ຫມາຍເຫດຂອງບັນນາທິການ: Pharmaceutical Online ມີຄວາມຍິນດີທີ່ຈະນໍາສະເຫນີບົດຄວາມສີ່ສ່ວນນີ້ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຄ້ງຂອງທໍ່ bioprocess ໂດຍຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາ Barbara Henon ຂອງ Arc Machines. ບົດຄວາມນີ້ຖືກດັດແປງຈາກການນໍາສະເຫນີຂອງ Dr. Henon ໃນກອງປະຊຸມ ASME ໃນທ້າຍປີທີ່ຜ່ານມາ.
ປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ນໍ້າທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຊັ່ນ: DI ຫຼື WFI ເປັນສານສະກັດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍສໍາລັບສະແຕນເລດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະດັບຢາ WFI ແມ່ນຮອບວຽນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ (80 ° C) ເພື່ອຮັກສາການເປັນຫມັນ. ມັນມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງການຫຼຸດອຸນຫະພູມທີ່ພຽງພໍເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນສິ່ງມີຊີວິດທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຜະລິດຕະພັນແລະການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນຂອງສານສະແຕນເລດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນ. ອົງປະກອບຂອງລະບົບທໍ່.ຝຸ່ນ ແລະ ຜຸພັງຂອງທາດເຫຼັກອາດເປັນອົງປະກອບຫຼັກ, ແຕ່ຮູບແບບຕ່າງໆຂອງທາດເຫຼັກ, ໂຄຣຽມ ແລະ ນິກເກິລ ອາດມີຢູ່. ການປະກົດຕົວຂອງ rouge ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ບາງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ການປະກົດຕົວຂອງມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຕື່ມອີກ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປະກົດຕົວຂອງມັນຢູ່ໃນລະບົບອື່ນໆເບິ່ງຄືວ່າມີຄວາມອ່ອນໂຍນພໍສົມຄວນ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. ສີຮ້ອນແມ່ນຜົນມາຈາກວັດສະດຸ oxidizing ທີ່ຝາກໄວ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ HAZs ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະ, ເປັນອັນຕະລາຍ, ແລະກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ rouge ໃນລະບົບນ້ໍາຢາ. ການສ້າງ Chromium oxide ສາມາດເຮັດໃຫ້ເປັນ tint ຮ້ອນ, ປ່ອຍໃຫ້ເປັນຊັ້ນ chromium-depleted, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ, ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ. ຊັ້ນທີ່ເຫຼືອ chromium ນອນ, ແລະຟື້ນຟູຄວາມຕ້ານທານ corrosion ກັບລະດັບທີ່ໃກ້ຄຽງກັບລະດັບໂລຫະພື້ນຖານ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການດອງແລະການ grinding ແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ. ການຜ່ານລະບົບທໍ່ດ້ວຍອາຊິດ nitric ຫຼືສູດທາດ chelating ແມ່ນເຮັດເພື່ອເອົາຊະນະຜົນກະທົບທາງລົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະ fabrication ກ່ອນທີ່ລະບົບທໍ່ຈະຖືກນໍາໄປໃສ່ໃນການວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍ electron ອົກຊີເຈນ.Auger ໄດ້. , ທາດເຫຼັກ, nickel ແລະ manganese ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບ pre-weld state. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, passivation ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບຊັ້ນນອກແລະບໍ່ເຈາະລົງຕ່ໍາກວ່າ 50 angstroms, ໃນຂະນະທີ່ສີຄວາມຮ້ອນສາມາດຂະຫຍາຍ 1000 angstroms ຫຼືຫຼາຍກວ່າຂ້າງລຸ່ມຂອງຫນ້າດິນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຕິດຕັ້ງລະບົບທໍ່ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໃກ້ກັບ substrates unwelded, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພະຍາຍາມທີ່ຈະຈໍາກັດການເຊື່ອມໂລຫະແລະ fabrication-induced ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະດັບທີ່ສາມາດຟື້ນຕົວຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ passivation. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສລ້າງທີ່ມີເນື້ອໃນອົກຊີເຈນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະການສົ່ງກັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນຂອງ welded ຮ່ວມໂດຍບໍ່ມີການປົນເປື້ອນໂດຍອົກຊີເຈນທີ່ບັນຍາກາດຫຼືການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂອງ welding ເກີນໄປ. s ຂອງຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້ໍາກັນແລະສອດຄ່ອງ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການຈັດການລະມັດລະວັງຂອງທໍ່ສະແຕນເລດແລະອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບລະບົບທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະສະຫນອງການບໍລິການການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ.
