Тийиштүү пассивацияны камсыз кылуу үчүн техниктер дат баспас болоттон жасалган прокат бөлүмдөрдүн узунунан кеткен ширетүүчү жерлерин электрохимиялык жол менен тазалашат. Сүрөт Walter Surface Technologies тарабынан берилген.
Өндүрүүчү негизги дат баспас болоттон жасалган өндүрүштү камтыган келишимди элестетиңиз. Металл жана түтүк бөлүктөрү бүтүрүү станциясына конордон мурун кесилип, ийилип, ширетилген. Бөлүк түтүккө вертикалдуу ширетилген пластиналардан турат. Ширетүү жерлер жакшы көрүнөт, бирок бул кардар издеген кемчиликсиз тыйын эмес. Натыйжада, биз металлды кайра иштетүүгө караганда бир аз убакыт коротушат. бетинде пайда болгон - өтө көп жылуулук input.In айкын белгиси, бул бөлүгү кардарлардын талаптарына жооп бербейт дегенди билдирет.
Көбүнчө кол менен аткарылган, майдалоо жана бүтүрүү эпчилдикти жана чеберчиликти талап кылат. Даярдоочу бөлүккө берилген бардык баалуулуктарды эске алганда, бүтүрүүдөгү каталар абдан кымбат болушу мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган кымбат баалуу материалдарды кошуу, кайра иштетүү жана сыныктарды орнотуу чыгымдары жогору болушу мүмкүн. Булгануу жана пассивация сыяктуу татаалдыктар менен айкалышып, акчанын бузулушуна же кайра иштебей калышына алып келиши мүмкүн. карылык кырсык.
Өндүрүүчүлөр мунун баарын кантип алдын алат?Алар майдалоо жана жасалгалоо боюнча билимдерин өркүндөтүп, ар биринин ойногон ролун жана дат баспас болоттон жасалган даяр тетиктерге кандай таасир тийгизерин түшүнүү менен баштаса болот.
Алар синонимдер эмес.Чындыгында, ар бир адамдын түп-тамырынан башка максаты бар.Таргылоонун бурчтар жана ашыкча ширетүү металлы сыяктуу материалдарды алып таштоосу, ал эми бүтүрүү металлдын үстүнкү бетине жасалгалоону камсыз кылат. Чоң жылмалоочу дөңгөлөктөр менен майдалоочулар көп металлды бат алып кетээрин жана муну менен өтө терең чийиктерди калтырышы мүмкүн экенин эске алганда, башаламандык түшүнүктүү.максаты, айрыкча, дат баспас болоттон жасалган сыяктуу ысыкка сезгич металлдар менен иштөөдө, тез материалды алып салуу болуп саналат.
Аяктоо кадамдар менен жүргүзүлөт, анткени оператор чоңураак майдалоодон баштап, майдалоочу дөңгөлөктөрдү, токулбаган абразивдерди, балким, кийизден жасалган кездемеге жана жылтыратуучу пастага өтүү үчүн күзгүгө жетишүү.Максаты белгилүү бир акыркы финишке жетишүү болуп саналат (тырма үлгүсү).
Майдалоо жана жасалгалоо ар кандай максаттарга ээ болгондуктан, алар көп учурда бири-бирин толуктабайт жана туура эмес сарпталуучу стратегия колдонулса, бири-бирине каршы ойношу мүмкүн. Ашыкча ширетүүчү металлды алып салуу үчүн операторлор майдалоочу дөңгөлөктөрдү колдонуп, абдан терең чийиктерди жасашат, андан кийин бөлүктү шкафка өткөрүп беришет, ал эми бул терең чийиктерди кетирүүгө көп убакыт сарпташы керек. алар бири-бирин толуктоочу процесстер эмес.
