Дат баспас болоттон жасалган тилкелердеги узунунан ширетүү туура пассивациялоону камсыз кылуу үчүн электрохимиялык жол менен тазаланат.Сүрөт Walter Surface Technologies компаниясынан алынган
Өндүрүүчү дат баспас болоттон жасалган негизги продуктуну өндүрүү үчүн келишим түзөрүн элестетиңиз.Металл жана трубалардын секциялары аяктоочу станцияга жиберилгенге чейин кесилет, ийилет жана ширетет.Бөлүк түтүккө вертикалдуу ширетилген плиталардан турат.Ширетүү жакшы көрүнөт, бирок бул сатып алуучу издеп жаткан идеалдуу баа эмес.Натыйжада жылмалоочу ширетуучу металлды демейдегиден кебуреек алуу учун убакыт коротот.Андан кийин, тилекке каршы, ачык көк бетинде пайда болгон - өтө көп жылуулук киргизүү ачык белгиси.Бул учурда, бул бөлүгү кардардын талаптарына жооп бербейт дегенди билдирет.
Көбүнчө кол менен жасалат, жылмалоо жана бүтүрүү эпчилдикти жана чеберчиликти талап кылат.Даярдоодо кетирилген каталар даярдалган буюмга коюлган бардык баалуулуктарды эске алуу менен абдан кымбат болушу мүмкүн.Дат баспас болоттон жасалган кымбат баалуу материалдарды кошуу, кайра иштетүү жана сыныктарды орнотуу баасы жогору болушу мүмкүн.Булгануу жана пассивациянын бузулушу сыяктуу татаалдыктар менен бирге дат баспас болоттон жасалган бир кездеги кирешелүү операция рентабелдүү эмес же атүгүл репутацияга зыян келтириши мүмкүн.
Мунун баарын өндүрүүчүлөр кантип алдын алат?Алар майдалоо жана бүтүрүү боюнча билимдерин кеңейтүү, алар ойногон ролдорду жана дат баспас болоттон жасалган даяр тетиктерге кандай таасир тийгизерин түшүнүү менен баштаса болот.
Булар синонимдер эмес.Чынында, ар бир адамдын түп-тамырынан бери ар кандай максаттары бар.Майдалоо бурчтар жана ашыкча ширетүү металлы сыяктуу материалдарды жок кылат, ал эми бүтүрүү металлдын бетине жакшы жасалгалоону камсыз кылат.Чоң майдалоочу дөңгөлөктөр менен майдалагандар көп металлды бат эле алып салышарын жана процессте өтө терең чийиктердин калышы мүмкүн экенин эске алганда, башаламандык түшүнүктүү.Ал эми майдалоодо, чийүүлөр бир гана кесепет болуп саналат, максаты тез, мисалы, дат баспас болоттон жасалган ысыкка сезгич металлдар менен иштөөдө, өзгөчө материалды алып салуу болуп саналат.
Аяктоо этап-этабы менен жүргүзүлөт, анткени оператор одоно майдалоодон баштап, майдалоочу дөңгөлөктөрдү, токулбаган абразивдерди жана күзгүгө жетүү үчүн кийиз кездемеге жана жылтыратуучу пастага өтөт.Максаты - белгилүү бир жыйынтыкка жетүү (тырма үлгү).Ар бир кадам (жакшырак) мурунку кадамдагы терең чийиктерди жок кылат жана аларды кичине чийиктерге алмаштырат.
Майдалоо жана бүтүрүү ар кандай максаттарга ээ болгондуктан, алар көп учурда бири-бирин толуктабайт жана туура эмес чыгымдалуучу стратегия колдонулса, бири-бирине каршы ойной алат.Ашыкча ширетүүчү металлды алып салуу үчүн оператор майдалоочу дөңгөлөк менен абдан терең чийиктерди жасайт, андан кийин бөлүктү шкафка өткөрүп берет, ал эми бул терең чийиктерди кетирүүгө көп убакыт коротушу керек.Майдалоодон аягына чейин бул ырааттуулук дагы эле кардарлардын бүтүрүү талаптарын канааттандыруунун эң натыйжалуу жолу боло алат.Бирок бул дагы кошумча процесстер эмес.
