Дат баспас болоттон жасалган бир нече кеңири таралган жасалгалар болот. Бул жалпы жасалгалар эмне экенин жана эмне үчүн маанилүү экенин билүү маанилүү. Абразивдик технологиядагы акыркы инновациялар талап кылынган беттин жылтырактыгын кошо алганда, керектүү финишке жетишүү үчүн процесстин кадамдарын кыскарта алат.
Дат баспас болоттон жасалган менен иштөө кыйын болушу мүмкүн, бирок даяр продукт эң жакшы көрүнүштөрдүн бирин сунуштайт жана бардык жумушту татыктуу кылат. Жалпысынан алганда, майдалоонун ырааттуулугунда майдалоону колдонуу мурунку чийилген үлгүлөрдү жок кылып, финишти жакшыртышы мүмкүн, бирок каалаган жыйынтыкка жетүү үчүн көптөгөн майдалоо ырааттуулугун колдонууда эске алуу керек болгон көптөгөн жалпы кадамдар бар.
Дат баспас болоттон жасалган бир нече кеңири таралган жасалгалар болот. Бул жалпы жасалгалар эмне экенин жана эмне үчүн маанилүү экенин билүү маанилүү. Абразивдик технологиядагы акыркы инновациялар талап кылынган беттин жылтырактыгын кошо алганда, керектүү финишке жетишүү үчүн процесстин кадамдарын кыскарта алат.
Түндүк Американын атайын болот өнөр жайы (SSINA) өнөр жай стандарттарын сүрөттөйт жана өнүмдөр ар кандай финиш сандарын колдонот.
No 1 done.This жер үстүндөгү дарылоо прокатка чейин жылытылган (ысык прокат) дат баспас болоттон жасалган прокатка жасалат. Абдан аз бүтүрүү талап кылынат, ошондуктан ал орой болуп эсептелет.
№2B толук. Бул жаркыраган, муздак прокатталган бет булуттуу күзгүгө окшош жана эч кандай бүтүрүү кадамдарын талап кылбайт. 2B бөлүктөрү универсалдуу идиштерди, химиялык заводдун жабдууларын, идиш-аяктарды, кагаз тегирмен жабдууларын жана сантехниканы камтыйт.
Ошондой эле 2-категорияга 2D финиш кирет. Бул жука катушкалар үчүн бирдиктүү, жалтырабаган күмүш боз түс болуп саналат, анын калыңдыгы муздак прокаттоодо минималдуу бүтүрүү процесси менен кыскартылган, анткени ал көбүнчө заводдо жасалгалоодо колдонулат. Пиклинг же какты тазалоо, хромду тазалоо үчүн жылуулук менен дарылоодон кийин талап кылынат. ал боёктун сонун адгезиясын камсыз кылат.
Поляк №3 кыска, салыштырмалуу жоон, параллелдүү жылмалоо линиялары менен мүнөздөлөт. Ал бара-бара майдараак абразивдер менен механикалык жылмалоо жолу менен же механикалык эскирүүнүн көрүнүшүн окшоштуруучу атайын роликтер аркылуу катушкаларды өткөрүү жолу менен алынат.
Механикалык жылтыратуу үчүн, адатта, 50 же 80 грит колдонулат, ал эми 100 же 120 грит, адатта, акыркы жылтыратуу үчүн колдонулат. Беттин бүдүрлүүлүгү, адатта, 40 микродюйм же андан аз орточо бүдүрлүккө ээ. , ашкана жабдуулары, илимий приборлор No 3 аяктайт.
№4 финиш эң кеңири таралган жана прибор жана тамак-аш өнөр жайларында колдонулат. Анын сырткы көрүнүшү катушканын узундугу боюнча бирдей созулган кыска параллелдүү жылмаланган сызыктар менен мүнөздөлөт. Ал №3 акырындык менен майда абразивдер менен механикалык жылмалоо жолу менен алынат. Колдонуу талаптарына жараша, акыркы финиш 120 жана grished lines32000 жана grished 32000 майда түстүү фиништин ортосунда болушу мүмкүн. .
Беттин тегиздиги, адатта, Ra 25 микрон. же андан аз болот. Бул финиш ресторандын жана ашкананын жабдууларында, дүкөндөрдүн маңдайкы беттеринде, тамак-аш кайра иштетүүчү жана сүт жабдыктарында кеңири колдонулат. №3 фиништегидей, эгерде оператор ширетүүчү ширеткичтерди бириктириши же башка бүтүрүү иштерин аткарышы керек болсо, натыйжада жылмаланган сызык, адатта, өндүрүүчү тарабынан жылмаланган буюмдагы сызыктан узунураак болот же жолдун бети жылмалоочу, оорукананын жабдыктары, ошондой эле жылмалоочу жерлерди камтыйт. приборлор же башкаруу панелдери, суу диспенсерлери.
