Порошок жана ташуу кыйын материалдар үчүн вакуумдук транспорттук системалар башталгыч жана акыркы чекитти камтыйт жана жол боюнда коркунучтардан оолак болуу керек. Бул жерде кыймылды көбөйтүү жана чаңдын таасирин азайтуу үчүн системаңызды долбоорлоо боюнча 10 кеңеш бар.
Вакуумдук ташуу технологиясы фабриканын айланасында материалдарды жылдыруунун таза, эффективдүү, коопсуз жана жумушчуларга ыңгайлуу жолу. Порошокторду жана ташылышы кыйын материалдарды иштетүү үчүн вакуумдук транспорт менен айкалышып, кол менен көтөрүү, оор баштыктар менен тепкичтерге чыгуу жана башаламан таштандылар жок кылынат, ошол эле учурда жолдо көптөгөн коркунучтардан сактаныңыз. гранулдар. жапырт материалдарды иштетүү процесстерин автоматташтыруу материалдын кыймылын максималдуу кылып, чаңдын жана башка коркунучтарды азайтат.
Вакуумдук конвейер чаңды кол менен тазалоону жана төгүүнү жок кылуу менен чаңды башкарат, порошокту жабык процессте эч кандай качуучу dust.If агып чыкса, агып чыгуучу оң басым системасынан айырмаланып, сыртка агып кетет. Суюлтулган фазадагы вакуумдук конвейерде материал абанын аба агымы менен толукталат.
Системалык башкаруу материалды талап боюнча жеткирүүгө жана чыгарууга мүмкүндүк берет, бул жапырт баштыктар, тоттор, темир жол вагондору жана силос сыяктуу чоң контейнерлерден дүң материалдардын кыймылын талап кылган чоң колдонмолор үчүн идеалдуу.
Суюлтулган фазадагы типтүү жеткирүү ылдамдыгы 25,000 фунт/саат болушу мүмкүн. Типтүү жеткирүү аралыктары 300 футтан азыраак жана 6 "диаметрге чейинки сызыктардын өлчөмдөрү.
Пневматикалык транспорттук системаны туура долбоорлоо үчүн процессиңизде төмөнкү критерийлерди аныктоо маанилүү.
Биринчи кадам катары, ал порошок жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн маанилүү болуп саналат, айрыкча, анын жапырт density.This, адатта, бир куб фут (PCF) же грамм куб сантиметрге (г / cc) сүрөттөлөт. Бул вакуум кабыл алгычтын өлчөмүн эсептөөдө негизги фактор болуп саналат.
Мисалы, жеңил салмактагы порошоктор материалды airflow.The жапырт тыгыздыгы тышкары, ошондой эле өз кезегинде вакуум генератор жана conveyor speed.Higher жапырт тыгыздыгы материалдарды аныктайт conveyor линиясын, өлчөмүн эсептөө бир фактор болуп саналат, чоңураак кабыл алгычтарды талап кылат.
Ташуу аралыгы горизонталдуу жана вертикалдык факторлорду камтыйт. Кадимки “Жогору-жана-жылы” системасы жер деңгээлинен вертикалдуу көтөрүүнү камсыз кылат, ал экструдер же салмагын жоготкон фидер аркылуу кабыл алуучуга жеткирилет.
45° же 90° шыпырылган чыканактардын санын билүү маанилүү. «Сыпыртуу» демейде түтүктүн диаметринен 8-10 эсе чоң борбор сызык радиусун билдирет. Бир шыпыргыч чыканак 20 фут 45° же 90° сызыктуу түтүккө барабар экенин эстен чыгарбоо керек. жаалар, бери дегенде, 80 фут жеткирүү аралыкка барабар.
Ташуу ылдамдыгын эсептөөдө, саатына канча фунт же килограмм ташылып жатканын эске алуу керек. Ошондой эле процесстин партиялуу же үзгүлтүксүз экендигин аныктаңыз.
Мисалы, процесс 2000 фунт/саат продуктуну жеткирүү керек болсо, ал эми партия 5 мүнөт сайын 2000 фунт жеткирип турушу керек. жеткирүү ылдамдыгын аныктоо үчүн системаны туура өлчөө үчүн процесс.
Пластмасса өнөр жайында, көптөгөн ар кандай жапырт материалдык касиеттери, бөлүкчөлөрдүн калыптары жана өлчөмдөрү бар.
Кабыл алгычтын жана чыпкалоочу агрегаттардын өлчөмүн аныктоодо, масса агымынын же воронканын агымынын бөлүштүрүлүшүнө карабастан, бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн жана бөлүштүрүүнү түшүнүү маанилүү.
Башка жагдайларга материалдын эркин, абразивдүү же күйүүчү экендигин аныктоо кирет;гигроскопиялык болобу;жана өткөрүү шлангдары, прокладкалар, чыпкалар, же технологиялык жабдуулар менен химиялык шайкештик маселелери болушу мүмкүнбү. Башка касиеттерге тальк сыяктуу "түтүндүү" материалдар кирет, алар жогорку "майда" мазмунга ээ жана чоңураак чыпка аянтын талап кылат. Чоң бурчтары менен эркин агып кетпеген материалдар үчүн, кабыл алгычтын дизайны жана чыгаруу клапанына өзгөчө көңүл буруу талап кылынат.
Вакуумдук жеткирүү системасын долбоорлоодо материалды кантип кабыл алуу жана процесске киргизүүнү так аныктоо керек. Вакуумдук транспорттук системага материалды киргизүүнүн көптөгөн жолдору бар, кээ бирлери кол менен, башкалары автоматташтыруу үчүн көбүрөөк ылайыктуу – мунун баары чаңды көзөмөлдөөгө көңүл бурууну талап кылат.
