Дээрлик ар бир монтаждоо процесси бир нече жолдор менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Өндүрүүчүнүн же интегратордун эң жакшы натыйжаларды алуу үчүн тандаган варианты, адатта, белгилүү бир колдонмого далилденген технологияга дал келет.
Brazing бир ушундай process.Brazing эки же андан көп металл бөлүктөрү эритүүчү толтургуч металл менен кошулган жана joint.The толтургуч металл чектеш металл бөлүктөрүнө караганда төмөн эрүү чекити бар ага агып турган металл кошулуу жараяны болуп саналат.
эритүү үчүн жылуулук факелдер, мештер же индукциялык катушкалар менен камсыз кылынышы мүмкүн. Индукциялык эритүү учурунда индукциялык катушка толтургуч металлды эритүү үчүн субстратты ысыткан магнит талаасын түзөт.
"Индукциялык эритме факел менен эритүүдөн алда канча коопсуз, меште эритүүдөн тезирээк жана экөөнө тең кайталануучу", - деди Стив Андерсон, Фьюсион Инк. компаниясынын талаа жана сыноо илиминин менеджери, Уиллоубидеги 88 жаштагы интегратор, Огайо Саид, ар кандай монтаждоо ыкмаларына адистешкен, анын ичинде эритме.Башка эки ыкмага салыштырмалуу, сизге чындап эле стандарттуу электр энергиясы керек».
Бир нече жыл мурун, Fusion металл иштетүү жана toolmaking.The 10 карбид burrs чогултуу үчүн толугу менен автоматтык алты бекети машинаны иштелип чыккан. burrs болоттон shank.The өндүрүштүн курсу 250 бөлүктөрү саатына 250 бөлүктөрү үчүн Cylindrical жана конус вольфрам карбид бланктарды тиркөө жолу менен жүргүзүлөт, жана өзүнчө бөлүктөр лоток 144 курал кармагычтар жана өткөрө алат.
"Төрт огу бар SCARA роботу лотоктон тутканы алып, аны ширетүү пастасы диспенсерине көрсөтүп, аны кармагычтын уясына жүктөйт", - деп түшүндүрөт Андерсон. "Андан соң робот лотоктон бланктын бир бөлүгүн алып, аны жабышчаак тутканын учуна орнотот.Индукциялык эритме эки бөлүккө вертикалдуу оролуп, күмүш толтургуч металлды суюктуктун температурасына 1305 F чейин жеткирүүчү электр катушкасынын жардамы менен аткарылат. Бурр компоненти тегизделгенден жана муздатылгандан кийин, ал разряд чүчүгы аркылуу чыгарылып, андан ары иштетүү үчүн чогултулат.
Чогултуу үчүн индукциялык эритүүнү колдонуу көбөйүүдө, анткени ал эки металл бөлүктүн ортосунда бекем байланышты түзүүдө жана ал окшош эмес материалдарды бириктирүүдө абдан эффективдүү болгондуктан. Экологиялык көйгөйлөр, жакшыртылган технология жана салттуу эмес колдонмолор да өндүрүш инженерлерин индукциялык эритүүнү жакшыраак карап чыгууга мажбурлап жатышат.
Индукциялык эритме 1950-жылдардан бери колдонулуп келе жатат, бирок индукциялык жылытуу (электромагнитизмди колдонуу) түшүнүгү мындан бир кылым мурун британ окумуштуусу Майкл Фарадей тарабынан ачылган. Кол шамдары эритүү үчүн биринчи жылуулук булагы болгон, андан кийин 1920-жылдардагы мештер болгон. Экинчи Дүйнөлүк Согуш учурунда мешке негизделген металл тетиктерин өндүрүү үчүн эң аз эмгек жумшалган ыкмалар көп колдонулган.
1960-1970-жылдары кондиционерге болгон керектөөчүлөрдүн суроо-талаптары индукциялык эритүү үчүн жаңы тиркемелерди жаратты. Чындыгында, 1970-жылдардын аягында алюминийди массалык эритүү азыркы унаа кондиционер системаларында табылган көптөгөн компоненттерди пайда кылды.
"Факал менен эритүүдөн айырмаланып, индукциялык эритме контактсыз жана ысып кетүү коркунучун азайтат", - дейт Рик Бауш, Ambrell Corp., inTEST.temperature сатуу боюнча менеджери.
