Bal all Assemblée Prozess kann op verschidde Manéieren duerchgefouert ginn.D'Optioun datt en Hiersteller oder Integrator fir déi bescht Resultater wielt ass normalerweis een deen eng bewährte Technologie mat enger spezifescher Applikatioun passt.
Brazing is one such process.Brazing is a metal joining process in which two or more metal parts are joined by schmelting filler metal and flowing it in the joint.The filler metal has a lower melting point than the adjacent metal parts.
D'Hëtzt fir d'Lötung kann duerch Fackelen, Schmelzen oder Induktiounsspiraler geliwwert ginn. Während der Induktiounsspiral erstellt eng Induktiounsspiral e Magnéitfeld dat de Substrat erhëtzt fir d'Füllmetall ze schmëlzen.
"Induktiounsléisung ass vill méi sécher wéi Täscheluucht, méi séier wéi Schmelzhäre, a méi widderhuelend wéi béid", sot de Steve Anderson, Manager vun Feld- an Testwëssenschaften bei Fusion Inc., en 88-Joer alen Integrator zu Willoughby, Ohio Said, spezialiséiert op eng Vielfalt vu Montagemethoden, inklusiv Lodding.Am Verglach mat deenen aneren zwou Methoden, alles wat Dir wierklech braucht ass Standard Stroum.
Virun e puer Joer huet Fusion eng voll automatesch sechs-Statioun Maschinn entwéckelt fir 10 Carbide Grater fir Metallaarbecht an Toolmaking ze montéieren. D'Gras ginn gemaach andeems se zylindresch a konesch Wolframkarbidbléien op e Stahlschacht befestigen.
"E Véierachs SCARA Roboter hëlt e Grëff vum Schacht, stellt en dem Solderpaste Spender vir a lued en an d'Gräppernest", erkläert den Anderson. "De Roboter hëlt dann e Stéck eidel aus dem Schacht a setzt se um Enn vum Schaft, op deen et gepecht ass.D'Induktiounsbrazing gëtt mat enger elektrescher Spule ausgeführt, déi vertikal ëm déi zwee Deeler wéckelt an d'Sëlwer Füllmetall op eng Liquidustemperatur vun 1,305 F bréngt.
D'Notzung vun Induktiounsbrazing fir d'Montage geet erop, haaptsächlech well et eng staark Verbindung tëscht zwee Metalldeeler schaaft a well et ganz effektiv ass fir ongläiche Materialien ze verbannen. Ëmweltbedéngungen, verbessert Technologie an net-traditionell Uwendungen forcéieren och Fabrikatiounsingenieuren fir d'Induktiounsléisung méi no ze kucken.
Induction brazing has been around since the 1950s, though the concept of induction heating (benotzt electromagnetism) war méi wéi engem Joerhonnert virdrun vum britesche Wëssenschaftler Michael Faraday entdeckt. Hand Faackelen waren déi éischt Hëtzt Quell fir brazing, gefollegt vun Schmelzhäre an den 1920s. Während dem Zweete Weltkrich, Schmelzhäre-baséiert Käschte vun Metal Deeler waren dacks mat minimal Aarbechtsmaart Methoden benotzt an d'Methoden ze Fabrikatioun benotzt.
Konsument Nofro fir Klimaanlag an den 1960er an 1970er hunn nei Applikatiounen fir Induktiounsbrazing erstallt.
"Am Géigesaz zu der Fackelléisung ass d'Induktiounsléisung net-kontakt a miniméiert de Risiko vun der Iwwerhëtzung", bemierkt de Rick Bausch, Verkeefer Manager fir Ambrell Corp., inTEST.temperature.
Laut dem Greg Holland, Verkafs- an Operatiounsmanager bei Eldec LLC, besteet e Standard Induktiouns-Lötsystem aus dräi Komponenten. Dëst sinn d'Energieversuergung, den Aarbechtskop mat der Induktiounsspiral an de Kühler oder Killsystem.
