Wann Dir en Drockleitungssystem designt, wäert den designéierende Ingenieur dacks spezifizéieren datt d'Systemleitunge mat engem oder méi Deeler vum ASME B31 Pressure Piping Code konform sinn.
Als éischt muss den Ingenieur bestëmmen wéi eng Designspezifikatioun ausgewielt gëtt.Fir Drockleitungssystemer ass dëst net onbedéngt limitéiert op ASME B31.Aner Coden, déi vun ASME, ANSI, NFPA oder aner Regierungsorganisatiounen erausginn sinn, kënne vu Projetsplaz, Applikatioun, etc regéiert ginn. An ASME B31 sinn et momentan siwen separat Sektiounen a Kraaft.
ASME B31.1 Elektresch Piping: Dës Rubrik deckt Päif an Kraaftstatiounen, industriell an institutionell Planzen, geothermesch Heizung Systemer, an Zentral- an Distrikter Heizung a kille Systemer. Dëst ëmfaasst Chaudière baussecht an Net-Boiler baussecht Piping benotzt ASME Rubrik I Chaudière ze installéieren. 3 vun ASME B31.1.D'Origine vun ASME B31.1 kann zréck an d'1920er verfollegt ginn, mat der éischter offizieller Editioun publizéiert an 1935.Note datt déi éischt Editioun, dorënner d'Bäilag, war manner wéi 30 Säiten, an déi aktuell Editioun ass iwwer 300 Säiten laang.
ASME B31.3 Prozess Piping: Dës Sektioun deckt Piping an Raffinerien;chemesch, pharmazeutesch, Textil-, Pabeier-, Hallefleit- a Kryogenpflanzen;an assoziéiert Veraarbechtung Planzen an terminaler.Dës Rubrik ass ganz ähnlech ze ASME B31.1, virun allem wann d'Berechnung vun der Minimum Mauer deck fir riichtaus Päif.Dës Rubrik war ursprénglech Deel vun B31.1 a war éischt separat verëffentlecht an 1959.
ASME B31.4 Pipeline Transport Systemer fir Flëssegkeeten a Slurry: Dës Sektioun befaasst Piping déi haaptsächlech flësseg Produkter tëscht Planzen an Terminaler transportéiert, a bannent Terminals, Pompel-, Conditionéierungs- a Meterstatiounen.
ASME B31.5 Refrigeration Piping and Heat Transfer Components: Dës Sektioun befaasst Päifen fir Kältemëttel a Secondaire Coolants. Dësen Deel war ursprénglech Deel vun B31.1 a gouf fir d'éischt separat am Joer 1962 verëffentlecht.
ASME B31.8 Gas Iwwerdroung a Verdeelung Piping Systemer: Dëst beinhalt d'Päif fir haaptsächlech gasforme Produkter tëscht Quellen an Terminaler ze transportéieren, dorënner Kompressoren, Konditiouns- a Meterstatiounen;and gas gathering piping.This section was originally part of B31.1 and was first released separately in 1955.
ASME B31.9 Building Services Piping: Dës Sektioun befaasst Piping déi allgemeng an industriellen, institutionellen, kommerziellen an ëffentleche Gebaier fonnt ginn;a Multi-Eenheet Wunnengen déi net der Gréisst verlaangen, Drock, an Temperatur Beräicher Daach an ASME B31.1.Dës Rubrik ass ähnlech ze ASME B31.1 an B31.3, mä ass manner konservativen (besonnesch wann Minimum Mauer deck Berechnung) an enthält manner Detail.
ASME B31.12 Wasserstoff Piping a Piping: Dës Rubrik deckt Piping am Gas- a flëssege Waasserstoff Service, an Piping am Gas Waasserstoff Service. Dës Rubrik war éischt publizéiert an 2008.
Wéi en Designcode soll benotzt ginn ass schlussendlech un de Besëtzer. D'Aféierung zu ASME B31 seet: "Et ass d'Verantwortung vum Besëtzer fir de Code Sektioun ze wielen deen am meeschte no bei der proposéierter Pipinginstallatioun ass."An e puer Fäll, "Multiple Code Rubriken kënnen op verschidde Sektioune vun der Installatioun gëllen."