Eldec ЖЧКсынын сатуу жана операциялар боюнча менеджери Грег Холланддын айтымында, стандарттуу индукциялык эритүү системасы үч компоненттен турат. Булар электр менен жабдуу, индукциялык катушка менен иштөөчү баш жана муздаткыч же муздатуу системасы.
Электр энергиясы жумушчу башына туташтырылган жана катушкалар бириккен жердин тегерегине ылайыкташкан. Индукторлор катуу таякчалардан, ийкемдүү кабельдерден, иштетилген дайындамалардан же порошок жез эритмелеринен 3D басып чыгарылгандан жасалышы мүмкүн. Бирок, адатта, ал көңдөй жез түтүкчөлөрдөн жасалат, ал аркылуу суу бир нече себептерден улам агып өтөт. Бири суунун бир нече себептерден улам агат. ошондой эле өзгөрмө токтун тез-тез болушунан жана натыйжада натыйжасыз жылуулук өткөрүмдүүлүктүн натыйжасында катушкаларда жылуулуктун топтолушуна жол бербейт.
"Кээде туташтырылган бир же бир нече чекиттерде магнит талаасын бекемдөө үчүн катушкага флюс концентратору коюлат" деп түшүндүрөт Голландия. "Мындай концентраторлор ламинаттык типте болушу мүмкүн, алар бири-бирине бекем тизилген жука электрдик болоттордон, же порошок түрүндөгү ферромагниттик материалды камтыган ферромагниттик түтүктөрдөн жана диэлектромагниттик жогорку басымдын астында кысылган.Же колдонуңуз. Концентратордун артыкчылыгы - ал муундун белгилүү бир жерлерине көбүрөөк энергияны тезирээк алып келип, цикл убактысын кыскартат, ошол эле учурда башка аймактарды салкыныраак кармайт."
Индукциялык эритүү үчүн металл бөлүктөрүн жайгаштыруудан мурун, оператор системанын жыштыгын жана кубаттуулугун туура коюу керек. Жыштык 5тен 500 кГцге чейин өзгөрүшү мүмкүн, жыштык канчалык жогору болсо, бет ошончолук тез ысып кетет.
Кубат булактары көбүнчө жүздөгөн киловатт электр энергиясын өндүрө алат. Бирок, алакандын өлчөмүндөгү бөлүктү 10-15 секундда эритүү үчүн болгону 1-5 киловатт керектелет. Салыштыруу үчүн, чоң бөлүктөргө 50-100 киловатт кубаттуулук керек жана 5 мүнөткө чейин созулушу мүмкүн.
"Жалпы эреже катары, кичинекей тетиктер азыраак кубаттуулукту колдонушат, бирок 100дөн 300 килогерцке чейинки жогорку жыштыктарды талап кылат" деди Бауш.
Алардын өлчөмүнө карабастан, металл бөлүктөрү fastened.Care аккан толтургуч metal. Butt, тизе жана жамбаш тизе муундары тарабынан туура капиллярдык иш-аракет үчүн мүмкүндүк берүү үчүн негизги металлдардын ортосундагы тыгыз ажырымды сактоо үчүн кабыл алынышы керек туура жайгаштырылган болушу керек, бул жол-жобосун камсыз кылуу үчүн мыкты жолу.
Салттуу же өзүн-өзү бекитүү алгылыктуу болуп саналат. Стандарттык арматуралар дат баспас болоттон жасалган же керамика сыяктуу аз өткөрүүчү материалдардан жасалып, компоненттерге мүмкүн болушунча аз тийип турушу керек.
Бири-бири менен бириккен тигиштери бар бөлүктөрдү долбоорлоо менен, тешикчелери, ойдуңдары же бурчтары бар, механикалык колдоону талап кылбастан, өзүн-өзү бекитүүгө жетишүүгө болот.
Муундар андан кийин мунай, май, дат, масштаб жана гриme.This кадамы сыяктуу булгоочу заттарды жок кылуу үчүн эмери жаздыкчасы же эриткич менен тазаланат.
Бөлүктөр туура отургузулган жана тазалангандан кийин, оператор биргелешкен кошулманы (көбүнчө паста) колдонот.
Brazing колдонулган толтургуч металлдар жана флюстер soldering.Filler металлдар кеминде 842 F температурада эрийт brazing үчүн колдонулган караганда жогору температурага туруштук берүү үчүн түзүлгөн.
Андан кийин оператор индукциялык катушканы жайгаштырат, ал ар кандай дизайнда болот. Спиралдык катушкалар тегерек же сүйрү формада жана бөлүгүн толугу менен курчап турат, ал эми айры (же кычкач) катушкалар биргелешкен жана каналдык катушкалар part.Other катушкаларга илгичтин ар бир тарабында жайгашкан.
