Редактордун эскертүүсү: Pharmaceutical Online бул төрт бөлүктөн турган биопроцесс түтүктөрүн орбиталдык ширетүү боюнча Arc Machines компаниясынын адиси Барбара Хенондун бул макаласын тартуулоого кубанычта.
Коррозияга каршы туруштук жоготууга жол бербөө. Мындай DI же WFI сыяктуу жогорку тазалыктагы суу дат баспас болоттон жасалган өтө агрессивдүү стимул болуп саналат. Мындан тышкары, фармацевтикалык класстагы WFI стерилдүүлүктү сактоо үчүн жогорку температурада (80°C) айланып турат. дат баспас болоттон жасалган түтүк тутумунун компоненттеринин коррозиясы менен. Кир жана темир оксиддери негизги компоненттер болушу мүмкүн, бирок темирдин, хромдун жана никельдин ар кандай түрлөрү да болушу мүмкүн. Руждун болушу кээ бир өнүмдөрдүн өлүмүнө алып келет жана анын болушу башка системаларда болушу кыйла жакшы көрүнгөнүнө карабастан, андан ары коррозияга алып келиши мүмкүн.
Ширетүү коррозияга каршылыкка терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ысык түс ширетүү учурунда ширетүүчү жерлерге жана HAZ'ларга топтолгон кычкылдануучу материалдын натыйжасы болуп саналат, өзгөчө зыяндуу жана фармацевтикалык суу системаларында кызыл түстүн пайда болушу менен байланышкан. Хром оксидинин пайда болушу ысык өңгө алып келиши мүмкүн, хром азайып кеткен катмарды калтырып, металлдын түсүн кайра тартып алуу жана жабыштырууга дуушар болушу мүмкүн. , анын ичинде хром азайып кеткен катмар, жана коррозияга туруктуулукту негизги металлдын деңгээлине жакын деӊгээлге чейин калыбына келтирет. Бирок, пилинг жана майдалоо беттин жасалгасына зыян келтирет. Түтүк системасын азот кислотасы же хелаттоочу формулалар менен пассивациялоо ширетүүнүн жана даярдоонун терс таасирин жеңүү үчүн жасалат. кычкылтек, хром, темир, никель жана марганец ширетүү жана жылуулук таасир зонасында пайда болгон алдын ала ширетүүчү state.However, пассивация сырткы беттик катмарга гана таасир этет жана 50 ангстромдон төмөн кирбейт, ал эми термикалык түстүү 1000 ангстремге же андан көп ылдый жагына созулушу мүмкүн.
Ошондуктан, ширетилбеген субстраттарга жакын коррозияга туруктуу түтүк тутумдарын орнотуу үчүн ширетүү жана өндүрүштөн келип чыккан зыянды пассивациялоо жолу менен олуттуу калыбына келтире турган деңгээлге чейин чектөөгө аракет кылуу маанилүү. Бул үчүн кычкылтектин минималдуу курамы менен тазалоочу газды колдонуу жана ширетүүчү муундун ички диаметрине ысыктыктын же ашыкча феокстун булгануусуз же ашыкча температуранын контролдоосуна жол бербөө керек. ширетүү учурунда жылытуу коррозияга туруктуулукту жоготпоо үчүн да маанилүү болуп саналат. Кайталануучу жана ырааттуу жогорку сапаттагы ширетүүгө жетишүү үчүн өндүрүш процессин көзөмөлдөө, ошондой эле булганууну болтурбоо үчүн өндүрүш учурунда дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү жана тетиктерди кылдаттык менен колдонуу коррозияга туруштук бере турган жана узак мөөнөттүү кызмат көрсөтүүнү камсыз кылган жогорку сапаттагы түтүк тутумунун негизги талаптары болуп саналат.
Жогорку тазалыктагы биофармацевтикалык дат баспас болоттон жасалган түтүк тутумдарында колдонулган материалдар акыркы 1980-жылга чейин колдонулган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган 304 304 болгон, анткени ал салыштырмалуу арзан болгон жана мурда колдонулган жезге караганда жакшырган. Чынында, дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган. алардын коррозияга туруктуулугун жоготуп, атайын алдын ала ысытуу жана кийинки жылуулук дарылоону талап кылбайт.
