Басым түтүк тутумун долбоорлоодо, инженер көбүнчө тутум түтүктөрү ASME B31 басым түтүктөр кодексинин бир же бир нече бөлүктөрү менен шайкеш келиши керек экенин белгилейт. Инженерлер түтүк тутумдарын долбоорлоодо код талаптарын кантип туура аткарышат?
Биринчиден, инженер кайсы дизайн спецификациясы тандалышы керектигин аныкташы керек. Басым түтүк системалары үчүн бул сөзсүз түрдө ASME B31 менен чектелбейт. ASME, ANSI, NFPA же башка башкаруучу уюмдар тарабынан чыгарылган башка коддор долбоордун жайгашкан жери, колдонмосу, ж.б. менен башкарылышы мүмкүн. ASME B31де учурда жети өзүнчө бөлүм бар.
ASME B31.1 Электр түтүктөрү: Бул бөлүм электр станцияларындагы, өнөр жай жана мекеме ишканаларындагы, геотермалдык жылытуу тутумдарындагы жана борбордук жана райондук жылытуу жана муздатуу системаларындагы түтүктөрдү камтыйт. Буга ASME I бөлүмүндөгү казандарды орнотуу үчүн колдонулган казандын сырткы жана сырткы түтүктөрү кирет. ASME B31.1 пунктунун 100.1.3-пунктунда сүрөттөлгөн. ASME B31.1дин келип чыгышы 1935-жылы жарык көргөн биринчи расмий басылышы менен 1920-жылдарга чейин караса болот. Тиркемелерди кошкондо биринчи басылышы 30 беттен аз, ал эми учурдагы басылышы 300 беттен ашканын эске алыңыз.
ASME B31.3 Процесс түтүктөрү: Бул бөлүм мунай иштетүүчү заводдордогу түтүктөрдү камтыйт;химиялык, фармацевтикалык, текстиль, кагаз, жарым өткөргүч жана криогендик заводдор;жана тиешелүү кайра иштетүү ишканалары жана терминалдары. Бул бөлүм ASME B31.1ге абдан окшош, айрыкча түз түтүк үчүн минималдуу дубалдын калыңдыгын эсептөөдө. Бул бөлүм алгач B31.1 бөлүгү болгон жана биринчи жолу 1959-жылы өзүнчө чыгарылган.
ASME B31.4 Суюктуктар жана шламдар үчүн түтүктөрдү ташуу системалары: Бул бөлүм негизинен суюк продуктуларды заводдор менен терминалдардын ортосунда жана терминалдарда, насостук, кондициялоодо жана өлчөө станцияларында ташыган түтүктөрдү камтыйт. Бул бөлүм алгач B31.1 бөлүгү болгон жана биринчи жолу 1959-жылы өзүнчө чыгарылган.
ASME B31.5 Муздаткыч түтүктөрү жана жылуулук өткөргүч компоненттери: Бул бөлүм муздаткычтар жана экинчи муздаткычтар үчүн түтүктөрдү камтыйт.
ASME B31.8 Газды өткөрүү жана бөлүштүрүүчү түтүк тутумдары: Буга компрессорлорду, кондициялоочу жана өлчөө станцияларын камтыган булактардын жана терминалдардын ортосунда биринчи кезекте газ түрүндөгү продуктыларды ташуу үчүн түтүктөрдү камтыйт;жана газ чогултуучу түтүктөр. Бул бөлүм алгач B31.1 бөлүгү болгон жана биринчи жолу 1955-жылы өзүнчө чыгарылган.
ASME B31.9 Курулуш кызматтарынын түтүктөрү: Бул бөлүм көбүнчө өнөр жай, мекеме, соода жана коомдук имараттарда кездешүүчү түтүктөрдү камтыйт;жана ASME B31.1де камтылган өлчөмдөрдү, басымды жана температура диапазондорун талап кылбаган көп кабаттуу турак жайлар. Бул бөлүм ASME B31.1 жана B31.3 менен окшош, бирок анча консервативдүү эмес (айрыкча дубалдын минималдуу калыңдыгын эсептөөдө) жана майда-чүйдөсүнө чейин азыраак маалымат камтылган. Ал төмөнкү басым менен чектелген, төмөнкү температуранын өтүнмөлөрү анын B3901-пунктунда көрсөтүлгөн. 982.
