Nature.com сайтына киргениңиз үчүн рахмат. Сиз колдонуп жаткан серепчи версиясы CSS үчүн чектелген колдоого ээ. Мыкты тажрыйба үчүн жаңыртылган браузерди колдонууну сунуштайбыз (же Internet Explorerде шайкештик режимин өчүрүү). Ошол эле учурда, колдоо үзгүлтүксүз болушу үчүн, биз сайтты стилдерсиз жана JavaScriptсиз көрсөтөбүз.
20MnTiB болот - бул менин өлкөмдө темир конструкциялык көпүрөлөр үчүн эң кеңири колдонулган жогорку бышык болт материалы жана анын иштеши көпүрөлөрдүн коопсуз иштеши үчүн чоң мааниге ээ. Чунциндеги атмосфералык чөйрөнү изилдөөнүн негизинде, бул изилдөө Чонгциндин нымдуу климатын симуляциялоочу коррозия чечими иштелип чыккан жана Чонгциндин нымдуу климатын симуляциялаган коррозия чечими иштелип чыккан. Температуранын, рН маанисинин жана симуляцияланган коррозия эритмесинин концентрациясынын 20MnTiB жогорку бекем болттордун стресстик коррозия жүрүм-турумуна тийгизген таасири изилденген.
20MnTiB болот менин өлкөдө болот структурасы көпүрөлөр үчүн көп колдонулган жогорку бекем болт материал болуп саналат, жана анын аткаруу bridges.Li ж.б. коопсуз иштеши үчүн зор мааниге ээ.1 20 ~ 700 ℃ жогорку температура диапазонунда 10.9-класстагы жогорку бекем болттордо колдонулган 20MnTiB болоттун касиеттерин сынап көрдү жана стресс-деформация ийри сызыгын, ийриликтин, чыңалуу күчүн, Янгдын модулун жана узундугун алды.жана кеңейүү коэффициенти.Чжан ж.б.2, Hu et al.3, ж.б., химиялык курамы тестирлөө аркылуу, механикалык касиеттерин текшерүү, микроструктураны сыноо, жип бетинин макроскопиялык жана микроскопиялык талдоо жана натыйжалар жогорку бекем болттордун сынган негизги себеби жип кемчиликтери менен байланыштуу экенин көрсөтүп турат, жана жип кемчиликтери Ири стресс концентрациялары, жарака учу стресс концентрациясы жана ачык абада коргошун стресс corro бардык шарттар.
Болот көпүрөлөр үчүн жогорку бышык болттар, адатта, нымдуу чөйрөдө узак убакыт бою колдонулат. Жогорку нымдуулук, жогорку температура жана айлана-чөйрөдөгү зыяндуу заттардын чөкпөө жана сиңирүү сыяктуу факторлор болоттон жасалган конструкциялардын коррозиясын оңой эле алып келиши мүмкүн. жогорку бекем болттордун жана ал тургай, алардын бузулушуна алып келет. Буга чейин, материалдардын стресс дат аткарууга экологиялык коррозия таасири боюнча көптөгөн изилдөөлөр бар. Catar et al4 жай штамм ылдамдыгы тестирлөө (SSRT) жана электростресс жүрүм-турум сынамык (SSRT) ар кандай алюминий мазмуну менен нейтралдуу чөйрөдө магний эритмелеринин стресс коррозия жүрүм-турумун изилдеген. 0Ni эритмеси 3,5% NaCl эритмесинде сульфид иондорунун ар кандай концентрациясынын катышуусунда.Aghion et al.6 3,5% NaCl эритмесинде куюлган магний эритмеси MRI230D дат басуу ишин баалаган, чөмүлүү сыноосу, туз чачуу тести, потенциодинамикалык поляризациялык анализди жана al. SSRT жана салттуу электрохимиялык тестирлөө ыкмалары, жана SSRT9 тарабынан ар кандай температурада SRB камтыган моделдештирилген деңиз баткак эритмесинде X70 болоттун стресс коррозия жүрүм-туруму жана жарака механизмин SSRT.Liu et al.8 боюнча Martensitic болоттун статикалык коррозия жүрүм-туруму боюнча хлорид иондорунун таасирин алган бөлмө температурасында. 00Cr21Ni14Mn5Mo2N austenitic дат баспас steel.The натыйжалары розия каршылык 35 ~ 65 ℃ диапазонунда температура дат баспас steel.Lu ж.