ເນື່ອງຈາກຄວາມກົດດັນຂອງຕະຫຼາດບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຊອກຫາວິທີທີ່ຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ, ການເລືອກວິທີການກວດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະລະບົບສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນສໍາຄັນກວ່າທີ່ເຄີຍ. ໃນຂະນະທີ່ຜູ້ຜະລິດທໍ່ຈໍານວນຫຼາຍອີງໃສ່ການກວດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ, ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມໃນຂະບວນການຜະລິດເພື່ອກວດພົບວັດສະດຸທີ່ບົກພ່ອງຫຼືຂະບວນການຕ່າງໆໃນຕົ້ນໆ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ແຕ່ມັນຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂື້ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສົ່ງຕໍ່. ລະບົບການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ກັບໂຮງງານຜະລິດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກເສດຖະກິດທີ່ດີ.
ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ - ປະເພດວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມໄວຂະບວນການແລະວິທີການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືທໍ່ - ກໍານົດການທົດສອບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກລັກສະນະໃນວິທີການກວດກາທີ່ໃຊ້.
Eddy Current Testing (ET) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນການທົດສອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ຝາບາງໆ, ໂດຍປົກກະຕິເຖິງຄວາມຫນາຂອງຝາ 0.250 ນິ້ວ. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກແລະບໍ່ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ.
ເຊັນເຊີຫຼືທໍ່ທົດສອບຕົກຢູ່ໃນສອງປະເພດພື້ນຖານ: wraparound ແລະ tangential. Coils ລ້ອມຮອບກວດເບິ່ງສ່ວນຂ້າມທັງຫມົດຂອງທໍ່, ໃນຂະນະທີ່ coils tangential ກວດກາພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ.
ທໍ່ຫຸ້ມຫໍ່ກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນແຖບຂາເຂົ້າທັງຫມົດ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເຂດການເຊື່ອມ, ແລະພວກມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນເມື່ອມີຂະຫນາດການທົດສອບຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ 2 ນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າກາງ. ພວກເຂົາຍັງທົນທານຕໍ່ການລອຍຕົວຂອງແຜ່ນ. ຂໍ້ເສຍທີ່ສໍາຄັນແມ່ນການຖ່າຍທອດແຖບຂາເຂົ້າຜ່ານໂຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂັ້ນຕອນເພີ່ມເຕີມແລະການດູແລພິເສດເພື່ອຜ່ານທໍ່ທົດສອບທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າທໍ່ທໍ່ຖືກເປີດ, ເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ປິດແຫນ້ນແມ່ນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ທໍາລາຍທໍ່ທົດສອບ.
ທໍ່ tangent ກວດເບິ່ງສ່ວນນ້ອຍໆຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່. ໃນການນໍາໃຊ້ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ tangential coils ແທນທີ່ຈະເປັນ wraparound coils ໂດຍທົ່ວໄປຈະໃຫ້ອັດຕາສ່ວນສັນຍານທີ່ດີຂຶ້ນ (ການວັດແທກຄວາມແຮງຂອງສັນຍານການທົດສອບທຽບກັບສັນຍານສະຖິດໃນພື້ນຫລັງ). ທໍ່ tangent ຍັງບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ threads ແລະແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະ calibrate ທໍ່ນັ້ນ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງພວກເຮົາພຽງແຕ່ກວດສອບເຂດນອກໂຮງງານ. ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂະຫນາດນ້ອຍຖ້າຫາກວ່າຕໍາແຫນ່ງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ.
ປະເພດມ້ວນທັງສອງຊະນິດສາມາດທົດສອບການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນໄດ້. ການທົດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການທົດສອບທີ່ເປັນໂມຄະ ຫຼື ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ, ສືບຕໍ່ປຽບທຽບການເຊື່ອມກັບສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍທີ່ເກີດຈາກການບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງ. ເໝາະສຳລັບການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງສັ້ນໆເຊັ່ນ: ຮູເຈາະ ຫຼື ການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ໂຮງງານມ້ວນສ່ວນໃຫຍ່.
ການທົດສອບຄັ້ງທີສອງ, ວິທີການຢ່າງແທ້ຈິງ, ພົບເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງ verbose. ຮູບແບບທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ສຸດຂອງ ET ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການດຸ່ນດ່ຽງລະບົບເອເລັກໂຕຣນິກກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ດີ. ນອກເຫນືອຈາກການຄົ້ນຫາທົ່ວໄປ, ການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ມັນຍັງກວດພົບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.
ການນໍາໃຊ້ສອງວິທີ ET ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີບັນຫາໂດຍສະເພາະ. ຖ້າອຸປະກອນຖືກຕິດຕັ້ງ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ພ້ອມກັນກັບທໍ່ທົດສອບດຽວ.