ASME B31.12 Суутек түтүгү жана түтүктөрү: Бул бөлүм газ жана суюк суутек кызматындагы түтүктөрдү жана газ түрүндөгү суутек кызматындагы түтүктөрдү камтыйт. Бул бөлүм биринчи жолу 2008-жылы басылып чыккан.
Кайсы дизайн коду колдонулушу керектиги акыры ээсинен көз каранды. ASME B31 кириш сөзүндө мындай деп айтылат: “Сунушталган түтүк орнотуусуна эң жакын келген код бөлүмүн тандоо ээсинин милдети”.Кээ бир учурларда, "бир нече код бөлүмдөрү орнотуунун ар кандай бөлүмдөрүнө колдонулушу мүмкүн."
ASME B31.1дин 2012-жылдагы чыгарылышы кийинки талкуулар үчүн негизги маалымдама катары кызмат кылат. Бул макаланын максаты инженерди дайындоочу инженерге ASME B31 ылайык келген басым түтүк тутумун долбоорлоодо негизги кадамдардын айрымдары аркылуу жетекчилик кылуу болуп саналат. ASME B31.1 көрсөтмөлөрүнө ылайык, жалпы системаны долбоорлоо ыкмаларын жакшы чагылдырат. B313. ASME B31 калган бөлүгү тар колдонмолордо, биринчи кезекте конкреттүү системалар же колдонмолор үчүн колдонулат жана мындан ары талкууланбайт. Дизайн процессиндеги негизги кадамдар бул жерде баса белгиленет, бул талкуу толук эмес жана системаны долбоорлоодо толук код дайыма шилтеме кылынышы керек. Текстке бардык шилтемелер, эгерде башкасы айтылбаса, ASME B31.1ге кайрылат.
Туура кодду тандагандан кийин, системанын дизайнери ошондой эле системага тиешелүү бардык долбоорлоо талаптарын карап чыгышы керек. 122-пункт (6-бөлүк) буу, азыктандыруучу суу, желдетүү жана үрөө, прибор түтүктөрү жана басымды азайтуу системалары сыяктуу электр түтүктөрүнүн колдонмолорунда кеңири таралган системаларга тиешелүү долбоорлоо талаптарын камтыйт. ASME B31.3 ASME Концепциясынын 112-пунктуна окшош пункттарды камтыйт. системага мүнөздүү басым жана температура талаптарын, ошондой эле казандын корпусу, казандын тышкы түтүктөрү жана ASME I Бөлүм казан түтүктөрүнө туташтырылган казан эмес тышкы түтүктөрдүн ортосунда аныкталган ар кандай юрисдикциялык чектөөлөрдү камтыйт.2-сүрөт барабан казанынын бул чектөөлөрүн көрсөтөт.
Системанын дизайнери система иштей турган басымды жана температураны жана система жооп бере турган шарттарды аныкташы керек.
101.2-пунктуна ылайык, ички эсептик басым түтүк тутумунун ичиндеги максималдуу үзгүлтүксүз жумушчу басымдан (MSOP) аз болбошу керек, анын ичинде статикалык баштын таасири. Тышкы басымга дуушар болгон түтүктөр эксплуатациялоо, өчүрүү же сыноо шарттарында күтүлгөн максималдуу дифференциалдык басымга эсептелиниши керек. Мындан тышкары, айлана-чөйрөгө тийгизген таасири да эске алынышы керек. түтүк тышкы басымга туруштук бере тургандай жасалышы керек же вакуумду бузуу үчүн чаралар көрүлүшү керек. Суюктуктун кеңейиши басымды жогорулата турган жагдайларда, түтүк системалары жогорулаган басымга туруштук бере тургандай долбоорлонушу керек же ашыкча басымды бошотуу үчүн чаралар көрүлүшү керек.
