단에서도 달성하고자 합니다.
독일 제조업체인 베스 푼켄에로션(Bes Funkenerosion)은 과거에는 와이어 EDM 기계에 이러한 이동 거리가 없어서 주문을 거부해야 했습니다. "저희는 500개 이상의 활성 고객을 보유하고 있는데, 기계의 크기 때문에 주문을 받을 수 없다면 당연히 어렵습니다."라고 전무이사 마르쿠스 랑겐바허(Markus Langenbacher)는 설명합니다.
그러나 Sodick EDM 기계가 있는 기계 공원은 이미 매우 인상적이며, ALC400G 1대, SLC400G 1대, AG400L 1대, AQ750LH 1대입니다. 계약 생산 방식의 와이어 EDM 서비스는 XXL 범위 내에서 때때로 주문을 거절해야 하는 경우를 제외하고는 고객의 요구를 거의 좌절시키지 않았습니다.
영어: "처음부터 와이어 EDM을 사용했고 곧 다이 싱킹도 추가했습니다."라고 와이어 부식 부서를 담당하는 Jörg Romen이 말합니다.계약 주문이 증가하기 시작하면 새 EDM을 구매해야 합니다.결국 Sodick을 선택했습니다.Jörg Roming은 "Sodick은 세 대의 기계에 대해 매력적인 모든 것을 포함한 제안을 제공했고, 그 덕분에 품질과 정밀성에 확신을 가질 수 있었습니다."라고 말합니다.처음 세 대의 기계 중 하나만 아직 작동 중이고 두 대는 시간이 지남에 따라 교체되었습니다.또한 많은 알루미늄을 거칠게 다듬었는데, 이는 기계에 많은 부담을 주었습니다.오늘날 우리는 하루 종일 기계로 알루미늄을 절단한다면 가끔 문을 열어둔 채 걸레를 들고 5분 동안 모든 것을 제거해야 한다는 것을 알고 있습니다.모든 것을 깨끗이 씻지 않으면 기계 수명에 영향을 미칩니다."
XXL 가공: 원래는 교체용 기계로 구매했지만, 이제는 드릴링 공정에서 대형 부품의 와이어 절단을 원활하게 계속할 수 있는 완벽한 보완 제품입니다.(출처: Ralf M. Haaßengier)
계약 제조업체인 bes Funkenerosion은 EDM에서 드릴링 및 와이어 부식까지 모든 부식 공정을 완벽하게 처리합니다.고객은 또한 거의 모든 길이와 직경의 전극 드릴링 및 나사산 가공과 같은 액세서리 및 소모품을 Fluorn-Winzeln에 있는 회사에서 직접 구매할 수 있습니다.주요 고객으로는 공구 제작자, 금형 제작자, 의료 기술 회사 및 항공 우주 산업이 있습니다.Markus Langenbacher는 "소모품은 당사의 주요 사업 중 하나이며 다양한 재고를 보유하고 있으므로 항상 짧은 납기를 보장할 수 있습니다."라고 확신합니다.
전극 소재는 EDM 드릴링 공정에서 고객에게 최상의 결과를 보장하기 위해 시험 부서에서 성능 테스트를 거칩니다. 이러한 접근 방식은 고객의 특별한 요구 사항조차도 회사에 문제를 일으키지 않는다는 것을 의미합니다. 최근에는 한 고객이 성공적인 시험 후 회사에 전극 20,000개를 주문했습니다.
회사 설립자가 2021년 초에 은퇴하기로 결정했을 때 새로운 전무이사가 필요했습니다.올해 여름, Markus Langenbacher가 bes Funkenerosion의 경영을 맡았습니다.물론, 이는 다행스러운 일입니다.제조 회사에 적합한 후임자를 찾는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문입니다.침식이나 고객 환경을 이해하지 못하는 외국 투자자가 인수하는 것은 드문 일이 아닙니다.몇 년 후, 이러한 회사는 때때로 "개별 부품"으로 다시 매각된 다음 파산합니다.그러나 Markus Langenbacher의 리더십 하에 매우 경험 많은 직원이 지휘봉을 잡았습니다.그는 회사에서 21년 동안 일했기 때문에 사업과 내부 및 외부 프로세스뿐만 아니라 고객도 알고 있습니다.
마르쿠스 랑겐바허는 고객의 우려를 잘 알고 있습니다. "고객은 주문을 하기 전에 2~3년을 기다리는 경향이 있습니다. 창업자가 은퇴하면 회사가 어떻게 될지 모르기 때문입니다. 수요가 다시 증가하면 안심할 수 있습니다."