Иштетүү үчүн иштелип чыккан бөлүкчөлөрдүн беттери көбүнчө майдалоону же бүтөөнү талап кылбайт.Тыюуланган тетиктер гана ушундай кылышат, анткени жылмалоо ширетүүчү жерлерди же башка материалдарды жок кылуунун эң тез жолу жана майдалоочу дөңгөлөктөн калган терең чийилген тактар ​​кардар каалаган нерсе.Жалаң гана бүтүрүү талап кылынган тетиктер ашыкча материалды алып салууну талап кылбагандай жасалат.Кадимки мисал - вольфрам электрод менен корголгон кооз ширетүү менен дат баспас болоттон жасалган бөлүк, аны жөн гана аралаштыруу жана субстраттын финиш үлгүсүнө дал келтирүү керек.
Дат баспас болоттон жасалган аз материал алып салуу дисктери менен майдалоочу машиналар олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.Ошо сыяктуу эле, ашыкча ысытуу көгөргөн жана материалдык касиеттерин өзгөртүүгө алып келиши мүмкүн.Максаты дат баспас болоттон жасалган процессти мүмкүн болушунча муздак кармоо.
Бул максатта, бул колдонмо жана бюджет үчүн тез алып салуу ылдамдыгы менен майдалоочу дөңгөлөктү тандоого жардам берет.Цирконий дөңгөлөктөрү глиноземге караганда тезирээк майдаланат, бирок керамикалык дөңгөлөктөр көпчүлүк учурда эң жакшы иштейт.
Өтө күчтүү жана курч керамикалык бөлүкчөлөр уникалдуу түрдө эскирилген.Алар акырындык менен ыдырап, жалпак болуп калбастан, курч кырын сактап калат.Бул алар материалды өтө тез, башка майдалоочу дөңгөлөктөрдөн бир нече эсе тез алып кете аларын билдирет.Жалпысынан алганда, бул керамикалык майдалоочу дөңгөлөктөрдү акчага татыктуу кылат.Алар дат баспас болоттон жасалган иштетүү үчүн идеалдуу, анткени алар чоң чиптерди тез алып салышат жана жылуулукту жана деформацияны азыраак жаратышат.
Өндүрүүчү кайсы майдалоочу дөңгөлөктү тандабасын, потенциалдуу булганууну эске алуу керек.Көпчүлүк өндүрүүчүлөр, алар көмүртек болот жана дат баспас болоттон үчүн бирдей жылмалоо дөңгөлөк колдоно албай турганын билишет.Көптөгөн адамдар көмүртек жана дат баспас болоттон жасалган майдалоо иштерин физикалык жактан бөлүшөт.Дат баспас болоттон жасалган тетиктерге түшкөн көмүртектүү болоттун кичинекей учкундары да булгануу көйгөйлөрүн жаратышы мүмкүн.Көптөгөн тармактар, мисалы, фармацевтика жана өзөктүк өнөр жайы, чыгымдалуучу материалдарды булгоочу эмес катары баалоону талап кылат.Бул дат баспас болоттон жасалган майдалоочу дөңгөлөктөр иш жүзүндө темирден, күкүрттөн жана хлордон (0,1% кем эмес) бош болушу керек дегенди билдирет.
Жылмалоочу дөңгөлөктөр өздөрү майдалабайт, аларга электр аспабы керек.Ар бир адам жылмалоочу дөңгөлөктөрдүн же электр шаймандарынын артыкчылыктарын жарнамалай алат, бирок чындыгында электр шаймандары жана алардын жылмалоо дөңгөлөктөрү бир система катары иштейт.Керамикалык майдалоочу дөңгөлөктөр белгилүү бир күчкө жана моментке ээ бурчтук жаргылчактар ​​үчүн арналган.Кээ бир пневматикалык жаргылчактар ​​талап кылынган мүнөздөмөлөргө ээ болсо да, көпчүлүк учурларда керамикалык дөңгөлөктөрдү жылмалоо электр шаймандары менен жүргүзүлөт.
Кубаттуулугу жана моменти жетишсиз болгон жаргылчактар ​​эң заманбап абразивдер менен да олуттуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.Күчтүн жана моменттин жетишсиздиги басымдын астында инструменттин бир кыйла жайлатылышына алып келиши мүмкүн, бул негизинен майдалоочу дөңгөлөктөгү керамикалык бөлүкчөлөр эмне үчүн жасалганын аткарууга жол бербейт: металлдын чоң бөлүктөрүн тез алып салыңыз, ошону менен жылмалоо дөңгөлөкүнө кирүүчү жылуулук материалынын көлөмүн азайтыңыз.майдалоочу дөңгөлөк.