101.3.2-бөлүмдөн баштап, түтүктөрдү долбоорлоо үчүн металлдын температурасы күтүлгөн максималдуу туруктуу шарттарды чагылдырууга тийиш. Жөнөкөйлүк үчүн, жалпысынан металлдын температурасы суюктуктун температурасына барабар деп болжолдонот. Кааласа, металлдын орточо температурасын сырткы дубалдын температурасы белгилүү болгон учурда колдонсо болот. Ошондой эле өзгөчө көңүл суюктуктун температурасына же суюктуктун температурасын күйгүзүү шарттарына көңүл буруу керек.
Көбүнчө дизайнерлер максималдуу жумушчу басымга жана/же температурага коопсуздук чегин кошушат. Чектин өлчөмү колдонмого жараша болот. Долбоордук температураны аныктоодо материалдык чектөөлөрдү эске алуу да маанилүү. Дизайндын жогорку температураларын (750 F жогору) көрсөтүү стандарттуу көмүртектүү болоттун ордуна эритме материалдарды колдонууну талап кылышы мүмкүн. гана 800 F чейин стресс баалуулуктарды камсыз кылуу. 800 F жогору температурада көмүртек болоттун узак таасири түтүктү карбонданууга алып келиши мүмкүн, аны морт жана бузулууга жакын болушу мүмкүн. 800 F жогору иштеп жаткан болсо, көмүр болот менен байланышкан ылдамдатылган сойлоп зыян да эске алынышы керек. Материалдык температуранын чектерин толук талкуулоо үчүн 124-параграфты караңыз.
Кээде инженерлер ар бир система үчүн сыноо басымын да белгилей алышат. 137-пункт стресс-тестирлөө боюнча жетекчиликти камсыз кылат. Адатта, гидростатикалык сыноо долбоордук басымдан 1,5 эсе жогору белгиленет;бирок, түтүктөрдөгү алкак жана узунунан кеткен чыңалуулар басымды сыноо учурунда 102.3.3 (B) пунктунда көрсөтүлгөн материалдын ийкемдүүлүгүнүн 90% ашпоого тийиш. Кээ бир казанга кирбеген тышкы түтүк системалары үчүн эксплуатация учурунда агып чыгууну текшерүү системаны жөн гана конфигурациялоодогу кыйынчылыктардан улам агып кетүүлөрдү текшерүүнүн бир кыйла практикалык ыкмасы болушу мүмкүн, анткени системаны обочолонтуудагы кыйынчылыктардан улам же жөн гана системанын тетиктерин конфигурациялоого мүмкүндүк берет.Макул, бул кабыл алынат.
Дизайн шарттары түзүлгөндөн кийин, түтүктөр белгилениши мүмкүн. Биринчиден, кайсы материалды колдонуу керектиги жөнүндө чечим кабыл алынат. Мурда айтылгандай, ар кандай материалдар ар кандай температуралык чектөөлөргө ээ. 105-пунктта ар кандай түтүк материалдарына кошумча чектөөлөр каралган. Материалды тандоо да система суюктугунан көз каранды, мисалы, дат баспас болоттон жасалган химиялык түтүктөр өтүнмөлөрүндө, дат баспас болоттон жасалган таза аспап менен жеткирүү үчүн аба агымы, же акгре% ге караганда. чыдамдуу коррозия.Агым ылдамдатылган коррозия (FAC) эрозия/коррозия көрүнүшү болуп саналат, ал эң маанилүү түтүк тутумдарынын айрымдарында дубалдын катуу жукарып кетишине жана түтүктөрдүн бузулушуна алып келет. Сантехниканын компоненттеринин жукартылышын туура карабоо олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн жана 2007-жылы IAT & CP станциясында эки электр кубатынын жарылуусу жана жумушчулардын өлүмү сыяктуу олуттуу кесепеттерге алып келет. үчтөн бирин жарадар кылды.
