ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຕະຫຼາດບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການເລືອກວິທີການກວດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລະບົບສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນສໍາຄັນກວ່າທີ່ເຄີຍ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຈໍານວນຫຼາຍອີງໃສ່ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກວດຫາວັດສະດຸທີ່ບົກພ່ອງຫຼືຂະບວນການຕ່າງໆໃນຕົ້ນໆ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງຕໍ່. ເຫດຜົນ, ການເພີ່ມລະບົບການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ໃຫ້ກັບໂຮງງານເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮູ້ສຶກທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ດີ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ - ປະເພດວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມໄວຂະບວນການແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືທໍ່ - ກໍານົດການທົດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກລັກສະນະໃນວິທີການກວດກາທີ່ໃຊ້.
Eddy Current Testing (ET) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນການທົດສອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ຝາບາງໆ, ໂດຍປົກກະຕິເຖິງຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.250 ນິ້ວ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກແລະບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.
ເຊັນເຊີຫຼືທໍ່ທົດສອບຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດພື້ນຖານ: wraparound ແລະ tangential. Coils ລ້ອມຮອບກວດເບິ່ງສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ coils tangential ກວດກາພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ.
ທໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຖບຂາເຂົ້າທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຂດການເຊື່ອມ, ແລະພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອການທົດສອບຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 2 ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າກາງ. ພວກເຂົາຍັງທົນທານຕໍ່ການລອຍຕົວ. ຂໍ້ເສຍທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຖ່າຍທອດເສັ້ນຜ່ານທາງເຂົ້າຜ່ານໂຮງງານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນພິເສດແລະການດູແລພິເສດເພື່ອຜ່ານທໍ່ທົດສອບທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ພວກເຮົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການທົດສອບໄດ້. ທໍ່ທີ່ຈະເປີດ, ທໍາລາຍທໍ່ທົດສອບ.
ທໍ່ tangent ກວດເບິ່ງສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່. ໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ tangential coils ແທນທີ່ຈະເປັນ wraparound coils ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ອັດຕາສ່ວນສັນຍານທີ່ດີຂຶ້ນ (ການວັດແທກຄວາມແຮງຂອງສັນຍານການທົດສອບທຽບກັບສັນຍານສະຖິດໃນພື້ນຫລັງ). ທໍ່ Tangent ຍັງບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ threads ແລະແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະ calibrate ທີ່ຢູ່ ພວກເຮົາກວດເບິ່ງເຂດນອກແມ່ນເຫມາະສົມເທົ່ານັ້ນ. ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍຖ້າຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ.
ປະເພດມ້ວນທັງສອງຊະນິດສາມາດທົດສອບການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນໄດ້. ການທົດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການທົດສອບທີ່ເປັນໂມຄະ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ສືບຕໍ່ປຽບທຽບການເຊື່ອມກັບສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ເໝາະສຳລັບການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງສັ້ນໆເຊັ່ນ: ຮູເຈາະ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໂຮງງານມ້ວນສ່ວນໃຫຍ່.
ການທົດສອບຄັ້ງທີສອງ, ວິທີການຢ່າງແທ້ຈິງ, ພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງ verbose. ຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງ ET ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ດີ. ນອກເຫນືອຈາກການຄົ້ນຫາທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຍັງກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.
ການນໍາໃຊ້ສອງວິທີ ET ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີບັນຫາໂດຍສະເພາະ. ຖ້າອຸປະກອນຖືກຕິດຕັ້ງ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພ້ອມກັນກັບທໍ່ທົດສອບດຽວ.
ສຸດທ້າຍ, ສະຖານທີ່ທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງທົດສອບແມ່ນສໍາຄັນ. ລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຮງງານ (ສົ່ງກັບທໍ່) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງ. ການວາງທໍ່ທົດສອບຢູ່ໃກ້ກັບກ່ອງ solder ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຂໍ້ມູນທັນທີທັນໃດກ່ຽວກັບຂະບວນການ soldering. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັນເຊີທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມເຢັນເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງ coil ທົດສອບການວາງໄວ້ໃກ້ກັບໂຮງງານຜະລິດສາມາດກວດພົບຄວາມບົກພ່ອງຂອງໂຮງງານຜະລິດ. ຂະບວນການ; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມີໂອກາດຫຼາຍຂອງຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານທີ່ນີ້ນໍາເອົາເຊັນເຊີເຂົ້າໃກ້ກັບລະບົບການຕັດອອກ, ບ່ອນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກວດພົບການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການ sawing ຫຼືການຕັດ.
ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ໃຊ້ກໍາມະຈອນຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າແລະ converts ເປັນພະລັງງານສຽງຄວາມຖີ່ສູງ. ຄື້ນຟອງສຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສົ່ງກັບອຸປະກອນການພາຍໃຕ້ການທົດສອບໂດຍຜ່ານສື່ມວນຊົນເຊັ່ນນ້ໍາຫຼືໂຮງງານ coolant. ສຽງແມ່ນທິດທາງ; ປະຖົມນິເທດຂອງເຊັນເຊີກໍານົດວ່າລະບົບກໍາລັງຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.A ຊຸດຂອງ transducers ສາມາດສ້າງໂຄງຮ່າງຂອງເຂດການເຊື່ອມ. UT ວິທີການແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່.
ເພື່ອໃຊ້ຂະບວນການ UT ເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທິດທາງຂອງ transducer ເພື່ອໃຫ້ມັນຕັ້ງສາກກັບທໍ່. ຄື້ນຟອງສຽງເຂົ້າໄປໃນ OD ກັບທໍ່, bounce ອອກ ID, ແລະກັບຄືນໄປຫາ transducer. ລະບົບຈະວັດແທກເວລາຂອງການບິນ - ເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບຄື້ນສຽງທີ່ຈະເດີນທາງຈາກ OD ເປັນ ID — ແລະປ່ຽນເວລາໃນການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນ, ການຕັ້ງຄ່ານີ້ມີຄວາມຫນາ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ± 0.001 ນິ້ວ.