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບທໍ່ທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ biopharmaceutical ໄດ້ຜ່ານການວິວັດທະນາໄປສູ່ການປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນໃນທົດສະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ກ່ອນປີ 1980 ແມ່ນສະແຕນເລດ 304 ເພາະວ່າມັນມີລາຄາຖືກແລະມີການປັບປຸງຫຼາຍກວ່າທອງແດງທີ່ໃຊ້ໃນເມື່ອກ່ອນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ເຄື່ອງສະແຕນເລດ 300 ຊຸດແມ່ນບໍ່ສາມາດຕ້ານການກັດກ່ອນໄດ້. preheat ພິເສດແລະຫຼັງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ບໍ່ດົນມານີ້, ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ 316 ໃນການນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ. ປະເພດ 316 ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໃນອົງປະກອບຂອງປະເພດ 304, ແຕ່ນອກຈາກອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ chromium ແລະ nickel ທົ່ວໄປຂອງທັງສອງ, 316 ປະກອບດ້ວຍ molybdenum ປະມານ 2%, ເຊິ່ງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງ 316's.Types, ປະເພດ 3,016 ປະເພດ, ປະເພດ 3,4L ແລະປະເພດ. ປະລິມານຄາບອນຕ່ໍາກວ່າມາດຕະຖານ (0.035% ທຽບກັບ 0.08%). ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນ precipitation ທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ແມ່ນການສ້າງຂອງ chromium carbide, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂອບເຂດເມັດພືດຂອງໂລຫະພື້ນຖານ chromium, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion. The formation of big carbide, ເອີ້ນວ່າ chromium dehydration. ບັນຫາໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ.ພວກເຮົາໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນຂອງ super-austenitic ສະແຕນເລດສະແຕນເລດ AL-6XN ສະຫນອງການເຊື່ອມ corrosion ທົນທານຕໍ່ຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນເຮັດດ້ວຍມື. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະວົງໂຄຈອນສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງ amperage, pulsation ແລະກໍານົດເວລາ, ເຮັດໃຫ້ມີການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າແລະເປັນເອກະພາບຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມໂລຫະຄູ່ມື.Orbital 4 b 6grad ການເຊື່ອມໂລຫະ. precipitation ເປັນປັດໃຈໃນການພັດທະນາ corrosion ໃນລະບົບທໍ່.
ການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດ. ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັດໃຈອື່ນໆສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດຈາກຄວາມຮ້ອນເຖິງຄວາມຮ້ອນ. ຈໍານວນຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍານວນຈໍານວນຫລາຍທີ່ຖືກມອບໃຫ້ກັບການຫລອມໂລຫະສະແຕນເລດສະເພາະທີ່ໂຮງງານຜະລິດ. ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະຊຸດແມ່ນບັນທຶກໄວ້ໃນ TR Factory Test ເລກ P ຫຼື M. 538°C (2800°F), ໃນຂະນະທີ່ໂລຫະປະສົມລະລາຍຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດຂອງອຸນຫະພູມ, ຂຶ້ນກັບຊະນິດແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຕ່ລະໂລຫະປະສົມຫຼືອົງປະກອບຕາມຮອຍໃນປະຈຸບັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີສອງຄວາມຮ້ອນຂອງສະແຕນເລດຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບທີ່ແນ່ນອນ, ລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຈາກ furnace ກັບ furnace.
SEM ຂອງ 316L ທໍ່ orbital welds ສຸດທໍ່ AOD (ເທິງ) ແລະອຸປະກອນ EBR (ລຸ່ມ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມລຽບຂອງ bead ການເຊື່ອມ.
