Авторлор жаңы энергетикалык долбоордун спецификацияларын кайра-кайра карап чыгышты, анда заводдун конструкторлору конденсатор жана көмөкчү жылуулук алмаштыргыч түтүктөр үчүн адатта 304 же 316 дат баспас болоттон тандашат. Көптөр үчүн дат баспас болот деген термин жеңилбес коррозиянын аурасын элестетет, чындыгында, дат баспас болоттон жасалгандар кээде дат баспас болоттон жасалгандыктан, дат баспас болоттон жасалган, алар дат баспас болоттон жасалгандыктан, алар кээде эң начар дат басууга дуушар болушу мүмкүн. Муздатуу үчүн таза суунун жетишсиздиги, жогорку концентрация циклдеринде иштеген муздаткыч мунаралар менен бирге, дат баспас болоттон жасалган бузулуу механизмдери чоңойтулган. Кээ бир колдонмолордо, 300 сериядагы дат баспас болоттон иштебей калганга чейин бир нече ай, кээде бир нече жума гана жашай берет. күч, жылуулук өткөрүмдүүлүк касиеттери жана механикалык күчтөргө, анын ичинде чарчоо жана эрозиялык коррозияга туруктуулугу.
болотко 12% же андан көп хром кошуу эритмесин негизги металл underneath.Hence мөөнөттүү дат баспас steel.In жок болгон негизги металл коргойт үзгүлтүксүз кычкыл катмарын пайда алып келет (айрыкча, никелден), көмүртек болот ferrite тобунун бир бөлүгү болуп саналат, жана анын бирдиги клеткасы бир орган-борбордук куб (BCC) түзүлүшү бар.
Никель эритме аралашмасына 8% же андан жогору концентрацияда кошулганда, клетка айлана-чөйрөнүн температурасында да, аустенит деп аталган бетке багытталган куб (FCC) структурасында болот.
1-таблицада көрсөтүлгөндөй, 300 сериядагы дат баспас болоттор жана башка дат баспас болоттор аустениттик түзүлүштү пайда кылган никелге ээ.
Аустениттик болоттор көптөгөн колдонмолордо, анын ичинде жогорку температурадагы superheater жана reheater түтүкчөлөрү үчүн материал катары, айрыкча, 300 сериясы, анын ичинде буу бетинин конденсаторлору, анын ичинде төмөнкү температурадагы жылуулук алмаштыргыч түтүктөр үчүн материал катары колдонулат.
Дат баспас болоттон жасалган негизги кыйынчылык, өзгөчө популярдуу 304 жана 316 материалдары, коргоочу оксид катмары көбүнчө муздаткыч суудагы аралашмалар менен жана кирди топтоодо жардам берген жаракалар жана кендер тарабынан бузулат. Мындан тышкары, өчүрүү шарттарында суу токтоп турган микробдордун өсүшүнө алып келиши мүмкүн, алардын метаболизмдик кошумча продуктулары металлга катуу зыян келтириши мүмкүн.
Жалпы муздаткыч суу кирлери, жана экономикалык жактан алып салуу абдан кыйын бири, chloride.This ион буу генераторлор көптөгөн көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн, бирок конденсаторлор жана көмөкчү жылуулук алмаштыргычтар, негизги кыйынчылык жетиштүү концентрацияда хлориддер кирип, дат баспас болоттон жасалган коргоочу оксид катмарын жок кыла алат, локалдашкан pitting corro себеп.
Чуңкурлар коррозиянын эң тымызын формаларынын бири болуп саналат, анткени ал дубалдын өтүшүнө жана металлды аз жоготуу менен жабдуулардын бузулушуна алып келиши мүмкүн.
304 жана 316 дат баспас болоттон жасалган коррозияга алып келүү үчүн хлориддердин концентрациялары өтө жогору болбошу керек, ошондой эле эч кандай чөкмөлөрү же жаракалары жок таза беттер үчүн хлориддердин сунушталган максималдуу концентрациялары азыр төмөнкүдөй болуп эсептелет:
Бир нече факторлор хлориддин концентрациясын жалпысынан да, локализацияланган жерлерде да бул көрсөтмөлөрдөн ашкан концентрациясын оңой жаратышы мүмкүн. Жаңы электр станциялары үчүн биринчи жолу бир жолу муздатууну карап чыгуу өтө сейрек болуп калды. Көбү муздатуу мунаралары же кээ бир учурларда аба менен муздатуучу конденсаторлор (ACC) менен курулат. Муздатуу мунаралары барлар үчүн, мисалы, колонкадагы аралашмалардын концентрациясы "-суудагы аралашмалардын концентрациясын түзөт". 50 мг/л беш концентрация цикли менен иштейт, ал эми циркуляциядагы суунун хлоридинин курамы 250 мг/л түзөт. Мунун өзү эле жалпысынан 304 SSти жокко чыгарышы керек. Мындан тышкары, жаңы жана иштеп жаткан заводдордо таза сууну өсүмдүктөрдү кайра толтуруу үчүн алмаштыруу зарылчылыгы көбөйүүдө. Жалпы альтернатива – бул муниципалдык саркынды суулар.
