Бардыгыбыз пляжга кумдан сепилдерди курдук: күчтүү дубалдар, улуу мунаралар, акулаларга толгон чуңкурлар.Эгер сиз мага окшош болсоңуз, анда бир аз суунун бири-бирине канчалык жакшы жабышканына таң каласыз, жок дегенде чоң агаңыз келип, аны кыйратуучу кубаныч менен тепкенге чейин.
Ишкер Дэн Гельбарт да материалдарды бириктирүү үчүн сууну колдонот, бирок анын дизайны дем алыш күндөрү пляждагы көрүнүшкө караганда алда канча бышык.
Ванкувердеги, Британская Колумбиядагы жана Либертивиллдеги (Иллинойс штаты) металл 3D басып чыгаруу системаларын жеткирүүчү Rapidia Tech Inc. компаниясынын президенти жана негиздөөчүсү катары Гельбарт атаандаш технологияларга мүнөздүү убакытты талап кылган кадамдарды жок кылуу менен, колдоону алып салууну бир топ жөнөкөйлөткөн бөлүктөрүн өндүрүү ыкмасын иштеп чыкты..
Бул ошондой эле бир нече бөлүктөрдү бириктирүүнү, аларды бир аз сууга чылап, жабыштырып коюудан да кыйын болбойт, атүгүл салттуу өндүрүш ыкмалары менен жасалган тетиктер үчүн.
Гельбарт анын суу негизиндеги системалары менен 20% дан 30% га чейин мом жана полимерди (көлөмү боюнча) камтыган металл порошокторун колдонгондордун ортосундагы кээ бир негизги айырмачылыктарды талкуулайт.Rapidia эки баштуу металл 3D принтерлери 0,3% дан 0,4% га чейинки өлчөмдө металл порошокунан, суудан жана чайыр бириктиргичинен пастаны чыгарышат.
Ушундан улам, деп түшүндүрдү ал, атаандаш технологиялар талап кылган, көбүнчө бир нече күн талап кылынган ажыратуу процесси жок кылынат жана тетик түз эле агломерациялоочу мешке жөнөтүлүшү мүмкүн.
Башка процесстер негизинен "көптөн бери иштеп келе жаткан инжектордук калыптоо (MIM) өнөр жайы, ал агиндерленбеген бөлүктөрдү калыптан чыгарууну жеңилдетүү үчүн полимердин салыштырмалуу жогорку үлүшүн камтышы керек" деди Гельбарт."Бирок, 3D басып чыгаруу үчүн бөлүктөрүн бириктирүү үчүн зарыл болгон полимердин көлөмү чындыгында абдан аз - пайыздын ондон бири көпчүлүк учурларда жетиштүү."
Анда эмне үчүн суу ичет?Паста жасоо үчүн колдонулган биздин кум сепилиндегидей эле (бул учурда металл пастасы), полимер кургаганда бөлүктөрдү чогуу кармап турат.Жыйынтыгында тротуар борунун консистенциясы жана катуулугу бар, монтаждан кийинки иштетүүгө, жумшак иштетүүгө (бирок Гельбарт агломерациядан кийинки иштетүүнү сунуштайт), башка бүтпөгөн тетиктери менен суу менен чогултулуп, мешке жөнөтүлөт.
Майсыздандырууну жок кылуу, ошондой эле чоңураак, калың дубалдуу бөлүктөрдү басып чыгарууга мүмкүндүк берет, анткени полимер менен сиңирилген металл порошокторун колдонууда, бөлүктүн дубалдары өтө калың болсо, полимер "күйүп кетпейт".
Гельбарттын айтымында, бир жабдуу өндүрүүчүсү дубалдын калыңдыгын 6 мм же андан аз талап кылган.«Ошондуктан, сиз компьютер чычканынын өлчөмүнө жакын бөлүк курдуңуз дейли.Бул учурда, ички ичи көңдөй же кандайдыр бир тор болушу керек.Бул көптөгөн колдонмолор үчүн эң сонун, ал тургай жеңилдик да максат.Бирок, болт же башка күчтүү бөлүк сыяктуу физикалык күч талап кылынса, анда [металл порошок инъекциясы] же MIM адатта ылайыктуу эмес.
Жаңы басылган көп кырдуу сүрөт Rapidia принтери чыгара ала турган татаал ички түзүлүштөрдү көрсөтөт.
Гельбарт принтердин бир нече башка өзгөчөлүктөрүн белгилейт.Металл пастасы бар картридждер кайра толтурулат жана аларды кайра толтуруу үчүн Rapidiaга кайтарган колдонуучулар пайдаланылбаган материал үчүн упай алышат.
Ар кандай материалдар бар, анын ичинде 316 жана 17-4PH дат баспас болоттон жасалган, INCONEL 625, керамика жана циркония, ошондой эле жез, вольфрам карбиди жана иштеп жаткан бир нече башка материалдар.Колдоо материалдары - көптөгөн металл принтерлердеги жашыруун ингредиент - кол менен алынып салынуучу же "буулантылышы" мүмкүн болгон субстраттарды басып чыгаруу үчүн иштелип чыккан, башкача айтканда, кайталангыс интерьерге эшик ачат.
Rapidia төрт жылдан бери бизнесте жана, мойнуна алуу керек, жаңы эле баштаган."Компания нерселерди оңдоого убакыт бөлүүдө" деди Гельбарт.
Бүгүнкү күнгө чейин ал жана анын командасы беш системаны, анын ичинде Британ Колумбиясындагы Selkirk Technology Access Center (STAC) системасында орнотушту.Изилдөөчү Джейсон Тейлор машинаны январдын аягынан бери колдонуп келет жана бир нече STAC 3D принтерлеринен көптөгөн артыкчылыктарды көрдү.
Ал агломерацияга чейин чийки бөлүктөрүн "суу менен жабыштыруу" мүмкүнчүлүгү чоң мүмкүнчүлүккө ээ экендигин белгиледи.Ал ошондой эле майсыздандыруу, анын ичинде химиялык заттарды колдонуу жана жок кылуу маселелерин жакшы билет.Ачыкка чыкпоо келишимдери Тейлорго анын ишинин көп бөлүгүнүн чоо-жайын бөлүшүүгө жолтоо болгону менен, анын биринчи сыноо долбоору биздин көбүбүздүн оюбузга келген нерсе: 3D басып чыгарылган таякча.
"Бул эң сонун болуп чыкты" деди ал жылмайып.«Биз бетти бүтүрдүк, вал үчүн тешиктерди бурдук, азыр колдонуп жатам.Жаңы система менен аткарылган иштин сапаты бизди таң калтырды.Бардык агломерацияланган тетиктердегидей эле, бир аз кичирейүү, ал тургай, бир аз туура эмес тууралоо бар, бирок машина адекваттуу.Ырааттуу түрдө, биз дизайндагы бул көйгөйлөрдүн ордун толтура алабыз.
Кошумча баяндама реалдуу өндүрүштө кошумча өндүрүш технологияларын колдонууга багытталган.Өндүрүүчүлөр бүгүнкү күндө инструменттерди жана шаймандарды түзүү үчүн 3D басып чыгарууну колдонушат, ал эми кээ бирлери ал тургай жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн AM колдонушат.Алардын окуялары бул жерде көрсөтүлөт.
Посттун убактысы: 23-август-2022