Ech hunn duerch e Réckstand vu Lieserproblemer geschafft - ech hunn nach e puer Kolonnen ze schreiwen ier ech erëm ophalen.Wann Dir mir eng Fro geschéckt hutt an ech hunn se net geäntwert, waart w.e.g., Är Fro ass vläicht nächst.Mat deem vergiessen, loosst eis d'Fro beäntweren.
Q: Mir probéieren en Tool ze wielen deen 0,09 Zoll ubitt.Radius.Ech hunn eng Rëtsch Deeler fir Testen erausgehäit;mäi Zil ass dee selwechte Stempel op all eise Materialien ze benotzen.Kënnt Dir mir léieren wéi ech 0.09 ″ benotze fir de Biegenradius virauszesoen?reesen Radius?
A: Wann Dir Loftformatioun sidd, kënnt Dir de Béieradius viraussoen andeems Dir d'Stäröffnung mat engem Prozentsaz multiplizéiert baséiert op der Aart vum Material.All Materialtyp huet e Prozentsazbereich.
Fir Prozentzuelen fir aner Materialien ze fannen, kënnt Dir hir Spannkraaft mat der 60.000 psi Spannkraaft vun eisem Referenzmaterial (niddereg Kuelestoff kal gewalzt Stahl) vergläichen.Zum Beispill, wann Äert neit Material eng Spannkraaft vun 120.000 psi huet, kënnt Dir schätzen datt de Prozentsaz zweemol d'Basislinn ass, oder ongeféier 32%.
Loosst eis mat eisem Referenzmaterial unzefänken, niddereg Kuelestoff kalgewalzt Stahl mat enger Spannkraaft vu 60.000 psi.Déi intern Loftbildungsradius vun dësem Material ass tëscht 15% an 17% vun der Stierföffnung, also fänken mir normalerweis mat engem Aarbechtswäert vun 16%.Dës Gamme ass wéinst hiren inherent Variatiounen am Material, Dicke, Härtheet, Spannkraaft an Ausbezuelkraaft.All dës Materialeigenschaften hunn eng Rei vun Toleranzen, sou datt et onméiglech ass e genee Prozentsaz ze fannen.Keng zwee Stécker vum Material sinn d'selwecht.
Mat all dëst am Kapp, fänkt Dir mat engem Median vu 16% oder 0,16 un a multiplizéiert dat mat der Dicke vum Material.Dofir, wann Dir A36 Material méi grouss wéi 0,551 Zoll formt.Mat dem Stierf op, sollt Äre bannenzege Béieradius ongeféier 0,088 ″ sinn (0,551 × 0,16 = 0,088).Dir benotzt dann 0,088 als erwaart Wäert fir de bannenzege Béieradius, deen Dir an de Béiegeld- a Béisubtraktiounsberechnungen benotzt.
Wann Dir ëmmer Material aus dem selwechte Fournisseur kritt, kënnt Dir e Prozentsaz fannen, deen Iech méi no bei de bannenzege Béieradius kënnt, deen Dir kritt.Wann Äert Material vu verschiddene Fournisseuren kënnt, ass et am beschten de berechent Medianwäert ze verloossen, well d'Materialeigenschaften staark kënne variéieren.
Wann Dir e Stierfloch wëllt fannen, deen e spezifesche bannenzege Béieradius gëtt, kënnt Dir d'Formel ëmdréinen:
Vun hei aus kënnt Dir dat nootste verfügbare Stierfloch auswielen.Bedenkt datt dëst ugeholl datt de bannenzege Radius vun der Béi, déi Dir wëllt erreechen, mat der Dicke vum Material passt, deen Dir luftformt.Fir bescht Resultater, probéiert e Stierföffnung ze wielen deen en bannenzege Béieradius huet deen no oder gläich ass mat der Dicke vum Material.
Wann Dir all dës Faktoren berücksichtegt, gëtt de Stierwen, deen Dir gewielt hutt, de bannenzege Radius.Vergewëssert Iech och datt de Punch Radius net de Biegeradius vun der Loft am Material iwwerschreift.
