ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນເພື່ອຮັກສາອົງປະກອບຂອງໂລຫະແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະກົນຈັກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ອົງປະກອບອາຍແກັສປ້ອງກັນທົ່ວໄປສໍາລັບສະແຕນເລດປະກອບມີ argon, helium, ອົກຊີເຈນ, ຄາບອນໄດອອກໄຊ, ໄນໂຕຣເຈນ, ແລະ hydrogen (ເບິ່ງຮູບ 1). ອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ຖືກລວມເຂົ້າກັນໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮູບແບບການຈັດສົ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະເພດສາຍ, ໂລຫະປະສົມພື້ນຖານ, ແລະຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ.
ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ດີແລະລັກສະນະທີ່ຂ້ອນຂ້າງ "ເຢັນ" ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສໃນວົງຈອນສັ້ນ (GMAW), ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອາຍແກັສ "tri-mix" ປະກອບດ້ວຍ 85% ຫາ 90% helium (He), ສູງເຖິງ 10% Argon (Ar) ແລະ 2% ຫາ 5% ຄາບອນໄດອອກໄຊ (CO2, 2% - 7% ທົ່ວໄປ), ທາດປະສົມ Argon Dioxide (CO2, 2% - 7%), ທົ່ວໄປ. /2% CO2.ທ່າແຮງ ionization ສູງຂອງ helium ສົ່ງເສີມ arcing ຫຼັງຈາກວົງຈອນສັ້ນ;ຄຽງຄູ່ກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງຕົນ, ການນໍາໃຊ້ພຣະອົງໄດ້ເພີ່ມ fluidity ຂອງສະນຸກເກີ molten. ອົງປະກອບ Ar ຂອງ Trimix ສະຫນອງການປ້ອງກັນທົ່ວໄປຂອງ puddle ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ CO2 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບ reactive ເພື່ອສະຖຽນລະພາບຂອງ arc (ເບິ່ງຮູບ 2 ສໍາລັບວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງທາດອາຍຜິດ shielding ຜົນກະທົບຕໍ່ profile bead ການເຊື່ອມ).
ບາງສ່ວນປະສົມຂອງ ternary ອາດຈະໃຊ້ອົກຊີເຈນເປັນຕົວຄົງທີ່, ໃນຂະນະທີ່ບາງຊະນິດໃຊ້ປະສົມ He/CO2/N2 ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຄືກັນ. ບາງຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍອາຍແກັສມີການຜະສົມອາຍແກັສທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດຕາມສັນຍາ. ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍຍັງແນະນໍາການຜະສົມເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຮູບແບບການສົ່ງອື່ນໆທີ່ມີຜົນກະທົບດຽວກັນ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດທີ່ຜູ້ຜະລິດເຮັດແມ່ນພະຍາຍາມວົງຈອນສັ້ນສະແຕນເລດ GMAW ທີ່ມີສ່ວນປະສົມຂອງອາຍແກັສດຽວກັນ (75 Ar/25 CO2) ເປັນເຫຼັກອ່ອນ, ໂດຍປົກກະຕິຍ້ອນວ່າພວກເຂົາບໍ່ຕ້ອງການຈັດການກະບອກສູບພິເສດ. ປະສົມນີ້ມີຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວາມຈິງແລ້ວ, ອາຍແກັສປ້ອງກັນໃດໆທີ່ໃຊ້ສໍາລັບສາຍແຂງຄວນມີຄາບອນໄດອອກໄຊສູງສຸດ 5%. ການໃຊ້ຄາບອນໄດອອກໄຊໃນປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ Lgrade ເປັນໂລຫະປະສົມ Lgrade (ຜົນໄດ້ຮັບຂອງໂລຫະປະສົມ Lgrade). ຕ່ໍາກວ່າ 0.03%).ຄາບອນຫຼາຍເກີນໄປໃນອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດປະກອບເປັນ chromium carbides, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.Soot ຍັງສາມາດປາກົດຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມ.
ເປັນຂໍ້ສັງເກດຂ້າງຄຽງ, ໃນເວລາທີ່ເລືອກໂລຫະສໍາລັບການ shorting GMAW ສໍາລັບ 300 series base alloys (308, 309, 316, 347), ຜູ້ຜະລິດຄວນເລືອກ LSi grade.LSi fillers ມີເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາ (0.02%) ແລະເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງຖືກແນະນໍາໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຂອງ intergranular. ຊັ້ນສູງຂອງ silicon ເສີມ, ຄຸນສົມບັດຂອງດິນເຜົາຂອງພວກເຮົາປັບປຸງການ corrosion. ຕີນ.