ເພື່ອສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຕົວປ່ຽນສັນຍານໃນມຸມສະຫຼຽງ. ຄື້ນສຽງຈະເຂົ້າມາຈາກ OD, ເດີນທາງໄປຫາ ID, ສະທ້ອນກັບຄືນໄປຫາ OD, ແລະເດີນທາງຕາມຝາທາງນັ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ຄື້ນສຽງສະທ້ອນ; ມັນໃຊ້ເສັ້ນທາງດຽວກັນກັບໄປຫາເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງປ່ຽນມັນກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າແລະສ້າງການສະແດງສາຍຕາທີ່ຊີ້ບອກສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສັນຍານຍັງຜ່ານປະຕູຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງອາດຈະກະຕຸ້ນເຕືອນເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼືກະຕຸ້ນລະບົບສີທີ່ຫມາຍສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ລະບົບ UT ສາມາດໃຊ້ transducer ດຽວ (ຫຼື transducers crystal ດຽວຫຼາຍ) ຫຼື phased array transducers.
UTs ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ transducers ໄປເຊຍກັນ.ຈໍານວນຂອງເຊັນເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄາດໄວ້, ຄວາມໄວສາຍແລະຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບອື່ນໆ.
Phased array UTs ໃຊ້ຫຼາຍອົງປະກອບ transducer ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ. ລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຄວບຄຸມຄື້ນສຽງໂດຍບໍ່ມີການ repositioning ອົງປະກອບ transducer ເພື່ອສະແກນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ. ລະບົບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼາກຫຼາຍຂອງກິດຈະກໍາເຊັ່ນ: ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃນ weld zone cleaning. ການກວດສອບແລະການວັດແທກຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປະຕິບັດ simultaneous substanane ວິ​ທີ​ການ phased-array ສາ​ມາດ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່ drift ການ​ເຊື່ອມ​ບາງ​ເພາະ​ວ່າ array ສາ​ມາດ​ກວມ​ເອົາ​ພື້ນ​ທີ່​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ກ​່​ວາ sensors ຄົງ​ທີ່​ແບບ​ດັ້ງ​ເດີມ.
ວິທີການ NDT ທີສາມ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກ (MFL), ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍາແພງຫນາ, ທໍ່ຊັ້ນແມ່ເຫຼັກ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ.
MFLs ໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ DC ທີ່ແຂງແຮງທີ່ຜ່ານທໍ່ຫຼືທໍ່ທໍ່. ຄວາມແຂງແຮງຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເຂົ້າໃກ້ຄວາມອີ່ມຕົວເຕັມທີ່, ຫຼືຈຸດທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງແມ່ເຫຼັກບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອເສັ້ນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ການບິດເບືອນຂອງແມ່ເຫຼັກ flux ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຫຼື b.
ເຄື່ອງກວດຫາບາດແຜແບບລວດລາຍທີ່ຜ່ານສະໜາມແມ່ເຫຼັກສາມາດກວດພົບຟອງຕ່າງໆໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກໍລະນີຂອງການນໍາໃຊ້ການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ, ລະບົບຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ກໍາລັງທົດສອບແລະ probe. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຫມຸນແມ່ເຫຼັກແລະການປະກອບ probe ອ້ອມຮອບຂອງທໍ່ຫຼືທໍ່. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ການຕິດຕັ້ງນີ້ໃຊ້ຫຼາຍ probes ຫຼື probes ເພີ່ມເຕີມ.
ຫນ່ວຍບໍລິການ MFL ໝູນວຽນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມລວງຍາວຫຼືທາງຂວາງໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງຂອງໂຄງສ້າງການສະກົດຈິດແລະການອອກແບບ probe. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ຕົວກອງສັນຍານຈັດການກັບຂະບວນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການຈໍາແນກລະຫວ່າງສະຖານທີ່ ID ແລະ OD.
MFL ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ ET ແລະທັງສອງເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນ.ET ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫນ້ອຍກວ່າ 0.250 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ MFL ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍກວ່ານີ້.
ປະໂຫຍດອັນຫນຶ່ງຂອງ MFL ຫຼາຍກວ່າ UT ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍກວ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, MFL ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ helical ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທິດທາງ oblique ດັ່ງກ່າວສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍ UT, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າສະເພາະສໍາລັບມຸມທີ່ຄາດໄວ້.
ມີຄວາມສົນໃຈໃນຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້ບໍ?ສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດ ແລະຜູ້ຜະລິດ (FMA) ມີຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ຜູ້ຂຽນ Phil Meinczinger ແລະ William Hoffmann ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນເຕັມມື້ ແລະຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຫຼັກການ, ທາງເລືອກອຸປະກອນ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ກອງປະຊຸມໄດ້ຈັດຂຶ້ນໃນວັນທີ 10 ພະຈິກທີ່ສໍານັກງານໃຫຍ່ຂອງ FMA ໃນ Elgin, Illinois (ໃກ້ກັບ Chicagoson ເປີດຫຼາຍ). Reg.
ວາລະສານ Tube & Pipe ກາຍເປັນວາລະສານທໍາອິດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທໍ່ໂລຫະໃນປີ 1990. ໃນມື້ນີ້, ມັນຍັງຄົງເປັນສິ່ງພິມດຽວໃນອາເມລິກາເຫນືອທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອອຸດສາຫະກໍາແລະໄດ້ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານທໍ່.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງວາລະສານ STAMPING, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The Fabricator en Español, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.