Бирдиктүү жылуулук жогорку сапаттагы эритме кошулмалар үчүн өтө зарыл. Бул үчүн оператор ар бир индукциялык катушка циклинин ортосундагы вертикалдык аралык аз болушун жана бириктирүү аралыкынын (катушка ODдан IDге чейинки боштуктун туурасы) бирдей бойдон калышын камсыз кылышы керек.
Андан кийин оператор кубатту күйгүзөт, анын айланасында өзгөрмө магнит талаасын түзүү үчүн, ортодогу же жогорку жыштыктагы өзгөрмө токту кубат булагынан индукторго тез өткөрүп берүү кирет.
Магниттик талаа толтургуч металлды эритүү үчүн жылуулукту пайда кылуучу бириктирүүнүн бетинде токту жаратат, ал агып, металл бөлүктүн бетин нымдап, күчтүү бонд түзүүгө мүмкүндүк берет. Көп орундуу катуштарды колдонуу, бул процесс бир эле учурда бир нече бөлүктө аткарылышы мүмкүн.
Ар бир эритилген компонентти акыркы тазалоо жана текшерүү сунушталат. Бөлүктөрдү жок дегенде 120 F чейин ысытылган суу менен жууп, флюс калдыктарын жана brazing учурунда пайда болгон масштабды жок кылат. Бөлүктү толтургуч металл катып калгандан кийин сууга салуу керек, бирок жыйын дагы эле ысык.
бөлүгүнө жараша, минималдуу текшерүү кыйратуучу жана кыйратуучу testing.NDT ыкмалары визуалдык жана радиографиялык текшерүү, ошондой эле агып жана далил testing.Common кыйратуучу сыноо ыкмаларын камтыйт metallographic, кабыгынан, чыңалуу, кесүү, чарчоо, өткөрүп берүү жана буралма сыноо менен коштолушу мүмкүн.
"Индукциялык эритме факелдик ыкмага караганда көбүрөөк капиталдык салымды талап кылат, бирок бул ага арзырлык, анткени сиз кошумча эффективдүүлүккө жана башкарууга ээ болосуз" деди Голланд. "Индукция менен, сизге жылуулук керек болгондо, жөн гана басыңыз.Болбогондон кийин басасың”.
Eldec индукциялык эритмелөө үчүн энергия булактарынын кеңири спектрин өндүрөт, мисалы, ECO LINE MF аралык жыштык линиясы, ал ар бир колдонмого эң ылайыктуу ар кандай конфигурацияларда бар. Бул кубат булактары 5тен 150 кВтка чейинки кубаттуулук рейтингинде жана 8ден 40 Гцге чейинки жыштыктарда жеткиликтүү. 3 мүнөттүн ичинде 0%. Башка негизги өзгөчөлүктөргө пирометрдик температураны көзөмөлдөө, температура жазгыч жана изоляцияланган дарбаза биполярдык транзистордук электр өчүргүч кирет. Бул сарпталуучу материалдар аз тейлөөнү талап кылат, тынч иштешет, кичинекей изи бар жана жумушчу клетка контроллерлору менен оңой бириктирилет.
Бир нече тармактардын өндүрүүчүлөрү бөлүктөрдү чогултуу үчүн индукциялык эритүүнү көбүрөөк колдонуп жатышат. Баусч Ambrell индукциялык эритүүчү жабдуулардын эң ири колдонуучулары катары автоунаа, аэрокосмостук, медициналык жабдууларды жана тоо-кен жабдууларын өндүрүүчүлөрдү көрсөтөт.
"Автомобиль өнөр жайында индукциялык эритмеленген алюминий тетиктеринин саны салмакты азайтуу демилгелеринин эсебинен көбөйүүдө", - деп баса белгиледи Бауш. "Аэрокосмостук сектордо никель жана башка түрдөгү эскирүүчү жаймаларды көбүнчө реактивдүү бычактарга жабышат.Эки тармакта тең индукциялык ар кандай болот түтүк арматурасын бышырышат.
Ambrellдин EasyHeat тутумдарынын алтысы тең 150дөн 400 кГцге чейинки жыштык диапазонуна ээ жана ар кандай геометриялык майда бөлүктөрүн индукциялык эритүү үчүн идеалдуу.LI сериясындагы моделдер (3542, 5060, 7590, 8310) 50 ватт токтомдун чегинде башкарууну сунуштайт.
