ເກືອບທຸກຂະບວນການປະກອບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນຫຼາຍວິທີ. ທາງເລືອກທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼືຜູ້ປະສົມປະສານເລືອກສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຫນຶ່ງທີ່ກົງກັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ພິສູດແລ້ວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ.
Brazing ແມ່ນຂະບວນການຫນຶ່ງດັ່ງກ່າວ.Brazing ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອງຫຼືຫຼາຍພາກສ່ວນຂອງໂລຫະເຂົ້າຮ່ວມໂດຍການລະລາຍໂລຫະ filler ແລະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຮ່ວມກັນ. ໂລຫະ filler ມີຈຸດ melting ຕ່ໍາກວ່າພາກສ່ວນໂລຫະທີ່ຢູ່ຕິດກັນ.
ຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ brazing ສາມາດໄດ້ຮັບການສະຫນອງໂດຍ torches, furnaces ຫຼື coils induction.ໃນລະຫວ່າງການ induction brazing, ເປັນ induction coil ສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ heats substrate ເພື່ອ melt ໄດ້ filler ໂລຫະ. induction brazing ພິສູດວ່າເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຈໍານວນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະກອບ.
Steve Anderson, ຜູ້ຈັດການພາກສະຫນາມແລະການທົດສອບວິທະຍາສາດຂອງ Fusion Inc., ຜູ້ປະສົມປະສານອາຍຸ 88 ປີໃນ Willoughby, Ohio ກ່າວວ່າ, "ການຕິດຂັດແມ່ນປອດໄພກວ່າການຕິດໄຟ, ໄວກວ່າການສ້ອມແຊມ furnace, ແລະເຮັດຊ້ໍາອີກທັງສອງຢ່າງ", Steve Anderson, ຜູ້ຈັດການດ້ານວິທະຍາສາດແລະການທົດສອບຂອງ Fusion Inc., ຜູ້ປະສົມປະສານອາຍຸ 88 ປີໃນ Willoughby, Ohio ກ່າວວ່າ, ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນຫຼາຍໆວິທີການປະກອບ, ລວມທັງ brazing. "ນອກຈາກນັ້ນ, induction brazing ແມ່ນງ່າຍກວ່າ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບສອງວິທີອື່ນ, ສິ່ງທີ່ທ່ານຕ້ອງການແທ້ໆແມ່ນໄຟຟ້າມາດຕະຖານ."
ສອງສາມປີກ່ອນ, Fusion ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຫົກສະຖານີອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບການປະກອບ 10 carbide burrs ສໍາລັບໂລຫະແລະເຄື່ອງເຮັດເຄື່ອງມື. burrs ແມ່ນເຮັດໄດ້ໂດຍການຕິດ tungsten carbide cylindrical ແລະ conical blanks ກັບ shank ເຫຼັກກ້າ. ອັດຕາການຜະລິດແມ່ນ 250 ສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະ tray ພາກສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກສາມາດຖືເຄື່ອງມື 144.
Anderson ອະທິບາຍວ່າ "ຫຸ່ນຍົນ SCARA ສີ່ແກນຈະເອົາມືຈັບຈາກຖາດ, ນໍາສະເຫນີມັນໃສ່ເຄື່ອງໃຊ້ solder paste dispenser, ແລະ loads ມັນເຂົ້າໄປໃນຮັງ gripper," Anderson ອະທິບາຍ. "ຫຼັງຈາກນັ້ນຫຸ່ນຍົນຈະເອົາຊິ້ນສ່ວນຂອງເປົ່າຈາກຖາດແລະວາງມັນຢູ່ປາຍຂອງ shank ທີ່ມັນກາວ.Induction brazing ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍໃຊ້ທໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຫໍ່ຢູ່ໃນແນວຕັ້ງປະມານສອງສ່ວນແລະນໍາເອົາໂລຫະ filler ເງິນເຂົ້າໄປໃນອຸນຫະພູມຂອງແຫຼວຂອງ 1,305 F. ຫຼັງຈາກອົງປະກອບຂອງ burr ສອດຄ່ອງແລະເຢັນ, ມັນໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກໂດຍຜ່ານທໍ່ລະບາຍອາກາດແລະເກັບກໍາສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ."