Өндүрүш үчүн иштелип чыккан бөлүктөрдүн беттери көбүнчө майдалоону жана бүтүрүүнү талап кылбайт. Майдаланган бөлүкчөлөр муну гана жасашат, анткени майдалоо ширетүүчү жерлерди же башка материалдарды алып салуунун эң тез жолу болуп саналат жана майдалоочу дөңгөлөктөн калган терең чийилген тактар ​​кардар каалаган нерсе. Жалаң гана бүтүрүүнү талап кылган тетиктер ашыкча материалды алып салууну талап кылбагандай жасалат. аралаштыруу жана субстраттын аягына үлгүсүнө дал келүү.
Дөңгөлөктөрүнүн аз алынуусу менен жаргылчактар ​​дат баспас болот менен иштөөдө олуттуу кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн. Ошо сыяктуу эле, ашыкча ысып кетүү көгөрүп, материалдык касиеттерин өзгөртүшү мүмкүн. Максат дат баспас болоттон жасалган процессте мүмкүн болушунча муздак кармоо.
Бул максатта, ал арыз жана бюджет үчүн тез алып салуу курсу менен майдалоочу дөңгөлөктү тандоого жардам берет. Циркония дөңгөлөктөрү глинозем тезирээк майдалап, бирок көпчүлүк учурларда, керамикалык дөңгөлөктөр жакшы иштейт.
Өтө катаал жана курч керамикалык бөлүкчөлөр уникалдуу түрдө эскиришет. Алар акырындык менен ыдырайт, алар жалпак майдаланбайт, бирок курч кырын сактайт. Бул алар материалды өтө тез алып салышы мүмкүн дегенди билдирет, көбүнчө башка майдалоочу дөңгөлөктөрдүн бир аз бөлүгүндө. Бул жалпысынан керамикалык жылмалоо дөңгөлөктөрүн акчага арзырлык кылат. Алар чоң чипти жок кылуу үчүн идеалдуу жана чоң чипти жок кылат.
Өндүрүүчү кайсы майдалоочу дөңгөлөктү тандабасын, потенциалдуу булганууну эстен чыгарбоо керек. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр көмүртектүү болот менен дат баспас болоттон бир эле жылмалоочу дөңгөлөктү колдоно албашын билишет.Көптөгөн адамдар көмүртек жана дат баспас болоттон жасалган майдалоо иштерин физикалык жактан ажыратышат. Дат баспас болоттон жасалган майда учкундар да дат баспас болоттон жасалган майдалоочу болоттун майда учкундарынан келип чыгышы мүмкүн. чаңдар, чыгымдалуучу материалдардын булгануусу жок деп бааланышын талап кылат. Бул дат баспас болоттон жасалган майдалоочу дөңгөлөктөр темир, күкүрт жана хлордон дээрлик таза (0,1% дан кем эмес) болушу керек дегенди билдирет.
Жылмалоочу дөңгөлөктөр өзүн майдалай албайт;алар электр куралы керек.Ар ким майдалоочу дөңгөлөктөрдүн же электр шаймандарынын пайдасын айтып бере алат, бирок чындыгында электр шаймандары жана алардын жылмалоо дөңгөлөктөрү бир система катары иштейт.Керамикалык майдалоочу дөңгөлөктөр белгилүү бир өлчөмдөгү электр жана момент менен бурчтук жаргылчактар ​​үчүн иштелип чыккан.Кээ бир аба жаргылчактары керектүү мүнөздөмөлөргө ээ болсо да, керамикалык дөңгөлөктүн майдалоосу электр шаймандары менен жасалат.
Кубаттуулугу жана моменти жетишсиз жаргылчактар, атүгүл эң өнүккөн абразивдер менен да олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн. Күчтүн жана моменттин жетишсиздиги басымдын астында куралдын бир кыйла жайлашына алып келиши мүмкүн, бул негизинен майдалоочу дөңгөлөктөгү керамикалык бөлүкчөлөрдүн алар үчүн иштелип чыккан иштерин аткарышына жол бербейт: чоң металл бөлүктөрүн тез алып салыңыз, ошону менен жылмалоочу дөңгөлөккө кирүүчү термикалык материалдын көлөмүн азайтыңыз.