이 조합은 흥미롭습니다. 직원들이 20년 동안 서로 알고 지냈는데, 이제 전 동료가 갑자기 사장이 된 것이니까요. 18년 동안 회사에 근무한 외르그 로밍은 이를 매우 긍정적으로 생각합니다. "오랫동안 알고 지냈기 때문에 서로 더 솔직하게 이야기할 수 있습니다. 정말 큰 장점입니다. 문제가 생기면 서로 이야기하고 함께 해결책을 찾을 수 있죠."
궁극적으로 Sodick과 같은 공급업체도 EDM의 전반적인 긍정적 발전으로 이득을 얻습니다.2021년 초에 Fluorn-Winzeln에 있는 이 회사에 더 작은 ALC400G가 대체 기계로 인도된 후, 더 큰 대응 제품인 ALC800GH가 늦여름에 인도되었습니다."더 큰 WEDM 기계를 사용하여 WEDM 계약 사업을 XXL 부품으로 더욱 확장하기 위한 첫 걸음을 내디뎠습니다.이를 통해 이 시장에만 독점적으로 서비스를 제공할 수 있으며 더 이상 주문을 거부할 필요가 없습니다."라고 전무이사 Markus Langenbacher가 설명합니다.새로운 주문은 광범위한 고객 기반에 정보를 제공하여 생성됩니다."저희 기계 공원을 통해 EDM 드릴링에서 이미 보유하고 있는 일부 고객을 특별히 타겟팅하려고 노력하고 있습니다.고객은 단일 공급원에서 XXL 구성 요소의 완전한 가공을 원하며, 이제 저희는 그것을 제공할 수 있습니다."
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bes Funkenerosion은 수년간 와이어 EDM 분야에서 독보적인 판매 포인트를 구축해 왔습니다. 1,460 x 600 x 1,020mm의 측면 가공 경로로 최대 6톤 무게의 부품을 드릴링할 수 있습니다. 이러한 작업 또한 매우 까다롭습니다. 최근 가공 사례에서는 145시간의 에칭 작업으로 부품 하나에 약 3,000개의 구멍을 뚫었습니다. bes의 전무이사는 "14,000개의 구멍이 있는 부품도 다루었습니다. 1.5미터 길이의 파이프는 기계에 간신히 들어갈 정도였습니다."라고 회상합니다. 전극 체인저를 사용하여 튜브에 완전히 구멍이 뚫릴 때까지 밤낮으로 가공했습니다. "이것이 저희의 일반적인 계약 생산 주문입니다. 하지만 와이어 절단에 대한 저희의 전문성은 그보다 더 오래되었습니다. 바로 그곳에서 저희는 1983년에 제조 회사로 시작했습니다."
새로운 Sodick 기계 설치 후 첫 주문에 대한 완벽한 시작을 보장하기 위해: bes Funkenerosion의 전무이사인 Markus Langenbacher와 Sodick Germany의 지역 영업 관리자인 BW Daniel Günzel.(출처: Ralf M. Haaßengier)
처음에는 Sodick VL600QH를 대체 기계로 구입했습니다.하지만 ALC800GH가 시장에 나온 지 얼마 되지 않아서 Markus Langenbacher와 Jörg Roming이 살펴보고 마침내 지원하기로 결정했습니다."또한, 우리가 사용하는 드릴링 EDM 기계와 함께 사용하면 이미 측면 경로가 있으며 ALC800GH는 800mm 시작 드릴링(최대 1,000mm 가능)과 800mm 와이어 EDM 사이의 원을 닫는 데 이상적입니다."라고 Jörg Roming이 말했습니다.새로운 EDM 기계도 이 점에서 만족스럽습니다.
원활한 전환이었습니다. 오래된 기계를 분해하고, XXL 기계를 실은 평판 트레일러가 도착했으며, 오래된 기계를 새 기계로 교환하여 운송 비용을 절감했습니다."우리는 최선의 방법으로 함께 일하고 있습니다."라고 Jörg Roming이 확인했습니다. 기계가 홀에 있는 동안 그는 2m 길이 800mm로 교정된 화강암 각도로 기계를 테스트했습니다. 모든 방향에서 기계에 포장하여 테스트했기 때문에 가장 작은 기계 및 각도 오류도 눈에 띄게 나타났습니다. 모든 Sodick 기계는 납품 전에 발전기 교정 및 기하학적 측정으로 품질 테스트를 거치므로 화강암 각도에서 편차가 없습니다.
그런데, 기존 기계에서 시작된 작업이 이제 새 기계에서도 원활하게 이어지고 있습니다. 절단 높이는 358mm입니다. "품질 차이를 바로 느낄 수 있었습니다. 또 다른 큰 장점은 제어 시스템이 몇 가지 개선 사항을 제외하고는 거의 동일하다는 것이었습니다. 바로 ALC800GH로 전환했습니다."라고 외르그 로밍은 회상합니다. 그는 또한 새 기계로 프로그램을 즉시 전송할 수 있었습니다. "후처리 프로세서만 약간 변경하면 되었고, 그 외에는 전환 과정이 완벽하게 원활했습니다."
