Күрүч.1. Дат баспас болоттон жасалган Weld Manufacturing текшерүү ыкмасы: TRL режиминде Double 2D Matrix Ассамблеясы.

Коддор, стандарттар жана методдор аустениттик ширетүүлөрдү сыноо үчүн RT ордуна этаптуу массивдик ультра үндүк тестирлөө (PAUT) колдонууга уруксат берүү үчүн иштелип чыккан.Алгачкы жолу дээрлик 15 жыл мурун атомдук электр станцияларында кеңири колдонулган, кош (2D) массивдик сенсордук түзүлүштөрдү колдонуу мунай-газ жана башка тармактарда жайылган, бул жерде жогорку басаңдатуудагы аустениттик ширетүүнү тез, ишенимдүү жана коопсуз текшерүү талап кылынат.
Акыркы портативдик фазалуу массив түзмөктөрү өнүккөн программалык камсыздоону колдонуу менен тышкы калькуляторлор же алыстан башкаруу системалары менен түзүлгөн фокус мыйзам файлдарын импорттоонун кереги жок эле 2D матрицалык массив сканерлерин тез жана натыйжалуу орнотууга, жайылтууга жана чечмелөөгө мүмкүндүк берүүчү күчтүү камтылган программалык камсыздоо менен жабдылган.PC үчүн программалык камсыздоо.
Бүгүнкү күндө 2D массивинин өзгөрткүчтөрүнө негизделген текшерүү технологиялары дат баспас болоттон жасалган жана окшош эмес металл ширетүүлөрүндөгү курчоо жана октук кемчиликтерди аныктоо үчүн жогорку мүмкүнчүлүктөрдү камсыз кылат.Стандартташтырылган 2D кош матрицалык конфигурация дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдүн текшерүү көлөмүн эффективдүү жаба алат жана жалпак жана жапырт кемчиликтерди аныктай алат.
УЗИ текшерүү процедуралары, адатта, контурлары каралып жаткан компоненттин сырткы диаметрине дал келген алмаштырылуучу клин түрүндөгү компоненттерге жайгаштырылган эки өлчөмдүү матрицалардын кош массивдерин камтыйт.Төмөн жыштыктарды колдонуңуз – 1,5 МГц окшош эмес металл ширетүүлөр жана башка басаңдатууну азайтуучу материалдар үчүн, 2 МГцтен 3,5 МГцге чейин бирдей согулган дат баспас болоттон жасалган субстраттар жана ширетүүлөр үчүн.
Кош T/R конфигурациясы (өткөрүү/кабыл алуу) төмөнкү артыкчылыктарды сунуштайт: жер бетине жакын "өлүк аймак" жок, клиндеги ички чагылуулардан келип чыккан "фантомдук жаңырыктарды" жок кылуу жана акырында жакшыраак сезгичтик жана сигналдын ызы-чуу катышы (сигнал/ызы-чуу катышы).ызы-чуу фигурасы) ) T жана R нурларынын конволюциясына байланыштуу.
Келгиле, аустениттик дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдү жасоону көзөмөлдөө үчүн PA UT ыкмасын карап көрөлү.
Өндүрүштүк контролду жүргүзүүдө РТнын ордуна контролдоо ширетүүчүнүн көлөмүн жана жылуулук таасир эткен зонанын бүт дубалынын калыңдыгын камтышы керек.Көпчүлүк учурларда, ширетүүчү капкак ордунда болот.Көмүртектүү болот ширетүүдө, эки тараптын контролдонуучу көлөмүн sonicate үчүн кесүү толкундарын колдонуу сунушталат, ал эми акыркы жарым толкун, адатта, ширетүүчү сызыктагы кемчиликтерден спекулярдык чагылууларды алуу үчүн колдонулат.
Төмөнкү жыштыктарда дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдүн проксималдык сызыгын сынап көрүү үчүн дал ушундай жылыш толкун ыкмасын колдонсо болот, бирок аустениттик ширетүүчү материал аркылуу сыноо үчүн ишенимдүү эмес.Мындан тышкары, CRA деп аталган ширетүүлөр үчүн, көмүртектүү болот түтүктүн ички диаметринде коррозияга туруктуу эритме каптоо бар, ал эми кайчылаш устундун зым секирүүчүнүн акыркы жарымын натыйжалуу колдонуу мүмкүн эмес.
