Бул тарак кошумчалары атайын кронштейндерге орнотулуу үчүн иштелип чыккан жана кранквалдын ар кандай тиркемелериндеги бырыштарды жок кылууга жардам берет.
Кардар сизге 90 градустук түтүк түзүү иши менен келет.Бул колдонмо 2 дюймдук түтүктү талап кылат.Сырткы диаметри (OD), 0,065 дюйм. Дубалдын калыңдыгы, 4 дюйм.Борбордун радиусу (CLR).Кардарга бир жыл бою жумасына 200 даана керек.
Калыпка коюлган талаптар: ийилүү штамптары, кысуучу штамптар, пресс өлчөмдөрү, мандрелдер жана тазалоочу штамптар.көйгөй жок.Кээ бир прототиптерди ийүү үчүн бардык керектүү шаймандар дүкөндө жана барууга даяр окшойт.Машинанын программасын орноткондон кийин, оператор түтүктү жүктөйт жана машинаны тууралоо керек экенине ынануу үчүн сыноо ийришин жасайт.Бурулуштун бири машинадан түшүп, эң сонун болду.Ошентип, өндүрүүчү, албетте, үзгүлтүксүз кирешелүү бизнеске алып келет, андан кийин келишим түзөт, кардарга ийилген түтүктөрдүн бир нече үлгүлөрүн жөнөтөт.Дүйнөдө баары өз ордунда окшойт.
Айлар өттү, ошол эле кардар материалдык чыгымдарды азайткысы келди.Бул жаңы колдонмо 2 "OD x 0.035" диаметри түтүктөрдү талап кылат.дубалдын калыңдыгы жана 3 дюйм.CLR.Башка колдонмонун куралдары компаниянын ичинде сакталат, ошондуктан семинар дароо прототиптерди чыгара алат.Оператор бардык шаймандарды пресс-тормозго жүктөйт жана ийилгенди текшерүүгө аракет кылат.Биринчи ийилген машинадан ийилген ичинде бырыштары бар.Неге?Бул жука дубалдары жана кичинекей радиустары менен түтүктөрдү ийилүү үчүн өзгөчө маанилүү куралдын бир компоненти менен шартталган: тазалагыч өлөт.
Айлануучу сормо түтүктү ийүү процессинде эки нерсе болот: түтүктүн сырткы дубалы кулап, ичкерилет, ал эми түтүктүн ичи кичирейип, кыйрайт.Айлануучу колдору бар түтүктү ийүүчү шаймандарга минималдуу талаптар болуп труба ийилген ийилүүчү өлчөгүч жана түтүктү ийилип турган матрицада кармап туруу үчүн кысуучу өлчөм саналат.
Кысуучу өлчөгүч ийилүү болгон тангенсте түтүккө туруктуу басымды кармап турууга жардам берет.Бул ийилүүнү пайда кылган реакция күчүн камсыз кылат.Калыптын узундугу бөлүктүн ийрилигине жана борбордук сызыктын радиусуна жараша болот.
Колдонмо өзү сизге керектүү куралдарды аныктайт.Кээ бир учурларда, ийилүүчү штамптар, кысуучу штамптар жана пресс-штамптар гана талап кылынат.Эгерде сиздин жумушуңузда чоң радиустарды чыгарган калың дубалдар бар болсо, анда сизге тазалагычтын же мандренанын кереги жок болушу мүмкүн.Башка колдонмолор үчүн шаймандардын толук комплекти талап кылынат, анын ичинде майдалоочу штамп, мандрел жана (айрым машиналарда) ийүү процессинде түтүктү жетектөө жана айлануу тегиздигин ийүү үчүн коллет (1-сүрөттү караңыз).
Скриптер ийилгендин ички радиусунда бырыштарды сактоого жана жок кылууга жардам берет.Алар ошондой эле түтүктөн деформацияны азайтат.Бырыштар пайда болот, качан мандренанын ичиндеги түтүк мындан ары камсыз кыла албайт жетиштүү реактивдүү күч.
