Editor d'Note: Pharmaceutical Online ass frou dëse véier-Deel Artikel iwwer Orbital Schweess vun bioprocess Piping vun Industrie Expert Barbara Henon vun Arc Machines ze presentéieren. Dësen Artikel ass vun Dr Henon senger Presentatioun op der ASME Konferenz Enn lescht Joer adaptéiert.
Verhënneren Verloscht vun corrosion Resistenz.High Rengheet Waasser wéi DI oder WFI ass e ganz aggressiv etchant fir STAINLESS Stol. Zousätzlech, pharmazeuteschen Schouljoer WFI op héich Temperatur Cyclisten (80 ° C) sterility ze erhalen. Rosion vun STAINLESS Stol Piping System Komponente.Dreck an Eisen oxides kann d'Haaptrei Komponente ginn, mä verschidde Formen vun Eisen, Chrom an Néckel kann och presentéieren. D'Präsenz vun Rouge ass fatal fir e puer Produiten a seng Präsenz kann zu weider corrosion féieren, obwuel seng Präsenz an anere Systemer schéngt zimlech benign ze sinn.
Schweess kann corrosion Resistenz negativ Afloss. Hot Faarf ass d'Resultat vun oxidizing Material deposéiert op Schweißen an HAZs während Schweess, ass besonnesch schiedlech, an ass mat der Équipe vun Rouge an pharmazeuteschen Waasser Systemer assoziéiert. vun der Uewerfläch, dorënner d'Basisdaten Chrom-entschlof Layer, an restauréiert corrosion Resistenz zu Niveauen no bei Basis Metal Niveauen. Wéi och ëmmer, pickling a poléieren sinn schiedlech fir d'Uewerfläch Finish. Passivatioun vun der Piping System mat nitric sauerem oder chelating Agent Formuléierungen ass gemaach fir déi negativ Auswierkunge vun Schweess ze iwwerwanne a passivation System Fabrikatioun virun der Piping Analyse vun Elektron Analyse an d'Déngscht ze iwwerwanne Passivatioun Uewerfläch. Ännerungen an der Verdeelung vun Sauerstoff, Chrom, Eisen, Néckel a Mangan, déi am Schweess an Hëtzt beaflosst Zone zu der Pre-Schweißen Staat opgetrueden.Allerdéngs, Passivatioun beaflosst nëmmen d'äusseren Uewerfläch Schicht an net ënner 50 Angstrom penetréiert, iwwerdeems thermesch Faarf kann 1000 Angstrom oder méi ënnert der Uewerfläch verlängeren.
Dofir, fir corrosion-resistent géint Päif Systemer no unwelded Substrater ze installéieren, ass et wichteg ze probéieren Schweess an fabrication-induzéiert Schued ze Niveauen ze limitéieren, datt duerch passivation substantiell recuperéieren kann. Vermeiden Verloscht vun corrosion Resistenz.Kontrolléiere vun der Fabrikatioun Prozess widderholl a konsequent héich-Qualitéit Schweess ze erreechen, wéi och de virsiichteg Ëmgank vun STAINLESS Stol Päifen a Komponente während Fabrikatioun Kontaminatioun ze verhënneren, sinn essentiel Viraussetzunge fir eng héich-Qualitéit Päif System datt corrosion widderstoen a laangfristeg produktiv Service gëtt.
Material benotzt an héich-Purity biopharmaceutical STAINLESS Stol Päif Systemer hunn eng Evolutioun Richtung verbessert corrosion Resistenz iwwer déi lescht decade.Most STAINLESS Stol benotzt virun 1980 war 304 STAINLESS Stol well et relativ gënschtegsten war an eng Verbesserung iwwer de Kupfer benotzt virdrun.Tatsächlech, 300 Series, 300 Series sinn relativ liicht Resistenz zu STAINLESS Steel, kann ouni hir relativ einfach Resistenz ze verléieren. verlaangen net speziell preheat an Post Hëtzt Behandlungen.