104.1.1-пункттагы 7-теңдеме жана 9-теңдеме ички басымга дуушар болгон түз түтүк үчүн тиешелүүлүгүнө жараша минималдуу талап кылынган дубалдын калыңдыгын жана максималдуу ички долбоордук басымды аныктайт. Бул теңдемелердин өзгөрмөлөрү максималдуу жол берилүүчү чыңалууну (Милдеттүү А тиркемесинде), түтүктүн тышкы диаметрин, материалдык факторду (төмөндө 104-таблицада көрсөтүлгөндөй), материалдык факторду (төмөндө 104А-таблицада көрсөтүлгөндөй) камтыйт (кошумча жоондуктун көптүгү). Тиешелүү түтүк материалын, номиналдык диаметрди жана дубалдын калыңдыгын көрсөтүү менен тартылган талаптар итеративдик процесс болушу мүмкүн, ал ошондой эле суюктуктун ылдамдыгын, басымдын төмөндөшүн жана түтүк жана насостук чыгымдарды камтышы мүмкүн. Колдонмого карабастан, талап кылынган дубалдын минималдуу калыңдыгы текшерилиши керек.
Ар кандай себептерден улам компенсациялоо үчүн кошумча жоондуктун өлчөмү кошулушу мүмкүн, анын ичинде FAC. Артыкчылыктар механикалык кошулмаларды жасоо үчүн талап кылынган жиптерди, уячаларды ж.б. материалды алып салууга байланыштуу талап кылынышы мүмкүн. 102.4.2-пунктуна ылайык, минималдуу жол жиптин тереңдигине плюс иштетүүгө толеранттуулугуна барабар болушу керек. келтирилген жүктөр же 102.4.4-пунктта каралган башка себептер. Артыкчылыктар ширетилген кошулмаларды (102.4.3-пункт) жана чыканактарды (102.4.5-пункт) эсепке алуу үчүн да кошулушу мүмкүн. Акырында, толеранттуулуктар коррозияны жана/же эрозияны компенсациялоо үчүн кошулушу мүмкүн. 102.4.1-пунктуна ылайык.
Кошумча IV тиркеме дат басууну көзөмөлдөө боюнча көрсөтмөлөрдү берет. Коргоочу каптамалар, катоддук коргоо жана электрдик изоляция (мисалы, изоляциялоочу фланецтер) көмүлгөн же суу астында калган түтүк өткөргүчтөрдүн тышкы коррозиясын алдын алуунун бардык ыкмалары болуп саналат. Коррозияга каршы ингибиторлорду же лайнерлерди ички коррозиянын алдын алуу үчүн колдонсо болот. гидростатикалык сыноодон кийин түтүк.
Мурунку эсептөөлөр үчүн талап кылынган түтүк дубалынын минималдуу калыңдыгы же графиги түтүк диаметри боюнча туруктуу болбошу мүмкүн жана ар кандай диаметрлер үчүн ар кандай графиктер үчүн спецификацияларды талап кылышы мүмкүн. Тиешелүү график жана дубалдын калыңдыгы ASME B36.10 Ширетилген жана Жалгыз жасалма темир түтүктө аныкталган.
Түтүк материалын тактоодо жана мурда талкууланган эсептөөлөрдү жүргүзүүдө, эсептөөдө колдонулган максималдуу жол берилген чыңалуу маанилери көрсөтүлгөн материалга дал келүүсүн камсыз кылуу керек. Мисалы, A312 304L дат баспас болоттон жасалган түтүк A312 304 дат баспас болоттон жасалган түтүк деп туура эмес белгиленген болсо, дубалдын калыңдыгы эки материалдагы эң чоң айырмачылыкка жол бериши мүмкүн. акылмандык менен, түтүктү өндүрүү ыкмасы тиешелүү түрдө белгилениши керек. Мисалы, эгерде эсептөө үчүн тиксиз түтүк үчүн максималдуу жол берилген стресс мааниси колдонулса, тик түтүк белгилениши керек. Болбосо, өндүрүүчү/монтаждоочу тигиш ширетилген түтүктү сунуш кылышы мүмкүн, анын натыйжасында төмөнкү максималдуу жол берилген стресс маанилеринен улам дубалдын калыңдыгы жетишсиз болушу мүмкүн.