б.10 өлүк жүк кечиктирилген сынык сыноо жана SSRT.It тарабынан ар кандай созуу күчү класстары менен үлгүлөрдүн кечиктирилген сыныкчы ийкемдүүлүк баа 20MnTiB болоттон жана 35VB болоттон жасалган жогорку бекем болттордун созуу күчү 1040-1190% бул жөнөкөй изилдөөлөр боюнча көзөмөлгө алынышы керек деп сунушталат. жогорку бекем болтторду иш жүзүндө колдонуу чөйрөсү татаал жана bolt.Ananya ж.б.11 дуплекстүү дат баспас steels.Sunada et al дат жана стресс дат жаракалар боюнча дат чөйрөдө экологиялык параметрлери жана материалдардын таасирин изилдеген.12 H2SO4 (0-5,5 кмоль/м-3) жана NaCl (0-4,5 кмоль/м-3) камтыган суулуу эритмелерде SUS304 болоттун бөлмө температурасында стресс коррозияга каршы крекинг сыноолорун өткөрдү. A516 басым идиш steel.Using NS4 чечим жер астындагы сууну окшоштуруучу чечим катары стресс коррозияга сезгичтиги боюнча CO концентрациясы, газ басымы жана коррозия убактысы, Ибрагим et al.14 бикарбонат ионунун (HCO) концентрациясы, рН жана температура сыяктуу курчап турган чөйрөнүн параметрлеринин coating.Shan ж.б.15 SSRT тарабынан көмүрдөн суутекке окшоштурулган заводдо кара суу чөйрөсүнүн шартында температурасы ар кандай температура шартында (30~250℃) болгон 00Cr18Ni10 аустениттик дат баспас болоттун стресстик коррозияга крекингге ийкемдүүлүгүнүн өзгөрүү мыйзамын изилдеген. Хан жана башкалар. жүк кечиктирилген сынык сыноо жана SSRT.Zhao17 SSRT тарабынан GH4080A эритмесинин стресс дат жүрүм-туруму боюнча рН, SO42-, Cl-1 таасирин изилдеген. Жыйынтыктар рН баасы төмөн, GH4080A стресс коррозияга туруктуулугу ошончолук начар экенин көрсөтүп турат, C1080A стресске туруктуулугу, C1SO2 үчүн сезгичтиги бар. - бөлмө температурасында иондук чөйрө. Бирок, 20MnTiB болоттон жасалган жогорку бекем болтторго экологиялык коррозиянын таасири боюнча изилдөөлөр аз.
Көпүрөдө колдонулган жогорку бекем болттордун иштен чыгуу себептерин билүү үчүн автор бир катар изилдөөлөрдү жүргүзгөн. Жогорку бекем болттордун үлгүлөрү тандалып алынып, бул үлгүлөрдүн бузулушунун себептери химиялык составы, сынуу микроскопиялык морфологиясы, металлографиялык түзүлүшү жана механикалык касиеттери, 19, 20-жылдардагы акыркы чөйрөнүн анализдери, корфикалык изилдөөлөр боюнча талкууланган. Чунциндин нымдуу климатын симуляциялоочу розия схемасы иштелип чыккан. Чонгцин симуляцияланган нымдуу климатында стресстик коррозия эксперименттери, электрохимиялык коррозия эксперименттери жана коррозиядан чарчоо эксперименттери жүргүзүлгөн. с, сынык макроскопиялык жана микроскопиялык талдоо, жана беттик коррозия продуктулары.
Чунцин Кытайдын түштүк-батышында, Янцзы дарыясынын жогорку агымында жайгашкан жана нымдуу субтропикалык муссондук климатка ээ. Жылдык орточо температурасы 16-18°C, жылдык орточо салыштырмалуу нымдуулук негизинен 70-80%, жылдык күн ачык сааты 1000-1400 саат, күн нуру 25% гана түзөт.
2015-жылдан 2018-жылга чейин Чунциндеги күндүн жарыгы жана айлана-чөйрөнүн температурасына байланыштуу билдирүүлөргө ылайык, Чунциндеги орточо күндүк температура 17°Cге чейин төмөн жана 23°Cге чейин жетет.Чунциндеги Chaotianmen көпүрөсүнүн корпусундагы эң жогорку температура 50°C °C21,22 жетиши мүмкүн.Ошондуктан, стресстин коррозиясын текшерүү үчүн температуранын деңгээли 25°C жана 50°C деп белгиленген.