D'Energieversuergung ass mam Aarbechtskop verbonnen an d'Spiraler si personaliséiert entwéckelt fir ronderëm d'Gelenk ze passen. Induktoren kënne vu festen Staangen, flexiblen Kabelen, machinéierte Billetten oder 3D gedréckt ginn aus pulveriséierte Kupferlegierungen. an de coils wéinst der heefeg Präsenz vun ofwiesselnd aktuell an der doraus resultéierend inefficace Hëtzt Transfert.
"Heiansdo gëtt e Fluxkonzentrator op der Spule plazéiert fir d'Magnéitfeld op engem oder méi Punkten am Kräizung ze stäerken," erkläert Holland. "Sou Konzentratore kënne vum Laminat-Typ sinn, besteet aus dënnen elektresche Stähle, déi enk zesumme gestapelt sinn, oder ferromagnetesche Réier mat pulverem ferromagnetesche Material an dielektresche Bindungskompresser.Benotzt entweder De Virdeel vum Konzentrator ass datt et d'Zykluszäit reduzéiert andeems se méi Energie a spezifesche Gebidder vum Gelenk méi séier bréngen, während aner Gebidder méi cool halen.
Ier Dir Metalldeeler fir d'Induktiounsbrazing positionéiert, muss de Bedreiwer d'Frequenz an d'Kraaftniveauen vum System richteg setzen.
Muecht Ëmgeréits sinn oft kapabel vun produzéiert honnerte vu kilowatts vun Elektrizitéit. Wéi och ëmmer, brazing engem palm-Gréisst Deel an 10 bis 15 Sekonnen erfuerdert nëmmen 1 bis 5 kilowatts. Am Verglach, grouss Deeler kënnen 50 bis 100 kilowatts vun Muecht verlaangen an huelen bis zu 5 Minutten ze braze.
"Als allgemeng Regel benotze méi kleng Komponenten manner Kraaft, awer erfuerderen méi héich Frequenzen, wéi 100 bis 300 Kilohertz," sot de Bausch.
Onofhängeg vun hirer Gréisst, Metal Deeler musse richteg positionéiert ginn ier se befestegt.Pfleeg soll geholl ginn fir eng enk Spalt tëscht de Basismetallen ze erhalen fir e proper Kapillaraktioun vum fléissende Fillermetall z'erméiglechen. Hënneschten, Schouss an Hënneschten Gelenker sinn déi bescht Manéier fir dës Entloossung ze garantéieren.
Traditionell oder selbstbefestegt sinn akzeptabel.Standard Armaturen sollen aus manner konduktiven Materialien wéi Edelstol oder Keramik gemaach ginn, an d'Komponente sou wéineg wéi méiglech beréieren.
Andeems Dir Deeler mat interlockéierend Nähte, Swaging, Depressiounen oder Knurlen designt, kann d'Selbstfixéierung erreecht ginn ouni de Besoin fir mechanesch Ënnerstëtzung.
D'Gelenker ginn dann mat engem Emery Pad oder Léisungsmëttel gereinegt fir Verschmotzungen wéi Ueleg, Fett, Rost, Skala a Schmutz ze entfernen.
Nodeems d'Deeler richteg gesat a gereinegt sinn, applizéiert de Bedreiwer eng gemeinsame Verbindung (normalerweis eng Paste) op d'Gelenk. D'Verbindung ass eng Mëschung aus Fillermetall, Flux (fir d'Oxidatioun ze verhënneren) an e Bindemittel, deen d'Metall an de Flux zesumme hält virum Schmelz.
Filler Metaller a Flux benotzt am brazing sinn formuléiert méi héich Temperaturen ze widderstoen wéi déi an soldering benotzt. Filler Metaller benotzt fir brazing Schmelze bei Temperaturen vun op d'mannst 842 F a si méi staark wann cool.