Denkt drun datt et kee perfekte Wee gëtt fir intern Béi Radie virauszesoen all Materialvariablen.D'Benotzung vun dësen Chip Breet Prozentsaz ass eng méi präziist Daumenregel.Allerdéngs kann et néideg sinn Messagen mat engem Prozentsaz Wäert auszetauschen.
Q: Viru kuerzem krut ech e puer Ufroen iwwer d'Méiglechkeet fir de Béieinstrument ze magnetiséieren.Och wa mir dëst net mat eisem Tool gemierkt hunn, sinn ech gespaant iwwer d'Ausmooss vum Problem.Ech gesinn, datt wann d'Schimmel héich magnetiséiert ass, kann d'Leer an d'Schimmel "hänken" an net konsequent vun engem Stéck op dat nächst bilden.Ausser dat, ginn et aner Bedenken?
Äntwert: Klammeren oder Klammeren déi de Stierwen ënnerstëtzen oder mat der Pressbremsbasis interagéieren, ginn normalerweis net magnetiséiert.Dëst bedeit net datt en dekorative Këssen net magnetiséiert ka ginn.Dëst ass onwahrscheinlech ze geschéien.
Wéi och ëmmer, et ginn Dausende vu klenge Stécker Stol, déi magnetiséiert kënne ginn, sief et e Stéck Holz am Stampingprozess oder e Radiusmeter.Wéi eescht ass dëse Problem?ganz eescht.Firwat?Wann dëst klengt Stéck Material net an der Zäit erfaasst ass, kann et an d'Aarbechtsfläch vum Bett graven, e schwaache Punkt erstellen.Wann de magnetiséierte Deel déck oder grouss genuch ass, kann et dozou féieren datt d'Bettmaterial ëm d'Kante vum Insert eropgeet, sou datt d'Basisplack ongläich oder gläichméisseg sëtzt, wat am Tour d'Qualitéit vum Deel produzéiert gëtt.
Q: An Ärem Artikel Wéi d'Loftkurven scharf ginn, hutt Dir d'Formel genannt: Punch Tonnage = Gasket Area x Material Thickness x 25 x Material Factor.Wou kënnt 25 aus an dëser Equatioun?
A: Dës Formel gëtt aus Wilson Tool geholl a gëtt benotzt fir Punch Tonnage ze berechnen an huet näischt mat Schimmel ze dinn;Ech hunn et ugepasst fir empiresch ze bestëmmen wou d'Biech méi steil gëtt.De Wäert vun 25 an der Formel bezitt sech op d'Ausbezuelekraaft vum Material dat benotzt gëtt fir d'Formel z'entwéckelen.Iwwregens, ass dëst Material net méi produzéiert, mä ass no bei A36 Stol.
Natierlech ass vill méi erfuerderlech fir de Béiepunkt an d'Biegelinn vum Punch-Spëtz präzis ze berechnen.D'Längt vun der Béi, d'Interfaceberäich tëscht der Punch Nues an dem Material, a souguer d'Breet vum Stierf spillen eng wichteg Roll.Ofhängeg vun der Situatioun kann dee selwechte Schlagradius fir datselwecht Material scharf Béien a perfekt Béi produzéieren (dh Béi mat engem prévisibelen banneschten Radius a keng Falten op der Klapplinn).Dir fannt en exzellente schaarf Béi Rechner op menger Websäit déi all dës Variablen berücksichtegt.
Fro: Gëtt et eng Formel fir d'Béi vum Konter zréck ze subtrahéieren?Heiansdo benotzen eis Pressbrems-Techniker méi kleng V-Lächer, déi mir am Buedemplang net berücksichtegt hunn.Mir benotzen Standard Béie Abzug.
Äntwert: jo an nee.Loosst mech erklären.Wann et de Buedem béien oder stempelt, wann d'Breet vun der Schimmel mat der Dicke vum Schimmelmaterial entsprécht, däerf d'Schnalle net vill änneren.
