Прогрессивдүү калыпта калыптандырууда бланк кармагычтын басымы, басымдын шарттары жана чийки заттын баары бырышсыз ырааттуу созулган натыйжаларды алуу мүмкүнчүлүгүнө таасир этет.
С: Биз 304 дат баспас болоттон жасалган чөйчөктөрдү тартып жатабыз. Биздин прогрессивдүү калыпыбыздын биринчи аялдамасында биз болжол менен 0,75 дюйм тереңдикке тартабыз. Мен бланктын фланец периметринин калыңдыгын текшергенимде, бир тараптан экинчи тарапка 0,003 дюймга чейин айырма болушу мүмкүн. негизги катушканын эң чети. Кантип бырышсыз ырааттуу формадагы чөйчөктү алсак болот?
Ж: Мен сиздин сурооңузда эки суроо жаралып жатканын көрүп турам: биринчиден, лотерея процессинде сиз алган өзгөрүүлөр, экинчиден, чийки заттар жана алардын спецификациялары.
Биринчи суроо куралдын дизайнынын негизги мүчүлүштүктөрүн карайт, ошондуктан келгиле, негиздерин карап көрөлү. Чөйчөктүн фланецтериндеги үзгүлтүктүү бырыш жана тартуудан кийинки калыңдыктын өзгөрүүсү прогрессивдүү сызуу станцияңызда шаймандык бланктардын жетишсиздигин көрсөтүп турат. Дизайныңызды көрбөй туруп, мен сиздин штрихиңиздин жана өлчөмдүн радиусуңуздун жана алардын тиешелүү стандарттык дизайн параметрлеринин бардыгына жооп берет деп ойлошум керек.
Терең чиймеде бланка чийме өлчөгүч менен бланк кармагычтын ортосуна тыгылат, ал эми чийме тешиги материалды чийме штампына тартып, аны чийме радиусу боюнча чийип, кабыкты пайда кылат. Матрица менен бланк кармагычтын ортосунда көп сүрүлүү болот. Бул процесстин жүрүшүндө материал каптал жактан кысылып, бланка кармагычтын радиусу кармагычтын радиусу кармалышынын себеби болуп саналат. басым өтө жогору болсо, материал стрейч пуанчтын тартылышы астында сынып калат. Эгерде ал өтө төмөн болсо, бырыш пайда болот.
Ийгиликтүү чийүү операциясы үчүн кабыкчанын диаметри менен бланктын диаметринин ортосунда чек бар. Бул чек материалдын узартуу пайызына жараша өзгөрөт. Жалпы эреже биринчи тартуу үчүн 55%дан 60%ке чейин жана ар бир кийинки тартуу үчүн 20% түзөт. керек, бирок долбоорлоо бүткөндөн кийин көбөйтүү кыйын).
Бланка кармагычтын басымы р болот үчүн 2,5 Н/мм2, жез эритмелери үчүн 2,0-2,4 Н/мм2 жана алюминий эритмелери үчүн 1,2-1,5 Н/мм2.
Фланецтин калыңдыгындагы вариациялар ошондой эле инструментиңиздин дизайны жетиштүү күчтүү эмес экенин көрсөтүп турат. Сиздин калыптын өтүктөрүңүз тартылууга туруштук бере тургандай калың болушу керек. Калыптын негизинин астындагы колдоо катуу болоттон болушу керек, ал эми аспаптын жетектөөчү төөнөгүчтөрү чоюлуп жатканда үстүнкү жана астыңкы куралдардын каптал кыймылын болтурбоо үчүн жетиштүү чоң болушу керек.
Жаңылыктарыңызды да карап чыгыңыз. Пресс жетектери эскирип, шалаакы болсо, куралыңыз күчтүүбү маанилүү эмес – ийгиликке жете албайсыз. Пресстин толук штрих узундугу туура жана төрт бурчтуу экенин текшерүү үчүн пресс слайдын текшериңиз. Майлоочу майыңыз жакшы чыпкаланганын жана сакталганын, ошондой эле куралдын колдонулушунун көлөмүн жана саптаманын бардык беттери жана басуу куралдарынын туура жана туура бүткөрүлгөнүн текшериңиз. .Ал эми радиустарды тартууга өзгөчө көңүл буруу;алардын геометриясы жана бети кемчиликсиз болушу керек.
Ошондой эле, кардарлар 304L менен стандарттуу 304ти бири-бирин алмаштыра турган катары көрүшсө да, 304L чийүү үчүн эң жакшы тандоо. L аз көмүртектүү дегенди билдирет, бул 304L 35 KSIден 0,2% жана 304 42 KSIден 0,2% түзөт. калыптанган форманы калыптандырууда жана орнотууда. Аны колдонуу оңой.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
СТАМПИНГ журналы металл штамптоо рыногунун муктаждыктарын канааттандырууга арналган жалгыз тармактык журнал. 1989-жылдан бери басылма штамптоочу адистерге бизнесин натыйжалуу жүргүзүүгө жардам берүү үчүн алдыңкы технологияларды, тармактын тенденцияларын, мыкты тажрыйбаларды жана жаңылыктарды чагылдырып келет.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
Посттун убактысы: 2022-жылдын 12-июлуна чейин