Kuerzem ass d'Benotzung vun 316 STAINLESS Stol an héich-Rengheet Päif Uwendungen op der Erhéijung.Typ 316 ass ähnlech an Zesummesetzung ze Typ 304, mä nieft der Chrom an Néckel alloying Elementer gemeinsam fir béid, enthält 316 ongeféier 2% Molybdän, déi bedeitend verbessert 3163's Resistenz zu 3163's, T L, 316 an 31634. "L" Qualitéiten, hunn e manner Kuelestoff Inhalt wéi Standard Qualitéiten (0,035% vs. 0,08%). Dës Reduktioun vun Kuelestoff Inhalt soll d'Quantitéit vun Carbide Nidderschlag reduzéieren, datt wéinst Schweess geschéie kann. ass Zäit an Temperatur ofhängeg an ass e gréissere Problem wann Hand soldering. Mir hunn gewisen, datt Orbital Schweess vun super-austenitic STAINLESS Stol AL-6XN méi corrosion resistent géint Welds gëtt wéi ähnlech Welds vun Hand gemaach. ly eliminéiert Carbid Nidderschlag als Faktor bei der Entwécklung vu Korrosioun a Päifsystemer.
Hëtzt-ze-Hëtzt Variatioun vun STAINLESS Stol.Obwuel Schweess Parameteren an aner Faktoren bannent relativ knapper Toleranzen gehale kënne ginn, ginn et nach Differenzen an der Hëtzt Input néideg STAINLESS Stol aus Hëtzt ze Weld. A Hëtzt Zuel ass d'Lot Zuel zougewisen engem spezifeschen STAINLESS Stol Schmelze bei der Fabréck. s bei 1538 ° C (2800 ° F), iwwerdeems alloyed Metaller Schmelze bannent enger Rei vun Temperaturen, jee no der Zort an Konzentratioun vun all durchgang oder Spuer Element presentéieren. Zënter keng zwee Hëtzt vun STAINLESS Stol wäert genee déi selwecht Konzentratioun vun all Element enthalen, Schweess Charakteristiken wäert vun Schmelzhäre zu Schmelzhäre variéieren.
SEM vun 316L Päif Orbital Schweißen op AOD Päif (uewen) an EBR Material (ënnen) huet e wesentlechen Ënnerscheed an der Gläichheet vun der Schweißperl gewisen.
Iwwerdeems eng eenzeg Schweess Prozedur fir déi meescht Hëtzt mat ähnlechen OD an Mauer deck Aarbecht kann, puer Hëtzt verlaangen manner amperage an e puer verlaangen méi héich amperage wéi typesch. Fir dës Grond, Heizung vun verschiddene Materialien op der Aarbecht Site muss virsiichteg verfollegt ginn Potential Problemer ze vermeiden. Oft, nei Hëtzt verlaangt nëmmen eng kleng Ännerung am amperage eng zefriddestellend Schweess Prozedur ze erreechen.
Schwefelproblem.Elemental sulphur is an iron ore-related impurity that is largely removed during the steelmaking process.AISI Type 304 and 316 stainless steels are specificated with a maximum sulfur content of 0,030%.Mat der Entwécklung vu modernen Stolraffinéierungsprozesser, wéi Argon Oxygen Decarburization (AOD) an d'Praxis In Vacuum Melting (AOD) an Dual ing (VIM+VAR), et gouf méiglech Stol ze produzéieren déi ganz speziell sinn op de folgende Manéieren.hir chemesch Zesummesetzung.It has been noted that the properties of the weld pool change when the sulfur content of the steel is under about 0,008%.This is due to the effect of sulfur and to a lesser measure other elements on the temperature coefficient of flow characteristic of the weld pool.
Bei ganz nidderegen Schwefelkonzentratioune (0,001% - 0,003%) gëtt d'Penetratioun vun der Schweesspuddel ganz breet am Verglach mat ähnlechen Schweißen op mëttlere Schwefelgehalt Materialien. de Schweessstroum ass genuch fir e voll penetréierte Schweess ze produzéieren. Dëst mécht Materialer mat ganz nidderegem Schwefelgehalt méi schwéier ze verschweißen, besonnesch mat méi décke Maueren. Am méi héijen Enn vun der Schwefelkonzentratioun am 304 oder 316 Edelstahl tendéiert d'Schweißkugel manner flësseg an der Erscheinung a méi rau wéi mëttel Schwefelmaterialien. 0,017%, wéi spezifizéiert am ASTM A270 S2 fir pharmazeutesch Qualitéitsschlauch.
Produzente vun electropolished STAINLESS Stol Päif hu gemierkt, datt souguer moderéiert Niveauen vun Schwefel am 316 oder 316L STAINLESS Stol maachen et schwéier d'Bedierfnesser vun hire semiconductor an biopharmaceutical Clienten fir glat, pit-gratis bannen Fläch ze treffen. Ganese Sulfid (MnS) "Stringer", déi während der Elektropoléierung ofgeschaaft ginn an Leerflächen am 0,25-1,0 Mikronberäich verloossen.