Мисалы, түтүктүн долбоордук температурасы 300 F жана долбоордук басымы 1200 psig.2" жана 3" дейли. Көмүртектүү болот (A53 B классы тиксиз) зым колдонулат. ASME B31.1 Теңдемесинин талаптарына жооп берүү үчүн тиешелүү түтүк планын аныктаңыз, долбоорлоо шарттары төмөнкүчө түшүндүрүлөт:
Андан кийин, А-1 таблицасынан жогорудагы дизайн температураларында A53 В классы үчүн максималдуу жол берилген стресс маанилерин аныктаңыз.
Калыңдыктын өлчөмү да кошулушу керек. Бул колдонмо үчүн 1/16 дюйм. Коррозияга жол берилиши болжолдонууда. Өзүнчө фрезерлөө толеранты кийинчерээк кошулат.
3 дюйм. Түтүк адегенде көрсөтүлөт. 40-тиркеме түтүгүн жана 12,5% фрезерлик толеранттуулукту эске алып, максималдуу басымды эсептеңиз:
График 40 түтүк жогоруда көрсөтүлгөн долбоор шарттарында 3 дюйм үчүн канааттандырарлык. Андан кийин, 2 дюймду текшериңиз. Түтүк ошол эле божомолдорду колдонот:
2 дюйм. Жогоруда көрсөтүлгөн дизайн шарттарына ылайык, түтүк 40-графикке караганда калыңыраак дубалды талап кылат. 2 дюймду байкап көрүңүз.
Түтүк дубалынын калыңдыгы көбүнчө басымды долбоорлоодо чектөөчү фактор болуп саналса да, колдонулган арматуралар, тетиктер жана байланыштар белгиленген дизайн шарттарына ылайыктуу экендигин текшерүү дагы эле маанилүү.
Жалпы эреже катары, 104.2, 104.7.1, 106 жана 107-пункттарга ылайык, 126.1-таблицада келтирилген стандарттарга ылайык өндүрүлгөн бардык клапандар, арматуралар жана басымды камтыган башка компоненттер, кадимки эксплуатациялоо шарттарында же ошол стандарттардан төмөн болгон басым-температура көрсөткүчтөрүн колдонууга ылайыктуу деп табылышы керек, эгерде өндүрүүчүлөр стандартта белгиленген чектөөлөрдү киргизиши мүмкүн. ASME B31.1де көрсөтүлгөндөн нормалдуу иштөөдөн четтөөлөр боюнча, катуураак чектөөлөр колдонулат.
Түтүктөрдүн кесилиштеринде 126.1-таблицада келтирилген стандарттарга ылайык даярдалган тротуарлар, туурасынан өтүүчү тилкелер, кайчылаштар, бутактарды ширетүүчү бириктирүүлөр ж.б.у.с. сунуш кылынат. Кээ бир учурларда, түтүк өткөргүчтөрдүн кесилиштери уникалдуу тармактык байланыштарды талап кылат.
Дизайнды жөнөкөйлөтүү үчүн, конструктор ASME B16 .5те көрсөтүлгөн конкреттүү материалдар үчүн басым-температура классы тарабынан аныкталгандай, белгилүү бир басым классынын фланец рейтингине (мисалы, ASME классы 150, 300 ж.б.) жооп берүү үчүн долбоорлоо шарттарын жогору коюуну тандай алат. дубалдын калыңдыгы же башка компоненттердин дизайны.
Түтүктөрдү долбоорлоонун маанилүү бөлүгү - басымдын, температуранын жана тышкы күчтөрдүн таасири колдонулгандан кийин түтүк тутумунун структуралык бүтүндүгү сакталышын камсыз кылуу. Системанын структуралык бүтүндүгү долбоорлоо процессинде көп учурда көз жаздымда калат жана эгер жакшы жасалбаса, долбоордун кымбатыраак бөлүктөрүнүн бири болушу мүмкүн. график 119: Кеңейүү жана ийкемдүүлүк.
