Wéi et Zäit war fir d'Fabréck ze ersetzen fir d'Spiral Groove Lagerversammlung ze botzen, huet Philips Medical Systems sech erëm op Ecoclean gedréint.
Kuerz no der Entdeckung vun de Röntgenstrahlen vum Wilhelm Conrad Röntgen am Joer 1895 huet de Philips Medical Systems DMC GmbH ugefaang Röntgenröhren ze entwéckelen an ze fabrizéieren zesumme mam Carl Heinrich Florenz Müller, engem Glasbléi, gebuer zu Thüringen, Däitschland. D'Technologie huet d'global Nofro gestierzt, an d'Handwierker Workshops zu Röntgenröhre Spezialist Fabriken ëmgewandelt.1927 huet Philips, deemools eenzegen Aktionär, d'Fabréck iwwerholl an huet weider Röntgentechnologie mat innovative Léisungen a kontinuéierlecher Verbesserung gestalten.
Produkter, déi an de Philips Gesondheetssystemer benotzt ginn an ënner der Mark Dunlee verkaaft ginn, hu wesentlech zu Fortschrëtter bei der diagnostescher Imaging, Computertomographie (CT) an der interventioneller Radiologie bäigedroen.
"Zousätzlech zu modernen Fabrikatiounstechniken, héijer Präzisioun a kontinuéierlecher Prozessoptiméierung spillt d'Komponentreinheet eng wichteg Roll fir d'funktionell Zouverlässegkeet an d'Längegkeet vun eise Produkter ze garantéieren", seet den André Hatje, Senior Engineer Process Development, Röntgen Tubes Division. e Komponenten - d'Betonung vun der Propretéit erfuerderlech am Prozess.
Wann et Zäit d'Philips Spiralgroove Lager Komponent Botzen Equipement ze ersetzen, mécht d'Firma treffen héich Propretéit Ufuerderunge als Haaptcritère. D'Molybdän Lager ass de Kär vun der héich-Tech X-Ray Röhre, no der Laser Uwendung vun der Groove Struktur, engem dréchen Schleifen Schrëtt ass duerchgefouert.A Botzen folgendermoossen, während deem groces schleifen Staubsimplécke muss duerch d'Rauch-Staubs ewechgeholl Prozess Simpl validéiert ginn. ation, compact standard machines are used for cleaning.Op dësem Hannergrond huet e Prozessentwéckler e puer Hiersteller vu Botzmëttelen kontaktéiert, dorënner Ecoclean GmbH zu Filderstadt.
No Botzentester mat verschiddene Hiersteller hunn d'Fuerscher festgestallt datt déi erfuerderlech Propretéit vun den helical Groove Lagerkomponenten nëmme mat Ecoclean's EcoCwave erreecht ka ginn.
Dës Maschinn fir den Immersiouns- a Sprayprozess funktionnéiert mat deemselwechte sauere Reinigungsmedien, déi virdru bei Philips benotzt goufen an iwwerdeckt eng Fläch vu 6,9 Quadratmeter. Equipéiert mat dräi Iwwerschwemmungsbehälter, eent fir ze wäschen an zwee fir ze spülen, de flow-optimiséierte zylindresche Design an d'oprecht Positioun verhënneren Dreck opbauen. Waasser fir d'Finale Spülen gëtt am integréierte Aquaclean System veraarbecht.
Frequenz-kontrolléiert Pompelen erlaben de Flux no Deeler während Fëllung an emptying ugepasst ginn.Dëst erlaabt de Studio zu verschiddenen Niveauen fir dichter Medien Austausch an Schlëssel Beräicher vun der Assemblée gefëllt ginn.D'Deeler sinn dann duerch waarm Loft a Vakuum gedréchent.
"Mir ware ganz zefridde mat de Botzresultater.All d'Deeler sinn aus der Fabréck sou propper erauskomm, datt mir se direkt an de proppere Raum fir weider Veraarbechtung kënne transferéieren, "sot Hatje, bemierkt datt déi nächst Schrëtt d'Annealung vun den Deeler involvéiert hunn an se mat flëssege Metal ze beschichten.
Philips benotzt eng 18 Joer al Multi-Etapp Ultraschallmaschinn vun UCM AG fir Deeler ze botzen, rangéiert vu klenge Schrauwen an Anodenplacke bis 225mm Duerchmiesser Kathodehülsen a Gehäusepfannen.