Качан согнуть, шыпыргыч дайыма колдонулат менен мандренанын выкладывающую труба.Негизги милдети мандренанын болуп саналат башкаруу формасы сырткы радиусу бүгүлгөн.Мандрельдер ички радиустарды да колдошот, бирок алар бир гана D-бүгүлүүлөрдүн жана дубалдын катыштарынын чектелген спектрин камтыган тиркемелерди толук колдоону камсыз кылат.Bend D - бул чоордун тышкы диаметрине бөлүнгөн ийилген CLR, ал эми дубал фактору - түтүктүн тышкы диаметри түтүктүн дубалынын калыңдыгына бөлүнгөн (2-сүрөттү караңыз).
Колдонуучу шыпыргычтар колдонулат, качан мандренанын мындан ары камсыз кыла албайт адекваттуу башкаруу же ички радиусу колдоо.Эреже катары, ар кандай жука дубалдуу мандренаны ийүү үчүн чечүүчү өлчөм талап кылынат.(Жука дубалдуу mandrels кээде майда кадам mandrels деп аталат, ал эми кадам mandrel боюнча шарлар ортосундагы аралык болуп саналат.) Оправка жана калып тандоо түтүк OD көз каранды, түтүк дубалдын калыңдыгы, жана ийилген радиусу.
Колдонмолор ичке дубалдарды же кичине радиустарды талап кылганда, туура майдалоочу өлчөмдүн жөндөөлөрү өзгөчө маанилүү болуп калат.Ушул макаланын башындагы мисалды дагы бир жолу карап көрөлү.4 дюйм үчүн эмне иштейт.CLR 3 дюймга туура келбеши мүмкүн.CLR жана кардарлар акчаны үнөмдөө үчүн талап кылган материалдык өзгөрүүлөр матрицаны тууралоо үчүн зарыл болгон жогорку тактык менен коштолот.
1-сүрөт Айлануучу түтүктү ийүүчүнүн негизги компоненттери болуп кысуучу, ийилүү жана кысуучу калыптар саналат.Кээ бир орнотуулар түтүккө орнотулган мандренаны талап кылышы мүмкүн, ал эми башкалары үчүн мандренанын докторунун башын колдонуу талап кылынат.Коллет (бул жерде аталбаган, бирок сиз түтүктү киргизе турган борбордо болот) ийилүү процессинде түтүктү жетектөөгө жардам берет.Тангенс (бүгүрүү пайда болгон чекит) менен аарчынын учу ортосундагы аралык теориялык сүртүүчү жылыш деп аталат.
Кыргычты туура тандоо, ийилүүчү штамптан, штамптан жана мандренден туура колдоо көрсөтүү жана бырыштарды жана бүгүүлөрдү пайда кылган боштуктарды жок кылуу үчүн аарчгычтын калыбынын туура абалын табуу - бул жогорку сапаттагы, бекем ийилген ийилүүнүн ачкычы.Адатта, тарактын учу позициясы түтүктүн өлчөмүнө жана радиусуна жараша тангенстен 0,060 жана 0,300 дюйм ортосунда болушу керек (1-сүрөттө көрсөтүлгөн теориялык тарактын ийилишин караңыз).Сураныч, так өлчөмдөр үчүн инструмент берүүчүңүздөн текшериңиз.
Сүрткүнүн учу түтүк оюгу менен бирдей экенин жана аарчгычтын учу менен түтүк оюгунун ортосунда эч кандай боштук (же “чоң”) жок экенин текшериңиз.Ошондой эле көктүн басым орнотууларын текшериңиз.Эгерде тарак түтүктүн оюкчасына карата туура абалда болсо, басым матрицасына бир аз басым жасап, түтүктү ийилген матрицага түртүп, бырыштарды түздөөгө жардам бериңиз.
Сүргүч массивдери ар кандай формада жана өлчөмдөрдө болот.Сиз тик бурчтуу жана төрт бурчтуу түтүктөр үчүн тик бурчтуу/төрт бурчтуу сүргүчтөрдү сатып алсаңыз болот, ошондой эле контурдуу/формалуу сүрткүчтөрдү конкреттүү формаларга туура келтирүү жана уникалдуу мүмкүнчүлүктөрдү колдоо үчүн колдонсоңуз болот.
