Vakuumtransportsystemer fir Puder a schwéier ze transportéieren Materialien beinhalt e Startpunkt an en Ennpunkt, a Gefore musse laanscht de Wee vermeit ginn.Hei sinn 10 Tipps fir Äre System ze designen fir d'Bewegung ze maximéieren an d'Staubbelaaschtung ze minimiséieren.
Vacuum conveying technology is a clean, efficient, safe and worker-friendly way to move materials around a factory.Combined with vacuum conveying to handle powders and hard-to-conveying materials, manual lifting, climbing stairs with heavy bags and messy dumping are eliminated, while avoiding many hazards along the way.Learn more about the top conveying for your convey s.Automating vun Bulk Material Ëmgank Prozesser maximéiert Material Bewegung a miniméiert Stëbs Belaaschtung an aner Gefore.
Vakuum vermëttelen Kontrollen Stëbs vun eliminéiert manuell scooping an Dumping, vermëttelen Pudder an engem zouenen Prozess ouni Flüchtlingslageren Stëbs. Wann e Leck geschitt ass, ass de Leck no baussen, Géigesaz zu engem positive Drock System datt no bausse leeft. An verdënntem Phase Vakuum Vermëttelung, ass d'Material an der Loft Flux vun der Loft a Produit Verhältnisser agefouert.
System Kontroll erlaabt Material op Ufro ze vermëttelen an entlooss ginn, ideal fir grouss Uwendungen, déi d'Bewegung vu Bulkmaterialien aus grousse Container erfuerderen, wéi Bulkbeutel, Totes, Eisebunnsautoen a Siloen.
Typesch Liwwerraten an der verdënnter Phase kënnen esou héich wéi 25.000 lbs / hr sinn. Typesch Liwwerdistanz ass manner wéi 300 Féiss a Linnengréissten bis zu 6 "Duerchmiesser.
Fir e pneumatesch Transportsystem richteg ze designen, ass et wichteg déi folgend Critèren an Ärem Prozess ze definéieren.
Als éischte Schrëtt ass et wichteg méi iwwer d'Pudder ze vermëttelen, besonnesch seng Bulk Dicht ze léieren. Dëst gëtt normalerweis an Pounds pro Kubikzentimeter (PCF) oder Gramm pro Kubikzentimeter (g/cc) beschriwwen. Dëst ass e Schlësselfaktor fir d'Gréisst vum Vakuumempfänger ze berechnen.
Zum Beispill, méi liicht Pudder erfuerderen méi grouss Empfänger fir d'Material aus dem Loftfloss ze halen. D'Massdicht vum Material ass och e Faktor bei der Berechnung vun der Gréisst vun der Fërderlinn, déi am Tour de Vakuumgenerator a Fërdergeschwindegkeet bestëmmt.
D'Vermëttlungsdistanz enthält horizontal a vertikal Faktoren.En typesche "Up-and-In" System gëtt vertikale Lift vum Buedemniveau, an en Empfänger iwwer en Extruder oder Verloscht-an-Gewiichtfeeder geliwwert.
Et ass wichteg d'Zuel vun 45 ° oder 90 ° geschleeft Ellbog erfuerderlech ze wëssen. "Sweep" bezitt normalerweis op e grousse Mëttellinn Radius, normalerweis 8-10 Mol den Duerchmiesser vun der Röhre selwer. s op d'mannst 80 Féiss vun vermëttelen Distanz.
Wann Dir d'Vermëttelungsraten berechnen, ass et wichteg ze berücksichtegen wéivill Pond oder Kilogramm pro Stonn vermëttelt ginn. Och definéieren ob de Prozess batch oder kontinuéierlech ass.
Zum Beispill, wann e Prozess muss 2.000 lbs/hr.produkt liwweren, mä d'Batch muss all 5 Minuten 2.000 Pond liwweren.1 Stonn, wat eigentlech gläichwäerteg ass mat 24.000 Pond/hr. Dat ass den Ënnerscheed vun 2.000 Pond a 5 Minuten.Mat 2.000 Pounds fir d'Bedierfnesser vun der Gréisst ze verstoen, ass d'Period an d'Gréisst vum System richteg ze verstoen. bestëmmen der Liwwerung Taux.
An der Plastikindustrie ginn et vill verschidde Bulkmaterialeigenschaften, Partikelformen a Gréissten.
Wann Dir Empfänger- a Filterversammlungen gréissert, egal ob Massefluss oder Trichterflossverdeelung, ass et wichteg d'Partikelgréisst an d'Verdeelung ze verstoen.
Aner Considératiounen och Bestëmmung ob d'Material fräi fléissendem ass, abrasive, oder flammable;ob et hygroskopesch ass;an ob et chemesch Kompatibilitéitsprobleemer mat Transferschlauchen, Dichtungen, Filteren oder Prozessausrüstung kënne ginn. Aner Eegeschaften enthalen "raucheg" Materialien wéi Talc, déi en héije "feine" Inhalt hunn an e gréissere Filterberäich erfuerderen. Fir net-fräi fléissend Materialien mat grousse Wénkel vun der Rou, speziell Considératiounen fir den Empfängerdesign an d'Entladungsventil sinn néideg.