1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, портативдик UT инструменти жана программалык камсыздоону колдонуу менен үлгүлөрдү аныктоо ыкмаларын карап көрөлү.
30дан 85 градуска чейинки P-толкуну сынган нурларды чыгарган эки өлчөмдүү массивдин кош өзгөрткүчтөрү.Дубалдын калыңдыгы 15тен 50 ммге чейин, субстраттын начарлашына жараша 1,5тен 2,25 МГцге чейинки жыштыктар ылайыктуу деп эсептелет.
Клиндик бурчту жана массивдин зонд элементтеринин конфигурациясын оптималдаштыруу аркылуу сынуу бурчтарын сканерлөөнүн кеңири диапазону байланышкан каптал бөлүктөрү жок эффективдүү түзүлүшү мүмкүн (2-сүрөт).Клин түйүнүнүн түшүү тегиздигиндеги изи минимумга түшүрүлөт, бул нурдун чыгуучу жерин ширетүүгө мүмкүн болушунча жакын жайгаштырууга мүмкүндүк берет.
Стандарттык 2,25 МГц 10 x 3 кош массивинин TRL режиминде иштеши 25 мм дубалдын калыңдыгы 304 дат баспас болоттон жасалган ширетүүдө бааланган.Сыноо үлгүлөрү типтүү V түрүндөгү эңкейишке жана "ширетилгендей" беттик шартка ээ жана ширетүүгө параллелдүү реалдуу жана жакшы документтештирилген ширетүүчү кемчиликтерди камтыган.
Күрүч.3. 304 дат баспас болоттон жасалган ширетүүдө стандарттуу 2,25 МГц 10 x 3 Dual Array (TRL) массиви үчүн бириктирилген фазалуу массивдин маалыматтары.
fig боюнча.3 ширетүүчү бүт узундугу боюнча сынуу бардык бурчтары (30 ° дан 85 ° LW чейин) үчүн бириккен PAR маалыматтар сүрөттөрүн көрсөтөт.Маалыматтарды алуу жогорку чагылдыруучу кемчиликтердин каныкканына жол бербөө үчүн аз пайда деңгээлинде аткарылды.16-бит маалымат токтому кемчиликтердин ар кандай түрлөрү үчүн тиешелүү жумшак пайда орнотууларды берет.Маалыматтарды интерпретациялоо проекция жапкычын туура жайгаштыруу менен жеңилдетилиши мүмкүн.
Ошол эле бириктирилген маалыматтар топтомун колдонуу менен түзүлгөн бир кемчиликтин сүрөтү 4-сүрөттө көрсөтүлгөн. Жыйынтыгын текшериңиз:
Текшерүүдөн мурун штепсельди алып салгыңыз келбесе, түтүктөрдүн ширетүүлөрүндөгү октук (кеңири) жаракаларды аныктоо үчүн текшерүүнүн дагы бир ыкмасын колдонсо болот: бир массив массивинин зондунун импульстук жаңырык режиминде ширетүүчү штепсельди “кыйлайт” үчүн колдонсо болот. Үн нуру ылдый жактан үн нуру негизинен субстратта таралгандыктан, биз капталдагы кемтиктердин жакынкы толкундарын байкай алабыз.
Идеалында, ширетүүлөр төрт нурлуу багытта текшерилиши керек (5-сүрөт) жана карама-каршы багыттар боюнча, саат жебеси боюнча жана саат жебесине каршы эки симметриялык клини текшерүүнү талап кылат.Массивдин айрым элементтеринин жыштыгына жана өлчөмүнө жараша, клиндик монтаж сканерлөө огунун багытына карата 40°тан 65°ка чейинки сынуу бурчтарын алуу үчүн оптималдаштырылышы мүмкүн.Ар бир издөө клеткасына 50дөн ашык нурлар түшөт.6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, орнотулган калькулятору бар АКШ ПАнын татаал инструменти ар кандай кыйшаюулары бар фокустук мыйзамдардын топтомдорунун аныктамасын оңой чече алат.