Эң кеңири таралган эки стилдер - бул бир бөлүктөн турган чарчы арткы аарчгыч матрицасы жана бычак тазалагыч кармагыч.Чарчы арткы аарчыгычтар (3-сүрөттү караңыз) жука дубалдуу буюмдар, тар D-бүгүлүү (адатта 1.25D же андан аз), аэрокосмостук, жогорку эстетикалык колдонмолор жана чакан жана орто партияларды өндүрүү үчүн колдонулат.
2Dден аз ийри сызыктар үчүн, процессти жөнөкөйлөтүп, төрт бурчтуу аарчгычтан баштасаңыз болот.Мисалы, сиз дубал фактору 150 болгон 2D чарчы арткы ийилген кыргычтан баштасаңыз болот. Же болбосо, 25 дубал фактору менен 2D ийри сызыгы сыяктуу азыраак агрессивдүү колдонмолор үчүн бычак менен кыргыч кармагычты колдонсоңуз болот.
Чарчы арткы тазалагыч плиталар ички радиуста максималдуу колдоо көрсөтөт.Аларды учу эскиргенден кийин да кесип салса болот, бирок кесилгенден кийин кыскараак аарчыгычты орнотуу үчүн машинаны тууралашыңыз керек болот.
Кыргычтын бычак кармагычынын дагы бир кеңири таралган түрү ийилген жасоодо арзаныраак жана үнөмдүү (4-сүрөттү караңыз).Алар орточо жана катуу D ийилиштери үчүн, ошондой эле тышкы диаметри жана CLR бирдей ар кандай түтүктөрдү ийүү үчүн колдонсо болот.Учунун эскиргенин байкаарыңыз менен, аны алмаштыра аласыз.Муну кылганыңызда, учу автоматтык түрдө мурунку бычак менен бирдей абалга орнотулганын байкайсыз, башкача айтканда, тазалагычтын колун орнотууну тууралоонун кереги жок.Бирок, тазалагыч матрицанын кармагычындагы бычактын ачкычынын конфигурациясы жана жайгашкан жери ар кандай экенин эске алыңыз, андыктан сиз бычактын дизайны щетка кармагычтын дизайнына дал келишин текшеришиңиз керек.
Кыстармалары бар ааргыч кармагычтар орнотуу убактысын кыскартат, бирок кичинекей радиустар үчүн сунушталбайт.Алар ошондой эле тик бурчтуу же чарчы түтүктөр же профилдер менен иштебейт.Чарчы арткы аарчуучу тарактарды да, кирүүчү аарчгычтарды да жакын арада жасоого болот.Контактсыз аарчыгычтар түтүк калдыктарын азайтуу үчүн иштелип чыккан, бул аарчгычтын артындагы тиркемени узартуу жана коллетканы (түтүк багыттоочу блок) ийилүүчү штампка жакыныраак жайгаштырууга мүмкүндүк берүү менен кыскараак иштөөгө мүмкүндүк берет (5-сүрөттү караңыз).
Максаты - керектүү түтүк узундугун кыскартуу, ошону менен туура колдонуу үчүн материалды үнөмдөө.Бул тийбес аарчгычтар калдыктарды азайтса да, алар стандарттуу төрт бурчтуу арткы ааргычтарга же щеткалары бар стандарттуу аарчгычтарга караганда азыраак колдоо көрсөтөт.
Мүмкүн болгон эң жакшы кыргыч материалды колдонуп жатканыңызды текшериңиз.Алюминий коло дат баспас болоттон жасалган, титан жана INCONEL эритмелери сыяктуу катуу материалдарды ийүүдө колдонулушу керек.Жумшак болот, жез жана алюминий сыяктуу жумшак материалдарды ийүүдө болоттон же хром болоттон жасалган аарчгычты колдонуңуз (6-сүрөттү караңыз).
2-сүрөт Жалпысынан алганда, азыраак агрессивдүү колдонмолор тазалоочу чипти талап кылбайт.Бул диаграмманы окуу үчүн, жогорудагы баскычтарды караңыз.
Бычактын сабын бычак менен колдонгондо, туткасы көбүнчө болоттон жасалган, бирок кээ бир учурларда туткасы да, учу да алюминий коло болушу талап кылынышы мүмкүн.