De Bedreiwer positionéiert dann d'Induktiounsspiral, déi a verschiddenen Designen kënnt. Helical Coils sinn kreesfërmeg oder oval a Form a komplett ëmginn den Deel, während Gabel (oder Pincer) Coils op all Säit vun der Gelenk sinn a Kanalspiralen haken op den Deel.
Eenheetlech Hëtzt ass essentiell fir héichqualitativ gesalte Verbindungen. Fir dëst ze maachen, muss de Bedreiwer suergen datt déi vertikal Distanz tëscht all Induktiounsspiralschleife kleng ass an datt d'Kupplungsdistanz (Spaltbreet vu Spule OD bis ID) uniform bleift.
Als nächst dréit de Bedreiwer d'Kraaft un fir de Prozess vun der Heizung vun der Gelenk unzefänken. Dëst beinhalt séier Iwwerdroung vun Zwëschen oder Héichfrequenz Wiesselstroum vun enger Stroumquell op eng Induktor fir en ofwiesselnd Magnéitfeld ronderëm ze kreéieren.
D'Magnéitfeld induzéiert e Stroum op der Uewerfläch vum Gelenk, deen d'Hëtzt generéiert fir d'Füllmetall ze schmëlzen, wat et erlaabt d'Uewerfläch vum Metalldeel ze fléissen an ze naass, e staarke Bindung ze kreéieren.Using Multi-Position coils, Dëse Prozess kann op verschidde Deeler gläichzäiteg gemaach ginn.
Finale Botzen an Inspektioun vun all brazed Komponente recommandéiert.Washing Deeler mat Waasser gehëtzt op d'mannst 120 F wäert Flux Reschter ewechzehuelen an all Skala geformt während brazing.The Deel soll am Waasser ënnerdaach ginn no der filler Metal solidified mä d'Versammlung ass nach waarm.
Ofhängeg vum Deel, minimal Inspektioun kann duerch net-destruktiv an zerstéierend Tester gefollegt ginn.NDT-Methoden enthalen visuell a radiographesch Inspektioun, souwéi Leck- a Beweisprüfung. Gemeinsam zerstéierend Testmethoden sinn metallographesch, Peel, Tensile, Schéier, Middegkeet, Transfert a Torsiounstest.
"Induktiounsbrazing erfuerdert eng méi grouss Up-Front Kapitalinvestitioun wéi d'Takelmethod, awer et ass et wäert, well Dir déi extra Effizienz a Kontroll kritt," sot Holland.Wann Dir net, dréckt Dir."
Eldec fabrizéiert eng breet Palette vu Stroumquelle fir Induktiounsbrazing, wéi zum Beispill d'ECO LINE MF Zwëschenfrequenzlinn, déi a verschiddene Konfiguratiounen verfügbar ass fir all Applikatioun am Beschten ze passen. zousätzlech 50% bannent 3 Minutten. Aner Schlëssel Fonctiounen och pyrometer Temperatur Kontroll, Temperatur Recorder an isoléiert Gate bipolare Transistor Muecht schalt. Dës consumables verlaangen wéineg Ënnerhalt, Bedreiwen roueg, hunn e klenge Foussofdrock, a sinn liicht integréiert mat workcell controllers.
Hiersteller a verschiddenen Industrien benotzen ëmmer méi Induktiounsléisung fir Deeler ze montéieren.Bausch weist op d'Automobil-, Loftfaart-, Medizinesch Ausrüstungs- a Miningausrüstungshersteller als déi gréisste Benotzer vun Ambrell Induktiounsläderausrüstung.
"D'Zuel vun den Induktiounsbrazed Aluminiumkomponenten an der Automobilindustrie geet weider duerch d'Gewiichtreduktiounsinitiativen erop," weist de Bausch drop hin.Béid Industrien hunn och Induktiounsbraze verschidde Stahlpipefittings.