104.8-пунктта түтүк тутумунун коддуу жол берилген чыңалуулардан ашкандыгын аныктоо үчүн колдонулган негизги код формулалары келтирилген. Бул коддуу теңдемелер адатта үзгүлтүксүз жүктер, маал-маалы менен жүктөөлөр жана жылыштык жүктөр деп аталат. Туруктуу жүктөө - бул басымдын жана салмактын түтүк тутумуна тийгизген таасири. Кокус жүктөр - үзгүлтүксүз жүктөр, ошондой эле мүмкүн болгон кыска мөөнөттүү жүгү жана шамалдын башка жүктөрү - .Бул колдонулган ар бир кокус жүк ошол эле учурда башка кокус жүктөргө таасир этпейт деп болжолдонууда, ошондуктан ар бир кокустук жүк анализ учурунда өзүнчө жүк иши болуп калат. Жылытуу жүктөр - бул жылуулуктун өсүшүнүн таасири, операция учурунда жабдуулардын жылышуусу, же кандайдыр бир башка жылыштык жүк.
119-пунктта түтүк системаларында түтүктүн кеңейүүсүн жана ийкемдүүлүгүн жана реакция жүктөрүн кантип аныктоо керектиги талкууланат. Түтүк тутумдарынын ийкемдүүлүгү көбүнчө жабдууларды туташтырууда эң маанилүү болуп саналат, анткени көпчүлүк жабдуулар туташуу түйүнүндө колдонулган минималдуу күчкө жана моментке гана туруштук бере алат. Көбүнчө, түтүк тутумунун жылуулук өсүшүнө эң чоң таасир этет, демек, анын реакциялык жүгүн башкаруу системасынын маанилүү өсүшү.
Түтүк тутумунун ийкемдүүлүгүн камсыз кылуу жана системанын туура колдоого алынышын камсыз кылуу үчүн 121.5-таблицага ылайык болот түтүктөрүн колдоо жакшы практика болуп саналат. Эгерде конструктор бул үстөлдүн стандарттык таяныч аралыгын аткарууга аракет кылса, анда ал үч нерсени аткарат: өз салмагынын ийилүүсүн азайтат, туруктуу жүктөмдөрдү азайтат, туруктуу жүктөмдөрдүн көлөмүн азайтат. 121.5, ал адатта өз салмагынын 1/8 дюймдан азыраак жылышына же түтүк колдорунун ортосунда ылдый түшүп кетишине алып келет. Салмагынын ийилүүсүн минималдаштыруу буу же газ ташыган түтүктөрдөгү конденсациянын ыктымалдыгын азайтат. 121.5-таблицадагы аралык сунуштарын аткаруу конструкторго pi5A'0cтин тынымсыз маанисин тынымсыз төмөндөтүүгө мүмкүндүк берет. 1B теңдемесине ылайык, жылма жүктөр үчүн жол берилген чыңалуу туруктуу жүктөргө тескери байланыштуу. Ошондуктан, туруктуу жүктү минималдаштыруу менен, жылышуунун стресске чыдамкайлыгын максималдуу түрдө көбөйтүүгө болот. Түтүк таянычтары үчүн сунушталган аралык 3-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Түтүк тутумунун реакциясынын жүктөмдөрү туура каралып, коддук стресстердин аткарылышын камсыз кылуу үчүн жалпы ыкма системанын компьютердик жардамы менен түтүктөрдүн стресстин анализин жүргүзүү болуп саналат. Бентлей AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex же башка коммерциялык жактан жеткиликтүү болгон башка программалык пакеттер бар. жөнөкөй текшерүү үчүн түтүк системасы жана конфигурацияга керектүү өзгөртүүлөрдү киргизүү мүмкүнчүлүгү.
Жаңы системаны долбоорлоодо системанын дизайнерлери адатта бардык түтүктөрдү жана тетиктерди кайсы код колдонулбасын, жасалышы, ширетүү, чогултуу ж.б.у.с. талап кылышы керек экенин белгилешет.Бирок, кээ бир оңдоолордо же башка тиркемелерде, V бөлүмдө сүрөттөлгөндөй, белгилүү бир өндүрүш ыкмалары боюнча жетекчиликти камсыз кылуу үчүн дайындалган инженер пайдалуу болушу мүмкүн.