Жакында эле, 316 дат баспас болоттон жасалган 466 Дат баспас болоттон жасалган, 316-типтеги курамга окшош. .035% vs. Суперстин дат баспас болоттон жасалган орбиталык ширетүүчү болот. Мазмун системаларында дат баскан фактор.
Дат баспас болоттун жылуулуктан ысыкка өзгөрүшү. Ширетүү параметрлери жана башка факторлор жетишээрлик катуу толеранттуулуктун чегинде сакталышы мүмкүн болсо да, дат баспас болоттон ысыктан ысыкка чейин ширетүү үчүн талап кылынган жылуулук киргизүүдө айырмачылыктар дагы эле бар. Жылуулук номери - бул заводдогу белгилүү бир дат баспас болоттон жасалган эритмеге ыйгарылган лот номери. ification же жылуулук number.Pure темир 1538 ° C (2800 ° F) менен эрийт, ал эми эритме металлдар ар бир эритмесинин же микроэлементтин түрү жана концентрациясына жараша температуранын диапазонунда эрийт. Дат баспас болоттон жасалган эки жылуулук жок, ар бир элементтин так бирдей концентрациясын камтыбайт, ширетүүчү мүнөздөмөлөр мештен мешке чейин өзгөрөт.
AOD түтүгү (жогорку) жана EBR материалы (төмөнкү) боюнча 316L түтүк орбиталык ширетүүчү SEM ширетүүчү мончоктун жылмакайлыгында олуттуу айырманы көрсөттү.
Бир ширетүү процедурасы окшош OD жана дубалдын калыңдыгы менен көпчүлүк жылуулуктар үчүн иштеши мүмкүн, ал эми кээ бир жылытуулар азыраак токтун күчүн талап кылат, ал эми кээ бирлери типтүү караганда жогору амперди талап кылат. Ушул себептен, жумуш сайтында ар кандай материалдарды жылытуу мүмкүн болуучу проблемаларды болтурбоо үчүн кылдаттык менен көзөмөлдөнүшү керек.Көп учурда, жаңы жылуулук канааттандырарлык ширетүү жол-жобосуна жетүү үчүн токтун күчүн бир аз гана өзгөртүүнү талап кылат.
Күкүрт маселеси. Элементалдык күкүрт темир рудасына байланыштуу аралашма болуп саналат, ал негизинен болот өндүрүү процессинде алынып салынат. AISI түрү 304 жана 316 дат баспас болоттор күкүрттүн максималдуу мазмуну 0.030% менен белгиленет. Заманбап болот кайра иштетүү процесстеринин өнүгүшү менен, мисалы, Аргон кычкылтектин Decarburization (AOD Vacuums) төмөнкүдөй ыкмалар менен иштеп чыгуу. Вакуумдук Arc Remelting (VIM+VAR) төмөнкү жолдор менен абдан өзгөчө болгон болотторду өндүрүү мүмкүн болуп калды. Алардын химиялык курамы. Бул болоттун күкүрт курамы болжол менен 0,008% төмөн болгондо ширетүүчү бассейндин касиеттери өзгөрөт деп белгиленген.
Күкүрттүн өтө төмөн концентрациясында (0,001% – 0,003%), ширетүү көлчүгүнүн өтүшү күкүрттүү материалдарда жасалган окшош ширетүүлөргө салыштырмалуу абдан кенен болот. Аз күкүрттүү дат баспас болоттон жасалган түтүктө ширетүү кененирээк болот, ал эми калың дубал түтүктө (0,065 дюйм же 16 Вт) кайра тенденциябыз болот. ширетүүчү ток толугу менен кирген weld.This абдан аз күкүрт мазмуну менен материалдарды ширетүүнү кыйын кылат, айрыкча, жоон walls.At 304 же 316 дат баспас болоттон жасалган, ширетүүчү мончоктун сырткы көрүнүшү аз суюктук жана орой болушу үчүн умтулат, орточо күкүрт материалдары үчүн идеалдуу болот. %дан 0,017%ке чейин, фармацевтикалык сапат түтүктөрү үчүн ASTM A270 S2де көрсөтүлгөн.