ການນໍາໃຊ້ induction brazing ສໍາລັບການປະກອບແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າມັນສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງສອງພາກສ່ວນໂລຫະແລະເນື່ອງຈາກວ່າມັນປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການເຂົ້າຮ່ວມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ການປັບປຸງເຕັກໂນໂລຊີ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ແມ່ນແບບດັ້ງເດີມຍັງບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນການຜະລິດເບິ່ງໃກ້ຊິດກັບ induction brazing.
Induction brazing ມີມາຕັ້ງແຕ່ຊຸມປີ 1950, ເຖິງແມ່ນວ່າແນວຄວາມຄິດຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ induction (ການນໍາໃຊ້ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ) ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງສະຕະວັດກ່ອນໂດຍນັກວິທະຍາສາດອັງກິດ Michael Faraday. torches ມືແມ່ນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທໍາອິດສໍາລັບການ brazing, ຕາມດ້ວຍ furnaces ໃນ 1920s. ໃນໄລຍະສົງຄາມໂລກຄັ້ງທີສອງ, furnace-based method experiments ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນການຜະລິດໂລຫະແລະສ່ວນຫນ້ອຍ.
ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກສໍາລັບເຄື່ອງປັບອາກາດໃນຊຸມປີ 1960 ແລະ 1970 ໄດ້ສ້າງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່ສໍາລັບການ induction brazing. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການ brazing ມະຫາຊົນຂອງອາລູມິນຽມໃນທ້າຍຊຸມປີ 1970 ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນລະບົບເຄື່ອງປັບອາກາດໃນລົດຍົນໃນປະຈຸບັນ.
Rick Bausch, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຂາຍຂອງບໍລິສັດ Ambrell Corp., inTEST.temperature ກ່າວວ່າ "ບໍ່ຄືກັບການຕິດໄຟສາຍ, ການເຊື່ອມ induction ແມ່ນບໍ່ຕິດຕໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ."
ອີງຕາມ Greg Holland, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍຂາຍແລະປະຕິບັດການຢູ່ eldec LLC, ລະບົບ induction brazing ມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍສາມອົງປະກອບ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການສະຫນອງພະລັງງານ, ຫົວເຮັດວຽກກັບ coil induction ແລະ cooler ຫຼື cooler ລະບົບ.
ການສະຫນອງພະລັງງານແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບຫົວເຮັດວຽກແລະ coils ໄດ້ຖືກອອກແບບແບບກໍານົດເອງເພື່ອໃຫ້ເຫມາະຮອບຮ່ວມກັນ. Inductors ສາມາດເຮັດໄດ້ຈາກ rods ແຂງ, ສາຍຍືດຫຍຸ່ນ, billets ເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື 3D ພິມຈາກໂລຫະປະສົມທອງແດງຜົງ. ປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນແມ່ນເຮັດຈາກທໍ່ທອງແດງເປັນຮູ, ໂດຍຜ່ານທີ່ນ້ໍາໄຫຼສໍາລັບຫຼາຍເຫດຜົນ. ຫນຶ່ງແມ່ນເພື່ອຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງ coil ຄວາມຮ້ອນຂອງ bra ໄດ້. -up ໃນ coils ເນື່ອງຈາກການປະກົດຕົວເລື້ອຍໆຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບແລະການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
Holland ອະທິບາຍວ່າ: "ບາງຄັ້ງເຄື່ອງສຸມ flux ຖືກວາງຢູ່ເທິງທໍ່ເພື່ອສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກຢູ່ຈຸດຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍຈຸດໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່," Holland ອະທິບາຍ.ໃຊ້ທັງຜົນປະໂຫຍດຂອງ concentrator ແມ່ນວ່າມັນຫຼຸດຜ່ອນເວລາຮອບວຽນໂດຍການນໍາເອົາພະລັງງານເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຮ່ວມກັນໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ອື່ນໆເຢັນລົງ."
