Edelstol ass net onbedéngt schwéier mat ze schaffen, awer säi Schweißen erfuerdert besonnesch Opmierksamkeet op Detailer.Et dissipéiert net Hëtzt wéi mëll Stahl oder Aluminium a kann e bësse Korrosiounsbeständegkeet verléieren wann Dir et ze vill hëtzt.Beschte Praktiken hëllefen hir Korrosiounsbeständegkeet z'erhalen.Bild: Miller Electric
D'Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol mécht et eng attraktiv Wiel fir vill kritesch Päifapplikatiounen, dorënner héich Rengheet Iessen a Gedrénks, pharmazeutesch, Drockbehälter a petrochemesch Industrien.Wéi och ëmmer, dëst Material verléisst keng Hëtzt wéi mëll Stahl oder Aluminium, a falsch Schweißen kann seng Korrosiounsbeständegkeet reduzéieren.Ze vill Hëtzt applizéieren an dat falscht Fillermetall benotzen sinn zwee Täter.
Anhale mat e puer vun de beschten Edelstahl-Schweißpraktiken kann hëllefen d'Resultater ze verbesseren an ze garantéieren datt d'Korrosiounsbeständegkeet vum Metall erhale bleift.Zousätzlech kann d'Upgrade vum Schweißprozess d'Produktivitéit erhéijen ouni d'Qualitéit ofzeginn.
Beim Schweißen vun Edelstahl ass d'Wiel vum Füllmetall kritesch fir de Kuelestoffgehalt ze kontrolléieren.Fillermetaller, déi benotzt gi fir Edelstahl-Päif ze verschweißen, mussen d'Schweißleistung verbesseren a fir d'Applikatioun gëeegent sinn.
Kuckt no "L" Bezeechnung Füllmetaller wéi ER308L well se e méi nidderegen maximale Kuelestoffgehalt ubidden, wat hëlleft d'Korrosiounsbeständegkeet an niddrege Kuelestoff Edelstahllegierungen z'erhalen.Schweißen vun engem nidderegen Kuelestoffbasismetall mat Standard Füllmetaller erhéicht de Kuelestoffgehalt vum Schweißverbindung, erhéicht de Risiko vu Korrosioun.Vermeit Füllmetaller markéiert "H" well se méi héicht Kuelestoff ubidden a fir Uwendungen geduecht sinn, déi méi héich Kraaft bei erhéigen Temperaturen erfuerderen.
Beim Schweißen vun Edelstahl ass et och wichteg e Fillermetall mat nidderegen Spuerniveauen (och bekannt als Gëftstoffer) vun den Elementer ze wielen.Dëst sinn Reschtelementer an de Rohmaterialien, déi benotzt gi fir Fillermetaller ze maachen, dorënner Antimon, Arsen, Phosphor a Schwefel.Si kënnen d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material staark beaflossen.
Well Edelstahl ganz empfindlech op Hëtztinput ass, spillen d'Gelenkpräparatioun a richteg Montage eng Schlësselroll bei der Kontroll vun der Hëtzt fir d'Materialeigenschaften z'erhalen.Lücken tëscht Deeler oder ongläiche Fit erfuerderen datt d'Takel méi laang op enger Plaz bleift, a méi Fillermetall ass gebraucht fir dës Lücken ze fëllen.Dëst kann d'Hëtzt an der betroffener Géigend opbauen, wat den Deel iwwerhëtzt.Eng schlecht Passung kann et och schwéier maachen d'Lück ze iwwerbrécken an déi erfuerderlech Pénétratioun vun der Schweess ze kréien.Passt op d'Deeler sou no wéi méiglech un d'Edelstol ze passen.
D'Rengheet vun dësem Material ass och ganz wichteg.Ganz kleng Quantitéite vu Verschmotzung oder Dreck a geschweißte Gelenker kënnen Mängel verursaachen, déi d'Kraaft an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Endprodukt reduzéieren.Fir de Substrat virum Schweißen ze botzen, benotzt eng speziell Edelstahlbürst, déi net op Kuelestahl oder Aluminium benotzt gouf.