Бул ырайымсыз циклди ого бетер курчутат: сандерчилер эч кандай материал алынбай жатканын көрүшөт, ошондуктан алар инстинктивдүү түрдө катуураак басышат, бул өз кезегинде ашыкча жылуулукту жана көгүлтүрдү пайда кылат.Аягында алар ушунчалык катуу түртүп, дөңгөлөктөрдү жылтыратышат, бул аларды дөңгөлөктөрдү алмаштыруу керектигин түшүнгөнгө чейин көбүрөөк иштөөгө жана көбүрөөк жылуулук чыгарууга мажбурлайт.Эгер сиз ичке түтүктөр же барактар ​​менен ушундай жол менен иштесеңиз, анда алар материалды аралап бүтөт.
Албетте, эгерде операторлор эң жакшы инструменттер болсо да, талаптагыдай үйрөтүлбөсө, бул катаал цикл, айрыкча, алар даярдалган материалга басым жасаганда пайда болушу мүмкүн.Мыкты тажрыйба – бул жаргылчактын номиналдык агымына мүмкүн болушунча жакын болуу.Эгерде оператор 10 ампер жаргылчакты колдонуп жаткан болсо, анда ал жаргылчак 10 амперди тартып тургандай катуу басышы керек.
Амперметрди колдонуу, эгерде өндүрүүчү кымбат баалуу дат баспас болоттон жасалган чоң көлөмдү иштетсе, майдалоо иштерин стандартташтырууга жардам берет.Албетте, бир нече операциялар чындыгында амперметрди үзгүлтүксүз колдонот, андыктан кунт коюп угуу жакшы.Эгерде оператор RPM ылдам төмөндөп жатканын угуп, сезсе, ал өтө катуу түртүп жаткан болушу мүмкүн.
Өтө жеңил тийүүлөрдү (б.а. өтө аз басым) угуу кыйын болушу мүмкүн, андыктан учкун агымына көңүл буруу бул учурда жардам берет.Дат баспас болоттон жасалган кумда көмүртектүү болотко караганда кара учкундар пайда болот, бирок алар дагы эле көрүнүп, жумуш аймагынан тегиз чыгып турушу керек.Эгерде оператор күтүлбөгөн жерден учкундарды азыраак көрсө, бул жетиштүү күч колдонбогондуктан же дөңгөлөктү жалтырабагандыктан болушу мүмкүн.
Операторлор ошондой эле туруктуу иштөө бурчун кармап турушу керек.Эгерде алар даяр бөлүккө дээрлик тик бурчта (дайындамага дээрлик параллель) жакындашса, алар олуттуу ашыкча ысып кетиши мүмкүн;алар өтө чоң бурчта (дээрлик вертикалдуу) жакындашса, дөңгөлөктүн четин металлга сүзүп алуу коркунучу бар.Алар түрү 27 дөңгөлөк колдонушса, алар 20 30 градус бурч менен ишке жакындашы керек.Алар 29 түрү дөңгөлөктөрү бар болсо, алардын иштөө бурчу 10 градустун тегерегинде болушу керек.
Түрү 28 (конус) жылмалоо дөңгөлөктөрү, адатта, кененирээк майдалоо жолдорунда материалды алып салуу үчүн жалпак беттерди жылмалоо үчүн колдонулат.Бул конус дөңгөлөктөр төмөнкү майдалоо бурчтарында (5 градуска жакын) эң жакшы иштейт, ошондуктан алар оператордун чарчоосун азайтууга жардам берет.
Бул дагы бир маанилүү факторду киргизет: жылмалоочу дөңгөлөктүн туура түрүн тандоо.27-типтеги дөңгөлөктүн металл бетинин контакт жери, 28-типтеги дөңгөлөктүн конус формасына байланыштуу контакт сызыгы, 29-түрдөгү дөңгөлөктүн контакттуу бети бар.
Бүгүнкү күндө эң кеңири таралган 27 түрдөгү дөңгөлөктөр көп тармактарда ишти аткара алат, бирок алардын формасы терең профилдүү тетиктер жана ийри сызыктар менен иштөөнү кыйындатат, мисалы, ширетилген дат баспас болоттон жасалган түтүктөр.Type 29 дөңгөлөктүн профилдик формасы айкалышкан ийри жана жалпак беттерди майдалоо керек болгон операторлордун ишин жеңилдетет.Тип 29 дөңгөлөк муну беттик байланыш аянтын көбөйтүү менен жасайт, демек оператор ар бир жерде майдалоого көп убакыт коротпойт - жылуулуктун топтолушун азайтуу үчүн жакшы стратегия.