ກ່ອນທີ່ຈະວາງຕໍາແຫນ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະສໍາລັບການ induction brazing, ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດຄວາມຖີ່ແລະລະດັບພະລັງງານຂອງລະບົບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຖີ່ສາມາດຕັ້ງແຕ່ 5 ຫາ 500 kHz, ຄວາມຖີ່ສູງຂື້ນ, ຄວາມຖີ່ຂອງຫນ້າດິນຈະຮ້ອນຂຶ້ນ.
ການສະຫນອງພະລັງງານແມ່ນມັກຈະສາມາດຜະລິດໄຟຟ້າໄດ້ຫຼາຍຮ້ອຍກິໂລວັດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຂັດຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດຂອງປາມໃນ 10 ຫາ 15 ວິນາທີຕ້ອງການພຽງແຕ່ 1 ຫາ 5 ກິໂລວັດ. ໂດຍການປຽບທຽບ, ຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດຕ້ອງການພະລັງງານຈາກ 50 ຫາ 100 ກິໂລວັດແລະໃຊ້ເວລາເຖິງ 5 ນາທີເພື່ອຂັດ.
"ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ, ແຕ່ຕ້ອງການຄວາມຖີ່ທີ່ສູງກວ່າ, ເຊັ່ນ: 100 ຫາ 300 ກິໂລແມັດ," Bausch ເວົ້າ.
ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຂະຫນາດຂອງພວກມັນ, ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຖືກຍຶດ. ຄວນລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາຊ່ອງຫວ່າງທີ່ແຫນ້ນຫນາລະຫວ່າງໂລຫະພື້ນຖານເພື່ອໃຫ້ການປະຕິບັດຂອງ capillary ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການໄຫລຂອງໂລຫະ.Butt, lap ແລະ butt lap joints ແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນການເກັບກູ້ນີ້.
ການສ້ອມແຊມແບບດັ້ງເດີມຫຼືດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນສາມາດຍອມຮັບໄດ້. ອຸປະກອນມາດຕະຖານຄວນຈະເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ນໍາໄຟຟ້າຫນ້ອຍເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດຫຼືເຊລາມິກ, ແລະແຕະສ່ວນປະກອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ໂດຍການອອກແບບພາກສ່ວນທີ່ມີ seams interlocking, swaging, depressions ຫຼື knurls, ການແກ້ໄຂດ້ວຍຕົນເອງສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການສໍາລັບການສະຫນັບສະຫນູນກົນຈັກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມດ້ວຍແຜ່ນ emery ຫຼືສານລະລາຍເພື່ອເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຂີ້ໝິ້ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຂະໜາດ ແລະຂີ້ໝິ້ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຊ່ວຍເພີ່ມການປະຕິບັດຂອງສາຍບືຂອງໂລຫະຟິວເຕີທີ່ molten ດຶງຕົວມັນເອງຜ່ານພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງຂໍ້ຕໍ່.
ຫຼັງຈາກຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກນັ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ປະຕິບັດການນໍາສານປະສົມ (ປົກກະຕິແລ້ວການວາງ) ກັບສ່ວນປະສົມ. ທາດປະສົມແມ່ນປະສົມຂອງໂລຫະ filler, flux (ເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ) ແລະສານຜູກທີ່ຍຶດໂລຫະແລະ flux ຮ່ວມກັນກ່ອນທີ່ຈະລະລາຍ.