Am Edelstol ass Sensibiliséierung d'Haaptursaach vum Verloscht vu Korrosiounsbeständegkeet.Dëst ka geschéien wann d'Schweißtemperatur an d'Kühlquote ze vill schwanken, wat zu enger Verännerung vun der Mikrostruktur vum Material resultéiert.
Dëst ausserhalb Schweess op STAINLESS Stol Päif, Bearbechtung mat GMAW a kontrolléiert haten Oflagerung Metal (RMD) ouni root backwash, ass ähnlech zu krut an Qualitéit ze GTAW backwash Schweess.
E Schlësselelement vun der Korrosiounsbeständegkeet vun Edelstol ass Chromoxid.Awer wann de Kuelestoffgehalt vum Schweiß ze héich ass, gëtt Chromkarbid geformt.Si binden Chrom a verhënneren d'Bildung vum gewënschten Chromoxid, wat Edelstol seng Korrosiounsbeständegkeet gëtt.Wann et net genuch Chromoxid ass, wäert d'Material net déi gewënschte Properties hunn a Korrosioun geschitt.
Verhënnerung vun der Sensibiliséierung kënnt op d'Auswiel vu Fillermetall an d'Hëtztinput Kontroll.Wéi virdru scho gesot, ass et wichteg e Füllmetall mat engem nidderegen Kuelestoffgehalt ze wielen beim Schweißen vun Edelstol.Wéi och ëmmer, Kuelestoff ass heiansdo erfuerderlech fir Stäerkt fir verschidden Uwendungen ze bidden.Temperaturkontroll ass besonnesch wichteg wann Kuelestoff Füllmetaller net gëeegent sinn.
Miniméiert d'Zäit déi d'Schweiß an d'Hëtzt betraff Zone bei erhéigen Temperaturen bleiwen, typesch 950 bis 1500 Grad Fahrenheit (500 bis 800 Grad Celsius).Der manner Zäit soldering verbréngt an dësem Beräich, der manner Hëtzt et generéiert.Iwwerpréift a beobachten ëmmer d'Interpasstemperatur wärend dem Lötprozess.
Eng aner Optioun ass Füllmetaller mat Legierungskomponenten wéi Titan an Niob ze benotzen fir d'Bildung vu Chromkarbid ze vermeiden.Well dës Komponenten och d'Kraaft an d'Zähegkeet beaflossen, kënnen dës Fillermetaller net an all Uwendungen benotzt ginn.
Root Weld Wolfram Arc Welding (GTAW) ass eng traditionell Method fir Edelstahlleitungen ze schweizen.Dëst erfuerdert normalerweis en Argon Réckflush fir Oxidatioun op der Ënnersäit vun der Schweess ze verhënneren.Wéi och ëmmer, d'Benotzung vun Drahtschweißprozesser an Edelstahlleitungen gëtt ëmmer méi heefeg.An dëse Fäll ass et wichteg ze verstoen wéi verschidde Schutzgase d'Korrosiounsbeständegkeet vum Material beaflossen.
Beim Schweißen vun Edelstahl mat Gasbogenschweißen (GMAW) benotzt traditionell Argon a Kuelendioxid, eng Mëschung aus Argon a Sauerstoff, oder eng Dräi-Gas-Mëschung (Helium, Argon a Kuelendioxid).Typesch enthalen dës Mëschunge meeschtens Argon oder Helium a manner wéi 5% Kuelendioxid, well Kuelendioxid féiert Kuelestoff an de Schweesspool a erhéicht de Risiko vu Sensibiliséierung.Pure Argon ass net fir GMAW op Edelstol recommandéiert.