Чаңды максималдуу көзөмөлдөө үчүн, капка салынган баштык түшүргүч жабык вакуумдук конвейер линиясын колдонот жана баштык төгүүчү станция чаң ​​чогултуучуну бириктирет. Материал бул булактардан чыпка алгычтар аркылуу, андан кийин процесске ташылат.
Вакуумдук конвейер системасын туура долбоорлоо үчүн, сиз материалдарды жеткирүү процессин аныкташыңыз керек. Материалдын салмагын жоготуучу фидерден, көлөмдүү фидерден, аралаштыргычтан, реактордон, экструдер бункеринен же материалды жылдыруу үчүн колдонулган башка жабдуулардан келип жатканын билип алыңыз. Булардын баары жеткирүү процессине таасир этет.
Кошумчалай кетсек, бул контейнерлерден чыккан материалдын жыштыгы - партия же үзгүлтүксүз - жеткирүү процессине жана материал процесстен чыкканда кандай жүрүм-турумуна таасир этет. Жөнөкөй сөз менен айтканда, агымдын үстүндөгү жабдуулар ылдыйкы агымдагы жабдууларга таасир этет. Булак жөнүндө бардыгын билүү маанилүү.
Учурдагы заводдорго жабдууларды орнотууда бул өзгөчө маанилүү жагдай. Кол менен иштөө үчүн иштелип чыккан бир нерсе автоматташтырылган процесс үчүн жетиштүү орун бербеши мүмкүн. Ал тургай, порошок менен иштөө үчүн эң кичинекей транспорттук система да чыпкага кирүү, дренаждык клапанды текшерүү жана конвейердин астындагы жабдууларга кирүү үчүн техникалык тейлөө талаптарын эске алганда, кеминде 30 дюймду талап кылат.
Жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүн жана чоң бош бөлмөнү талап кылган тиркемелер чыпкасыз вакуумдук кабыл алгычтарды колдоно алат. Бул ыкма башка жерге чыпкалоо контейнеринде чогулган кабылдагыч аркылуу өтүүчү чаңдын бир бөлүгүн өткөрүүгө мүмкүндүк берет. Масштабдоочу клапан же оң басым системасы да баш бөлмөнүн талаптарын эске алышы мүмкүн.
Сиз азыктандырып/толтурган операциянын түрүн аныктоо маанилүү – партия же үзгүлтүксүз. Мисалы, буфердик урнага төгүүчү кичинекей конвейер – бул партия процесси. Материалдын партиясы процессте фидер же аралык бункер аркылуу кабыл алынарын жана сиздин жеткирүү процессиңиз материалдын көтөрүлүшүн көтөрө аларын билиңиз.
Же болбосо, вакуумдук кабыл алгыч материалды түздөн-түз процесске өлчөө үчүн фидерди же айлануучу клапанды колдоно алат, башкача айтканда, үзгүлтүксүз жеткирүү.Алтернативалык түрдө, материалды кабыл алгычка өткөрүп, конвейер циклинин аягында өлчөөгө болот.Экструзия колдонмолору, адатта, партияны жана үзгүлтүксүз операцияларды колдонушат, материалды түздөн-түз extruder оозуна азыктандыруу.
Geographic жана атмосфералык факторлор, өзгөчө, бийиктиги system.The бийиктикти өлчөө маанилүү ролду ойнойт, маанилүү долбоорлоо ой болуп саналат. Ал эми материалды ташуу үчүн көбүрөөк аба талап кылынат. Ошондой эле, өсүмдүк экологиялык шарттарды жана температура / нымдуулук control.Certain гигроскопиялык порошок нымдуу күндөрдө чыгаруу көйгөйлөр болушу мүмкүн.
Курулуш материалдары вакуумдук конвейердик системанын дизайны жана иштеши үчүн маанилүү болуп саналат. Фокус көбүнчө металлдан турган продукттун контакт беттерине бурулат - статикалык контролдоо жана булгануу себептери үчүн эч кандай пластик колдонулбайт. Сиздин процесс материалыңыз капталган көмүртек болот, дат баспас болот же алюминий менен байланышта болобу?
Көмүртектүү болоттун ар кандай жабдыктары бар, бирок бул жабуулар колдонуу менен начарлайт же бузулат. Азык-түлүк жана медициналык класстагы пластикалык иштетүү үчүн 304 же 316L дат баспас болоттон жасалган биринчи тандоо – тазалоону жеңилдетүү жана булганууну болтурбоо үчүн белгилүү бир деңгээли бар дат баспас болот. Тейлөө жана сапатты көзөмөлдөө кызматкерлери курулуш материалдарына абдан тынчсызданышат.
VAC-U-MAX – 10 000ден ашык порошок жана көлөмдөгү материалдарды жеткирүү, таразалоо жана дозалоо үчүн вакуумдук транспорттук системалардын жана колдоочу жабдуулардын дүйнөдөгү алдыңкы конструктору жана өндүрүүчүсү.
VAC-U-MAX бир катар биринчилер менен мактанат, анын ичинде биринчи пневматикалык вентури иштеп чыгуу, биринчи болуп вакуумга туруштук берүүчү технологиялык жабдуулар үчүн түз заряддагы жүктөө технологиясын иштеп чыгуу жана биринчи болуп вертикалдуу дубалдагы “түтүк бункер” материалды кабыл алгычты иштеп чыгуу. Мындан тышкары, VAC-U-MAX дүйнөдөгү биринчи аба менен иштеген өнөр жай вакуумдарын иштеп чыккан. чаң колдонмолору.
Заводуңузда жапырт порошокторду кантип ташуу керектиги жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келеби? VAC-U-MAX.com сайтына кириңиз же (800) VAC-U-MAX номерине чалыңыз.