Wann Dir d'Loft formt, gëtt de banneschten Radius vun der Béi duerch d'Lach vum Stierwen bestëmmt a vun do hëlt Dir de Radius, deen am Stierf kritt gëtt a berechent d'Biegeabduktioun.Dir kënnt vill vun mengen Artikelen iwwer dëst Thema op TheFabricator.com fannen;kuckt no "Benson" an Dir fannt se.
Fir d'Loftformatioun ze schaffen, muss Ären Ingenieurspersonal e Plack designen mat Béi-Subtraktioun baséiert op dem schwiewend Radius erstallt vum Stierwen (wéi beschriwwen an "Bend Inside Radius Prediction" am Ufank vun dësem Artikel).Wann Äre Bedreiwer déiselwecht Schimmel benotzt wéi den Deel deen en entwéckelt gouf fir ze bilden, muss de leschten Deel d'Sue wäert sinn.
Hei ass eppes manner heefeg - eng kleng Atelier Magie vun engem begeeschterten Lieser kommentéiert eng Kolonn déi ech am September 2021 geschriwwen hunn "Bremsstrategien fir T6 Aluminium".
Lieser Äntwert: Als éischt hutt Dir exzellent Artikelen iwwer Blechaarbecht geschriwwen.Ech soen Iech Merci fir si.Wat d'Annealing ugeet, déi Dir an Ärer Kolonn am September 2021 beschriwwen hutt, hunn ech geduecht datt ech e puer Gedanken aus menger Erfahrung deelen.
Wéi ech viru ville Joeren d'Annealing-Trick fir d'éischt gesinn hunn, krut ech gesot datt ech eng Oxy-Acetylenfackel benotzen, nëmmen Acetylengas entzünden an d'Schimmellinne mat schwaarze Rous aus dem verbrannten Acetylengas molen.Alles wat Dir braucht ass eng ganz donkel brong oder liicht schwaarz Linn.
Da schalt de Sauerstoff un an erhëtzt den Drot vun der anerer Säit vum Deel a vun enger raisonnabeler Distanz bis de faarwege Drot deen Dir just befestegt ufänkt ze verschwannen an dann komplett verschwënnt.Dëst schéngt déi richteg Temperatur ze sinn fir d'Aluminium genuch ze annealéieren fir eng 90 Grad Form ouni Rëssproblemer ze bidden.Dir musst den Deel net formen wann et nach waarm ass.Dir kënnt et ofkillen loossen an et gëtt nach ëmmer annealéiert.Ech erënnere mech datt ech dëst op 1/8 ″ décke 6061-T6 Blat gemaach hunn.
Ech sinn déif an der Präzisiounsblechfabrikatioun fir iwwer 47 Joer involvéiert an hunn ëmmer e Geschmaach fir Tarnung.Awer no sou ville Joer installéieren ech et net méi.Ech weess wat ech maachen!Oder vläicht sinn ech just besser an der Verkleedung.Op jidde Fall konnt ech d'Aarbecht mat minimalem Frills op déi ekonomesch Manéier gemaach kréien.
Ech weess eng Saach oder zwee iwwer Blechproduktioun, awer ech zouginn datt ech op kee Fall ignorant sinn.Et ass eng grouss Éier fir mech mat Iech d'Wëssen ze deelen, déi ech a mengem Liewen gesammelt hunn.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Et gëtt keng Garantie, datt ech Är Email Adress an der nächster Kolonn benotzen wäert, mä Dir wäert ni wëssen.Ech kéint just.Denkt drun, wat mir méi Wëssen an Erfahrung deelen, wat besser mir ginn.
FABRICATOR ass Nordamerika de féierende Stolfabrikatioun a Form Magazin.De Magazin publizéiert Neiegkeeten, technesch Artikelen an Erfollegsgeschichten, déi d'Fabrikanten et erlaben hir Aarbecht méi effizient ze maachen.FABRICATOR ass zënter 1970 an der Industrie.
Elo mat vollen Zougang zu The FABRICATOR digital Editioun, einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Kritt vollen digitalen Zougang zum STAMPING Journal, mat der leschter Technologie, beschten Praktiken an Industrienoriichten fir de Metal Stamping Maart.
Elo mat vollen digitalen Zougang zu The Fabricator en Español, hutt Dir einfach Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.