Адатта, чектин суммасын толук жабуу үчүн чектердин эки саптык ырааттуулугу колдонулат.Эки сканирлөө сызыгынын октук абалы түтүк калыңдыгынан жана ширетүүчү учтун туурасынан аныкталат.Биринчи сканерлөө сызыгы ширетүүчүнүн четине мүмкүн болушунча жакын өтүп, ширетүүчүнүн тамырында жайгашкан кемчиликтерди ачып берет, ал эми экинчи сканирлөө сызыгы ХАЗды жабууну аяктайт.Зонд түйүнүнүн базалык аймагы нурдун чыгуу чекити клинада олуттуу ички чагылууларсыз таажы бармагына мүмкүн болушунча жакын болушу үчүн оптималдаштырылат.
Бул текшерүү ыкмасы туура эмес багытталган октук кемчиликтерди аныктоодо абдан натыйжалуу деп табылган.fig боюнча.7 дат баспас болоттон жасалган ширетүүдө октук жарака боюнча алынган этаптуу массивдин сүрөтүн көрсөтөт: кемтиктер жантайуунун ар кандай бурчтарында табылган жана жогорку SNR байкалган.
Сүрөт 7: Дат баспас болоттон жасалган ширетүүдөгү октук жаракалар үчүн бириккен фазалуу массивдин маалыматтары (ар кандай SW бурчтары жана жантайыштары): кадимки проекция (солдо) жана полярдык проекция (оң).
Рентгенографияга альтернатива катары өнүккөн PA UT артыкчылыктары мунай жана газ, электр энергиясын өндүрүү, өндүрүш жана аустениттик ширетүүлөрдү ишенимдүү текшерүүгө таянган башка тармактарда көңүл бурууну улантууда.Ошо сыяктуу эле, толугу менен интеграцияланган PA UT аспаптары, күчтүү микропрограмма жана 2D массивинин зонддору бул текшерүүлөрдү үнөмдүү жана натыйжалуу кылууну улантууда.
Гай Мэйс — Zetecтин UT боюнча сатуу боюнча директору.УЗИнин алдыңкы ыкмаларын иштеп чыгуу жана ишке киргизүү, компетенттүүлүктү баалоо жана программалык камсыздоону иштеп чыгуу боюнча 25 жылдан ашык тажрыйба.Көбүрөөк маалымат алуу үчүн (425) 974-2700 телефонуна чалыңыз же www.zetec.com сайтына кириңиз.
Демөөрчү мазмун – бул тармактык компаниялар сапаттуу аудиторияны кызыктырган темалар боюнча сапаттуу, калыс, коммерциялык эмес мазмунду камсыз кылган атайын акы төлөнүүчү бөлүм.Бардык демөөрчүлүк мазмун жарнамалык компаниялар тарабынан берилет.Биздин демөөрчү мазмун бөлүмүбүзгө катышууну каалайсызбы?Жергиликтүү өкүлүңүз менен байланышыңыз.
Ченемдик укуктук актыларды карап чыгуу учурунда маселелер көбүнчө ачыкка чыккандыктан, өзгөрүүлөрдү башкаруу принциптерин түшүнүү болуп көрбөгөндөй маанилүү.Бул вебинар өзгөрүүлөрдү башкаруунун жалпы принциптерин, анын сапатты башкаруу системасынын (СМС) негизги компоненти катары ролун жана анын түзөтүүчү/алдын алуучу иш-аракеттер (CARA) жана окутуу сыяктуу сапатты камсыздоонун башка негизги процесстери менен байланышын талкуулайт.
3D метрология чечимдери көз карандысыз дизайнерлерге жана өндүрүүчүлөргө өлчөө муктаждыктарын канааттандыруу жана мүмкүнчүлүктөрүн 75% га жогорулатуу үчүн көбүрөөк башкаруу мобилдүүлүгүн кантип берерин билүү үчүн бизге кошулуңуз.Бүгүнкү тез темпте рынокто сиздин бизнесиңиз автоматташтыруунун татаалдыгын жоюу, жумуш процессин жакшыртуу жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу үчүн алдыңкы технологияны колдоно алышы керек.
Сиз тандаган сатуучуга Сунуш үчүн суроо-талапты тапшырыңыз жана керектөөлөрүңүздүн чоо-жайын чагылдырган баскычты басыңыз.