Бул ырайымсыз циклди ого бетер курчутат: Майдалоочу операторлор материал алынбай жатканын көрүшөт, ошондуктан алар инстинктивдүү түрдө катуураак түртүшөт, бул өз кезегинде ашыкча жылуулукту жана көгөрүп кетүүнү жаратат. Алар дөңгөлөктөрдү жылтыраткандыктан ушунчалык катуу түртүшөт, бул дөңгөлөктөрдү алмаштыруу керек экенин түшүнө электе катуураак иштеп, көбүрөөк жылуулукту жаратат.
Албетте, эгерде операторлор туура үйрөтүлбөсө, атүгүл эң мыкты шаймандар менен, бул каардуу цикл, өзгөчө, алар workpiece.Best практикасы боюнча басым келгенде, болушу мүмкүн.
Амперметрди колдонуу, эгерде өндүрүүчү кымбат баалуу дат баспас болоттон жасалган чоң көлөмдөгү иштетилсе, майдалоо иштерин стандартташтырууга жардам берет. Албетте, бир нече операциялар чындыгында амперметрди үзгүлтүксүз колдонушат, андыктан сиздин эң жакшы коюңуз кунт коюп угуу. Эгерде оператор RPM ылдам төмөндөшүн угуп, сезсе, алар өтө катуу түртүп жатышы мүмкүн.
Өтө жеңил тийүүлөрдү (б.а. өтө аз басым) угуу кыйын болушу мүмкүн, андыктан бул учурда учкундун агымына көңүл буруу жардам берет. Дат баспас болотту майдалоо көмүртектүү болотко караганда күңүрт учкундарды пайда кылат, бирок алар дагы эле көрүнүп, ырааттуу түрдө жумушчу аймактан чыгып турушу керек.
Операторлор ошондой эле ырааттуу жумушчу бурчту сактап турушу керек. Эгерде алар даярдалган бөлүккө жакын тегиз бурчта (даярдамага дээрлик параллель) жакындашса, алар катуу ысып кетиши мүмкүн;алар өтө бийик (вертикалдуу) бурчта жакындашса, дөңгөлөктүн четин металлга казып алуу коркунучу бар. Алар 27-типтеги дөңгөлөктү колдонуп жатышса, жумушка 20дан 30 градуска чейинки бурч менен жакындаш керек. Аларда 29-түрдөгү дөңгөлөктөр болсо, алардын иштөө бурчу 10 градустун тегерегинде болушу керек.
Түрү 28 (конус) жылмалоо дөңгөлөктөрү, адатта, жалпак беттерде жылмалоо үчүн колдонулат, кененирээк майдалоочу жолдордо материалды алып салуу. Бул конус дөңгөлөктөр да төмөнкү майдалоо бурчтарында (болжол менен 5 градус) жакшы иштейт, ошондуктан алар оператордун чарчоосун азайтууга жардам берет.
Бул дагы бир маанилүү факторду киргизет: майдалоочу дөңгөлөктүн туура түрүн тандоо. Type 27 дөңгөлөктүн металл бетинде контакт чекити бар;28 түрү дөңгөлөк конус формасында болгондуктан контакт сызыгына ээ;29 түрү дөңгөлөктүн контакттык бети бар.
Азырынча эң кеңири таралган 27-типтеги дөңгөлөктөр көптөгөн тиркемелерде ишти аткара алат, бирок алардын формасы дат баспас болоттон жасалган түтүктөрдүн ширетилген жыйындысы сыяктуу терең профилдери жана ийри бөлүктөрү менен иштөөнү кыйындатат. 29-типтеги дөңгөлөктүн профилдик формасы ийри жана жалпак беттердин айкалышын майдалоону талап кылган операторлорду жеңилдетет. жылуулукту азайтуу стратегиясы.