Кайра жабдуу колдонмолорунда кездешүүчү кеңири таралган көйгөй ширетүүнү алдын ала ысытуу (131-пункт) жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо (132-пункт). Башка артыкчылыктардын катарында, бул жылуулук менен дарылоо стрессти жоюу, жаракалардын алдын алуу жана ширетүүнүн бекемдигин жогорулатуу үчүн колдонулат. Ширетүүгө чейинки жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен иштетүү талаптарын камтыйт, бирок алар менен чектелбейт: .Милдеттүү А тиркемесинде келтирилген ар бир материалдын ыйгарылган P номери бар. Алдын ала ысытуу үчүн 131-пунктта негизги металл ширетүү башталганга чейин ысытышы керек болгон минималдуу температура каралган. PWHT үчүн 132-таблицада кармап туруу температурасынын диапазону жана ширетүү зонасын кармоо убактысынын узактыгы келтирилген. Жылытуу жана муздатуу темптери, температураны өлчөө ыкмалары, жылытуунун башка эрежелерине ылайык келтирилген. ширетилген аймакка күтүлүүчү терс таасирлери туура жылуулук менен дарылоодон улам пайда болушу мүмкүн.
Басым астында турган түтүк тутумдарындагы тынчсыздануунун дагы бир потенциалдуу чөйрөсү - бул түтүктөрдүн ийилиши. Ийилген түтүк дубалдын жукаруусуна алып келиши мүмкүн, натыйжада дубалдын калыңдыгы жетишсиз болот. 102.4.5-пунктуна ылайык, код дубалдын минималдуу калыңдыгы түз түтүк үчүн дубалдын минималдуу калыңдыгын эсептөө үчүн колдонулган формулага жооп бергенде ийилүүгө жол берет. ар кандай ийилген radii.Bends үчүн ийилген азайтуу жөлөкпулдар, ошондой эле ийилгенге чейинки жана/же ийилгенден кийинки жылуулук дарылоону талап кылышы мүмкүн. 129-пунктунда чыканактарды жасоо боюнча көрсөтмөлөр берилген.
Көптөгөн басым түтүк системалары үчүн, системадагы ашыкча басымды болтурбоо үчүн коопсуздук клапанын же рельефтик клапанды орнотуу керек. Бул колдонмолор үчүн кошумча II Тиркеме: Коопсуздук клапандарын орнотуунун Дизайн эрежелери абдан баалуу, бирок кээде аз белгилүү булак болуп саналат.
II-1.2-пунктуна ылайык, коопсуздук клапандары газ же буу менен тейлөө үчүн толугу менен ачык калкып чыгуу аракети менен мүнөздөлөт, ал эми коопсуздук клапандары агымдын алдындагы статикалык басымга салыштырмалуу ачылат жана негизинен суюктуктарды тейлөө үчүн колдонулат.
Коопсуздук клапандарынын агрегаттары ачык же жабык разряд системалары менен мүнөздөлөт. Ачык чыгарууда коопсуздук клапанынын чыгышындагы чыканак, адатта, атмосферага чыгуучу түтүккө агып чыгат. Эреже катары, бул артка басымдын азыраак болушуна алып келет. Эгерде түтүктө жетиштүү арткы басым түзүлсө, газдын бир бөлүгү сырткы түтүктүн четинен сыртка чыгып кетиши мүмкүн же чоң көлөмдө болушу керек. кайра соккуну алдын алуу үчүн жетиштүү. Жабык вентилятор колдонмолордо вентилятор линиясында абанын кысуусунан улам рельефтик клапандын чыгуучу жеринде басым пайда болуп, басым толкундарынын таралышына алып келиши мүмкүн. II-2.2.2-пунктта жабык разряд линиясынын долбоордук басымы туруктуу абалдагы жумушчу басымдан кеминде эки эсе жогору болушу сунушталат.