Hiersteller a Liwwerunge vun elektrote Tënter fueren zucken aus dem Ofwerter Schwéngungsforme ginn. "Materialer.
Arc deflection. Nieft der weldability vun STAINLESS Stol verbesseren, der Presenz vun e puer Schwefel och machinability verbessert. Als Resultat, Hiersteller an Hiersteller éischter Material op der méi héich Enn vun der spezifizéierter Schwefel Inhalt Gamme ze wielen.Schweißen tubing mat ganz niddereg Schwefel Konzentratioune zu Armature, Ventile oder aner tubing mat héijer Schwefel Inhalt kann Schwefel mat Schwefel Inhalt Problemer mat méi Schwefel Inhalt schafen, well d'Schweißen niddereg Schwiewel Inhalt Problemer schafen kann. c Oflehnung geschitt, gëtt d'Pénétratioun méi déif op der Schwiefel-Säit wéi op der Schwiewel-Säit, wat de Géigendeel ass vun deem wat geschitt wann d'Schweißleitungen mat passenden Schwefelkonzentratioune geschweest ginn.An extremen Fäll kann d'Schweiwelspär komplett an d'Schwefel-Material penetréieren an d'Innere vun der Schwefel komplett unfused loossen (Fihey1 an d'Simeneau vun der Schwefel an d'Uerdnung). Inhalt vun der Päif, der Carpenter Steel Division vun Car-penter Technology Corporation vun Pennsylvania huet eng niddereg Schwiewel (0,005% max) 316 Bar Stock (Typ 316L-SCQ) (VIM + VAR) agefouert) fir d'Fabrikatioun vun Armaturen an aner Komponente geduecht fir Schweess ze niddereg Schwiewel Päifen. eent.
D'Verréckelung op d'Benotzung vun niddereg-Schwefel Réier ass haaptsächlech wéinst der Bedierfnes fir glat electropolished banneschten Rouer Fläch ze kréien. Iwwerdeems Uewerfläch Finish an electropolishing sinn wichteg fir souwuel der semiconductor Industrie an der biotech / pharmazeuteschen Industrie, SEMI, wann der semiconductor Industrie Spezifizéierung Schreiwen, spezifizéiert datt 316L tubing fir Prozess Gas Linnen muss eng Optimum 4% 0 MAST 0 op der sulfur 0 Optimal Leeschtung hunn. Hand, geännert hir ASTM 270 Spezifizéierung pharmazeuteschen-Schouljoer tubing ze enthalen déi de Schwefel Inhalt op eng Rei vun 0,005 ze 0,017 limitéiert. Dëst soll zu manner Schweess Schwieregkeeten am Verglach zu ënneschten Gamme sulphurs Resultat. ing vum Material a kontrolléieren virun Fabrikatioun Solder Onbedenklechkeet tëscht Heizung.Produktioun vu Schweißen.
aner Spuerelementer.Spuerelementer dorënner Schwefel, Sauerstoff, Aluminium, Silizium a Mangan hu festgestallt datt d'Penetratioun beaflosst.Spuermengen vun Aluminium, Silizium, Kalzium, Titan a Chrom präsent am Basismetall wéi Oxid-Inklusiounen mat Schlackbildung beim Schweißen verbonne sinn.
D'Effekter vun de verschiddenen Elementer sinn kumulativ, sou d'Präsenz vun Sauerstoff kann e puer vun der niddereg Schwiewel Effekter kompenséieren.Héich Niveauen vun Al kann de positiven Effekt op Schwefel Pénétratioun entgéintgeholl. Mangan volatilizes bei Schweess Temperatur an Dépôten an der Schweess Hëtzt-betraff Zone. Dës Mangan Dépôten sinn assoziéiert mat Verloscht vun corrosion Resistenz, (See Courrosion Resistenz mat 9 Coordinatioun, semeconduct Industrie, (1 Cours). niddereg Mangan a souguer ultra-niddereg Mangan 316L Materialien dëse Verloscht vun corrosion Resistenz ze verhënneren.