Чындыгында, бул ар кандай жылмалоо дөңгөлөктөрүнө тиешелүү. Жылмалоодо оператор бир жерде көпкө турбашы керек. Оператор бир нече фут узундуктагы филеден металлды алып жатат дейли. Ал дөңгөлөктү өйдө-ылдый кыска кыймылдар менен башкара алат, бирок муну жасоодо дөңгөлөктү кичинекей жерде узак убакыт бою кармап тургандыктан, даярдалган бөлүктүн ысып кетиши мүмкүн. даярдалган бөлүгү муздатуу үчүн убакыт берүү) жана башка бармактын жанынан бир эле багытта кесип өтүү. Башка ыкмалар иштейт, бирок алардын баарынын бир жалпы өзгөчөлүгү бар: алар жылмалоочу дөңгөлөктүн кыймылдашы менен ысып кетүүдөн сактанышат.
Көбүнчө колдонулган "кардинг" ыкмалары, ошондой эле бул жетүү үчүн жардам берет.Оператор жалпак position.To азайтуу термикалык стресс жана ашыкча казууну азайтуу үчүн жамбаш ширетүүчү майдалап жатат, ал аягына чейин башталат жана биргелешкен менен бирге жаргылчак тартат качуу.
Албетте, оператор өтө slowly.Go өтө жай бара турган болсо, ар кандай техника металлды ысып алат жана оператор workpiece ысып калат;өтө тез барып, майдалоо көп убакытты талап кылышы мүмкүн. Feinrate таттуу жерди табуу, адатта, тажрыйба талап кылат. Бирок оператор жумуш менен тааныш эмес болсо, алар колдо болгон даярдоо бөлүгү үчүн тиешелүү тоют ылдамдыгын "сезимин" алуу үчүн сыныктарды майдаласа болот.
Аяктоо стратегиясы материалдын бетинин абалына келип, бүтүрүү бөлүмүнөн чыгып кетет. Баштапкы чекитти (алынган беттин абалы) жана аяктоочу чекитти (талап кылынган бүтүрүү) аныктаңыз, андан кийин ошол эки чекиттин ортосундагы эң жакшы жолду табуу үчүн план түзүңүз.
Көбүнчө эң жакшы жол өтө агрессивдүү абразивден башталбайт. Бул карама-каршы угулушу мүмкүн. Акыры, эмне үчүн орой кумдан башталып, орой бетти алып, анан майдараак кумга өтүүгө болбойт? Майдараак кум менен баштоо абдан натыйжасыз болуп калбайбы?
Бул сөзсүз түрдө эмес, бул кайрадан тизимдин табиятына байланыштуу. Ар бир кадам кичине майдаланганга жеткенде, кондиционер тереңирээк чийиктерди тайызыраак, майда чийиктерге алмаштырат. Эгер алар 40-кагаз же флип-диск менен башталса, металлда терең чийиктерди калтырышат. Ошол чийиктер каалаган бетине жакындашса сонун болмок;ошол себептен 40 грит менен бүтүрүү материалдары бар. Бирок, эгерде кардар №4 финишти (багыттуу щеткалуу финиш) талап кылса, №40 абразив менен түзүлгөн терең чийиктерди алып салуу көп убакытты талап кылат. Чечимчилер же бир нече грит өлчөмүнөн ылдый түшүп кетишет, же майда бүртүкчөлүү абразивдерди колдонуу менен көп убакыт коротушат. даярдалган бөлүгүнө өтө көп жылуулук.
Албетте, орой беттерге майда майда абразивдерди колдонуу жай жана начар техника менен айкалышып, өтө көп heat.This киргизүүгө болот. Бул жерде эки-бир же тепкичтүү клапан диск жардам бере алат. Бул дисктер беттик тазалоо материалдары менен айкалышкан абразивдүү кездемелерди камтыйт.
Акыркы жасалгалоонун кийинки кадамы токулбаган материалдарды колдонууну камтышы мүмкүн, бул бүтүрүүнүн дагы бир уникалдуу өзгөчөлүгүн көрсөтөт: процесс өзгөрүлмө ылдамдыктагы электр шаймандары менен эң жакшы иштейт. 10 000 RPM ылдамдыкта иштеген оң бурчтуу жаргылчак кээ бир майдалоочу каражаттар менен иштеши мүмкүн, бирок ал кээ бир токулбаган материалдарды жакшылап эритет. Ушул себептен улам, финишчилер ылдамдыкты 300 PM жана 3002 ге чейин кыскартат. .Албетте, так ылдамдык колдонууга жана чыгымдалуучу материалдарга жараша болот. Мисалы, токулбаган барабандар адатта 3000 жана 4000 RPM ортосунда айланышат, ал эми беттик тазалоо дисктери адатта 4000 жана 6000 RPM ортосунда айланышат.