Электр жалтыратылган дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү өндүрүүчүлөр 316 же 316L дат баспас болоттон жасалган күкүрттүн орточо деңгээли да жарым өткөргүчтөрдүн жана биофармацевтикалык кардарлардын жылмакай, чуңкурлары жок ички беттерге болгон муктаждыктарын канааттандырууну кыйындатарын байкашкан. Түтүктүн бетинин жылмакайлыгын текшерүү үчүн сканерлөөчү электрондук микроскопияны колдонуу металлдын бетинин жылмакай же жалпы металлдык эмес жасалгасын көрсөтүүдө. марганец сульфидинин (MnS) «стрингерлери» электр менен жылтыратуу учурунда алынып салынат жана 0,25-1,0 микрон диапазонунда боштуктарды калтырат.
Электр жылтыратылган түтүктөрдү өндүрүүчүлөр жана жеткирүүчүлөр рынокту ультра-төмөн күкүрттүү материалдарды колдонууга багыттоодо. Бирок, маселе электр менен жылтыратылган түтүктөр менен эле чектелбейт, анткени электр менен жылтыратылбаган түтүкчөлөр түтүк тутумунун пассивациясында жок кылынат. Боштуктар жылмакай жерлерге караганда тешиктерге көбүрөөк жакын экени көрүнүп турат. .
Arc deflection.Дат баспас болоттон жасалган ширетүү жөндөмдүүлүгүн жогорулатуудан тышкары, кээ бир күкүрттүн болушу да иштетилишин жакшыртат. Натыйжада, өндүрүүчүлөр жана өндүрүүчүлөр күкүрттүн белгиленген диапазонунда жогорку аягы материалдарды тандап алышат. жаа ийилүүсү пайда болгондо, кирүү күкүрттүү тарапка караганда аз күкүрттүү тарапта тереңирээк болот, бул күкүрттүн концентрациялары дал келген түтүктөрдү ширетүүдө болуп жаткан нерсеге карама-каршы келет. Өзгөчө учурларда, ширетүүчү бөлүкчөлөр күкүрт аз материалга толугу менен кирип, ширетүүчүнүн ички бөлүгүн толугу менен эритилбеген жана шайкеш келүү тартибине ылайыкташтырып калтырышы мүмкүн. түтүктүн күкүрттүүлүгүнө байланыштуу, Пенсильвания штатындагы Car-penter Technology корпорациясынын Carpenter Steel дивизиясы ар бири күкүрт менен ширетүүгө оңой болгон арматураларды жана башка компоненттерди өндүрүү үчүн күкүрт аз (0,005% макс) 316 бар запасты (316L-SCQ түрү) (VIM+VAR) киргизди. өтө аз күкүрттүү материалды күкүрттүү күкүрттүү материалга айлантуу.
Аз күкүрттүү түтүктөрдү колдонууга өтүү негизинен жылмакай электр менен жылтыратылган ички түтүк беттерин алуу зарылдыгы менен шартталган. Бетти бүтүрүү жана электропластика жарым өткөргүч өнөр жайы үчүн да, биотехнология/фармацевтика өнөр жайы үчүн да маанилүү болсо да, SEMI, жарым өткөргүч өнөр жайынын спецификациясын жазып жатканда, процесс газ линиялары үчүн 316L түтүкчөлөрү оптималдуу сапатка ээ болушу керек деп белгиледи. экинчи жагынан, алардын ASTM 270 спецификациясы күкүрттүн курамын 0,005% дан 0,017%га чейинки диапазонго чейин чектеген фармацевтикалык түтүктөрдү камтуу үчүн өзгөрттү. Бул төмөнкү диапазондогу күкүрткө салыштырмалуу ширетүүдө азыраак кыйынчылыктарга алып келиши керек. Бирок, бул чектелген диапазондун ичинде да, күкүрттүү түтүктөрдү орноткондо да, кукурттун жаасынын бурулуусу төмөн болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү керек. кылдаттык менен материалдын жылытууга көз салып, даярдоо алдында Solder шайкештигин heating.Production ширетүү ортосундагы текшерүү керек.