Slag formation.Slag Inselen schéngen heiansdo op der STAINLESS Stol Perle fir e puer Hëtzt.This ass inherent e Material Problem, mee heiansdo Ännerungen am Schweess Parameteren kann dëst minimiséieren, oder Ännerungen an der Argon / Wasserstoff Mëschung kann d'Weld verbesseren. 10% an de Silicon Inhalt op 0,5%. Wéi och ëmmer, wann d'Al / Si Verhältnis iwwer dësem Niveau ass, kann sphäresch Schlacken éischter wéi d'Plaque-Typ bilden.Dës Zort vu Schlacken kënne Gruef nom Elektropoléiere loossen, wat inakzeptabel ass fir héich Puritéit Uwendungen. kann ufälleg sinn fir Korrosioun.
Single-Run Weld mat Pulsatiounsperiod.Standard automatesch Orbital Tube Welding ass eng Single Pass Weld mat pulsed aktuell a kontinuéierlech konstant Vitesse Rotatioun. Dës Technik ass gëeegent fir Päif mat baussenzegen Duerchmiesser vun 1/8" bis ongeféier 7" an Mauer thicknesses vun 0,083 "an ënnen. an deem arcing präsent ass, awer keng Rotatioun geschitt.No dëser Rotatiounsverzögerung rotéiert d'Elektrode ronderëm d'Schweißverbindung bis d'Schweiß bäitrieden oder den initialen Deel vun der Schweess während der leschter Schweißschicht iwwerlappt. Wann d'Verbindung fäerdeg ass, tapert de Stroum an engem Zäitgefaang.
Schrëtt Modus ("synchroniséiert" Schweess).Fir Fusioun Schweess vun décke walled Materialien, typesch méi grouss wéi 0,083 Zoll, kann d'Fusioun Schweess Muecht Quell an Synchron- oder Schrëtt Modus benotzt ginn. An Synchron- oder Schrëtt Modus, der Schweess aktuell Pulsatiounsperiod mat der Schlag synchroniséiert, sou datt de Rotor fir maximal Pénétratioun während héich aktuell pulses an Plënneren pulses bewegt während niddereg aktuell pulses bestallt permanent stationary ass. vun 0,5 bis 1,5 Sekonnen, am Verglach zum Zéngtel oder Honnertstel vun enger zweeter Pulszäit fir konventionell Schweess. Dës Technik kann effektiv 0,154 ″ oder 6 ″ décke 40 Jauge 40 dënn Mauer Päif mat 0,154 ″ oder 6 ″ Wanddicke maachen. Tings zu Päifen wou et Differenzen an Dimensiounstoleranzen, e puer Mëssverstäerkung oder Material thermesch Inkompatibilitéit kënne sinn.
Programméierbar Variabelen.D'aktuell Generatioun vu Schweißkraaftquellen si Mikroprozessor-baséiert a späichere Programmer déi numeresch Wäerter fir Schweißparameter fir e spezifeschen Duerchmiesser (OD) a Wanddicke vun der Päif ze verschweißen spezifizéieren, inklusiv Spuerzäit, Schweessstroum, Reesgeschwindegkeet (RPM), Zuel vun de Schichten an Zäit pro Schicht, Pulszäit, Downhill-Vitesse mat Drot-Parameter, etc. Fackel Schwéngung Amplituden an Dwell Zäit, AVC (Arc Volt Kontroll fir konstante Arc Spalt ze bidden), an upslope.Fir Fusioun Schweess ze Leeschtunge, installéiert der Schweess Kapp mat de passenden Elektroden an Päif clamp Inserts op der Päif an erënneren der Schweess Zäitplang oder Programm aus der Muecht Quell Erënnerung.
Non-programmable Variablen.Fir konsequent gutt Schweißqualitéit ze kréien, musse d'Schweißparameter suergfälteg kontrolléiert ginn. Dëst gëtt erreecht duerch d'Genauegkeet vun der Schweißkraaftquell an dem Schweißprogramm, dat ass eng Rei vun Instruktiounen, déi an d'Energiequell agefouert ginn, besteet aus Schweißparameter, fir eng spezifesch Gréisst vu Päif oder Päif ze schweizen. ausgemaach Standarden. Ee, bestëmmte Faktoren a Prozeduren ausser Schweess Parameteren muss och suergfälteg kontrolléiert ginn. Dës Faktoren och d'Benotzung vun gudden Enn Virbereedung Equipement, gutt Botzen an Ëmgank Praktiken, gutt Dimensioun Toleranzen vun tubing oder aner Deeler geschweißt, konsequent Wolfram Typ a Gréisst, héich gereinegt Inert Gase, a virsiichteg Opmierksamkeet op Material Variatiounen.- héich Temperatur.