Симуляцияланган коррозия эритменинин рН мааниси H+ көлөмүн түздөн-түз аныктайт, бирок бул рН канчалык төмөн болсо, коррозия ошончолук жеңил болот дегенди билдирбейт. рНнын натыйжаларга тийгизген таасири ар кандай материалдар жана эритмелер үчүн ар кандай болот. Моделдештирылган коррозия эритменинин жогорку бекем болттордун стресстик коррозияга тийгизген таасирин жакшыраак изилдөө үчүн, рН 5.5 жана 5.5 жана 5.5.5. адабият изилдөөлөрү23 жана Чунциндеги жылдык жамгыр суунун рН диапазону. 2010-жылдан 2018-жылга чейин.
Симуляцияланган коррозия эритмесинин концентрациясы канчалык жогору болсо, симуляцияланган коррозия эритмесинде иондун курамы ошончолук көп болот жана материалдын касиетине ошончолук чоң таасир этет. концентрация (1×), 20 × баштапкы симуляцияланган коррозия эритмеси концентрациясы (20 ×) жана 200 × баштапкы симуляцияланган коррозия эритмеси концентрациясы (200 ×).
Температурасы 25℃, рН мааниси 5,5 болгон чөйрө жана оригиналдуу дат эритменин концентрациясы көпүрөлөр үчүн жогорку бекем болттордун иш жүзүндө колдонуу шарттарына эң жакыны болуп саналат. Бирок коррозияга каршы сыноо процессин тездетүү үчүн эксперименталдык шарттар 25 °C температурада, рН 5,50 жана оригиналдуу контролдук эритменин концентрациясы 5,50 Вт болуп коюлган. Температура, концентрация же симуляцияланган коррозия эритменинин рН маанисинин жогорку бекем болттордун стресстик коррозияга тийгизген таасири тиешелүү түрдө изилденген, башка факторлор өзгөрүүсүз калган, ал эталондук контролдук топтун эксперименталдык деңгээли катары колдонулган.
Чунцин муниципалдык экология жана айлана-чөйрө бюросу тарабынан берилген 2010-2018-жылдардагы атмосфералык чөйрөнүн сапаты боюнча брифингге ылайык, Чжан24 жана Чунцинде кабарланган башка адабияттарда жаан-чачындын компоненттерине шилтеме жасоо менен, 2010-2018-жылдары шаарга чейинки негизги аймактын SO42-тин концентрациясын жогорулатууга негизделген коррозияга каршы симуляциялык чечим иштелип чыккан. Симуляцияланган коррозия эритменинин курамы 1-таблицада көрсөтүлгөн:
Симуляцияланган коррозия эритмеси аналитикалык реагенттерди жана дистилденген сууну колдонуу менен химиялык ион концентрациясынын балансы ыкмасы менен даярдалат. Симуляцияланган коррозия эритменинин рН мааниси так рН метр, азот кислотасынын эритмеси жана натрий гидроксидинин эритмеси менен жөнгө салынган.
Чунциндеги нымдуу климатты симуляциялоо үчүн, туз чачуучу сыноочу атайын модификацияланган жана иштелип чыккан25. 1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, эксперименталдык жабдууларда эки система бар: туз чачуу системасы жана жарыктандыруу системасы. Туз чачуу системасы эксперименталдык жабдуулардын негизги функциясы болуп саналат, ал башкаруу бөлүгүнөн, чачыраткыч бөлүгүнөн жана индукциялык бөлүгүнөн турат. ction бөлүгү температураны өлчөөчү элементтерден турат, алар сыноо камерасындагы температураны сезет. Башкаруу бөлүгү бүт эксперименталдык процессти башкаруу үчүн чачыраткыч бөлүгү менен индукция бөлүгүн бириктирген микрокомпьютерден турат. Жарыктандыруу системасы күн нурун симуляциялоо үчүн туз чачуучу сыноо камерасына орнотулган. Жарыктандыруу системасы инфракызыл лампалардан турат, ошондой эле температураны өлчөөчү камеранын айланасында орнотулган температураны көзөмөлдөөчү датчик. реалдуу убакытта үлгү.