D'2012 Editioun vun ASME B31.1 wäert als primär Referenz fir spéider Diskussiounen déngen.Den Zweck vun dësem Artikel ass den designéierende Ingenieur duerch e puer vun den Haaptschrëtt ze guidéieren beim Design vun engem ASME B31-kompatibelen Drockleitungssystem. vun ASME B31 gëtt a schmueler Uwendungen benotzt, virun allem fir spezifesch Systemer oder Uwendungen, a gëtt net weider diskutéiert. Iwwerdeems Schlëssel Schrëtt am Design Prozess hei beliicht ginn, dës Diskussioun ass net ustrengend an de komplette Code soll ëmmer während System Design referenzéiert ginn.
Nodeems de richtege Code auswielen, muss de Systemdesigner och all systemspezifesch Designfuerderunge iwwerpréiwen.Paragraph 122 (Deel 6) stellt Designfuerderunge am Zesummenhang mat Systemer déi allgemeng an elektresche Pipingapplikatioune fonnt ginn, wéi Damp, Feedwater, Blowdown a Blowdown, Instrumentatiounsleitungen, an Drockreliefsystemer. souwéi verschidde Juridictiounsbeschränkungen, déi tëscht dem Kesselkierper, dem Kessel externen Päif, an net-Kessel extern Päif verbonne sinn, verbonne mat der ASME Sektioun I Kesselleitung.Definitioun.Figur 2 weist dës Aschränkungen vum Trommelkessel.
De Systemdesigner muss den Drock an d'Temperatur bestëmmen bei där de System funktionnéiert an d'Konditioune fir de System entworf ze erfëllen.
Geméiss Paragraph 101.2, soll den internen Design Drock net manner wéi de Maximum kontinuéierlech Aarbecht Drock (MSOP) bannent de Päif System, dorënner den Effekt vun statesch Kapp. Pipe ënnerworf externen Drock soll fir de maximal Differential Drock erwaart ënner Betribssystemer, shutdown oder Test Konditiounen entworf ginn. Zousätzlech, Ëmwelt Impakt muss considéréiert ginn. entworf ginn fir externen Drock ze widderstoen oder Moossname solle geholl ginn fir de Vakuum ze briechen.An Situatiounen, wou d'Flëssegkeetserweiderung den Drock vergréissert, sollten d'Päifsystemer entworf ginn fir de verstäerkten Drock ze widderstoen oder Moossname solle geholl ginn fir den Iwwerdrock ze entlaaschten.
Ufank vun Sektioun 101.3.2, der Metal Temperatur fir Päif Design soll representativ vun der erwaart maximal nohalteg Konditiounen ginn. Fir Einfachheet, ass et allgemeng ugeholl, datt d'Metall Temperatur gläich zu der Flëssegket Temperatur ass. Wann gewënschte, kann d'Moyenne Metal Temperatur benotzt ginn soulaang wéi de baussenzege Mauer Temperatur bekannt ass.
D'Gréisst vum Spillraum hänkt vun der Applikatioun of. s ​​bis zu 800 F. Verlängert Belaaschtung vu Kuelestol op Temperaturen iwwer 800 F kann d'Päif karboniséieren, sou datt et méi brécheg an ufälleg fir Ausfall ass. Wann Dir iwwer 800 F funktionnéiert, sollt de beschleunegte Kreepschued, dee mat Kuelestol assoziéiert ass, och berücksichtegt ginn. Gesinn Paragraph 124 fir eng voll Diskussioun vun Material Temperatur Grenzen.
Heiansdo kënnen d'Ingenieuren och Testdruck fir all System spezifizéieren.Paragraph 137 gëtt Orientatioun iwwer Stresstest.Typically, hydrostatic testing will be specificed at 1,5 times the design pressure;d'Hoop an d'Längsspannungen an de Piping däerfen awer net méi wéi 90% vun der Ausbezuelkraaft vum Material am Paragraph 102.3.3 (B) während dem Drocktest sinn.Averstanen, dëst ass akzeptabel.