Хлориддин деңгээлинин жогорулашына көңүл буруңуз (жана муздатуу системаларындагы микробдук булганууну бир топ жогорулата турган азот жана фосфор сыяктуу башка аралашмалар). Негизинен бардык боз суулар үчүн муздаткыч мунарадагы циркуляция 316 SS тарабынан сунушталган хлорид чегинен ашып кетет.
Мурунку талкуу жалпы металл беттеринин коррозия потенциалына негизделген. Сыныктар жана чөкмөлөр окуяны кескин түрдө өзгөртөт, анткени экөө тең аралашмалар топтоло турган жерлерди камсыздайт. Конденсаторлордогу жана ушуга окшош жылуулук алмаштыргычтардагы механикалык жаракалар үчүн типтүү жер түтүктөн түтүк барактын кошулмаларында болот. Түтүктүн ичиндеги чөкмө чөкмөнүн чегинде жаракаларды пайда кылышы мүмкүн, анткени чөкмө чөкмөлөр жана чөкмө чөкмөлөрдүн өзүндө да жаракалар пайда болушу мүмкүн. дат баспас болоттон жасалган коргоо үчүн үзгүлтүксүз кычкыл катмарына таянат, кендер кычкылтектин начар жерлерин түзүшү мүмкүн, алар калган болоттун бетин анодго айлантат.
Жогорудагы талкууда жаңы долбоорлор үчүн конденсатордун жана көмөкчү жылуулук алмаштыргыч түтүктөрдүн материалдарын көрсөтүүдө заводдун конструкторлору адатта көңүл бурбай турган маселелерди баяндайт. 304 жана 316 SSке байланыштуу менталитет кээде дагы деле ушундай иш-аракеттердин кесепеттерин эске албаганда, "биз ар дайым ушундай кылып келгенбиз" окшойт. Азыр көптөгөн өсүмдүктөрдү салкындатуучу суу шарттарына туш болгон альтернативалуу материалдар бар.
Альтернативалуу металлдарды талкуулоодон мурун, дагы бир жагдайды кыскача айтып өтүү керек. Көпчүлүк учурларда 316 SS же алтургай 304 SS нормалдуу иштөө учурунда жакшы иштеген, бирок электр жарыгы үзгүлтүккө учураганда иштебей калган. Көпчүлүк учурларда, бузулуу конденсатордун же жылуулук алмаштыргычтын начар дренажынан улам болот, түтүкчөлөрдөгү суунун токтоп калышына алып келет. түздөн-түз түтүктүү металл коррозия.
Микробдук индукцияланган коррозия (MIC) деп аталган бул механизм дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдү жана башка металлдарды жуманын ичинде жок кылары белгилүү.Эгер жылуулук алмаштыргычты агызуу мүмкүн эмес болсо, анда жылуулук алмаштыргыч аркылуу мезгил-мезгили менен айланган сууга жана процесстин жүрүшүндө биоцидди кошууга олуттуу көңүл буруу керек. -6, 2019-жылы Шампейн, IL 39-Электр химиясынын симпозиумунда көрсөтүлдү.)
Жогоруда белгиленген катаал чөйрөлөр үчүн, ошондой эле шордуу суу же деңиз суусу сыяктуу катаал чөйрөлөр үчүн, альтернативалуу металлдарды булгануулардан коргош үчүн колдонсо болот. Үч эритме тобу ийгиликтүү, коммерциялык жактан таза титан, 6% молибден аустениттик дат баспас болоттон жана суперферриттик дат баспас болоттон жасалганын далилдешти. гоналдык тыгыз кристалл структурасы жана өтө төмөн ийкемдүү модулу аны механикалык зыянга дуушар кылат. Бул эритме күчтүү түтүк колдоо структуралары бар жаңы орнотуулар үчүн эң ылайыктуу. Мыкты альтернатива супер ферриттик дат баспас болоттон жасалган Sea-Cure®. Бул материалдын курамы төмөндө көрсөтүлгөн.
Болоттун курамында хром жогору, бирок никель аз, андыктан ал ферриттик дат баспас болоттон жасалган эмес, аустениттик дат баспас болот. Анын аз никель мазмунуна байланыштуу, ал башка alloys.Sea-Cure жогорку күч жана ийкемдүү модулу башка материалдарга караганда жука дубалга мүмкүндүк берет, натыйжада жылуулук өткөрүүнү жакшыртат.
Бул металлдардын өркүндөтүлгөн касиеттери "Питтингге каршылыктын эквиваленттик саны" диаграммасында көрсөтүлгөн, ал аты айтып тургандай, ар кандай металлдардын дат басууга туруктуулугун аныктоо үчүн колдонулган сыноо процедурасы.