Туруктуу жүктөм астында стресс коррозиясынын үлгүлөрү NACETM0177-2005 (H2S чөйрөсүндөгү металлдардын сульфиддик стресстин жарылуусуна жана стресстин коррозияга каршы туруштук берүүсүнө лабораториялык сыноо) ылайык иштетилген. Стресс коррозиясынын үлгүлөрү адегенде ацетон менен тазаланган жана ультра үн менен тазаланган. Чунциндин нымдуу климаттык чөйрөсүндөгү коррозия абалын симуляциялоо үчүн туз спрей сыноочу аппараттын сыноо камерасына. NACETM0177-2005 стандартына жана GB/T 10,125-2012 туз брызги сыноо стандартына ылайык, бул изилдөөдө туруктуу жүк стресс коррозияга сыноо убактысы бир калыпта жасалган корро6 сыноолордун ар кандай шарттарында жасалган. «МТС-810» универсал тарты-шын сыноочу машинада, алардын механикалык касиеттери жана сынуу коррозиясынын морфологиясы талдоого алынды.
1-сүрөттө жогорку бекем болттун стресстик коррозиясынын үлгүлөрүнүн ар кандай коррозия шарттарында макро- жана микро-морфологиясы көрсөтүлгөн.
Ар кандай симуляцияланган коррозия чөйрөлөрүндө 20MnTiB жогорку бекем болттордун стресс коррозиясынын үлгүлөрүнүн макроскопиялык морфологиясы: (а) коррозия жок;(б) 1 жолу;(c) 20 ×;(г) 200 ×;(e) pH3,5;(f) pH 7,5;(ж) 50°C.
20MnTiB жогорку бекем болттордун коррозия продуктуларынын микроморфологиясы ар кандай симуляцияланган коррозия чөйрөлөрүндө (100×): (а) 1 жолу;(б) 20 ×;(c) 200 ×;(г) pH3,5;(e) pH7 .5;(f) 50°C.
2а-сүрөттөн көрүнүп тургандай, дат баспаган жогорку бекем болт үлгүсүнүн бети ачык коррозиясыз ачык металлдык жалтырак көрсөтөт. Бирок, баштапкы симуляцияланган коррозия эритмесинин шартында (сүр. 2b), үлгүнүн бети жарым-жартылай күйүүчү жана күрөң-кызыл коррозия продуктулары менен капталган, ал эми кээ бир жерлери дагы эле болсо металлдык беттин айрым жерлери көрүнүп турат. бир аз коррозияга учураган жана симуляцияланган коррозия эритмеси үлгүнүн бетине эч кандай таасир тийгизген эмес.Материалдык касиеттери аз таасир этет. Бирок, 20 × баштапкы симуляцияланган коррозия эритмеси концентрациясы шартында (сүр. 2c), жогорку бекем болт үлгүсүнүн бети толугу менен күйүүчү коррозия продуктулары жана бир аз өлчөмдө күрөң-кызыл коррозия менен капталган. 0 × оригиналдуу симуляцияланган коррозия эритмени концентрациясы (сүрөт 2d), үлгүнүн бети толугу менен күрөң коррозия продуктулары менен капталган жана кээ бир жерлерде күрөң-кара коррозия продуктулары пайда болот.
рН 3,5 ге чейин төмөндөгөндүктөн (сүр. 2е), күйгүз түстөгү коррозия продуктулары үлгүлөрдүн бетинде эң көп болуп, кээ бир коррозия продуктулары эксфолиацияланган.
Figure 2g көрсөтүп турат температура 50 °C чейин жогорулайт, күрөң-кызыл коррозия продуктыларынын мазмуну үлгү бетинде кескин азаят, ал эми ачык күрөң коррозия продуктулары үлгүнүн бетин бир чоң area.The коррозия продукт катмары салыштырмалуу бошоп, ал эми кээ бир күрөң-кара продуктылар кабыгынан ажыратылат.