Cored Drot fir Edelstol ass entwéckelt fir mat enger traditioneller Mëschung aus 75% Argon an 25% Kuelendioxid ze schaffen.De Flux enthält Zutaten entworf fir Kontaminatioun vum Schweess duerch Kuelestoff aus dem Schutzgas ze vermeiden.
Wéi d'GMAW Prozesser evoluéiert hunn, hunn se et méi einfach gemaach fir Réier an Edelstahlleitungen ze verschweißen.Wärend e puer Uwendungen nach ëmmer den GTAW-Prozess erfuerderen, kënne fortgeschratt Drotveraarbechtungsprozesser ähnlech Qualitéit a méi héich Produktivitéit a ville Edelstahlapplikatiounen ubidden.
ID Edelstahl-Schweißen mat GMAW RMD sinn ähnlech an Qualitéit an Erscheinung op déi entspriechend OD-Schweißen.
E Root Pass mat engem modifizéierten Kuerzschluss GMAW Prozess wéi Miller kontrolléiert Metalldepositioun (RMD) eliminéiert Réckwäsch an e puer austeniteschen Edelstahl Uwendungen.D'RMD root Passe kann duerch pulsed GMAW oder Flux-coreed Arc Schweess gefollegt ginn fir ze fëllen an no, eng Ännerung, déi Zäit a Suen spuert am Verglach mat backflushed GTAW benotzt, virun allem op grouss Päifen.
RMD benotzt präziist kontrolléiert haten kuerz-Circuit Metal Transfert fir eng produzéiere roueg, stabil Arc- a Weld Pool.Dëst resultéiert a manner Chance fir kale Run-in oder Net-Schmelz, manner spatzen, a besser Päifwurzelpassqualitéit.Genau kontrolléiert Metal Transfert garantéiert och eenheetlech droplet Oflagerung a méi einfach Kontroll vun der Schweess Pool an domat Hëtzt Input a Schweess Vitesse.
Net-traditionell Prozesser kënnen d'Schweißproduktivitéit verbesseren.Wann Dir RMD benotzt, kann d'Schweißgeschwindegkeet vu 6 bis 12 an / min sinn.Well de Prozess d'Produktivitéit verbessert ouni zousätzlech Heizung vun den Deeler, hëlleft et d'Eegeschafte an d'Korrosiounsbeständegkeet vum Edelstahl z'erhalen.D'Reduktioun vun der Hëtztinput vum Prozess hëlleft och d'Substratverformung ze kontrolléieren.
Dëse gepulste GMAW-Prozess bitt méi kuerz Bogenlängen, méi schmuel Bogenkegel a manner Hëtztinput wéi konventionell gepulste Spraytransfer.Zënter datt de Prozess zou ass, Bogendrift a Schwankungen an der Distanz tëscht dem Tipp an dem Werkstéck sinn praktesch eliminéiert.Dëst vereinfacht d'Gestioun vum Schweesspool mat an ouni Schweißen op der Plaz.Endlech, erlaabt d'Kombinatioun vun gepulster GMAW fir Fëllung an Top Roll mat RMD fir root Roll eng Schweess Prozedur benotzt engem eenzege Drot an engem eenzege Gas, reduzéieren Prozess changeover Zäit.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe Journal 于 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal gouf den éischte Magazin gewidmet fir d'Metallpipeindustrie am Joer 1990.Haut bleift et déi eenzeg Industriepublikatioun an Nordamerika an ass déi vertrauenswürdeg Informatiounsquell fir Päiffachleit ginn.
Elo mat vollen Zougang zu The FABRICATOR digital Editioun, einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Déi digital Editioun vum The Tube & Pipe Journal ass elo voll zougänglech, bitt en einfachen Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.
Kritt vollen digitalen Zougang zum STAMPING Journal, mat der leschter Technologie, beschten Praktiken an Industrienoriichten fir de Metal Stamping Maart.
Elo mat vollen digitalen Zougang zu The Fabricator en Español, hutt Dir einfach Zougang zu wäertvollen Industrieressourcen.