Wann d'Designbedingunge mat engem héije Chamfablungsbewäertung gëtt, da gëtt d'éischt wéi 0,1% vun der Systemflëssegkeet, déi virdru méi staark Saache gerannt gëtt, da bleift zousätzlech Materialien op verschiddene Grenzen.Poritatiounen op Promotivitéitsliewen accessiv Preparatiounen ze liwweren.RARARAMPEN ALTERATIOUNE INFORMATIST, ORDERS ERATIONAL SERIKTIOUNS EINEM GESCHAFFTELLEN DAT Déi éischt Saach vun der Systemflëssegkeet, déi virdrun Corros a ville Materialien ënnerschiddlech ass, da bleift Zefriddenmoossnamen op Promotivitéits- a verschiddene Grenzen unhuelen ion.flow beschleunegt Korrosioun (FACE) ass eng Erosioun an der KCP & L Iatan Power Tender, déi zwee Aarbechter entschëllegt hunn an e puer vun den aktuellen Pipender.
Equatioun 7 an Equatioun 9 am Paragraph 104.1.1 definéieren de Minimum néideg Mauer deck an maximal intern Design Drock, respektiv, fir riichtaus Päif ënnerleien intern Drock. D'Verännerlechen an dësen Equatioune och de maximal zulässlech Stress (vum obligatoresche Appendix A), de baussenzegen Duerchmiesser vun der Päif, de Material Faktor (wéi an Table 104.1.2) beschriwwen (wéi an Table 104.1.2). déi entspriechend Päifmaterial, nominalen Duerchmiesser a Wanddicke z'erreechen kann en iterativen Prozess sinn, deen och Flëssegkeetsgeschwindegkeet, Drockfall, a Päif- a Pompelkäschte kann enthalen. Onofhängeg vun der Applikatioun, muss d'Mindestwanddicke verifizéiert ginn.
Zousätzlech deck Zoulag kann dobäi ginn fir verschidde Grënn dorënner FAC ze kompenséieren. Allowances may be required to the removal of threads, slots, etc. imposéiert Lasten oder aner Ursaachen diskutéiert am Paragraph 102.4.4.Allowances kann och dobäi ginn fir geschweißte Gelenker (Paragraph 102.4.3) an Ielebou (Paragraph 102.4.5) ze berechnen. Endlech kënnen Toleranzen derbäigesat ginn fir Korrosioun an/oder Erosioun ze kompenséieren. am Aklang mat Paragraph 102.4.1.
Optional Annex IV gëtt Orientatioun iwwer corrosion control.Protective coatings, cathodic protecting, and electric isolation (sou insulating flanges) are all methods of preventing externe corrosion of begraven or submerged pipelines.Corrosion inhibitors or liners can be used to prevent internal corrosion.Care should also be taken the passendly water of hydrostatic, to use the passend pursing of hydrostatic ing.
Déi Minimum Päif Mauer deck oder Zäitplang néideg fir virdrun Berechnungen kann net konstant iwwer de Päif Duerchmiesser sinn a kann Spezifikatioune fir verschidden Flugplang fir verschidden Duerchmiesser erfuerderen.Appropriate Zäitplang a Mauer deck Wäerter sinn an ASME B36.10 geschweißte a Seamless Forged Steel Pipe definéiert.
Wann Dir d'Päifmaterial spezifizéiert an d'Berechnungen ausféiert, déi virdru diskutéiert sinn, ass et wichteg ze garantéieren datt déi maximal zulässlech Spannungswäerter, déi an de Berechnungen benotzt ginn, mat dem spezifizéierte Material passen. vun Fabrikatioun vun der Päif soll entspriechend uginn. Zum Beispill, wann de maximal zulässlech Stress Wäert fir nahtlos Päif fir d'Berechnung benotzt gëtt, soll nahtlos Päif uginn ginn. Soss, kann den Hiersteller / Installateur seam geschweißte Päif ubidden, wat zu insufficient wall thickness resultéieren kann wéinst manner maximal zulässlech Stress Wäerter.
Zum Beispill, ugeholl datt d'Designtemperatur vun der Pipeline 300 F ass an den Designdrock 1.200 psig.2 ″ an 3 ″ ass. Carbon Stahl (A53 Grade B seamless) Drot gëtt benotzt. Bestëmmt de passende Päifplang fir ze spezifizéieren fir den Ufuerderunge vun ASME B31.1 Equation 9.First ze erklären:
Als nächst, bestëmmen déi maximal zulässlech Stresswäerter fir A53 Grad B bei den uewe genannten Designtemperaturen aus Table A-1.Notéiert datt de Wäert fir nahtlos Päif benotzt gëtt well seamless Päif spezifizéiert ass:
Thickness Allocation must also be added.Fir dës Applikatioun gëtt e 1/16 Zoll.Korrosiounszoulag gëtt ugeholl.Eng separat Milling Toleranz gëtt spéider dobäi.