All sechs vun Ambrell d'EasyHeat Systemer hunn eng Frequenz Gamme vun 150 ze 400 kHz a sinn ideal fir Aféierungs- loung vun kleng Deeler vun verschiddenen geometries.The compacts (0112 an 0224) Offer Muecht Kontroll bannent 25 Watt Resolutioun;d'Modeller an der LI Serie (3542, 5060, 7590, 8310) bitt Kontroll bannent 50 Watts Resolutioun.
Béid Serie hunn eng eraushuelbare Aarbecht Kapp bis zu 10 Féiss vun der Muecht Quell. D'System d'Front Panel Kontrollen sinn programmable, erlaabt den Endbenutzer bis zu véier verschidden Heizung Profiler ze definéieren, all mat bis zu fënnef Zäit an Muecht Schrëtt.
"Eis Haaptcliente fir Induktiounsléisung sinn Hiersteller vun Deeler déi e puer Kuelestoff enthalen, oder grouss Massendeeler déi en héije Prozentsaz vun Eisen enthalen", erkläert de Rich Cukelj, Fusion Business Development Manager.
Fusion verkeeft Benotzerdefinéiert Rotary Systemer datt Aféierungs- braze kann 100 ze 1000 Deeler pro Stonn. Laut Cukelj, méi héich nozeginn sinn méiglech fir eng eenzeg Zort vun Deel oder fir eng spezifesch Serie vun Deeler.
"All System enthält en Indexer vu Stelron Components Inc. mat 8, 10 oder 12 Aarbechtsstatiounen," erkläert Cukelj.
Hiersteller benotzen Eldec d'Standard ECO LINE Muecht Ëmgeréits fir eng Rei vun Induktioun brazing Uwendungen, wéi verrëngeren-passende Rotoren a shafts, oder vereente Motor Wunnengen, Holland gesot. Méi kuerzem, engem 100 kW Modell vun dësem Generator war an engem groussen Deeler Applikatioun benotzt, datt brazing Koffer Circuit Réng zu Koffer Krunn Verbindungen fir hydroelectric Damm Verbindungen involvéiert.
Eldec fabrizéiert och portable MiniMICO Muecht Ëmgeréits datt einfach ronderëm d'Fabréck geplënnert mat enger Frequenz Gamme vun 10 ze 25 kHz.Two Joer, engem Fabrikant vun automobile Wärmetauscher Roueren benotzt MiniMICO zu Aféierungs- braze Retour Ielebou zu all tube.One Persoun huet all brazing, an et huet manner wéi 30 Sekonne Rouer ze montéieren.
Jim is a senior editor at ASSEMBLY with over 30 years of editorial experience.Before joining ASSEMBLY, Camillo was PM Engineer, editor of the Association for Equipment Engineering Journal and Milling Journal.Jim has a degree in English from DePaul University.
Gitt eng Ufro fir Propositioun (RFP) un e Verkeefer vun Ärer Wiel a klickt op e Knäppchen mat Äre Besoinen
Browst eise Keefer Guide fir Fournisseuren vun all Zorte vu Montagetechnologie, Maschinnen a Systemer, Déngschtleeschter an Handelsorganisatiounen ze fannen.
Lean Six Sigma huet fir Joerzéngte kontinuéierlech Verbesserungsefforte gefouert, awer seng Mängel sinn offensichtlech ginn.Datensammlung ass Aarbechtsintensiv a kann nëmme kleng Proben erfaassen.Date kënnen elo iwwer laang Zäitperioden an op verschidde Plazen zu engem Ëmwandlung vun de Käschte vun eelere manuelle Methoden erfaasst ginn.
Robotere si méi bëlleg a méi einfach ze benotzen wéi jee.Dës Technologie ass einfach verfügbar och fir kleng a mëttel Hiersteller. Lauschtert dës exklusiv Paneldiskussioun mat Exekutive vu véier vun den Top Roboter-Liwweranten vun Amerika: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, an Universal Robots.