башка микроэлементтер. Күкүрт, кычкылтек, алюминий, кремний жана марганец, анын ичинде элементтер penetration.Trace таасирин тийгизет деп табылган алюминий, кремний, кальций, титан жана хром базалык металлда оксид кошулмалары ширетүү учурунда шлак пайда болушу менен байланышкан.
ар кандай элементтердин таасири кумулятивдик болуп саналат, ошондуктан кычкылтек болушу аз күкүрт effects.High алюминий кээ бир ордун толтурууга болот күкүрт penetration.Manganese боюнча оң таасирин каршы болот ширетүүчү жылуулук таасир zone.These марганец депозиттер менен ширетүүчү температуранын жана депозиттер боюнча учуучу. аз марганец жана ал тургай, өтө төмөн марганец 316L материалдар коррозияга туруктуулугун жоготууга жол бербөө үчүн.
Шлактардын пайда болушу. Шлак аралдары кээде дат баспас болоттон жасалган мончокто кээ бир жылуулук үчүн пайда болот. Бул табиятынан материалдык маселе, бирок кээде ширетүүчү параметрлердин өзгөрүшү муну азайтышы мүмкүн, же аргон/суутек аралашмасындагы өзгөрүүлөр weld.Pollard негизги металлдагы алюминий менен кремнийдин катышы шлактын пайда болушуна таасирин тийгизерин аныктады. 10% жана кремний мазмуну 0,5%. Бирок, Al/Si катышы ушул деңгээлден жогору болгондо, бляшка түрү эмес, сфералык шлак пайда болушу мүмкүн. Бул шлактын түрү электропластикадан кийин чуңкурлардан чыгып кетиши мүмкүн, бул жогорку тазалыктагы колдонмолор үчүн кабыл алынбайт. ID ширетүү мончогу коррозияга кабылышы мүмкүн.
Пульсациялуу бир жолу ширетүүчү ширетүү. Стандарттык автоматтык орбиталык түтүктү ширетүү – бул импульстук ток жана үзгүлтүксүз туруктуу ылдамдыкта айлануу менен бир өтүүчү ширетүү. Бул ыкма сырткы диаметри 1/8″ден болжол менен 7″ге чейин жана дубалдын калыңдыгы 0,083″ жана андан төмөн болгон түтүктөр үчүн ылайыктуу. Түтүктү убакыттын өтүшү менен тазалоо учурунда алдын ала тазалоо иштери жүргүзүлөт. жатышты, анда жаа бар, бирок эч кандай айлануу болбойт. Бул айлануу кечигүүсүнөн кийин, электрод ширетүүчү бириктирилген жердин айланасында ширетүүчү ширетүүнүн акыркы катмары учурунда ширетүүнүн баштапкы бөлүгү менен бириккенге чейин айланат.
Кадам режими («синхрондоштурулган» ширетүү). Калың дубалдуу материалдарды ширетүү үчүн, адатта, 0,083 дюймдан чоңураак, ширетүүчү ширетүү булагы синхрондуу же кадам режиминде колдонулушу мүмкүн. Синхрондуу же кадам режиминде ширетүүчү токтун импульсу сокку менен синхрондолот, ошондуктан роторациянын импульстары инсульт менен синхрондолот. кадимки ширетүү үчүн экинчи импульс убактысынын онунчу же жүздөн бир бөлүгүнө салыштырмалуу 0,5 секунддан 1,5 секундга чейин көбүрөөк импульс убакыттарын колдонуңуз. Бул ыкма 0,154 ″ же 6 ″ калыңдыгы 40 габариттүү 40 ичке дубал түтүгүн 0,154 ″ же 6″ калыңдыгы менен натыйжалуу ширете алат. Өлчөмдүк толеранттуулукта айырмачылыктар, кээ бир туура эмес тегиздөө же Материалдык жылуулук шайкешсиздиги болушу мүмкүн болгон труба арматуралары сыяктуу туура эмес тетиктерди ширетүү үчүн пайдалуу. Бул ширетүүнүн кадимки ширетүү убактысынан болжол менен эки эсе көп убакытты талап кылат жана деңиздин кеңдиги, оройураак болгондуктан ультра жогорку тазалыктагы (UHP) колдонмолорго анча ылайыктуу эмес.