Чынында, бул ар кандай майдалоочу дөңгөлөккө тиешелүү.Майдалоодо оператор бир жерде көпкө турбашы керек.Оператор бир нече фут узундуктагы филеден металлды алып жатат дейли.Ал дөңгөлөктү кыска өйдө жана ылдый кыймылдар менен айдай алат, бирок бул дөңгөлөктү кичинекей аймакта узак убакытка кармап тургандыктан, даярдалган бөлүктүн ысып кетишине алып келиши мүмкүн.Жылуулуктун көлөмүн азайтуу үчүн оператор бүт ширетүүнү бир бурун менен бир багытта иштетип, андан кийин аспапты көтөрүп (даярдаманы муздатуу үчүн) жана башка мурундан ошол эле багытта даярдалган бөлүктү өткөрө алат.Башка ыкмалар иштейт, бирок алардын бардыгынын бир жалпылыгы бар: алар майдалоочу дөңгөлөктү кыймылда кармап, ысып кетүүдөн сактанышат.
Буга кеңири колдонулган “тарак” ыкмалары да жардам берет.Оператор жалпак абалда шишкебекти майдалап жатат дейли.Термикалык стрессти жана ашыкча казууну азайтуу үчүн, ал жаргылчакты муун боюнча түртүүдөн качкан.Анын ордуна, ал аягында башталат жана муун боюнча жаргылчакты иштетет.Бул ошондой эле дөңгөлөктүн материалга өтө алыс чөгүп кетүүсүнө жол бербейт.
Албетте, оператор өтө жай иштесе, ар кандай техника металлды ысып кетиши мүмкүн.Өтө жай иштөө жана оператор даярдалган бөлүгүн ысып кетет;эгерде сиз өтө тез кыймылдасаңыз, тегиздөө көпкө созулушу мүмкүн.Тоют ылдамдыгы үчүн жагымдуу жерди табуу адатта тажрыйбаны талап кылат.Бирок оператор жумуш менен тааныш эмес болсо, анда ал даярдалган бөлүгү үчүн тиешелүү тоют ылдамдыгын "сезип" сыныктарын майдалап алат.
Аяктоо стратегиясы материалдын бүтүрүү бөлүмүнө киргенде жана чыгып жатканда беттик абалына жараша болот.Башталгыч чекитти (алынган беттин абалы) жана акыркы чекитти (талап кылынган бүтүрүү) аныктап, андан кийин бул эки чекиттин ортосундагы эң жакшы жолду табуу үчүн план түзүңүз.
Көп учурда эң жакшы жол өтө агрессивдүү абразивден башталбайт.Бул карама-каршы сезилиши мүмкүн.Кантсе да, эмне үчүн орой кум менен башталып, орой бетине ээ болуп, андан кийин майда кумга өтүүгө болбойт?Жакшыраак дан менен баштоо абдан натыйжасыз болуп калбайбы?
Сөзсүз түрдө эмес, бул дагы салыштыруунун мүнөзү менен байланыштуу.Ар бир кадамда майда майдаланганга жетишилгендиктен, кондиционер тереңирээк чийиктерди майдараак, майдараактары менен алмаштырат.Эгер алар 40 кум кагаздан же кайырмактан баштаса, металлда терең чийиктерди калтырышат.Бул чийиктер бетти каалаган финишке жакындатса жакшы болмок, ошондуктан 40 грит финиш материалдары бар.Бирок, эгерде кардар №4 финишти (багыттуу жонуу) суранса, №40 гриттен калган терең чийиктерди жок кылуу көп убакытты талап кылат.Чеберлер же бир нече гриттин өлчөмүнө барышат, же ошол чоң чийиктерди кетирүү жана аларды кичирээктери менен алмаштыруу үчүн майда майда абразивдерди колдонуу менен көп убакыт коротушат.Мунун баары натыйжасыз гана эмес, ошондой эле даярдоо бөлүгүн өтө ысытат.
Албетте, майда майда абразивдерди орой беттерге колдонуу жай жана начар техника менен айкалышып, өтө көп ысыкка алып келет.Буга эки-бир же тепкичтүү дисктер жардам берет.Бул дисктер беттик тазалоочу материалдар менен айкалышкан абразивдүү кездемелерди камтыйт.Алар устага материалды алып салуу үчүн абразивдерди колдонууга эффективдүү мүмкүнчүлүк берет, ошол эле учурда жылмакай бетти калтырат.