D'Virbereedung Ufuerderunge fir Päif Enn Schweess si méi kritesch fir Bunn Schweess wéi manuell Schweess.Welded Gelenker fir Orbital Päif Schweess sinn normalerweis quadratesch Hënneschten Gelenker. Fir déi Widderhuelbarkeet gewënschte am Bunn Schweess ze erreechen, präzis, konsequent, machined Enn Virbereedung ass néideg. Well de Schweess aktuell hänkt op der Mauer deck, d'Enn muss quadratesch sinn ouni burrs oder OD bevels ID oder verschidden ID op der ID oder OD-Décke ID.
D'Päif Enden mussen zesummen an der Schweess Kapp fit sou datt et keng merkbar Spalt tëscht den Enden vun der véiereckege Hënneschten gemeinsame.Although geschweißte Gelenker mat klenge Lücken kann erreecht ginn, Weld Qualitéit kann negativ beaflosst ginn.The bigger the gap, the more likely there is a problem. Poor Assemblée can result in a complete failure of the same soldering and other made by Enn Virbereedung Dréibänke wéi déi vun Protem, Wachs, an anerer, oft benotzt fir glat Enn Orbital Welds gëeegent fir machining ze maachen .Chop Seeën, hacksaws, Band Seeën an tubing cutters sinn net gëeegent fir dësen Zweck.
Zousätzlech zu de Schweessparameter, déi Kraaft fir d'Schweiß aginn, ginn et aner Variabelen, déi en déifste Effekt op d'Schweißen hunn, awer si sinn net Deel vun der aktueller Schweißprozedur. Dëst beinhalt d'Art an d'Gréisst vum Wolfram, d'Aart an d'Rengheet vum Gas, dee benotzt gëtt fir de Bogen ze schützen an d'Innere vum Schweißverbindung ze spülen, d'Gasstroumrate benotzt fir d'Spülen, d'Informatiounsart vun de Kapp a Kraaft ze nennen. Verännerlechen a Rekord hinnen op der Schweess Zäitplang. Zum Beispill, ass d'Zort vun Gas als eng wesentlech Variabel an der Schweess Prozedur Spezifizéierung (WPS) fir Schweess Prozeduren conforme mat der ASME Rubrik IX Chaudière an Pressure Vessel Code.Changes in Gas Typ oder Gas Mëschung Prozentzuelen, oder Eliminatioun vun ID purging verlaangen revalidation vun der Schweess Prozedur.
Schweessgas.Edelstahl ass resistent géint atmosphäresch Sauerstoffoxidatioun bei Raumtemperatur.Wann et op säi Schmelzpunkt erhëtzt gëtt (1530°C oder 2800°F fir purem Eisen) gëtt et liicht oxidéiert.Inert Argon gëtt am meeschten als Schutzgas benotzt a fir d'Breetschweißgelenken vun der GTAW-Oxidatioun ze bestëmmen an d'Relativitéit vun der Oxidatioun ze bestëmmen. ation-induced discoloration that occurs on or near the weld after welding.Wann de Spuergas net vun der héchster Qualitéit ass oder wann de Spuersystem net komplett Leckfräi ass, sou datt eng kleng Quantitéit Loft an de Spuersystem leeft, kann d'Oxidatioun liicht blo oder blo sinn. -99,997% pur, jee no Fournisseur, an enthält 5-7 ppm vun Sauerstoff an aner Gëftstoffer, dorënner H2O, O2, CO2, hydrocarbons, etc., fir am Ganzen 40 ppm maximal. s wéi Nanochem oder Gatekeeper kënne während der Spülung benotzt ginn fir Kontaminatiounsniveauen op d'Parts pro Milliard (ppb) Gamme ze reduzéieren.
gemëschte Zesummesetzung.Gasmëschungen wéi 75% Helium/25% Argon an 95% Argon/5% Waasserstoff kënnen als Schutzgase fir speziell Uwendungen benotzt ginn.Déi zwou Mëschunge produzéiert méi waarm Schweißen wéi déi ënner deene selwechte Programmastellungen wéi Argon.Heliummëschunge si besonnesch gëeegent fir maximal Pénétratioun duerch Fusiounsschweess op Kuelestoff Mëschung oder Kuelestoff Mëschung ze benotzen. Wasserstoffmëschungen hunn e puer Virdeeler, awer och e puer schlëmm Nodeeler. De Virdeel ass datt et e méi naass Puddel an eng glatter Schweißfläch produzéiert, déi ideal ass fir Ultra-Héichdrockgasversuergungssystemer mat sou glatter banneschten Uewerfläch wéi méiglech ze implementéieren. gon.Dësen Effekt ass optimal bei ongeféier 5% Wasserstoff Inhalt.Some benotzen eng 95/5% Argon / Wasserstoff Mëschung als ID purge d'Erscheinung vun der intern Weld Bead ze verbesseren.