ສຸດທ້າຍ, ສະຖານທີ່ທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງທົດສອບແມ່ນສໍາຄັນ. ລັກສະນະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມລ້ອມຮອບແລະການສັ່ນສະເທືອນຂອງໂຮງງານ (ສົ່ງກັບທໍ່) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດວາງ. ການວາງທໍ່ທົດສອບຢູ່ໃກ້ກັບກ່ອງ solder ໃຫ້ຂໍ້ມູນທັນທີຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບຂະບວນການ soldering. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເຊັນເຊີທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມເຢັນເພີ່ມເຕີມອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວາງ coil ທົດສອບ; ການວາງທໍ່ທົດສອບໃຫ້ໃກ້ຊິດກັບຂະບວນການ solder ສໍາເລັດຮູບ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມີໂອກາດຫຼາຍຂອງຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເນື່ອງຈາກວ່າສະຖານທີ່ນີ້ນໍາເອົາເຊັນເຊີເຂົ້າໃກ້ກັບລະບົບການຕັດອອກ, ບ່ອນທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກວດພົບການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການ sawing ຫຼື shearing.
ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ໃຊ້ກໍາມະຈອນຂອງພະລັງງານໄຟຟ້າແລະ converts ເປັນພະລັງງານສຽງຄວາມຖີ່ສູງ. ຄື້ນຟອງສຽງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສົ່ງກັບອຸປະກອນການພາຍໃຕ້ການທົດສອບໂດຍຜ່ານສື່ມວນຊົນເຊັ່ນນ້ໍາຫຼືໂຮງງານ coolant. ສຽງແມ່ນທິດທາງ;ປະຖົມນິເທດຂອງເຊັນເຊີກໍານົດວ່າລະບົບກໍາລັງຊອກຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຫຼືການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ.A ຊຸດຂອງ transducers ສາມາດສ້າງໂຄງຮ່າງຂອງເຂດການເຊື່ອມ. UT ວິທີການແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດໂດຍຄວາມຫນາຂອງຝາທໍ່.
ເພື່ອໃຊ້ຂະບວນການ UT ເປັນເຄື່ອງມືວັດແທກ, ຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ທິດທາງຂອງ transducer ເພື່ອໃຫ້ມັນຕັ້ງສາກກັບທໍ່. ຄື້ນສຽງເຂົ້າໄປໃນ OD ໄປຫາທໍ່, bounce ອອກ ID, ແລະກັບຄືນໄປຫາ transducer. ລະບົບຈະວັດແທກເວລາຂອງການບິນ - ເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເວລາສໍາລັບຄື້ນສຽງທີ່ຈະເດີນທາງຈາກ OD ເປັນ ID — ແລະປ່ຽນເວລາການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫີນ, ການກໍານົດຄວາມຫນາຂອງໂຮງງານດັ່ງກ່າວ. ± 0.001 ນິ້ວ.
ເພື່ອສັງເກດເຫັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ຜູ້ປະຕິບັດການວາງຕົວປ່ຽນສັນຍານໃນມຸມສະຫຼຽງ. ຄື້ນສຽງຈະເຂົ້າມາຈາກ OD, ເດີນທາງໄປຫາ ID, ສະທ້ອນກັບຄືນໄປຫາ OD, ແລະເດີນທາງຕາມຝາທາງນັ້ນ. ການເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ຄື້ນສຽງສະທ້ອນ;ມັນໃຊ້ເສັ້ນທາງດຽວກັນກັບໄປຫາເຊັນເຊີ, ເຊິ່ງປ່ຽນມັນກັບຄືນໄປບ່ອນເປັນພະລັງງານໄຟຟ້າແລະສ້າງການສະແດງສາຍຕາທີ່ຊີ້ບອກສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສັນຍານຍັງຜ່ານປະຕູຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເຊິ່ງອາດຈະກະຕຸ້ນເຕືອນເພື່ອແຈ້ງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼືກະຕຸ້ນລະບົບສີທີ່ຫມາຍສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ລະບົບ UT ສາມາດໃຊ້ transducer ດຽວ (ຫຼື transducers crystal ດຽວຫຼາຍ) ຫຼື phased array transducers.
UTs ແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍ transducers ໄປເຊຍກັນ.ຈໍານວນຂອງເຊັນເຊີແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຍາວຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຄາດໄວ້, ຄວາມໄວສາຍແລະຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບອື່ນໆ.