Программалануучу өзгөрмөлөр. Ширетүү кубат булактарынын учурдагы мууну микропроцессорго негизделген жана ширетүүчү түтүктүн белгилүү бир диаметри (ОД) жана дубалдын калыңдыгы үчүн ширетүүчү параметрлердин сандык маанилерин белгилеген программаларды, анын ичинде тазалоо убактысын, ширетүү агымын, жүрүү ылдамдыгын (RPM) ), катмарлардын санын жана катмардагы убакытты, импульстук зымдарды ж.б.у.с. зым берүүнүн ылдамдыгын, факелдин термелүү амплитудасын жана токтоп туруу убактысын, AVC (дуа чыңалуусун көзөмөлдөө туруктуу жаа боштугун камсыз кылуу) жана upslope.To ширетүүчү ширетүүнү аткаруу үчүн, ширетүүчү башты ылайыктуу электрод менен орнотуңуз жана түтүккө кыстыргыч кыстаруу жана электр булагы эсинен ширетүү графигин же программасын кайра чакырып алыңыз.
Программаланбаган өзгөрмөлөр. Ар дайым жакшы ширетүүчү сапатты алуу үчүн, ширетүүчү параметрлерди кылдаттык менен контролдоо керек. Бул ширетүүчү кубат булагынын жана ширетүүчү программанын тактыгы аркылуу жетишилет, бул ширетүүчү параметрлерден турган кубат булагына киргизилген көрсөтмөлөрдүн жыйындысы, ширетүү үчүн белгилүү бир өлчөмдөгү түтүк же труба ширетүүнүн стандарттык спецификациялары да кабыл алынышы керек. жана кээ бир ширетүүчү текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө системасы ширетүүчү макулдашылган standards.However, кээ бир факторлор жана жол-жоболору ширетүүчү параметрлери башка да кылдаттык менен контролдонууга тийиш.
Түтүктөрдү ширетүү үчүн даярдоо талаптары орбиталык ширетүү үчүн кол менен ширетүүгө караганда орбиталык ширетүү үчүн маанилүү болуп саналат. Орбиталык түтүктөрдү ширетүү үчүн ширетилген муундар, адатта, төрт бурчтуу туташтыргычтар. калыңдыктар.
Түтүктөрдүн учтары ширетүү башына бири-бирине туура келиши керек, андыктан чарчы бурчтуу түйүнчөктүн учтарынын ортосунда байкаларлык боштук болбошу керек. Кичинекей боштуктары бар ширетилген кошулмалар аткарылса да, ширетүүнүн сапаты терс таасирин тийгизиши мүмкүн. Ачыктык канчалык чоң болсо, көйгөй ошончолук көп болушу мүмкүн. Начар монтаждашуу толугу менен иштебей калышына алып келиши мүмкүн. Protem, Wachs жана башкалар жасаган токардык станоктор сыяктуу, көбүнчө тегиз учтуу орбиталык ширетүүчүлөрдү иштетүү үчүн колдонулат.
Ширетүү үчүн кубаттуулукту киргизген ширетүүчү параметрлерден тышкары, ширетүүгө терең таасирин тийгизе турган башка өзгөрмөлөр бар, бирок алар чыныгы ширетүү процедурасынын бир бөлүгү эмес. Бул вольфрамдын түрүн жана өлчөмүн, жааны коргоо жана ширетүүчү жердин ичин тазалоо үчүн колдонулган газдын түрүн жана тазалыгын, колдонулган газдын агымынын ылдамдыгын, колдонулган газдын агымынын түрүн жана тазалоо үчүн колдонулат. жана башка тиешелүү маалымат. Биз бул “программаланбаган” өзгөрмөлөр деп атайбыз жана аларды ширетүүчү графикке жазабыз. Мисалы, газдын түрү ширетүүчү процедуралар үчүн ASME IX бөлүм IX Бойлер жана басым идиш кодексине ылайык ширетүүчү процедуралар үчүн маанилүү өзгөрмө болуп эсептелет.