D'Schweißperle mat enger Waasserstoffmëschung als Schirmgas ass méi schmuel, ausser datt de Edelstol e ganz nidderege Schwefelgehalt huet a méi Hëtzt am Schweiß generéiert wéi déiselwecht aktuell Astellung mat ongemëschten Argon. verschwannen wann eng aner gemëscht Gas Quell benotzt gëtt, suggeréiert datt et duerch Kontaminatioun oder aarmséileg Vermëschung verursaacht ka ginn. Well d'Hëtzt generéiert vum Bogen variéiert mat der Waasserstoffkonzentratioun, ass eng konstant Konzentratioun essentiell fir widderhuelend Schweißen z'erreechen, an et sinn Ënnerscheeder am Pre-gemëschte Fläschgas. En aneren Nodeel ass datt d'Liewensdauer vum Wolfram ass staark verkierzt wann d'Wasserstoffmëschung net aus Wolfram-Mëschung benotzt gëtt. d, et gouf gemellt datt de Bogen méi schwéier ass an de Wolfram muss no engem oder zwee Schweißen ersat ginn.
Eng ënnerscheedend Feature vum TIG-Prozess ass datt et keng Elektroden verbraucht. Wolfram huet den héchste Schmelzpunkt vun all Metall (6098 ° F; 3370 ° C) an ass e gudden Elektronenemitter, wat et besonnesch gëeegent ass fir als net-verbrauchbar Elektrode ze benotzen. arc Stabilitéit. Pure Wolfram gëtt selten am GTAW benotzt wéinst de superior Eegeschafte vum Cerium Wolfram, besonnesch fir Orbital GTAW Uwendungen. Thorium Wolfram gëtt manner benotzt wéi an der Vergaangenheet well se e bësse radioaktiv sinn.
Elektroden mat engem ausgeräiften Ofschloss si méi eenheetlech an der Gréisst. Eng glat Uewerfläch ass ëmmer léiwer wéi eng rau oder onkonsequent Uewerfläch, well d'Konsistenz an der Elektrodengeometrie kritesch ass fir konsequent, eenheetlech Schweißresultater. Elektronen, déi vum Tipp (DCEN) emittéiert ginn, iwwerdroen Hëtzt vum Wolfram Tipp op d'Schweiß. A méi feinem Tipp erlaabt d'aktuell Dicht fir d'Liewe laang ze kuerz ze halen, awer et ass e wichtege Schweess. ically grind der electrode tip repeteability vun der Wolfram Geometrie an Weld repeatability ze garantéieren.Den stompegen Tipp zwéngt de Arc aus der Weld op déi selwecht Plaz op der Wolfram. D'Spëtzt Duerchmiesser kontrolléiert d'Form vun der Arc an d'Quantitéit vun Pénétratioun op engem bestëmmte aktuell. D'Keier Wénkel beaflosst den aktuellen / Volt Charakteristiken vun der Arc an ass bekannt, well d'Wichtegkeet vun Wolfram Längt vun der Kontroll Längt a muss gesat ginn, well d'Wichtegkeet vun Wolfram Längt ze kontrolléieren. Spalt.D'Boogspalt fir e spezifesche Stroumwäert bestëmmt d'Spannung an domat d'Kraaft, déi op d'Schweiß applizéiert gëtt.
D'Elektrodegréisst a säin Tipp Duerchmiesser ginn no der Schweessstroumintensitéit ausgewielt. Wann de Stroum ze héich ass fir d'Elektrode oder säin Tipp, kann et Metall aus dem Tipp verléieren, an d'Benotzung vun Elektroden mat engem Tippduerchmiesser, deen ze grouss ass fir de Stroum, kënne Bogendrift verursaachen. 0,040 ″ Duerchmiesser Elektroden fir Schweess kleng Präzisioun Components.Fir repeatability vun der Schweess Prozess, Wolfram Typ an Finish, Längt, taper Wénkel, Duerchmiesser, Tipp Duerchmiesser an Arc Spalt muss all spezifizéiert a kontrolléiert ginn.
Fir méi Informatiounen, weg Kontakt Barbara Henon, Technesch Publikatioune Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Telefon: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.