3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, ар кандай коррозия чөйрөлөрүндө, 20MnTiB жогорку бекем болттун стресстин коррозия үлгүлөрүнүн бетиндеги коррозия продуктулары, ачык эле деламинацияланган, ал эми коррозия катмарынын калыңдыгы симуляцияланган коррозия эритмесинин концентрациясынын көбөйүшү менен көбөйөт. Оригиналдуу шартта, дат басуучу эритмени экиге бөлүүгө болот. с: коррозия продуктуларынын эң сырткы катмары бирдей таралган, бирок көп сандагы жаракалар пайда болот;ички катмар коррозия продуктуларынын бош кластери болуп саналат. 20 × оригиналдуу окшоштурулган коррозия эритмеси концентрациясынын шартында (3б-сүрөт), үлгүнүн бетиндеги коррозия катмарын үч катмарга бөлүүгө болот: эң сырткы катмары негизинен чачыранды кластердик коррозия продуктулары болуп саналат, алар борпоң жана тешиктүү болуп саналат, жана эч кандай жакшы коргоо көрсөткүчтөрү бар;Ортоңку катмар бир калыпта коррозия продуктусу катмары болуп саналат, бирок айкын жаракалар бар, жана коррозия иондору жаракалар аркылуу өтүп, субстрат эрозия болот;ички катмар ачык-айкын жаракалар жок тыгыз коррозия продукт катмары болуп саналат, субстрат боюнча жакшы коргоочу таасири бар.ортоңку катмар негизинен желекче сымал жана кабык сымал коррозия. Ички катмар - бул субстратка жакшы коргоочу таасири бар ачык жаракалар жана тешиктери жок тыгыз коррозия продуктусу катмары.
3d-сүрөттөн көрүнүп тургандай, рН 3.5 симуляцияланган коррозия чөйрөсүндө 20MnTiB жогорку бекем болт үлгүсүнүн бетинде көп сандагы флокуленттүү же ийне сымал коррозия продуктулары бар. жаракалар.
3f-сүрөттөн көрүнүп тургандай, температура 50 °Cге чейин көтөрүлгөндө, коррозия катмарынын структурасында эч кандай ачык тыгыз ички дат катмары табылган эмес, бул 50 °C температурада коррозия катмарларынын ортосунда боштуктар бар экенин көрсөтүп турат, бул субстраттын коррозия продуктулары менен толук каптаган эмес.субстраттын коррозияга тенденциясы күчөгөндөн коргоону камсыз кылат.
Ар кандай коррозиялык чөйрөлөрдөгү туруктуу жүк стресстик коррозияда жогорку бекем болттордун механикалык касиеттери 2-таблицада көрсөтүлгөн:
2-таблицадан көрүнүп тургандай, 20MnTiB жогорку бекем болт үлгүлөрүнүн механикалык касиеттери ар кандай симуляцияланган коррозия чөйрөлөрүндө кургак-нымдуу цикл тездетилген коррозия сыноосунан кийин дагы стандарттык талаптарга жооп берет, бирок коррозияга учурабагандарга салыштырмалуу белгилүү бир бузулуулар бар. Үлгү. 00 × окшоштурулган эритменин концентрациясы, үлгүнүн узартылышы олуттуу кыскарган. Механикалык касиеттери 20 × жана 200 × оригиналдуу симуляцияланган коррозия эритмелеринин концентрацияларында окшош. Симуляцияланган коррозия эритменинин рН мааниси 3,5 ге чейин түшкөндө, үлгүлөрдүн тартылуу күчү жана узаруусу бир кыйла азайган. кичирейтүү ылдамдыгы стандарттык мааниге абдан жакын.
Ар кандай коррозия чөйрөлөрүндөгү 20MnTiB жогорку бекем болттун чыңалуу коррозиясынын үлгүлөрүнүн сынуу морфологиялары 4-сүрөттө көрсөтүлгөн, алар сынуунун макроморфологиясы, сыныктын борборундагы була зонасы, жылма интерфейсинин микро-морфологиялык эрини жана үлгүнүн бети.
20MnTiB жогорку бекем болт үлгүлөрүнүн макроскопиялык жана микроскопиялык сынык морфологиялары ар кандай симуляцияланган коррозия чөйрөлөрүндө (500×): (а) коррозия жок;(б) 1 жолу;(c) 20 ×;(г) 200 ×;(e) pH3,5;(f) pH7,5;(ж) 50°C.