Phased array UTs ໃຊ້ຫຼາຍອົງປະກອບ transducer ຢູ່ໃນຮ່າງກາຍ. ລະບົບຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກຄວບຄຸມຄື້ນສຽງໂດຍບໍ່ມີການ repositioning ອົງປະກອບ transducer ເພື່ອສະແກນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ. ລະບົບສາມາດປະຕິບັດໄດ້ຫຼາຍກິດຈະກໍາ, ເຊັ່ນ: ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການວັດແທກຄວາມຫນາຂອງຝາ, ແລະການຕິດຕາມການປ່ຽນແປງໃນ weld zone cleaning. ການກວດສອບແລະການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ simultane phases-ray. ໃຫ້ຄະແນນການເຊື່ອມໂລຫະບາງອັນເນື່ອງຈາກວ່າ array ສາມາດກວມເອົາພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາເຊັນເຊີຄົງທີ່ແບບດັ້ງເດີມ.
ວິທີການ NDT ທີສາມ, ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແມ່ເຫຼັກ (MFL), ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ກໍາແພງຫນາ, ທໍ່ຊັ້ນແມ່ເຫຼັກ. ມັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ.
MFLs ໃຊ້ສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ DC ທີ່ແຂງແຮງທີ່ຜ່ານທໍ່ຫຼືທໍ່ທໍ່. ຄວາມແຂງແຮງຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກເຂົ້າໃກ້ຄວາມອີ່ມຕົວເຕັມທີ່, ຫຼືຈຸດທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງແມ່ເຫຼັກບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ flux ແມ່ເຫຼັກເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເມື່ອເສັ້ນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸ, ການບິດເບືອນຂອງແມ່ເຫຼັກ flux ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຫຼື b.
ເຄື່ອງກວດຫາບາດແຜແບບລວດລາຍທີ່ຜ່ານສະໜາມແມ່ເຫຼັກສາມາດກວດພົບຟອງດັ່ງກ່າວໄດ້. ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກໍລະນີທີ່ໃຊ້ການກະຕຸ້ນແມ່ເຫຼັກອື່ນໆ, ລະບົບຕ້ອງການການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສົມທຽບລະຫວ່າງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງທົດສອບກັບເຄື່ອງກວດ. ການເຄື່ອນໄຫວນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການໝຸນແມ່ເຫຼັກ ແລະ ໜ່ວຍສຳຫຼວດອ້ອມຮອບຂອງທໍ່ ຫຼືທໍ່. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ, ການຕິດຕັ້ງນີ້ໃຊ້ການສຳຫຼວດຫຼາຍອັນ ຫຼື ຫຼາຍອັນ (probes).
ຫນ່ວຍບໍລິການ MFL ໝູນວຽນສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຕາມລວງຍາວຫຼືທາງຂວາງໄດ້. ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນທິດທາງຂອງໂຄງສ້າງການສະກົດຈິດແລະການອອກແບບ probe. ໃນທັງສອງກໍລະນີ, ຕົວກອງສັນຍານຈັດການກັບຂະບວນການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງແລະການຈໍາແນກລະຫວ່າງສະຖານທີ່ ID ແລະ OD.
MFL ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບ ET ແລະທັງສອງເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນ.ET ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫນ້ອຍກວ່າ 0.250 ນິ້ວ, ໃນຂະນະທີ່ MFL ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຫຼາຍກວ່ານີ້.
ປະໂຫຍດອັນຫນຶ່ງຂອງ MFL ຫຼາຍກວ່າ UT ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍກວ່າທີ່ເຫມາະສົມ. ຕົວຢ່າງ, MFL ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ helical ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທິດທາງ oblique ດັ່ງກ່າວສາມາດກວດພົບໄດ້ໂດຍ UT, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າສະເພາະສໍາລັບມຸມທີ່ຄາດໄວ້.
ມີຄວາມສົນໃຈໃນຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຫົວຂໍ້ນີ້ບໍ?ສະມາຄົມຜູ້ຜະລິດ ແລະຜູ້ຜະລິດ (FMA) ມີຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.ຜູ້ຂຽນ Phil Meinczinger ແລະ William Hoffmann ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນເຕັມມື້ ແລະຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຫຼັກການ, ທາງເລືອກອຸປະກອນ, ການຕິດຕັ້ງ ແລະການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້. ກອງປະຊຸມໄດ້ຈັດຂຶ້ນໃນວັນທີ 10 ພະຈິກທີ່ສໍານັກງານໃຫຍ່ຂອງ FMA ໃນ Elgin, Illinois (ໃກ້ກັບ Chicagoson ເປີດຫຼາຍ). Regist.
ວາລະສານ Tube & Pipe ກາຍເປັນວາລະສານທໍາອິດທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາທໍ່ໂລຫະໃນປີ 1990. ໃນມື້ນີ້, ມັນຍັງຄົງເປັນສິ່ງພິມດຽວໃນອາເມລິກາເຫນືອທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອອຸດສາຫະກໍາແລະໄດ້ກາຍເປັນແຫຼ່ງຂໍ້ມູນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານທໍ່.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງວາລະສານ STAMPING, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The Fabricator en Español, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.