Аяктоодогу кийинки кадам токулган эмес кездемелерди колдонууну камтышы мүмкүн, бул дагы бир уникалдуу жасалгалоо өзгөчөлүгүн көрсөтөт: процесс өзгөрүлмө ылдамдыктагы электр шаймандары менен эң жакшы иштейт.10 000 айн/мин ылдамдыкта иштеген бурчтук жаргылчак кээ бир абразивдик материалдарды иштете алат, бирок ал токулган эмес материалдарды толугу менен эритет.Ушул себептен улам, токулбаган буюмдарды бүтүрүүнүн алдында финишчилер 3000-6000 айн/мин ылдамдыгын азайтышат.Албетте, так ылдамдыгы колдонууга жана чыгымдалуучу материалдарга көз каранды.Мисалы, токулбаган барабандар адатта 3000ден 4000ге чейин айланышат, ал эми беттик тазалоочу дисктер адатта 4000ден 6000ге чейин айланышат.
Туура шаймандарга ээ болуу (өзгөрмө ылдамдыктагы жаргылчактар, ар кандай жасалгалоочу материалдар) жана кадамдардын оптималдуу санын аныктоо, негизинен, келген жана даяр материалдын ортосундагы эң жакшы жолду көрсөткөн картаны камсыз кылат.Так жол тиркемеден көз каранды, бирок тажрыйбалуу триммерлер ушул жолду ушуга окшош кыркуунун ыкмаларын колдонушат.
Токулбаган роликтер дат баспас болоттон жасалган бетти толуктайт.Натыйжалуу бүтүрүү жана оптималдуу сарптоо мөөнөтү үчүн, ар кандай жасалгалоочу материалдар ар кандай айлануу ылдамдыкта иштешет.
Биринчиден, алар убакытты талап кылат.Дат баспас болоттон жасалган жука кесим ысып жатканын көрүшсө, бир жерде бүтүрүүнү токтотуп, башка жерден башташат.Же алар бир эле учурда эки башка артефакттын үстүндө иштеши мүмкүн.Бирин бир аз иштетип, экинчисин муздатууга убакыт бериңиз.
Күзгүгө чейин жылмалоодо жылмалоочу мурунку кадамга перпендикуляр багытта жылмалоочу барабан же жылмалоо диски менен кайчылаш жылтыра алат.Кайчылаш жылмалоо мурунку чийүү үлгүсү менен биригиши керек болгон жерлерди баса белгилейт, бирок дагы эле бетти №8 күзгүгө алып келбейт.Бардык чийиктерди алып салгандан кийин, каалаган жалтырак жабууну түзүү үчүн кийиз кездеме жана жылтыраткыч керек болот.
Туура финишке ээ болуу үчүн өндүрүүчүлөр финишчилерди туура шаймандар менен, анын ичинде чыныгы шаймандар жана материалдар менен, ошондой эле белгилүү бир финиш кандай болушу керектигин аныктоо үчүн стандарттык үлгүлөрдү түзүү сыяктуу байланыш куралдары менен камсыз кылышы керек.Бул үлгүлөр (бүтүрүү бөлүмүнүн жанында жайгаштырылган, окуу документтеринде жана сатуу адабияттарында) бардыгына бирдей толкун узундугун сактоого жардам берет.
Чыныгы шаймандарга (анын ичинде электр шаймандары жана абразивдер) келсек, кээ бир тетиктердин геометриясы эң тажрыйбалуу бүтүрүүчүлөр тобу үчүн да кыйын болушу мүмкүн.Бул кесиптик куралдар жардам берет.
Оператор ичке дубалдуу дат баспас болоттон жасалган түтүктү чогултушу керек дейли.Клапан дисктерди же барабандарды колдонуу көйгөйлөргө, ашыкча ысып кетүүгө жана кээде түтүктүн өзүндө жалпак такка алып келиши мүмкүн.Бул жерде түтүктөр үчүн иштелип чыккан ленталуу жаргылчактар ​​жардам берет.Конвейер лентасы түтүктүн диаметринин көбүн камтыйт, байланыш чекиттерин бөлүштүрөт, эффективдүүлүктү жогорулатат жана жылуулукту азайтат.Бирок, башка бардык нерселер сыяктуу эле, уста ашыкча жылуулуктун топтолушун азайтып, көгөрүп калбаш үчүн, кайыш тегиздегичти башка жерге жылдырышы керек.