"Deeler ginn no verschiddene Veraarbechtungsschrëtt gebotzt, wéi zum Beispill Schleifen an Elektroplatéieren, a virum Glühwäin oder Löt.Als Resultat ass dëst déi meescht benotzt Maschinn an eisem Materialversuergungssystem an et gëtt weider zefriddestellend Botzresultater, "Sot Hatje.
D'Firma huet awer seng Kapazitéitsgrenz erreecht an huet decidéiert eng zweet Maschinn vun der UCM ze kafen, eng Divisioun vun der SBS Ecoclean Group spezialiséiert op Präzisioun an ultrafein Reinigung.Während existéierend Maschinnen de Prozess, d'Zuel vun de Botz- a Spülenschrëtt, an den Trocknungsprozess konnten handhaben, wollt de Philips en neie Botzsystem dee méi séier, méi versatile war a besser Resultater geliwwert huet.
E puer Komponente goufen net optimal mat hirem aktuelle System während der Zwëschenreinigungsphase gebotzt, wat d'folgend Prozesser net beaflosst.
Inklusiv Luede an Ausluede, huet de komplett zouene Ultraschall Reinigung System 12 Statiounen an zwee Transfermaart Unitéiten.Si kënnen fräi programméiert ginn, wéi Prozess Parameteren a verschiddene Panzer.
"Fir déi verschidde Propretéitsfuerderunge vu verschiddene Komponenten a Downstream Prozesser z'erreechen, benotze mir ongeféier 30 verschidde Botzenprogrammer am System, déi automatesch vum integréierte Barcode-System ausgewielt ginn", erkläert Hatje.
D'Transportstécker vum System si mat verschiddene Gripperen ausgestatt, déi d'Botzbehälter ophuelen an d'Funktioune wéi d'Erhéijung, d'Senkung an d'Rotatioun op der Veraarbechtungsstatioun ausféieren. Laut dem Plang ass e machbaren Duerchsatz vun 12 bis 15 Kuerf pro Stonn an dräi Schichten, 6 Deeg an der Woch.
Nom Belaaschtung sinn déi éischt véier Panzer fir e Botzprozess mat engem Zwëschenspühlschrëtt entworf.Fir besser a méi séier Resultater ass de Botztank mat Multi-Frequenz Ultraschallwellen (25kHz a 75kHz) um Buedem an op de Säiten ausgestatt. D'Plack Sensor Flange ass an engem Waasserbehälter montéiert ouni Komponenten fir Dreck ze sammelen. Zousätzlech huet de Wash-Säit an d'Ofdreiwungssystem fir d'Ofdreiwung an d'Ofdreiwungssystem fir d'Ofdreiwung. daten Deelchen.Dëst garantéiert datt all ewechgeholl Gëftstoffer, déi sech um Buedem accumuléieren, duerch d'Spulldüse getrennt ginn an am ënneschten Punkt vum Tank opgesuckt ginn.Flëssegkeete vun der Uewerfläch an ënnen Filtersystemer ginn duerch getrennte Filterkreesser veraarbecht.De Reinigungstank ass och mat engem elektrolytesche Entfettungsapparat ausgestatt.
"Mir hunn dës Fonktioun mat UCM fir eeler Maschinnen entwéckelt, well et eis och erlaabt Deeler mat trockenem Polierpaste ze botzen", sot Hatje.
Wéi och ëmmer, déi nei bäigefüügt Botzen ass däitlech besser.Eng Sprayspül mat deioniséiertem Waasser ass an der fënnefter Behandlungsstatioun integréiert fir ganz feine Stëbs ze entfernen, deen nach ëmmer un d'Uewerfläch hänken no der Botzen an dem éischte Soakspülen.
De Sprayspül gëtt gefollegt vun dräi Tauchspülstatiounen. Fir Deeler aus Eisenmaterialien gëtt e Korrosiounsinhibitor zum deioniséierte Waasser bäigefüügt, deen am leschte Spülzyklus benotzt gëtt. All véier Spülstatiounen hunn individuell Hebeausrüstung fir d'Kuerf no enger definéierter Openthaltszäit ze läschen an d'Deeler ze agitéieren wärend d'Spülen an d'nächst zwee Statiounen sinn deelweis dréchent Dréchent equipéiert. Statioun, verhënnert d'Gehäuse mat integréierter laminarer Flowbox Rekontaminatioun vun de Komponenten.
"Den neie Botzsystem gëtt eis méi Botzoptiounen, wat eis erlaabt besser Botzresultater mat méi kuerzen Zykluszäiten z'erreechen.Dofir plangen mir den UCM eis eeler Maschinnen richteg ze moderniséieren", huet Hatje ofgeschloss.