ໂລຫະ Filler ແລະ flux ທີ່ໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສ້າງຂື້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມທີ່ສູງກວ່າທີ່ໃຊ້ໃນ soldering. ໂລຫະ Filler ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມຢ່າງຫນ້ອຍ 842 F ແລະແຂງແຮງກວ່າເມື່ອເຢັນ. ພວກມັນປະກອບມີອາລູມິນຽມຊິລິໂຄນ, ທອງແດງ, ທອງແດງ - ເງິນ, ທອງເຫລືອງ, ທອງເຫລືອງ, ທອງ - ເງິນ, ເງິນ, ແລະໂລຫະປະສົມ nickel.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຜູ້ປະຕິບັດການວາງທໍ່ induction, ເຊິ່ງມາໃນຫຼາຍການອອກແບບ. ທໍ່ Helical ເປັນຮູບວົງມົນຫຼືຮູບໄຂ່ແລະອ້ອມຮອບພາກສ່ວນຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ປ່ຽງຂອງສ້ອມ (ຫຼື pincer) ຢູ່ໃນແຕ່ລະຂ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່ແລະຊ່ອງສຽບໄດ້ hook ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນ. ທໍ່ອື່ນໆປະກອບມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນ (ID), ID / ເສັ້ນຜ່າສູນກາງນອກ (OD), ແພນເຄັກ, ທໍ່ຫຼາຍ, ເປີດ, ແລະ.
ຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ brazed ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າໄລຍະຫ່າງຕັ້ງລະຫວ່າງແຕ່ລະ induction coil loop ມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະໄລຍະຫ່າງຂອງ coupling (ຄວາມກວ້າງຂອງຊ່ອງຫວ່າງຈາກ coil OD ກັບ ID) ຍັງຄົງເປັນເອກະພາບ.
ຕໍ່ໄປ, ຜູ້ປະຕິບັດການເປີດໄຟເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຮ່ວມກັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂອນກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບລະຫວ່າງກາງຫຼືຄວາມຖີ່ສູງຢ່າງໄວວາຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານໄປຫາ inductor ເພື່ອສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກສະລັບອ້ອມຮອບມັນ.
ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ induces ປະຈຸບັນຢູ່ດ້ານຂອງຮ່ວມກັນ, ເຊິ່ງສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະລະລາຍໂລຫະ filler, ເຮັດໃຫ້ມັນໄຫຼແລະປຽກຂອງພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນໂລຫະ, ການສ້າງພັນທະນາການທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໂດຍໃຊ້ທໍ່ຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງ, ຂະບວນການນີ້ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍພາກສ່ວນພ້ອມໆກັນ.
ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ brazed ແມ່ນແນະນໍາ. ການລ້າງຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍນ້ໍາໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫນ້ອຍ 120 F ຈະເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ແລະຂະຫນາດໃດໆທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການ brazing. ພາກສ່ວນຄວນຈະຖືກແຊ່ນ້ໍາຫຼັງຈາກໂລຫະ filler ແຂງ, ແຕ່ການປະກອບຍັງຮ້ອນ.
ອີງຕາມພາກສ່ວນ, ການກວດສອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດສາມາດປະຕິບັດຕາມໂດຍການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແລະການທໍາລາຍ. ວິທີການ NDT ປະກອບມີການກວດສອບພາບແລະ radiographic, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼແລະຫຼັກຖານສະແດງ. ວິທີການທົດສອບການທໍາລາຍທົ່ວໄປແມ່ນໂລຫະ, ປອກເປືອກ, tensile, shear, fatigue, ການໂອນ, ແລະການທົດສອບການບິດ.
"Induction brazing ຕ້ອງການການລົງທຶນດ້ານຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາວິທີການຂອງໄຟ, ແຕ່ມັນຄຸ້ມຄ່າເພາະວ່າທ່ານໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບເພີ່ມເຕີມແລະການຄວບຄຸມ," Holland ກ່າວວ່າ "ດ້ວຍການ induction, ໃນເວລາທີ່ທ່ານຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ທ່ານພຽງແຕ່ກົດ.ເມື່ອເຈົ້າບໍ່, ເຈົ້າກົດ."