Эки сериянын тең кубат булагынан 10 фут аралыкта алынуучу жумушчу башы бар. Системанын алдыңкы панелинин башкаруу элементтери программалануучу болуп саналат, бул акыркы колдонуучуга ар биринде беш убакытка жана кубаттуулук кадамдары менен төрт түрдүү жылытуу профилдерин аныктоого мүмкүндүк берет. Байланыш же аналогдук киргизүү, же кошумча сериялык маалымат порту үчүн алыскы кубаттуулукту башкаруу жеткиликтүү.
"Индукциялык эритүү үчүн биздин негизги кардарларыбыз көмүртек камтыган тетиктерди же темирдин жогорку пайызын камтыган чоң массалуу тетиктерди өндүрүүчүлөр болуп саналат", - деп түшүндүрөт Рич Кукелж, Fusion бизнести өнүктүрүү боюнча менеджери. "Бул компаниялардын айрымдары автомобиль жана аэрокосмостук өнөр жайларды тейлесе, башкалары мылтыктарды, кесүүчү шаймандарды, сантехниканын крандарын жана дренаждарды жана блокторду жасашат."
Fusion 100дөн 1000ге чейин бөлүктөрү саатына индукциялык эрите турган салт айланма системаларды сатат. Cukeljдин айтымында, жогорку түшүм бөлүктүн бир түрү үчүн же белгилүү бир катар part.These бөлүктөрү үчүн мүмкүн болот.
"Ар бир системада 8, 10 же 12 жумушчу станциясы бар Stelron Components Inc. индекси бар", - деп түшүндүрөт Cukelj. "Кээ бир жумушчу станциялар эритүү үчүн колдонулат, ал эми башкалары текшерүү үчүн, көрүү камераларын же лазердик өлчөө жабдууларын колдонуу үчүн колдонулат, же жогорку сапаттагы эритме бириктирүүлөрдү камсыз кылуу үчүн тартылуу сыноолорун жүргүзүү үчүн колдонулат."
Өндүрүүчүлөр Elecтин стандарттык ECO LINE электр булактарын индукциялык эритүү үчүн ар кандай колдонуу үчүн колдонушат, мисалы, кичирейтүүчү роторлор жана шахталар, же мотор корпустарын бириктирүү, Holland said.More жакында эле, бул генератордун 100 кВт модели ири бөлүктөрдө колдонулган.
Eldec ошондой эле 10 25 kHz.Two жыл мурун бир жыштык диапазону менен фабриканын айланасында жылдырууга болот көчмө MiniMICO электр булактарын өндүрөт, унаа жылуулук алмаштыргыч түтүктөр өндүрүүчүсү MiniMICO колдонгон ар tube.One адам бардык brazing бардык brazing кылган, жана аны чогултуу үчүн 30 секунддан аз убакыт талап кылынат.
Джим ASSEMBLYнин улук редактору, 30 жылдан ашык редакторлук тажрыйбасы бар. ASSEMBLYге кошулганга чейин Камило PM инженери, Ассоциациянын Жабдуу инженерия журналынын жана Milling Journalдын редактору болгон. Джим ДеПол университетинде англис тили боюнча билим алган.
Сиз тандаган сатуучуга Сунуш үчүн суроо-талапты (RFP) тапшырыңыз жана муктаждыктарыңызды чагылдырган баскычты басыңыз
Биздин сатып алуучунун колдонмосун карап чыгыңыз, монтаждоо технологияларынын бардык түрлөрүн, машиналарды жана системаларды, кызмат көрсөтүүчүлөрдү жана соода уюмдарын камсыздоочуларды табуу.
Lean Six Sigma ондогон жылдар бою үзгүлтүксүз жакшыртуу аракеттерин айдап келет, бирок анын кемчиликтери көрүнүп калды.Маалыматтарды чогултуу эмгекти көп талап кылат жана кичинекей үлгүлөрдү гана кармай алат.Маалыматтар азыр узак убакыт бою жана бир нече жерлерде эски кол методдорунун наркынын бир бөлүгүндө кармалышы мүмкүн.
Роботтор болуп көрбөгөндөй арзан жана колдонууга оңой. Бул технология атүгүл чакан жана орто өндүрүүчүлөр үчүн да жеткиликтүү. Американын төрт эң мыкты робототехника камсыздоочуларынын жетекчилери катышкан бул эксклюзивдүү панелдик талкууну угуңуз: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America жана Universal Robots.