그는 나사산에 있어서 새로운 EDM은 엄청난 발전을 의미하며, 작동 지침이 제어 시스템에 디지털 방식으로 통합되어 있다는 사실이 큰 장점이라고 말했습니다.더 이상 사용자 및 프로그래밍 설명서를 넘겨가며 찾을 필요가 없습니다.도면, 그림이 있는 유지 관리 지침 등 모든 것이 세부적으로 설명되어 있습니다.검색 기능을 사용하면 부품 번호도 즉시 찾을 수 있습니다.ALC800GH의 온도 보상 기능은 정확도에 자연스럽게 영향을 미치므로 XXL 구성 요소도 높은 정밀도로 부식됩니다.Jörg Roming은 분명히 만족해했습니다.
영어: 당사의 와이어 EDM 기계 제품군은 최대 500개를 생산할 수 있습니다."EDM 전문가인 당사에 이는 엄청난 양입니다."라고 Jörg Romen이 설명합니다. 대량 생산의 평균 수량은 2~20개이지만 상당 부분이 개별 부품으로 구성됩니다. 드릴링의 경우 주당 1,000개 시리즈가 드물지 않습니다."이러한 제품은 주로 정밀 공구 제조업체에서 생산합니다. 예를 들어 당사는 EDM 드릴 냉각 채널을 확장 작업대로 사용합니다."라고 Markus Langenbacher가 말합니다.
고객 문의는 다양한 방식으로 접수됩니다. 한 고객은 문의를 이메일로 보내고 견적을 기대하고, 다른 한 고객은 도면, 3D 데이터 및 납기가 포함된 패키지로 직접 부품을 보내고, 세 번째 고객은 직접 방문합니다. "많은 작업에는 다이 펀치와 같은 공구 수리도 포함되는데, 가능하면 어제 필요했을 것입니다."라고 Markus Langenbacher는 미소를 지으며 말합니다. 그의 기계가 대부분의 주문을 처리할 수 있을 만큼 유연하기 때문에 그는 웃을 만한 이유가 있습니다. 특히 온라인 절단의 경우 문의는 일반적으로 부품과 함께 이메일이나 특별 우편으로 들어오고 고객과 전화로 논의합니다. 예시 클라이언트는 100% 신뢰할 수 있는 데이터 세트를 제공합니다. 지난 30년 동안 한 직원은 와이어 EDM의 CAM 프로그래밍만 담당했지만 2021년 초에 은퇴합니다. 그래서 회사는 와이어 EDM CAM 시스템을 새로운 Sodick 기계로 교체했습니다. 기존 CAM은 업데이트되지 않고 2D만 표시할 수 있기 때문에 점차적으로 교체될 것입니다. 새로운 CAM.Jörg Roming은 현재 고객이 제공한 3D 데이터로 CAM을 실행하고 있으며, 어떤 면을 가공해야 하는지, 어떻게 가공해야 하는지에 대한 매우 정확한 시뮬레이션 매개변수를 이미 확보했습니다.EDM 전문가는 "후처리 장치를 포함한 전체 시운전 프로세스는 새로운 CAM의 경우 시계처럼 정확하게 진행됩니다."라고 열광적으로 말합니다.
새로 배송된 모든 기계에는 기계 수명 동안 무료 전화 상담이 가능하지만, 요르그 로밍은 지금까지 거의 사용하지 않았습니다. "여기서는 핫라인이 더 직접적이에요." 그는 다니엘 귄젤에게 미소를 지으며 말했습니다. "기계를 잘 관리한다면 핫라인에 전화할 일이 거의 없죠."
페인트칠된 부품 없이 스테인리스 스틸과 올 세라믹으로만 제작된 싱크대 디자인과 스마트한 워터 헤드 디자인 덕분에 유지 관리와 세척을 몇 분 만에 손쉽게 마칠 수 있습니다.기계가 하루 종일 작동하고 작업 부하가 높을 때는 일반적으로 포함된 물총을 사용하여 싱크대와 스프레이 헤드에 물을 뿌리면 충분합니다.그럼에도 불구하고 bes Funkenerosion의 팀은 유지 관리를 매우 중요하게 생각합니다.Markus Langenbacher는 "최근 각 기계에 맞는 세척 및 유지 관리 목록을 개발했습니다."라고 설명합니다. Jörg Roming은 "EDM 기계가 안정적으로 작동하는 것이 매우 중요합니다. 일년에 한 번 철저한 유지 관리를 하면 많은 도움이 될 것입니다. 기계 작업을 시작하고 싶을 때 아무런 어려움 없이 바로 시작할 수 있다고 확신합니다."라고 덧붙입니다.
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