Туура куралдарга ээ болуу (өзгөрмө ылдамдыктагы жаргылчактар, ар кандай бүтүрүү каражаттары) жана кадамдардын оптималдуу санын аныктоо, негизинен, келген жана даяр материалдын ортосундагы эң жакшы жолду ачып берген картаны камсыз кылат. Так жол колдонууга жараша өзгөрөт, бирок тажрыйбалуу триммерлер ушул сыяктуу кыркуу ыкмаларын колдонуу менен бул жолду ээрчишет.
Токулбаган роликтер дат баспас болоттон жасалган бетти бүтүрөт. Натыйжалуу бүтүрүү жана оптималдуу сарптоо мөөнөтү үчүн, ар кандай бүтүрүү каражаттары ар кандай RPMде иштейт.
Биринчиден, алар убакытты талап кылышат. Эгер дат баспас болоттон жасалган жука бөлүктүн ысып жатканын көрүшсө, алар бир аймакта бүтүрүүнү токтотуп, башкасынан башташат. Же алар бир эле учурда эки башка артефакттын үстүндө иштеп жаткан болушу мүмкүн. Алар биринде, анан экинчисинде бир аз иштешип, башка бөлүктү муздатуу үчүн убакыт берет.
Күзгүгө жылтыратканда, жылмалоочу мурунку кадамга перпендикуляр багытта жылмалоочу барабан же жылмалоо диски менен кайчылаш жылтыратышы мүмкүн. Кайчылаш жылмалоо мурунку чийүү үлгүсүндө аралаштыруу керек болгон жерлерди бөлүп көрсөтөт, бирок дагы эле бет №8 күзгүгө жетпейт. Бардык чийилген жерлер алынып салынгандан кийин, кийиз чүпүрөк жана жылтыраткыч дөңгөлөктү түзүү керек.
Туура финишке жетүү үчүн өндүрүүчүлөр финишчилерди туура инструменттер, анын ичинде иш жүзүндөгү шаймандар жана медиа, ошондой эле белгилүү бир финиш кандай болушу керектигин аныктоо үчүн стандарттык үлгүлөрдү түзүү сыяктуу байланыш куралдары менен камсыз кылышы керек. Бул үлгүлөр (аяктоо бөлүмүнүн жанында жайгаштырылган, окуу документтеринде жана сатуу боюнча адабиятта) бардыгын бир бетке алууга жардам берет.
Чыныгы шаймандарга (анын ичинде электр шаймандарын жана абразивдик каражаттарды) келсек, айрым тетиктердин геометриясы бүтүрүү бөлүмүндөгү эң тажрыйбалуу кызматкерлер үчүн да кыйынчылыктарды жаратышы мүмкүн. Бул жерде кесипкөй шаймандар жардам бере алат.
Оператор дат баспас болоттон жасалган ичке дубалдуу түтүктүү монтажды бүтүрүшү керек дейли. Клапанды дисктерди же барабандарды колдонуу көйгөйлөрдү жаратып, ашыкча ысып кетүүгө жана кээде түтүктүн өзүндө жалпак жерди жаратышы мүмкүн. Бул жерде, түтүк үчүн иштелип чыккан ремень тегизгичтери жардам бере алат. Конвейер түтүк диаметринин көпчүлүк бөлүгүн ороп, эффективдүүлүктү жана башка муктаждыктарды жайып, жылуулуктун көбөйүшүнө жана башка муктаждыктарды жогорулатууга жардам берет. ашыкча жылуулуктун топтолушун басаңдатуу жана көгөрүп кетүүдөн сактануу үчүн кайыш тегизгичти башка аймакка жылдырыңыз.