Поляк №3 кыска, салыштырмалуу жоон, параллелдүү жылмалоо линиялары менен мүнөздөлөт. Ал бара-бара майдараак абразивдер менен механикалык жылмалоо жолу менен же механикалык эскирүүнүн көрүнүшүн окшоштуруучу атайын роликтер аркылуу катушкаларды өткөрүү жолу менен алынат.
№7 финиш өтө чагылдыруучу жана күзгүдөй көрүнүшкө ээ. 320 гритке чейин жылтыратылган жана жылтыратылган №7 финишти көп учурда мамычанын капкактарынан, декоративдик жасалгасынан жана дубал панелдеринен тапса болот.
Бул үстүнкү жасалгаларга жетишүү үчүн колдонулган абразивдик материалдарда олуттуу жетишкендиктер болду, бул өндүрүүчүлөргө көбүрөөк тетиктерди коопсуз, тез жана үнөмдүү өндүрүүгө жардам берди. Жаңы минералдар, күчтүү булалар жана антифулинг чайыр системалары бүтүрүү процессин оптималдаштырууга жардам берет.
Бул абразивдер тез кесүүнү, узак өмүрдү камсыз кылат жана жумушту бүтүрүү үчүн зарыл болгон кадамдардын санын азайтат. Мисалы, керамикалык бөлүкчөлөрдөгү микрожарыктар менен капкак анын иштөө мөөнөтүн жай темп менен узартат жана ырааттуу бүтүрүүнү камсыз кылат.
Мындан тышкары, агрегаттык абразивдерге окшош технологияларда бөлүкчөлөр биригип, тезирээк кесип жана жакшыраак бүтүрүүнү камсыз кылат. Бул жумушту аткаруу үчүн азыраак кадамдарды жана аз абразивдүү инвентаризацияны талап кылат жана көпчүлүк операторлор көбүрөөк натыйжалуулукту жана чыгымдарды үнөмдөөнү көрүшөт.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Өндүрүүчүлөр дат баспас болоттон жасалган тетиктердин бурчтарын жана радиустарын бүтүрүүгө чакырышат. Жетүү кыйын болгон ширетүүчү жана калыптандыруучу жерлерди аралаштыруу үчүн, ал беш кадамдан турган процесске ээ, ал жылмалоочу дөңгөлөктү, бир нече гриттерден турган төрт бурчтуу аянтты жана бирдей жылмалоочу дөңгөлөктү талап кылат.
Биринчиден, операторлор бул дат баспас болоттон жасалган компоненттерге терең чийиктерди жасоо үчүн жылмалоо дөңгөлөктөрүн колдонушат. Майдалоочу дөңгөлөктөр көбүнчө катуураак жана азыраак кечиримдүү болуп, операторду эң башында кемчиликке учуратышат. Жаргылчактоо кадамы көп убакытты талап кылган жана дагы эле сызыктарды калтырып, ар кандай гриттерде дагы үч жылтыратуу кадамы менен жок кылынышы керек болчу.
Жылмалоочу дөңгөлөктү керамикалык дөңгөлөккө алмаштыруу менен, оператор биринчи кадамда жылмалоону бүтүрө алды. Экинчи кадамдагыдай эле гриттин ырааттуулугун сактап, оператор чарчы төшөктөрдү капкак дөңгөлөк менен алмаштырып, убакытты жана бүтүрүүнү жакшыртты.
80 гриттик квадрат аянтты алып салуу жана аны агломерацияланган бөлүкчөлөрү бар токулган эмес мандрелге алмаштыруу, андан кийин 220 гриттүү токулган эмес мандрел операторго каалаган жылтылдап, жалпы финишке ээ болууга мүмкүндүк берет жана зарылчылыкты жок кылат.
Канаттуу дөңгөлөктөрдү жана токулган эмес технологияны өркүндөтүүнүн аркасында кадамдардын саны бештен төрткө чейин кыскарып, бүтүрүү убактысы 40% га кыскарып, эмгекти жана продукциянын чыгымдарын үнөмдөгөн.
Бул беттик жасалгаларга жетишүү үчүн колдонулган абразивдик материалдарда олуттуу жетишкендиктер болду, бул өндүрүүчүлөргө көбүрөөк тетиктерди коопсуз, тез жана үнөмдүү өндүрүүгө жардам берди.
WELDER, мурдагы Practical Welding Today, биз колдонгон жана күн сайын иштеген өнүмдөрдү жасаган чыныгы адамдарды көрсөтөт.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн акыркы технологиялык жетишкендиктерди, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING Journal санариптик басылышына толук мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español санариптик чыгарылышына толук жетүү менен, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.