Эң кеңири таралган суроолордун бири "дат баспас болоттун белгилүү бир сорту көтөрө ала турган максималдуу хлорид кандай?"Жооптор ар кандай болот. Факторлор арасында рН, температура, сыныктардын болушу жана түрү, ошондой эле активдүү биологиялык түрлөрдүн потенциалы кирет. Бул чечимди кабыл алууга жардам берүү үчүн 5-сүрөттүн оң огуна курал кошулган. Ал нейтралдуу рН, 35°C аккан суу, адатта, көптөгөн BOP жана конденсация колдонмолорунда кездешет (кендин пайда болушун алдын алуу жана PREнин белгилүү бир курамын аныктоо үчүн). ылайыктуу сызык менен белгиленет. Сунушталган максималдуу хлорид деңгээлин андан кийин оң огуна горизонталдуу сызык менен аныктоого болот. Жалпысынан, эгерде эритме туздуу же деңиз суусу үчүн колдонула турган болсо, анда G 48 сынагы менен өлчөнгөндөй, анын CCT 25 градустан жогору болушу керек.
Sea-Cure® тарабынан сунушталган супер ферриттик эритмелер жалпысынан деңиз суусунун колдонмолору үчүн да ылайыктуу экени түшүнүктүү. Бул материалдардын дагы бир пайдасы бар, аны баса белгилей кетүү керек. Марганецтин коррозия көйгөйлөрү 304 жана 316 SS үчүн көп жылдар бою, анын ичинде Огайо дарыясынын жээгиндеги заводдордо байкалган. Жакында Огайо дарыясынын жээгиндеги заводдордогу жылуулук алмаштыргычтар жана Миссиссиан-Велли штатындагы Миссиссисси-Велли штатында кеңири таралган. суу макияж системалары. Коррозия механизми марганец диоксиди (MnO2) менен реакцияга кирип, кендин астында туз кислотасын пайда кылуу үчүн аныкталган. HCl металлдарга чындап кол салган нерсе.2002 NACE жылдык коррозия конференциясында берилген, Денвер, CO.] Ферриттик болоттор бул коррозия механизмине туруктуу.
Конденсатор жана жылуулук алмаштыргыч түтүктөр үчүн жогорку сорттогу материалдарды тандоо дагы эле сууну тазалоонун химиялык көзөмөлүн алмаштыра албайт. Автор Букердин мурунку энергетикалык макаласында белгилегендей, масштабдуу, коррозия жана булгануу потенциалын азайтуу үчүн туура иштелип чыккан жана иштетилген химиялык тазалоо программасы зарыл. Муздатуу мунарасынын тутумдарын тазалоо. Микробдук булганууну көзөмөлдөө маанилүү маселе болуп келген жана болуп кала берет. Хлор, агартуучу же ушуга окшош кошулмалар менен кычкылдандыруучу химия микробдорду көзөмөлдөөнүн негизи болуп саналат, кошумча дарылоо көп учурда дарылоо программаларынын эффективдүүлүгүн жогорулата алат.Мындай мисалдардын бири – турукташтыруу химиясы, бул ар кандай оксиддерди жана биооксиддердин бөлүнүү ылдамдыгын жогорулатууга жардам берет. сууга. Мындан тышкары, кычкылданбаган фунгициддер менен кошумча тоют микробдордун өнүгүшүн көзөмөлдөөдө абдан пайдалуу болушу мүмкүн. Натыйжада электр станциясынын жылуулук алмаштыргычтарынын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн жогорулатуунун көптөгөн жолдору бар, бирок ар бир система ар башка, ошондуктан кылдат пландаштыруу жана өнөр жай адистери менен кеңешүү материалдарды тандоо жана химиялык процедуралар үчүн маанилүү. Жабдуулар ишке киргенден кийин ал чечимдердин таасири. Материалды тандоо боюнча акыркы чечимди ар бир колдонуу үчүн белгиленген бир катар факторлордун негизинде заводдун кызматкерлери кабыл алышы керек.
Автор жөнүндө: Брэд Бакер - ChemTreat компаниясынын улук техникалык публицисти. Ал энергетика тармагында 36 жылдык тажрыйбасы бар же ага байланыштуу, анын көбү буу өндүрүү химиясы, сууну тазалоо, абанын сапатын көзөмөлдөө жана City Water, Light & Power (Спрингфилд, IL) жана Канзас-Сити Power & Light компаниясында ошондой эле Сент-Вотер шаарында жайгашкан. химиялык завод. Буеккер Айова штатынын университетинде химия боюнча бакалавр даражасына ээ, суюктуктардын механикасы, энергия жана материалдардын тең салмактуулугу жана өркүндөтүлгөн органикалык эмес химия боюнча кошумча курстук иши бар.
Дэн Жаниковски Plymouth Tube компаниясынын техникалык менеджери. 35 жыл бою ал металлдарды иштеп чыгуу, түтүктүү буюмдарды, анын ичинде жез эритмелери, дат баспас болот, никель эритмелери, титан жана көмүртектүү болотту иштеп чыгуу менен алектенип келет. 2005-жылдан бери Плимут метросунда иштеген.