4-сүрөттөн көрүнүп тургандай, 20MnTiB жогорку бекем болттун стресстик коррозия үлгүсүнүн ар кандай симуляцияланган коррозия чөйрөлөрүндө сынышы типтүү чөйчөк-конус сыныгын көрсөтөт.Коррозияга учурабаган үлгүгө салыштырмалуу (4а-сүрөт), була аянтынын жаракасынын борбордук аянты салыштырмалуу аз., кесүү эрин аянты чоңураак. Бул материалдын механикалык касиеттери коррозиядан кийин олуттуу бузулганын көрсөтөт. Симуляцияланган коррозия эритмесинин концентрациясынын көбөйүшү менен, сынган жердин борборундагы була аймагындагы чуңкурлар көбөйүп, айкын жыртылган тигиштер пайда болду. үлгү, ал эми бетинде көптөгөн коррозия продуктулары бар болчу.үлгү.
3d-сүрөттөн үлгүнүн бетинде коррозия катмарында ачык жаракалар бар экени, ал матрицага жакшы коргоочу таасир этпейт деген жыйынтыкка келет.рН 3,5 симуляцияланган коррозия эритмесинде (сүрөт 4e) үлгүнүн бети катуу коррозияга учурайт жана борбордук була аянты кичинекей экени анык., Була area.With симуляцияланган коррозия эритмесинин рН маанисинин борборунда бир көп сандагы туура эмес жыртылган тигиштери бар, сынган борборунда жипче аймакта жыртылуу зонасы азаят, чуңкур акырындык менен төмөндөйт, ошондой эле чуңкурдун тереңдиги да акырындык менен төмөндөйт.
Температура 50 °Cге чейин жогорулаганда (4г-сүрөт), үлгүнүн сынган жеринин кесилген эрин аянты эң чоң болуп, борбордук була аймагындагы чуңкурлар бир топ көбөйүп, чуңкурдун тереңдиги да көбөйүп, кесүү эриндин чети менен үлгү бетинин ортосундагы интерфейс көбөйгөн.Коррозия продуктулары жана чуңкурлар көбөйдү, бул 3f-сүрөттө чагылдырылган субстраттын коррозиясынын тереңдөө тенденциясын тастыктады.
Коррозия эритменинин рН мааниси 20MnTiB жогорку бекем болттордун механикалык касиеттерине бир аз зыян келтирет, бирок таасири анча деле чоң эмес. рН 3,5 коррозия эритмесинде үлгүнүн бетинде көп сандагы флокуленттүү же ийне сымал коррозия продуктулары таралат, ал эми коррозия катмарында ачык-айкын коргонуу жаракалары жана субстраттарды пайда кыла албайт. үлгү сыныгынын микроскопиялык морфологиясында коррозия продуктуларынын көп саны. Бул кычкыл чөйрөдө үлгүнүн сырткы күч менен деформацияга туруштук берүү жөндөмдүүлүгү кыйла азайгандыгын жана материалдын стресстин коррозияга тенденциясынын даражасы бир кыйла жогорулагандыгын көрсөтөт.
Баштапкы симуляцияланган коррозия эритмеси жогорку бекем болттун үлгүлөрүнүн механикалык касиеттерине анчалык деле таасир эткен эмес, бирок симуляцияланган коррозия эритменинин концентрациясы баштапкы симуляцияланган коррозия эритмесинен 20 эсеге чейин көбөйгөндүктөн, үлгүлөрдүн механикалык касиеттери олуттуу бузулган жана сынган жердин микроструктурасында ачык коррозия болгон.чуңкурлар, экинчи жаракалар жана көптөгөн коррозия продуктулары. Симуляцияланган коррозия эритменинин концентрациясы баштапкы симуляцияланган коррозия эритмесинин концентрациясынан 20 эседен 200 эсеге чейин көбөйтүлгөндө, коррозия эритмесинин концентрациясынын материалдын механикалык касиеттерине тийгизген таасири алсыраган.
Симуляцияланган коррозия температурасы 25 ℃ болгондо, 20MnTiB жогорку бекем болт үлгүлөрүнүн ийкемдүүлүгү жана тартылуу күчү дат баспаган үлгүлөр менен салыштырганда көп деле өзгөрбөйт. Бирок, симуляцияланган коррозия чөйрөсүнүн температурасы 50 °C астында, чоюлуу күчү жана узундугу үлгүнүн кесилишинин стандарттык ылдамдыгы бир кыйла азайган. ar lip ири болгон, жана борбордук була аянтында чуңкурлар бар болчу.Ойлонтуу көбөйгөн, чуңкур тереңдиги көбөйгөн, коррозия продуктулары жана коррозия чуңкурлары жогорулаган.Бул температуранын синергетикалык коррозия чөйрөсү жогорку бекем болттордун механикалык касиеттерине чоң таасирин тийгизерин көрсөтүп турат, бул бөлмө температурасында айкын эмес, бирок температура 50 градуска жеткенде кыйла маанилүү.