3 Zoll. D'Päif gëtt als éischt spezifizéiert. Unzehuelen e Schedule 40 Päif an eng 12,5% Milling Toleranz, berechent de maximalen Drock:
Zäitplang 40 Päif ass zefriddestellend fir 3 inches.tube an den Design Konditiounen uewen uginn.Next, kontrolléieren 2 inches.The Pipeline benotzt déi selwecht Viraussetzunge:
2 Zoll.Under den uewe spezifizéierte Designbedéngungen erfuerdert d'Päif eng méi déck Wanddicke wéi Schedule 40.Try 2 inches.Schedule 80 Pipes:
Wärend d'Päifmauerdicke dacks de limitéierende Faktor am Drockdesign ass, ass et ëmmer nach wichteg ze verifizéieren datt d'Armaturen, Komponenten a Verbindungen déi benotzt gi fir déi spezifizéiert Designbedéngungen gëeegent sinn.
Als allgemeng Regel, am Aklang mat de Paragrafen 104.2, 104.7.1, 106 an 107, all Ventilen, Armaturen an aner Drockhalteg Komponenten, déi no de Standarden an der Tabell 126.1 hiergestallt ginn, ginn als gëeegent ugesinn fir ënner normalen Operatiounsbedingungen ze benotzen oder ënner deene Standarden Drocktemperatur Bewäertungen, wann d'Fabrikanten op bestëmmte Standards spezifizéiert sinn, wann d'Fabrikanten op bestëmmte Standarde festgeluecht ginn. normal Operatioun wéi déi an ASME B31.1 spezifizéiert, déi méi streng Limite gëllen.
Op Päif Kräizunge recommandéiert, Tënt, transversale, Kräizer, Branchen geschweißte Gelenker, etc., hiergestallt no de Standarden, déi an der Tabell 126.1 opgezielt sinn, recommandéiert. An e puer Fäll kënnen Pipeline-Kräizungen eenzegaarteg Filialverbindunge erfuerderen.
Fir den Design ze vereinfachen, kann den Designer entscheeden d'Designbedéngungen méi héich ze setzen fir de Flangebewäertung vun enger bestëmmter Drockklass z'erreechen (zB ASME Klass 150, 300, etc.) wéi definéiert vun der Drocktemperaturklass fir spezifesch Materialien spezifizéiert an ASME B16 .5 Pipe Flanges and Flange joints, or similar Standards listed in Table 126.1 Komponent Designs.
E wichtege Bestanddeel vun Piping Design assuréieren, datt d'strukturell Integritéit vun der Pipe System erhalen eemol d'Effekter vun Drock, Temperatur an extern Kräften applizéiert ginn. System strukturell Integritéit ass oft am Design Prozess iwwersinn an, wann net gutt gemaach, kann ee vun de méi deier Deeler vun der Design ginn. Ansion a Flexibilitéit.
Paragraph 104.8 listet d'Basis Code Formelen benotzt fir ze bestëmmen ob e Päif System Code zulässlech Spannungen iwwerschratt. Dës Code Equatioune sinn allgemeng als kontinuéierlech Lasten bezeechent, geleeëntleche Lasten, an Verréckelung lass s.Et gëtt ugeholl, datt all zoufälleg Laascht applizéiert gëtt net op aner zoufälleg Laascht Akt an der selwechter Zäit, also all zoufälleg Laascht wäert eng separat Laascht Fall an der Zäit vun Analyse ginn. Verschiebung Laascht sinn d'Auswierkunge vun thermesch Wuesstem, Equipement Verréckelung während Operatioun, oder all aner Verleeen Laascht.
Paragraf 119 diskutéiert wéi Erliefnes Erweiderung a Flexibilitéit an Piping Systemer ze handhaben a wéi d'Reaktiounslasten bestëmmen.Flexibilitéit vun de Piping Systemer ass dacks am wichtegsten an Equipement Verbindungen, well déi meescht Ausrüstung Verbindunge kënnen nëmmen de Minimum Betrag vun Kraaft a Moment applizéiert um Verbindungspunkt standist.In de meeschte Fäll, der thermesch Wuesstem vun der Pipe System huet de gréisste Effekt op d'Reaktioun Belaaschtung am System ze kontrolléieren, also de Wuesstem wichteg ass.