Wann Dir e Vakuum-Liwwersystem designt, ass et wichteg kloer ze definéieren wéi d'Material kritt an an de Prozess agefouert gëtt. Et gi vill Weeër fir Material an e Vakuumvermëttlungssystem anzeféieren, e puer si méi manuell, anerer si méi gëeegent fir d'Automatisatioun - all erfuerdert d'Opmierksamkeet op d'Stëbskontroll.
Fir maximal Stëbs Kontroll benotzt de Bulk Sak Unloader eng zouene Vakuum Conveyor Linn an der Täsch dump Gare integréiert engem Stëbs Sammelstécker.Material ass aus dëse Quellen duerch Filter Receiver transportéiert an dann an de Prozess.
Fir richteg Design e Vakuum conveying System, Dir musst de Upstream Prozess fir Material Fourniture definéieren. Fannt eraus wann d'Material aus engem Verloscht-an-Gewiicht Feeder kënnt, volumetric feeder, Mixer, Reakter, extruder Hopper, oder all aner Ausrüstung benotzt fir d'Material ze plënneren. Dës all Afloss der conveying Prozess.
Zousätzlech beaflosst d'Frequenz vum Material aus dëse Containeren - egal ob Batch oder kontinuéierlech - den Transportprozess a wéi d'Material sech behält wann et aus dem Prozess kënnt. Einfach gesot, Upstream Ausrüstung beaflosst Downstream Ausrüstung. Et ass wichteg alles iwwer d'Quell ze wëssen.
Dëst ass eng besonnesch wichteg Considératioun wann Ausrüstung an bestehend Planzen installéiert. Eppes, datt fir manuell Operatioun entworf ginn vläicht net genuch Plaz fir eng automatiséiert process.Even de klengste conveying System fir Pudder Ëmgank erfuerdert op d'mannst 30 Zentimeter vun headroom, gëtt den Ënnerhalt Ufuerderunge fir Filter Zougang, Drain Krunn Inspektioun, an Equipement Zougang ënnert dem conveyor.
Uwendungen erfuerderlech héich Débit a grousse Kappraum kann filterless Vakuum Receiver benotzen. Dës Method erlaabt e puer vun der entrained Stëbs duerch den Empfänger Passë, déi an engem anere Buedem FILTER Container gesammelt ass. A scaling Krunn oder positiv Drock System kann och e Contrepartie fir headroom Ufuerderunge ginn.
Et ass wichteg d'Zort vun Operatioun ze definéieren, déi Dir fiddert / opfëllen - Batch oder kontinuéierlech. Zum Beispill, e klenge Fërderband, deen an e Pufferbehälter entléisst, ass e Batchprozess. Fannt eraus ob eng Partie Material am Prozess duerch e Feeder oder Zwëschenhopper kritt gëtt, a wann Äre Vermëttlungsprozess e Stroum vu Material handhaben kann.
Alternativ kann e Vakuumempfänger e Feeder oder Rotary Krunn benotzen fir Material direkt an de Prozess ze mëschen - dat ass kontinuéierlech Liwwerung. Alternativ kann d'Material an e Receiver vermëttelt ginn an um Enn vum Transportzyklus gemooss ginn.
Geographesch an atmosphäresch Facteure si wichteg Design Considératiounen, virun allem wou Héicht eng wichteg Roll an der Gréisst vum System spillt. Wat méi héich ass d'Héicht, der méi Loft ass néideg d'Material ze transportéieren. Och, Betruecht Planz Ëmwelt- Konditiounen an Temperatur / Fiichtegkeet Kontroll. Verschidden hygroscopic Pudder kann Auswee Problemer op naass Deeg hunn.
Baumaterial sinn kritesch fir den Design an d'Funktioun vun engem Vakuumtransportsystem.De Fokus ass op Produktkontaktflächen, déi dacks Metall sinn - kee Plastik gëtt fir statesch Kontroll a Kontaminatiounsgrënn benotzt. Wäert Är Prozessmaterial a Kontakt mat Beschichtete Kuelestol, Edelstol oder Aluminium kommen?
Kuelestol ass a verschiddene Beschichtungen verfügbar, awer dës Beschichtungen verschlechteren oder degradéieren mat der Benotzung. Fir Liewensmëttel-Schouljoer a medezinesch-grade Plastiksveraarbechtung, 304 oder 316L Edelstol ass déi éischt Wiel - keng Beschichtung erfuerderlech - mat engem spezifizéierten Ofschlossniveau fir d'Botzen ze vereinfachen an d'Kontaminatioun ze vermeiden. Ënnerhalt a Qualitéitskontrollpersonal si ganz besuergt iwwer d'Materialien vum Bau vun hirer Ausrüstung.
VAC-U-MAX ass de weltgréisste Designer an Hiersteller vu Vakuumvermëttlungssystemer an Ënnerstëtzungsausrüstung fir d'Vermëttelen, d'Gewiicht an d'Doséierung vun méi wéi 10.000 Pulver a Bulkmaterialien.
VAC-U-MAX bitt eng Rei vun Éischten, dorënner d'Entwécklung vun der éischter pneumatesch Venturi, déi éischt direkt-Lade Luede Technologie fir Vakuum-resistent géint Prozess Equipement ze entwéckelen, an déi éischt e vertikalen Mauer "Tube Hopper" Material Receiver ze entwéckelen. .
Wëllt Dir méi léieren wéi Dir Bulkpulver an Ärer Planz transportéiert? Besicht VAC-U-MAX.com oder rufft (800) VAC-U-MAX.