Ошол эле башка профессионалдык бүтүрүү куралдарына да тиешелүү.Жетүү кыйын жерлер үчүн иштелип чыккан кайыш сызгычты карап көрөлү.Аяктоочу аны эки тактайдын ортосунда курч бурч менен ширетүү үчүн колдоно алат.Манжа кайыш тегиздегичти вертикалдуу жылдыруунун ордуна (тишиңизди тазалоо сыяктуу), техник аны филе ширетүүчүнүн үстүнкү четине, андан соң ылдый жагына жылдырат.узак убакыт бою.узун .
Дат баспас болоттон жасалган ширетүү, майдалоо жана бүтүрүү дагы бир кыйынчылыкты жаратат: туура пассивацияны камсыз кылуу.Бул бузулуулардан кийин материалдын бетинде дат баспас болоттон жасалган хром катмарынын бүт бетинде табигый пайда болушуна тоскоол боло турган кандайдыр бир булгануу калдыбы?Өндүрүүчүгө эң акыркы нерсе - дат баскан же кир тетиктерге нааразы болгон кардардын нааразычылыгы.Бул жерде туура тазалоо жана байкоо жүргүзүү керек.
Электрохимиялык тазалоо туура пассивацияны камсыз кылуу үчүн булгоочу заттарды жок кылууга жардам берет, бирок бул тазалоону качан жүргүзүү керек?Бул колдонмого жараша болот.Өндүрүүчүлөр толугу менен пассивациялоону камсыз кылуу үчүн дат баспас болоттон тазалашса, алар көбүнчө ширетүүдөн кийин дароо жасашат.Антпесе, бүтүрүү чөйрөсү даярдалган бөлүктөн беттик булгоочу заттарды сиңирип, башка жерлерге таратып жибериши мүмкүн дегенди билдирет.Бирок, кээ бир маанилүү тиркемелер үчүн өндүрүүчүлөр кошумча тазалоо кадамдарын кошо алышат - балким, дат баспас болоттон фабриканын полунан чыкканга чейин туура пассивацияны текшерүү.
Өндүрүүчү атомдук өнөр жайы үчүн дат баспас болоттон жасалган маанилүү компонентти ширетүүдө дейли.Кесипкөй вольфрам жаа ширетүүчү кемчиликсиз көрүнгөн жылмакай тигиш жаратат.Бирок, дагы бир жолу, бул абдан маанилүү колдонмо болуп саналат.Аяктоочу бөлүмдүн мүчөсү ширетүүчү жердин бетин тазалоо үчүн электрохимиялык тазалоо системасына туташтырылган щетканы колдонот.Андан кийин ал ширетүүчү жерди токулбаган абразив жана сүртүүчү чүпүрөк менен жылмалап, баарын жылмакай кылып бүтүрдү.Андан кийин электрохимиялык тазалоо системасы менен акыркы щетка келет.Бир же эки күн токтоп калгандан кийин, бөлүктүн туура пассивацияланганын текшерүү үчүн портативдик тестерди колдонуңуз.Иште жазылган жана сакталган натыйжалар заводдон чыкканга чейин тетик толугу менен пассивацияланганын көрсөттү.
Көпчүлүк өндүрүш ишканаларында дат баспас болоттон жасалган пассивацияны майдалоо, бүтүрүү жана тазалоо, адатта, кийинки кадамдарда ишке ашат.Чынында, алар, адатта, жумуш берилгенге чейин бир аз мурда аткарылат.
Туура эмес иштетилген тетиктер эң кымбат сыныктарды жана кайра иштетүүлөрдү жаратат, ошондуктан өндүрүүчүлөр үчүн кум менен тазалоо жана бүтүрүү бөлүмдөрүн дагы бир жолу карап чыгуу акылга сыярлык.Майдалоо жана бүтүрүү иштерин жакшыртуу негизги тоскоолдуктарды жоюуга, сапатты жакшыртууга, баш ооруну жоюуга жана эң негизгиси кардарлардын канааттануусун жогорулатууга жардам берет.
FABRICATOR — Түндүк Америкадагы болот өндүрүү жана калыптандыруу боюнча алдыңкы журнал.Журнал жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана өндүрүшчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүнчүлүк берген ийгилик окуяларын жарыялайт.ФАБРИКАТОР 1970-жылдан бери ендуруште.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн эң акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган СТАМПИНГ журналына толук санарип жеткиликтүүлүгүн алыңыз.
Эми The Fabricator en Español толук санарип мүмкүнчүлүгү менен сиз баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жете аласыз.