Fir d'Flexibilitéit vum Päifsystem z'empfänken an ze garantéieren datt de System richteg ënnerstëtzt gëtt, ass et gutt Praxis fir Stahlleitungen am Aklang mat Table 121.5 ze ënnerstëtzen. Wann e Designer bestrieft fir de Standard Ënnerstëtzungsabstand fir dësen Dësch ze treffen, mécht et dräi Saachen: miniméiert d'Selbstgewiichtabwechung, reduzéiert d'nohalteg Belaaschtung fir d'Ënnerstëtzung vun der Ënnerstëtzung, an d'Erhéijung vun der Belaaschtung vun der Ënnerstëtzung am Aklang22. 1,5, et wäert typesch manner wéi 1/8 Zoll vun Self-Gewiicht Verréckelung oder sag.between the tube supports result.Minimizing Self-weight deflection helps reduce the chance of condensation in pipes carrying steam or gas.Following the spacing recommendations in Table 121.5 also allow the designer in the 5 value to reduce the continuable of sustainable of the pi% sustainable of the continuous quation 1B, ass den zulässlechen Stress fir Verdrängungslaascht ëmgedréint mat nohaltege Lasten. Dofir, andeems d'nohalteg Belaaschtung miniméiert, kann d'Verschiebungsstress Toleranz maximéiert ginn.
Fir sécherzestellen datt d'Piping System Reaktiounslaascht richteg berücksichtegt ginn an datt Code-Belaaschtunge erfëllt sinn, ass eng gemeinsam Method fir eng computer-assistéiert Piping-Stress-Analyse vum System auszeféieren. System fir d'einfach Verifizéierung an d'Fähigkeit fir néideg Ännerungen an der Konfiguratioun ze maachen.Figur 4 weist e Beispill vu Modeller an Analyse vun enger Sektioun vun der Pipeline.
Wann Dir en neie System designt, spezifizéieren Systemdesigner typesch datt all Päifen a Komponenten fabrizéiert, geschweest, montéiert sinn, asw.
E gemeinsame Problem, deen an der Retrofitapplikatioune stéisst ass Weld Preheat (Paragraf 131) an Post-Wärmebehandlung (Paragraph 132). Ënner anerem Virdeeler ginn dës Hëtztbehandlunge benotzt fir Stress ze entlaaschten, Rëss ze verhënneren, an d'Schweißstäerkt ze erhéijen. .All Material opgezielt an Obligatoresch Appendix A huet eng zougewisen P Nummer.Fir Virheizung, Paragraph 131 gëtt d'Mindesttemperatur op déi d'Basis Metal muss gehëtzt ginn ier Schweess kann geschéien.For PWHT, Table 132 provides the hold temperature range and length of time to hold the weld zone.Heating and cooling rates, temperature measurement methods, other heating techniques shouldn set the adversely Effekter op de verschweißte Gebitt kënnen optrieden wéinst Versoen fir richteg Hëtztbehandlung.
En anert Potenzialberäich vu Suerge bei presséierten Pipingsystemer ass Päifbéi. Béi Päifen kënnen d'Mauerdënnung verursaachen, wat zu net genuch Wanddicke resultéiert. Laut Paragraf 102.4.5 erlaabt de Code Béi soulaang d'Mindestwanddicke déi selwecht Formel entsprécht, déi benotzt gëtt fir d'Mindestwanddicke fir eng riichter Päif ze berechnen. béien Reduktioun Erlaabnes fir verschidde béien Radien.Béi kann och Pre-béie an / oder post-béie Hëtzt Behandlung verlaangen.Paragraph 129 gëtt Orientatioun op d'Fabrikatioun vun Ielebou.
Fir vill Drockleitungssystemer ass et néideg fir e Sécherheetsventil oder Erliichterungsventil ze installéieren fir Iwwerdrock am System ze vermeiden.Fir dës Uwendungen ass den optionalen Appendix II: Sécherheetsventil Installatioun Design Regelen eng ganz wäertvoll awer heiansdo wéineg bekannt Ressource.
Am Aklang mat Paragraph II-1.2, Sécherheet Krunn sinn duerch eng voll oppen Pop-up Aktioun fir Gas oder Damp Service charakteriséiert, iwwerdeems Sécherheet Krunn relativ zu upstream statesch Drock opgemaach an haaptsächlech fir Flëssegket Service benotzt.