Чунциндеги атмосфералык чөйрөнү окшоштурган имараттын ичинде тездетилген коррозия сыноосунан кийин, 20MnTiB жогорку бекем болттордун созуу күчү, түшүү күчү, узундугу жана башка параметрлери азайып, стресстин ачык бузулушу пайда болду. розия чуңкурлары, жогорку бекем болтторго ачык пластикалык зыян келтирип, тышкы күчтөрдүн деформациясына туруштук берүү жөндөмүн азайтып, стресстик коррозия тенденциясын жогорулатуу оңой.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. Жогорку температурада 20MnTiB болоттон жасалган жогорку бекем болттордун касиеттери боюнча эксперименталдык изилдөө.34, 100–105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. rails.heat treatment.Metal.42, 185-188 (2017) үчүн 20MnTiB болоттон жасалган жогорку бекем болттордун сыныктары талдоо.
Catar, R. & Altun, H. Mg-Al-Zn эритмелеринин Стресс коррозия крекинг жүрүм-туруму ар кандай рН шарттарында SSRT ыкмасы.Open.Chemical.17, 972–979 (2019).
Nazer, AA et al.Effects glycine боюнча электрохимиялык жана стресс коррозия крекинг жүрүм Cu10Ni эритмесин сульфид менен булганган brine.Industrial Engineering.Chemical.reservoir.50, 8796-8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. Mg (OH) 2-каныккан 3,5% NaCl эритмеси.alma mater.character.61, 1221-1226 (2010) менен куюлган магний эритмесин MRI230D коррозия касиеттери.
Zhang, Z., Hu, Z. & Preet, MS 9Cr martensitic steel.surf.Technology.48, 298-304 (2019) статикалык жана стресс коррозия жүрүм-турумуна хлорид иондорунун таасири.
Чен, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. жасалма деңиз ылай Solution.J жылы X70 болоттун стресс коррозияга жаракалар боюнча SRB жана температуранын синергетикалык таасири.Chin.Socialist Party.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. Seawater.physics.take an exam.test.36, 1-5 (2018) 00Cr21Ni14Mn5Mo2N дат баспас болоттон жасалган Стресс коррозия жүрүм-туруму.
Lu, C. көпүрөнүн жогорку бекем болттордун кечиктирилген сыныгын изилдөө. жаак.Academic school.rail.science.2, 10369 (2019).
Ананя, Б. Каустикалык эритмелерде дат баспас болоттон жасалган эки тараптуу дат баспас болоттон жасалган стресстик коррозияга каршы крекинг. Доктордук диссертация, Атланта, GA, АКШ: Джорджия Технология Институту 137–8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. H2SO4 жана SUS304 дат баспас болоттон жасалган стресс коррозияга жаракалар боюнча H2SO4 жана naci концентрацияларынын Effects.alma mater.trans.47, 364-370 (2006).
Merwe, JWVD айлана-чөйрөнүн жана материалдардын H2O/CO/CO2 эритмесинде болоттон жасалган стресс коррозияга крекингинин таасири.Inter Milan.J.Корос.2012, 1-13 (2012).
Ibrahim, M. & Akram A. Бикарбонаттын, температуранын жана рНнын жер астындагы суулардын симуляцияланган эритмесинде API-X100 түтүк болоттун пассивациясына тийгизген таасири. IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. Austenitic дат баспас steel.coro.be каршы стресс дат жаракалар сезгичтиги боюнча температуранын таасири.Technology.18, 42-44 (2018).
Han, S. Суутек менен шартталган, бир нече жогорку бекем бекиткич болоттун кечиктирилген сынуу жүрүм-туруму (Kunming University of Science and Technology, 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. fasteners.cross.companion.Hey.treat.41, 102-110 (2020) үчүн GH4080A эритмесинин Стресс коррозия механизми.