Таракты же бычактары бар щетка кармагычты колдонсоңуз да, ошол эле машинанын жөндөөсүн колдоносуз.Түтүктү толугу менен кысылган абалда кармап туруп, кыргычты түтүктүн ийилген жерине жана артына коюңуз.Сүргүчтүн учу резина балка менен сүртүүчү массивдин артына тийип, ордуна орнойт.
Эгерде сиз бул ыкманы колдоно албасаңыз, анда көздү жана сызгычты (сызгычты) аарчуучу матрицаны же аарчыгычтын кармагычын орнотуңуз.Этият болуңуз жана учу түз экенине ынануу үчүн манжаңызды же көз алмаңызды колдонуңуз.Учу өтө алдыда эмес экенин текшериңиз.Түтүк тазалагыч матрицанын учунан өтүп жатканда жылмакай өтүүнү каалайсыз.Жакшы сапаттагы ийилгенге жетүү үчүн процессти зарылчылыкка жараша кайталаңыз.
Тырмоо бурчу – сыдыргычтын матрицага карата бурчу.Аэрокосмостук жана башка тармактардагы кээ бир профессионалдык колдонмолор аз же такыр жок тырмоо менен иштелип чыккан тазалагычтарды колдонушат.Бирок көпчүлүк колдонмолор үчүн эңкейүү бурчу, адатта, сүрөттө көрсөтүлгөндөй, 1 жана 2 градустун ортосунда белгиленет.1 сүйрөөнү азайтуу үчүн жетиштүү боштукту камсыз кылуу.Орнотуу жана сыноо бурулуштары учурунда так эңкейишти аныкташыңыз керек болот, бирок кээде аны биринчи бурулушта орното аласыз.
Кадимки аарчуучу матрицаны колдонуп, аарчгычтын учунун тангенстин артына бир аз артка коюңуз.Бул операторго тазалоочу учту кийген сайын алдыга жылдыруу үчүн орун калтырат.Бирок, эч качан тазалагыч матрицасынын учуна тангенциалдык же андан ары монтаждабаңыз;бул таза матрицанын учуна зыян келтирет.
Жумшак материалдарды ийүүдө сиз канча керек болсо, ошончо тырмоо колдоно аласыз.Бирок, дат баспас болоттон жасалган же титан сыяктуу катуураак материалдарды ийип жатсаңыз, кыргычты минималдуу эңкейиште кармоого аракет кылыңыз.Кыргычты мүмкүн болушунча түз кылуу үчүн катуураак материалды колдонуңуз, бул ийри бүктөлгөн жерлерди жана ийилгенден кийинки түз жерлерди тазалоого жардам берет.Мындай орнотуу, ошондой эле камтышы керек тыгыз мандренанын.
Эң мыкты ийилген сапат үчүн, ийилгендин ички бөлүгүн колдоо жана тегеректиктен чыгууну көзөмөлдөө үчүн мандренаны жана кыргычты колдонуу керек.Эгерде сиздин тиркемеңиз сүзгүчтү жана мандренаны талап кылса, экөөнү тең колдонуңуз жана сиз өкүнбөйсүз.
Мурунку дилеммага кайрылып, ичке дубалдар жана тыгызыраак CLR үчүн кийинки келишимди утуп алууга аракет кылыңыз.Сүзгүч калыпы ордуна коюлганда, түтүк машинадан кемчиликсиз, бырышсыз чыгып кетти.Бул тармак каалаган сапатты билдирет, ал эми сапат бул тармак татыктуу.
FABRICATOR — Түндүк Америкадагы болот өндүрүү жана калыптандыруу боюнча алдыңкы журнал.Журнал жаңылыктарды, техникалык макалаларды жана өндүрүшчүлөргө өз ишин натыйжалуураак аткарууга мүмкүнчүлүк берген ийгилик окуяларын жарыялайт.ФАБРИКАТОР 1970-жылдан бери ендуруште.
Эми FABRICATOR санариптик чыгарылышына толук жетүү, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүү.
The Tube & Pipe Journal санариптик басылышы азыр толук жеткиликтүү болуп, баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн эң акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган СТАМПИНГ журналына толук санарип жеткиликтүүлүгүн алыңыз.
Эми The Fabricator en Español толук санарип мүмкүнчүлүгү менен сиз баалуу өнөр жай ресурстарына оңой жете аласыз.