Коргоо клапандарынын орнотуулары II-2-пунктта жалпыланган ар кандай күчтөрдүн таасирине дуушар болушу мүмкүн. Бул күчтөргө жылуулук кеңейүү эффекттери, бир эле учурда желдетүүчү бир нече рельефтик клапандардын өз ара аракети, сейсмикалык жана/же титирөө таасирлери жана басымды түшүрүү окуяларындагы басым таасирлери кирет. Бирок коопсуздук клапанынын чыгышына чейинки долбоордук басым, трубанын разряд системасынын конфигурациясынын басымы трубанын конфигурациясынын конструкциясына жараша болушу керек. жана коопсуздук клапанынын мүнөздөмөлөрү. Теңдемелер II-2.2-пунктунда разряддын чыканагындагы, чыгаруучу түтүктүн киришиндеги жана ачык жана жабык разряддык системалар үчүн чыгаруучу түтүктүн чыгышындагы басымды жана ылдамдыкты аныктоо үчүн берилген. Бул маалыматты колдонуу менен, чыгаруу системасынын ар кандай чекиттериндеги реакция күчтөрүн эсептөөгө жана эсепке алууга болот.
Ачык разрядды колдонуу үчүн маселе II-7-пунктунда берилген. Реливдик клапан разряд системаларында агымдын мүнөздөмөлөрүн эсептөө үчүн башка ыкмалар бар жана окурманга колдонулган ыкманын жетиштүү консервативдүү экенин текшерүү үчүн эскертүү берилет. Мындай ыкмалардын бири GS Liao тарабынан "Электр станциясынын коопсуздугу жана басымды азайтуучу клапан" деген макалада сүрөттөлгөн.
Рельефтик клапан түз түтүктөн минималдуу аралыкта ар кандай ийилиштерден алыс болушу керек. Бул минималдуу аралык II-5.2.1-пунктта аныкталгандай системанын тейлөөсүнө жана геометриясына жараша болот. Бир нече рельефтик клапандары бар орнотуулар үчүн клапан бутактарынын туташтыруулары үчүн сунушталган аралык бутагынын жана тейлөө түтүктөрүнүн радиустарынан көз каранды, (10)-(c) T15-пункттун D-1-пунктуна ылайык зарыл. Термикалык кеңейүүнүн жана сейсмикалык өз ара аракеттенүүнүн кесепеттерин азайтуу үчүн жанындагы конструкцияларга эмес, эксплуатациялоочу түтүктөргө рельефтик клапан разряддарында жайгашкан пинг таянычтары. Коопсуздук клапандарынын түзүлүштөрүн долбоорлоодо ушул жана башка долбоордук ойлордун кыскача баяндамасын II-5-пункттан тапса болот.
Албетте, бул макаланын алкагында ASME B31 бардык долбоорлоо талаптарын жабуу мүмкүн эмес. Бирок басым түтүк системасын долбоорлоого катышкан ар бир дайындалган инженер, жок эле дегенде, бул долбоор код менен тааныш болушу керек. Үмүт, жогорудагы маалымат менен, окурмандар ASME B31 бир кыйла баалуу жана жеткиликтүү булак табат.
Монте К. Энгелькемиер – Stanley Consultants компаниясынын долбоордун лидери. Энгелькемиер Айова инженердик коомунун, NSPE жана ASMEнин мүчөсү жана B31.1 Электр түтүктөрүнүн кодексинин комитетинде жана субкомитетинде кызмат кылат. ultants.He ар кандай коммуналдык, муниципалдык, институттук жана өнөр жай кардарлары үчүн түтүк тутумдарын долбоорлоодо 6 жылдан ашык кесиптик тажрыйбасы бар жана ASME жана Айова инженердик коомунун мүчөсү.
Бул мазмунда камтылган темалар боюнча тажрыйбаңыз жана тажрыйбаңыз барбы? Биздин CFE Media редакциябызга өз салымыңызды кошуп, сиз жана сиздин компанияңыз татыктуу деп таанылышыңыз керек. Процессти баштоо үчүн бул жерди басыңыз.