ширетүүчү gas.Dat баспас болот, анын эрүү чекитине (1530°C же 2800°F таза темир үчүн) ысытылган бөлмө температурасында атмосфералык кычкылтек кычкылданууга туруштук берет, ал жонокой oxidized.Инерттүү аргон көбүнчө коргоочу газ катары колдонулат жана ички ширетүүчү газдарды тазалоо үчүн колдонулат topuristity процесси же GTAW. ширетүүдөн кийин ширетүүдө же ага жакын жерде пайда болгон кычкылдануунун натыйжасында пайда болгон түстүн өзгөрүшүнүн көлөмүн аныктайт. Эгерде тазалоочу газ эң жогорку сапатта болбосо же тазалоо системасы толугу менен агып кетпесе, тазалоо системасына аз өлчөмдө аба агып кетсе, кычкылдануу ачык көк же көк-көк болушу мүмкүн. цилиндрлерде берилген 99,996-99,997% таза, берүүчүгө жараша жана 5-7 ppm кычкылтек жана башка аралашмаларды камтыйт, анын ичинде H2O, O2, CO2, углеводороддор, ж. 10 ppm жалпы аралашмалар, максимум 2 ppm кычкылтек менен. ЭСКЕРТҮҮ: Nanochem же Gatekeeper сыяктуу газ тазалагычтар булгануу деңгээлин миллиардга (ppb) бөлүккө чейин төмөндөтүү үчүн тазалоо учурунда колдонулушу мүмкүн.
аралаш композиция. 75% гелий/25% аргон жана 95% аргон/5% суутек сыяктуу газ аралашмалары атайын колдонмолор үчүн коргоочу газ катары колдонулушу мүмкүн. Эки аралашма аргон сыяктуу эле программанын жөндөөлөрүнө караганда ысык ширетүүлөрдү чыгарат. Гелий аралашмалары биригүү менен максималдуу кириши үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат. UHP колдонмолору үчүн коргоочу газдар катары. Суутек аралашмаларынын бир нече артыкчылыктары бар, бирок ошондой эле олуттуу кемчиликтери бар. Артыкчылыгы - бул нымдуу көлчүктү жана жылмакай ширетүүчү бетти пайда кылат, бул мүмкүн болушунча жылмакай ички бети бар ультра жогорку басымдагы газ жеткирүү системаларын ишке ашыруу үчүн идеалдуу. Суутектин болушу азайтуучу атмосфераны камсыз кылат, андыктан аралашмадагы дисктин изи азыраак болсо, анда бизде газдын изи азыраак көрүнөт. таза аргондогу окшош кычкылтек концентрациясы. Бул эффект болжол менен 5% суутек мазмунунда оптималдуу. Кээ бирлери ички ширетүүчү мончоктун көрүнүшүн жакшыртуу үчүн ID тазалоо катары 95/5% аргон/суутек аралашмасын колдонушат.
Коргоочу газ катары суутек аралашмасын колдонгон ширетүүчү мончок тар, бирок дат баспас болоттун курамында күкүрт өтө аз жана ширетүүдө аралашпаган аргон менен ошол эле учурдагы жөндөөлөргө караганда көбүрөөк жылуулук пайда болот. Аргон/суутек аралашмаларынын олуттуу кемчилиги бул жаа таза аргонго караганда алда канча туруктуу эмес, жана жетишерлик катаал тенденцияга алып келет. башка аралаш газ булагы колдонулганда жоголуп кетиши мүмкүн, бул булгануудан же начар аралашуудан келип чыгышы мүмкүн деп болжолдойт. Дугадан пайда болгон жылуулук суутек концентрациясына жараша өзгөрүп тургандыктан, кайталануучу ширетүүгө жетишүү үчүн туруктуу концентрация зарыл жана алдын ала аралаштырылган бөтөлкөдөгү газда айырмачылыктар бар. аралаш газдан вольфрам аныктала элек, ал дога кыйыныраак жана вольфрам бир же эки welds.Argon/суутек аралашмалары көмүртек болот же титан ширетүү үчүн колдонулушу мүмкүн эмес кийин алмаштыруу керек деп билдирди.