Ушундай эле, сөөмөйдүн курчунун скандалышына багытталган башка кесиптик жасалгалоо куралдарына да тиешелүү (тиштериңизди бир устунга чейин) дөңгөлөктүн директорун ээрчип, манжанын сандары бирден-бирден калып тургандыктан, аны эки устунга чейин көтөрүү үчүн колдонсоңуз болот .
Дат баспас болоттон жасалган ширетүү, майдалоо жана бүтүрүү дагы бир татаалдыкты жаратат: туура пассивациялоону камсыз кылуу. Материалдын бетиндеги бардык бул бузулуулардан кийин, дат баспас болоттон жасалган хром катмарынын бүт бетинде табигый түрдө пайда болушуна тоскоол боло турган калган булгоочу заттар барбы? Өндүрүүчүнүн эң акыркы нерсеси - бул ачууланган кардарлардын ызаланган бөлүктөрүн тазалоо жана ага нааразы болушу. .
Электрохимиялык тазалоо туура пассивацияны камсыз кылуу үчүн булгоочу заттарды жок кылууга жардам берет, бирок бул тазалоо качан жүргүзүлүшү керек? Бул колдонуудан көз каранды. Эгерде өндүрүүчүлөр толук пассивацияга көмөктөшүү үчүн дат баспас болоттон жасалган тазалоону жасаса, алар көбүнчө ширетүүдөн кийин дароо жасашат. Антпесе, бүтүрүү чөйрөсү беттик булгоочу заттарды даярдоочу бөлүгүнөн алып, аларды тазалоо үчүн дагы башка кадамдарды тандап алышы мүмкүн дегенди билдирет. дат баспас зат заводдун полунан чыкканга чейин туура пассивация үчүн.
Өндүрүүчү ядролук өнөр жайы үчүн дат баспас болоттон жасалган маанилүү компонентти ширетти дейли. Кесипкөй газ вольфрам догасы ширетүүчү кемчиликсиз көрүнгөн тыйындык тигишти төшөйт. Бирок, дагы бир жолу, бул өтө маанилүү колдонмо. Аяктоочу бөлүмдүн кызматкери ширетүүчүнүн бетин тазалоо үчүн электрохимиялык тазалоо системасына туташтырылган щетканы колдонот. Андан кийин ширетүүчүнүн бетин тазалоо үчүн щетка колдонот. Андан кийин электрохимиялык тазалоо системасы менен акыркы щетка келет. Бир-эки күн отургандан кийин, бөлүктүн туура passivation.The натыйжаларын текшерүү үчүн колго тестирлөө аппаратын колдонуңуз. Жазылып алынган жана жумуш менен бирге сакталган натыйжалар заводдон чыкканга чейин бөлүгү толугу менен пассивацияланганын көрсөттү.
Көпчүлүк өндүрүш ишканаларында дат баспас болоттон жасалган пассивацияны майдалоо, бүтүрүү жана тазалоо адатта төмөнкү агымда ишке ашат. Чындыгында, алар, адатта, жумуш жөнөтүлгөнгө чейин бир аз мурда аткарылат.
Туура эмес аяктаган тетиктер эң кымбат сыныктарды жана кайра иштеп чыгууларды жаратат, андыктан өндүрүүчүлөр үчүн алардын майдалоо жана бүтүрүү бөлүмдөрүн дагы бир жолу карап чыгуу акылга сыярлык. Майдалоо жана бүтүрүүдөгү жакшыртуулар негизги тоскоолдуктарды жоюуга, сапатын жакшыртууга, баш ооруну жоюуга жана эң негизгиси, кардарлардын канааттануусун жогорулатууга жардам берет.
FABRICATOR – Түндүк Американын металлды калыптандыруу жана өндүрүү тармагындагы алдыңкы журнал. Журнал өндүрүүчүлөргө өз иштерин натыйжалуураак аткарууга мүмкүндүк берген жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана окуялардын тарыхын берет.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.