Eldec ຜະລິດແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ຫຼາກຫຼາຍສໍາລັບການ induction brazing, ເຊັ່ນ ECO LINE MF ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງ, ທີ່ມີຢູ່ໃນການຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆເພື່ອໃຫ້ເຫມາະສົມກັບແຕ່ລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການສະຫນອງພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ມີຢູ່ໃນການຈັດອັນດັບພະລັງງານຕັ້ງແຕ່ 5 ຫາ 150 kW ແລະຄວາມຖີ່ຈາກ 8 ຫາ 40 Hz.All duty rating boost feature with the continually power 10% ເພີ່ມເຕີມ 50% ພາຍໃນ 3 ນາທີ.ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆລວມມີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ pyrometer, ເຄື່ອງບັນທຶກອຸນຫະພູມແລະ insulated gate bipolar transistor power switch.ເຄື່ອງບໍລິໂພກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາເລັກນ້ອຍ, ເຮັດວຽກງຽບໆ, ມີຮອຍຕີນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະປະສົມປະສານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍກັບ workcell controllers.
ຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫນຶ່ງກໍາລັງໃຊ້ induction brazing ເພື່ອປະກອບພາກສ່ວນ. Bausch ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຍານຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດແລະຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ເປັນຜູ້ໃຊ້ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນ brazing induction Ambrell.
"ຈໍານວນຂອງອົງປະກອບອາລູມິນຽມ induction brazed ໃນອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນຍັງສືບຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການລິເລີ່ມການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກ," Bausch ຊີ້ໃຫ້ເຫັນ. "ໃນຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ, nickel ແລະປະເພດອື່ນໆຂອງແຜ່ນສວມໃສ່ແມ່ນມັກຈະ brazed ກັບ jet blades.ທັງສອງອຸດສາຫະກໍາຍັງ induction braze fittings ທໍ່ເຫຼັກຕ່າງໆ."
ທັງຫົກລະບົບ EasyHeat ຂອງ Ambrell ມີລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງ 150 ຫາ 400 kHz ແລະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ induction brazing ຂອງພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງ geometries.The compacts (0112 ແລະ 0224) ສະເຫນີການຄວບຄຸມພະລັງງານພາຍໃນ 25 watts ຄວາມລະອຽດ;ແບບຈໍາລອງໃນຊຸດ LI (3542, 5060, 7590, 8310) ສະເຫນີການຄວບຄຸມພາຍໃນ 50 ວັດ.
ທັງສອງຊຸດມີຫົວວຽກທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ເຖິງ 10 ຟຸດຈາກແຫຼ່ງພະລັງງານ. ການຄວບຄຸມແຜງດ້ານຫນ້າຂອງລະບົບແມ່ນສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດກໍານົດເຖິງສີ່ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ລະຄົນມີເຖິງຫ້າຂັ້ນຕອນແລະພະລັງງານ. ການຄວບຄຸມໄຟໄລຍະໄກສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ຫຼືການປ້ອນຂໍ້ມູນແບບອະນາລັອກ, ຫຼືພອດຂໍ້ມູນ serial ທາງເລືອກ.
Rich Cukelj, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍພັດທະນາທຸລະກິດ Fusion ອະທິບາຍວ່າ "ລູກຄ້າຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຮົາແມ່ນຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄາບອນ, ຫຼືຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີທາດເຫຼັກສູງ," Rich Cukelj, ຜູ້ຈັດການຝ່າຍພັດທະນາທຸລະກິດ Fusion ອະທິບາຍ.
Fusion ຂາຍລະບົບ rotary ທີ່ກໍາຫນົດເອງທີ່ສາມາດ induction braze 100 ຫາ 1,000 ພາກສ່ວນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ອີງຕາມການ Cukelj, ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນເປັນໄປໄດ້ສໍາລັບປະເພດດຽວຫຼືສໍາລັບຊຸດສະເພາະຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດຈາກ 2 ຫາ 14 ຕາລາງນິ້ວ.
Cukelj ອະທິບາຍວ່າ "ແຕ່ລະລະບົບມີຕົວດັດສະນີຈາກ Stelron Components Inc. ກັບ 8, 10 ຫຼື 12 workstations," Cukelj ອະທິບາຍ. "ບາງສະຖານີເຮັດວຽກແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ brazing, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການກວດກາ, ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບວິໄສທັດຫຼືອຸປະກອນການວັດແທກ laser, ຫຼືປະຕິບັດການທົດສອບດຶງເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສູງຂອງຂໍ້ຕໍ່ brazed."
ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ອຸປະກອນພະລັງງານ ECO LINE ມາດຕະຖານຂອງ eldec ສໍາລັບຫຼາຍໆຊະນິດຂອງ induction brazing, ເຊັ່ນ: rotors ທໍ່ຫົດແລະ shafts, ຫຼືເຂົ້າຮ່ວມ motor Housing, Holland ກ່າວວ່າ. ຫວ່າງມໍ່ໆມານີ້, ຮູບແບບ 100 kW ຂອງເຄື່ອງກໍາເນີດໄຟຟ້ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກສ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວົງວົງຈອນທອງແດງ brazing ກັບ rat ນ້ໍາທໍ່ນ້ໍາ.
Eldec ຍັງຜະລິດອຸປະກອນພະລັງງານ MiniMICO ແບບພົກພາທີ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ງ່າຍໃນໂຮງງານທີ່ມີລະດັບຄວາມຖີ່ 10 ຫາ 25 kHz. ສອງປີກ່ອນ, ຜູ້ຜະລິດທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໃນລົດຍົນໄດ້ໃຊ້ MiniMICO ເພື່ອ induction braze elbows ກັບແຕ່ລະທໍ່, ຫນຶ່ງຄົນເຮັດ brazing ທັງຫມົດ, ແລະມັນໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍກ່ວາ 30 ວິນາທີເພື່ອປະກອບແຕ່ລະທໍ່.
Jim ເປັນບັນນາທິການອາວຸໂສຂອງ ASSEMBLY ທີ່ມີປະສົບການດ້ານບັນນາທິການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ. ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມ ASSEMBLY, Camillo ເປັນ PM Engineer, ບັນນາທິການຂອງສະມາຄົມສໍາລັບວາລະສານວິສະວະກໍາອຸປະກອນແລະ Milling Journal.Jim ມີປະລິນຍາພາສາອັງກິດຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ DePaul.
ສົ່ງຄໍາຮ້ອງຂໍການສະເຫນີ (RFP) ໃຫ້ກັບຜູ້ຂາຍທີ່ທ່ານເລືອກແລະກົດປຸ່ມທີ່ລາຍລະອຽດຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ຄົ້ນຫາຄູ່ມືຜູ້ຊື້ຂອງພວກເຮົາເພື່ອຊອກຫາຜູ້ສະຫນອງທຸກປະເພດຂອງເຕັກໂນໂລຢີການປະກອບ, ເຄື່ອງຈັກແລະລະບົບ, ຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແລະອົງການຈັດຕັ້ງການຄ້າ.
Lean Six Sigma ໄດ້ຂັບລົດຄວາມພະຍາຍາມໃນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາຫຼາຍສິບປີ, ແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງມັນໄດ້ກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ. ການລວບລວມຂໍ້ມູນແມ່ນໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍແລະສາມາດເກັບກໍາພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງຂະຫນາດນ້ອຍເທົ່ານັ້ນ. ຂໍ້ມູນສາມາດຖືກຈັບເປັນເວລາດົນນານແລະໃນຫຼາຍສະຖານທີ່ໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວິທີການຄູ່ມືເກົ່າ.
ຫຸ່ນຍົນມີລາຄາຖືກກວ່າ ແລະໃຊ້ງ່າຍກວ່າທີ່ເຄີຍມີມາ. ເທັກໂນໂລຍີນີ້ສາມາດໃຊ້ໄດ້ແມ້ແຕ່ຜູ້ຜະລິດຂະໜາດນ້ອຍ ແລະຂະໜາດກາງ. ຟັງການສົນທະນາໃນຄະນະສະເພາະນີ້ເຊິ່ງມີຜູ້ບໍລິຫານຈາກສີ່ຜູ້ສະໜອງຫຸ່ນຍົນອັນດັບຕົ້ນໆຂອງອາເມລິກາ: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America, ແລະ Universal Robots.