TIG жараянынын айырмалоочу өзгөчөлүгү, ал electrodes.Volfram ар кандай металл (6098 ° F; 3370 ° C) жогорку эрүү чекити бар жалмап эмес, жана жакшы электрон эмитент болуп саналат, ал бир эмес, керектелүүчү electrode.Its касиеттери катары колдонуу үчүн өзгөчө ылайыктуу кылып, 2% кошуу менен жакшыртылган сейрек кездешүүчү oxidanthor, мисалы, oxidanthanthor, кээ бир oxidanthium, жааны баштоону жана жаа туруктуулугун жакшыртуу. Таза вольфрам GTAWда сейрек колдонулат, анткени церий вольфрамынын жогорку касиеттери, айрыкча орбиталык GTAW колдонмолору үчүн. Торий вольфрам мурункуга караганда азыраак колдонулат, анткени алар бир аз радиоактивдүү.
Жалтыратылган финишке ээ электроддор өлчөмү боюнча бир калыпта болот. Жылмакай бет дайыма орой же ыраатсыз бетке артыкчылык берет, анткени электрод геометриясынын ырааттуулугу ырааттуу, бирдей ширетүү натыйжалары үчүн маанилүү. Учтан (DCEN) бөлүнүп чыккан электрондор вольфрамдын учунан ширетүүчүгө жылуулук өткөрөт. Майдараак учу токтун узактыгын сактоого мүмкүндүк берет, бирок натыйжанын узактыгы өтө кыска, бирок узак болушу мүмкүн. ширетүүдө, вольфрамдын геометриясынын кайталанышын жана ширетүүнүн кайталанышын камсыз кылуу үчүн электроддун учу механикалык түрдө майдалануу маанилүү. Туңктун учу ширетүүдөн вольфрамдын ошол эле жерине күч келтирет. Учтун диаметри доонун формасын жана белгилүү бир токтун кирүү көлөмүн көзөмөлдөйт. вольфрам белгилүү бир учурдагы наркы үчүн жаасы боштук орнотуу үчүн колдонулушу мүмкүн чыңалууну жана ошону менен ширетүүчү колдонулган бийликти аныктайт.
Электроддун өлчөмү жана анын учу диаметри ширетүүчү токтун интенсивдүүлүгүнө жараша тандалат.Эгер ток электрод же анын учу үчүн өтө жогору болсо, ал учунан металлды жоготуп коюшу мүмкүн, ал эми учу диаметри ток үчүн өтө чоң болгон электроддорду колдонуу доонун дрейфине алып келиши мүмкүн. Биз электроддун жана учу диаметрлерин ширетүүчү жердин дубалынын калыңдыгы менен белгилейбиз жана диаметри дээрлик 0,06 ″ чейин дубалдын калыңдыгы үчүн 0,062 чейин колдонбойбуз. колдонуу кичинекей тактыктагы компоненттерди ширетүү үчүн диаметри 0,040 дюйм электроддор менен колдонууга арналган. Ширетүү процессинин кайталанышы үчүн вольфрамдын түрү жана бүтүрүү, узундугу, конус бурчу, диаметри, учу диаметри жана жаасы боштугу көрсөтүлүп, көзөмөлдөнүшү керек. Түтүктөрдү ширетүүчү колдонмолор үчүн, церий вольфрам дайыма сунушталат, анткени бул түрдүн башка түрлөрүнө караганда бир топ жакшы жана узак кызмат мөөнөтү сунушталат. - радиоактивдүү.
Көбүрөөк маалымат алуу үчүн Барбара Хенон менен байланышыңыз, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Телефон: 818-896-9556.Факс: 818-890-3724.