Sécherheet Krunn Unitéiten sinn charakteriséiert vun ob se oppen oder zougemaach Offlossquantitéit Systemer sinn.An engem oppen Auspuff, den Ellbog um Outlet vun der Sécherheet Krunn normalerweis an der Auspuff Päif ze Atmosphär Auspuff. Typesch wäert dëst zu manner Réck Drock Resultat. blowback.In zouenen vent Uwendungen, Drock baut op der Relief Krunn Outlet wéinst Loft Kompressioun an der vent Linn, potenziell Drock Wellen ze propagéieren. Am Paragraph II-2.2.2, ass recommandéiert, datt den Design Drock vun der zougemaach Offlossquantitéit Linn op d'mannst zweemol méi grouss wéi de konstante Staat schaffen Drock ginn.
D'Sécherheetsventilinstallatioune kënne verschidde Kräfte ënnerleien wéi am Paragraph II-2 zesummegefaasst. Dës Kräfte enthalen thermesch Expansiounseffekter, d'Interaktioun vu multiple Relief Ventile, déi gläichzäiteg ventiléieren, seismesch an / oder Schwéngungseffekter, an Drockeffekter während Drockreliefevenementer. s vum Sécherheetsventil.Equatioune ginn am Paragraph II-2.2 zur Bestëmmung vum Drock a Geschwindegkeet beim Auslaaf Ielebou, Auslaafpipe-Inlet, an Auslaafpipe-Outlet fir oppen a geschlossene Auslaafsystemer zur Verfügung gestallt.Usend dës Informatioun kënnen d'Reaktiounskräften op verschiddene Punkten am Auspuffsystem berechent a berechent ginn.
E Beispill Problem fir eng oppen Offlossquantitéit Applikatioun gëtt am Paragraph II-7.Aner Methoden existéieren fir d'Berechnung vun Flux Charakteristiken an Relief Krunn Offlossquantitéit Systemer, an de Lieser warnt fir z'iwwerpréiwen, datt d'Methode benotzt ass genuch konservative. One esou Method ass beschriwwen vum GS Liao an "Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis the Journal of 195ME Engineering" publizéiert vun AS75.
D'Relief Krunn soll op engem Minimum Distanz vun riichtaus Päif ewech vun all béien etabléiert ginn.Dëse Minimum Distanz hänkt op de Service an Geometrie vum System wéi am Paragraph II-5.2.1 definéiert. Fir Installatiounen mat Multiple Relief Ventile, de recommandéiert Abstand fir Krunn Branchen Verbindungen hänkt op der Radie vun der Branche an Service Piping, wéi an Note (10) (c) konnektéieren néideg mat II-15 kann néideg sinn mat II-15. ënnerstëtzt, déi um Relief valve discharges to operating piping anstatt adjacent structures to minimize the effects of thermal Expansion and seismic interactions.A Resumé vun dësen an aner Design Considératiounen am Design vun Sécherheet Krunn Assemblée kann am Paragraph II-5 fonnt ginn.
Natierlech ass et net méiglech all Designfuerderunge vun ASME B31 am Kader vun dësem Artikel ze decken. Awer all designéierten Ingenieur, deen am Design vun engem Drockleitungssystem involvéiert ass, soll op d'mannst mat dësem Designcode vertraut sinn. Hoffentlech, mat der uewe genannter Informatioun, wäert d'Lieser ASME B31 eng méi wäertvoll an zougänglech Ressource fannen.
Monte K. Engelkemier is the project leader at Stanley Consultants.Engelkemier is a member of the Iowa Engineering Society, NSPE, and ASME, and serves on the B31.1 Electrical Piping Code Committee and Subcommittee.He has over 12 years of hands-on experience in piping system layout, design, bracing evaluation and stress analysis at Stanley Consults has a Mechant Consultants and stress analysis. ing Piping Systemer fir eng Vielfalt vun Utility, kommunal, institutionell an industriell Clienten an ass Member vun ASME an der Iowa Engineering Society.
Hutt Dir Erfahrung an Expertise iwwer d'Themen déi an dësem Inhalt behandelt ginn?Dir sollt iwwerleeë fir eis CFE Media Redaktiounsteam bäizedroen an d'Unerkennung ze kréien, déi Dir an Är Firma verdéngt.Klickt hei fir de Prozess unzefänken.