ຜູ້ຜະລິດຄວນໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນເວລາໃຊ້ຂະບວນການຖ່າຍທອດວົງຈອນສັ້ນ. fusion ທີ່ບໍ່ສົມບູນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການດັບໄຟຂອງ arc, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຍ່ອຍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ໃນສະຖານະການປະລິມານສູງ, ຖ້າວັດສະດຸສາມາດຮອງຮັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ (≥ 1/16 ນິ້ວແມ່ນປະມານວັດສະດຸທີ່ບາງທີ່ສຸດທີ່ເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ໂຫມດເລືອກສີດພົ່ນ), ວັດສະດຸພົ່ນສີດພົ່ນ, ພວກເຮົາມີຄວາມຫນາຂອງການໂອນ GM ທີ່ດີກວ່າ. ສະຫນອງ fusion ທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.
ຮູບແບບການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສູງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີ He shielding gas.For spray transfer welding of 300 series alloys, a common choice is 98% Ar and 2% reactive elements such as CO2 or O2.Some gas mixs may also contain N2.N2 a small amounts a high ionization potential and the thermal conductivity, which promotes wetting and allow for faster journey or improved perme.ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ.
ສໍາລັບການສົ່ງກໍາມະຈອນສີດພົ່ນ GMAW, 100% Ar ອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຍອມຮັບໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າກະແສກໍາມະຈອນຄົງຕົວຂອງ arc, ອາຍແກັສບໍ່ໄດ້ສະເຫມີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ສະລອຍນ້ໍາ molten ແມ່ນຊ້າລົງສໍາລັບສະແຕນເລດ ferritic ແລະສະແຕນເລດ duplex (50/50 ອັດຕາສ່ວນຂອງ ferrite ກັບ austenite). ສໍາລັບໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້, ທາດປະສົມອາຍແກັສເຊັ່ນ ~ 70% Ar / ~ 30% He / 2% CO2 ຈະສົ່ງເສີມການປຽກທີ່ດີກວ່າແລະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ (ເບິ່ງຮູບທີ່ 3). ປະສົມທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປະສົມຂອງໂລຫະປະສົມ, ແຕ່ພວກເຮົາກໍ່ເປັນໂລຫະປະສົມ. , ການເພີ່ມ 2% CO2 ຫຼື O2 ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະເພີ່ມປະລິມານອົກຊີ, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຄວນຫຼີກເວັ້ນພວກເຂົາຫຼືກຽມພ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຫຼາຍ).ຂັດເພາະສານອອກໄຊເຫຼົ່ານີ້ແຂງຫຼາຍຈົນແປງສາຍໄຟມັກຈະບໍ່ເອົາພວກມັນອອກ).
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ສາຍເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີສາຍ flux-cored ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະນອກສະຖານທີ່ເນື່ອງຈາກວ່າລະບົບ slag ໃນສາຍເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງ "ຊັ້ນວາງ" ທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການເຊື່ອມໂລຫະເນື່ອງຈາກວ່າມັນແຂງ. ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບຂອງ flux ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ CO2, ສາຍສະແຕນເລດ flux-cored ໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ມີ 75% Ar/25% flux CO2 / corx, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງກ໊າຊ pound / corx. ມັນເປັນມູນຄ່າທີ່ສັງເກດວ່າຄວາມໄວການເຊື່ອມໂລຫະແລະອັດຕາເງິນຝາກທີ່ສູງຂຶ້ນອາດຈະຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຊື່ອມໂລຫະລວມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສາຍໄຟຟອກໂຄດໃຊ້ແຮງດັນຄົງທີ່ຂອງ DC ປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍແລະສະລັບສັບຊ້ອນຫນ້ອຍກວ່າລະບົບ GMAW ທີ່ມີກໍາມະຈອນ.
ສໍາລັບໂລຫະປະສົມຊຸດ 300 ແລະ 400, 100% Ar ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten ອາຍແກັສ (GTAW).ໃນລະຫວ່າງການ GTAW ຂອງໂລຫະປະສົມ nickel ບາງ, ໂດຍສະເພາະກັບຂະບວນການກົນຈັກ, ຈໍານວນ hydrogen ຂະຫນາດນ້ອຍ (ເຖິງ 5%) ອາດຈະເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ (ສັງເກດວ່າບໍ່ເຫມືອນກັບເຫຼັກກາກບອນ, ໂລຫະປະສົມ nickel ກັບ hydrogen cracking).
ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ superduplex ແລະ superduplex ສະແຕນເລດ, 98% Ar / 2% N2 ແລະ 98% Ar / 3% N2 ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີ, ຕາມລໍາດັບ.Helium ຍັງສາມາດຖືກເພີ່ມເພື່ອປັບປຸງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປະມານ 30%. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ super duplex ຫຼື super duplex, ເປົ້າຫມາຍແມ່ນການຜະລິດຮ່ວມກັນກັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມສົມດູນຂອງ microstructure ປະມານ 5% ຂອງ 5% B. ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແມ່ນຂຶ້ນກັບອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ TIG cools ຢ່າງໄວວາ, ferrite ເກີນຍັງຄົງຢູ່ໃນເວລາທີ່ 100% Ar ຖືກນໍາໃຊ້. ເມື່ອການປະສົມອາຍແກັສທີ່ມີ N2 ຖືກນໍາໃຊ້, N2 ຈະເຂົ້າໄປໃນສະລອຍນ້ໍາ molten ແລະສົ່ງເສີມການສ້າງ austenite.
ສະແຕນເລດຕ້ອງການປົກປ້ອງທັງສອງດ້ານຂອງຮ່ວມກັນເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງສຸດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປົກປ້ອງດ້ານຫລັງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ "saccharification," ຫຼືການຜຸພັງຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ solder.
ທໍ່ກົ້ນທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ມີການສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດຫຼືການບັນຈຸແຫນ້ນຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງອຸປະກອນເສີມອາດຈະບໍ່ຕ້ອງການອາຍແກັສສະຫນັບສະຫນູນ. ທີ່ນີ້, ບັນຫາຕົ້ນຕໍແມ່ນການປ້ອງກັນການປ່ຽນສີຫຼາຍເກີນໄປຂອງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກການຜະສົມ Oxide, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກ. ດ້ານວິຊາການ, ຖ້າອຸນຫະພູມດ້ານຫລັງເກີນ 500 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ, ວິທີການປ້ອງກັນແມ່ນຕ້ອງໃຊ້ອາຍແກັສຫຼາຍກວ່າ 30 ອົງສາ. ເປັນເກນ.ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ, ການຮອງຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 30 PPM O2.ຂໍ້ຍົກເວັ້ນແມ່ນຖ້າຫາກວ່າກັບຄືນໄປບ່ອນຂອງການເຊື່ອມຈະໄດ້ຮັບການ gouged, ດິນແລະ welded ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມ penetration ຢ່າງເຕັມທີ່.
ອາຍແກັສສະຫນັບສະຫນຸນສອງທາງເລືອກແມ່ນ N2 (ລາຄາຖືກທີ່ສຸດ) ແລະ Ar (ລາຄາແພງກວ່າ). ສໍາລັບການປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືໃນເວລາທີ່ແຫຼ່ງ Ar ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ມັນອາດຈະສະດວກກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ອາຍແກັສນີ້ແລະບໍ່ຄຸ້ມຄ່າ N2 ປະຫຍັດ. ສູງເຖິງ 5% ໄຮໂດເຈນສາມາດຖືກເພີ່ມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງ. ທາງເລືອກທາງການຄ້າມີຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ການຊ່ວຍເຫຼືອໃນບ້ານແລະເຂື່ອນທີ່ບໍລິສຸດແມ່ນທົ່ວໄປ.
ການເພີ່ມ chromium 10.5% ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດມີຄຸນສົມບັດສະແຕນເລດ. ການຮັກສາຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກທີ່ດີໃນການເລືອກອາຍແກັສປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປົກປ້ອງດ້ານຫລັງຂອງຂໍ້ຕໍ່. ສະແຕນເລດມີລາຄາແພງ, ແລະມີເຫດຜົນທີ່ດີທີ່ຈະໃຊ້ມັນ. ບໍ່ມີຈຸດໃດທີ່ຈະພະຍາຍາມຕັດມຸມໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບອາຍແກັສປ້ອງກັນຫຼືເລືອກການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ໂລຫະ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງໂລຫະເຕີມເຕັມ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານໃນເວລາເລືອກໂລຫະອາຍແກັສແລະ filler ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ.
ຕິດຕາມຂ່າວສານ, ເຫດການ ແລະເທັກໂນໂລຍີຫຼ້າສຸດກ່ຽວກັບໂລຫະທັງໝົດຈາກຈົດໝາຍຂ່າວປະຈຳເດືອນສອງສະບັບຂອງພວກເຮົາທີ່ຂຽນສະເພາະສຳລັບຜູ້ຜະລິດການາດາເທົ່ານັ້ນ!
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ Canadian Metalworking, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ Made in Canada ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.