ໃນຂະນະທີ່ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະດຽວອາດຈະເຮັດວຽກສໍາລັບຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາຂອງ OD ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ບາງຄວາມຮ້ອນຕ້ອງການ amperage ຫນ້ອຍແລະບາງອັນຕ້ອງການ amperage ສູງກວ່າປົກກະຕິ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ເລື້ອຍໆ, ຄວາມຮ້ອນໃຫມ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນ amperage ເພື່ອບັນລຸຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນ້າພໍໃຈ.
ບັນຫາຊູນຟູຣິກ.ອົງປະກອບຂອງຊູນຟູຣິກແມ່ນຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບແຮ່ເຫຼັກທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກສ່ວນໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. AISI ປະເພດ 304 ແລະ 316 ສະແຕນເລດຖືກລະບຸດ້ວຍປະລິມານຊູນຟູຣິກສູງສຸດ 0.030%. ດ້ວຍການພັດທະນາຂະບວນການກັ່ນເຫຼັກທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊັ່ນ: Argon Oxygen Decarburization (AOD) ແລະການລະລາຍຕາມການດູດຝຸ່ນສອງເທົ່າເຊັ່ນ: Vacuum Melting. VIM+VAR), ມັນສາມາດຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມພິເສດຫຼາຍໃນລັກສະນະດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້. ອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງພວກມັນ. ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າຄຸນສົມບັດຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມມີການປ່ຽນແປງເມື່ອປະລິມານຊູນຟູຣິກຂອງເຫລໍກຕ່ໍາກວ່າປະມານ 0.008%. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຜົນກະທົບຂອງຊູນຟູຣິກແລະອົງປະກອບອື່ນໆຫນ້ອຍກ່ຽວກັບຄ່າສໍາປະສິດອຸນຫະພູມຂອງຄວາມກົດດັນດ້ານການໄຫຼຂອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມ.
ຢູ່ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກຕໍ່າຫຼາຍ (0.001% – 0.003%), ການເຈາະຂອງທໍ່ເຊື່ອມກາຍເປັນກວ້າງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີຊູນຟູຣິກຂະຫນາດກາງ. ການເຊື່ອມທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຈະມີການເຊື່ອມທີ່ກວ້າງກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ຢູ່ໃນທໍ່ຝາທີ່ຫນາກວ່າ (0.065 ນິ້ວ, ຫຼື 1.66 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ມີແນວໂນ້ມການເຊື່ອມທີ່ພຽງພໍໃນປະຈຸບັນ. ເພື່ອຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຈາະໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຊູນຟູຣິກຕໍ່າຫຼາຍຍາກທີ່ຈະເຊື່ອມ, ໂດຍສະເພາະກັບຝາທີ່ຫນາກວ່າ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊູນຟູຣິກໃນ 304 ຫຼື 316 ສະແຕນເລດ, ລູກປັດການເຊື່ອມມັກຈະມີນ້ໍາຫນ້ອຍລົງແລະ rougher ກວ່າວັດສະດຸຊູນຟູຣິກຂະຫນາດກາງ. ດັ່ງນັ້ນ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ລະດັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນປະມານ 10% AST 70%. 270 S2 ສໍາລັບທໍ່ຄຸນນະພາບຢາ.
ຜູ້ຜະລິດທໍ່ສະແຕນເລດ electropolished ໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບປານກາງຂອງຊູນຟູຣິກໃນສະແຕນເລດ 316 ຫຼື 316L ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ semiconductor ແລະ biopharmaceutical ຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບພື້ນຜິວພາຍໃນກ້ຽງ, ບໍ່ມີຂຸມ. ການນໍາໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກສະແກນເພື່ອກວດສອບຄວາມລຽບຂອງທໍ່ສໍາເລັດຮູບແມ່ນໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນພື້ນຖານຂອງ sulfuric ໂລຫະ. MnS) “ສາຍເຊືອກ” ທີ່ຖອດອອກໃນລະຫວ່າງການຂັດໄຟຟ້າ ແລະປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຂອບເຂດ 0.25-1.0 micron.
ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງທໍ່ electropolished ກໍາລັງຂັບລົດຕະຫຼາດໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຊູນຟູຣິກຕ່ໍາສຸດເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ບັນຫາແມ່ນບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ທໍ່ electropolished, ຍ້ອນວ່າໃນທໍ່ທີ່ບໍ່ແມ່ນໄຟຟ້າ, inclusions ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໃນລະຫວ່າງການ passivation ຂອງລະບົບທໍ່.Voids ໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ pitting ຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸພື້ນຜິວກ້ຽງ, ດັ່ງນັ້ນມີບາງເຫດຜົນ.
Arc deflection.ນອກຈາກການປັບປຸງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງສະແຕນເລດ, ການມີຊູນຟູຣິກບາງຍັງປັບປຸງ machinability. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ຜະລິດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເລືອກວັດສະດຸທີ່ສູງກວ່າລະດັບຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ກໍານົດໄວ້. ທໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຫຼາຍກັບອຸປະກອນ, ປ່ຽງຫຼືທໍ່ອື່ນໆທີ່ມີເນື້ອໃນຊູນຟູຣິກສູງກວ່າສາມາດສ້າງບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ sulfas ຕ່ໍາ. ration ກາຍເປັນເລິກຢູ່ໃນດ້ານທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາກວ່າດ້ານທີ່ມີຊູນຟູຣິກສູງ, ເຊິ່ງກົງກັນຂ້າມກັບສິ່ງທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ກົງກັນ. ໃນກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງ, ລູກປັດການເຊື່ອມສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຢ່າງສົມບູນແລະປ່ອຍໃຫ້ພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງສົມບູນ (Fihey ແລະ Simeneau, 1982). ເພື່ອໃຫ້ເນື້ອໃນຂອງທໍ່ຊູນຟູຣິກໃນລົດ, ເນື້ອໃນຂອງຊູນຟູຣິກໃນລົດ. ter Technology Corporation of Pennsylvania ໄດ້ນໍາເອົາສານຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ (0.005% ສູງສຸດ) 316 bar stock (Type 316L-SCQ) (VIM+VAR) ) ສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນເສີມແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຊື່ອມກັບທໍ່ຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາສອງຢ່າງຕໍ່ກັນແລະກັນແມ່ນງ່າຍກວ່າການເຊື່ອມໂລຫະຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຫຼາຍ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການນໍາໃຊ້ທໍ່ທີ່ມີຊູນຟູຣິກຕ່ໍາແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະໄດ້ຮັບພື້ນຜິວທໍ່ດ້ານໃນ electropolished ລຽບ. ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນແລະ electropolishing ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນກັບທັງອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ແລະອຸດສາຫະກໍາ biotech / ການຢາ, SEMI, ໃນເວລາທີ່ຂຽນຂໍ້ກໍານົດອຸດສາຫະກໍາ semiconductor, ກໍານົດວ່າທໍ່ 316L ສໍາລັບທໍ່ອາຍແກັສຂະບວນການອື່ນໆ 40% sulfum sulfum. , ດັດແກ້ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ ASTM 270 ຂອງພວກເຂົາເພື່ອປະກອບມີທໍ່ຊັ້ນຢາທີ່ຈໍາກັດປະລິມານຊູນຟູຣິກໃນລະດັບ 0.005 ຫາ 0.017%. ອັນນີ້ຄວນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫນ້ອຍລົງເມື່ອທຽບກັບຊູນຟູຣິກລະດັບຕ່ໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄວນສັງເກດວ່າເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດນີ້, ການຫົດຕົວຂອງ arc ອາດຈະຍັງເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມທໍ່ກັບທໍ່ sulfur ຕ່ໍາຫຼື sulfur ຕ່ໍາຢ່າງລະມັດລະວັງ. ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແລະ​ກວດ​ສອບ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ fabrication ຄວາມ​ເຂົ້າ​ກັນ​ໄດ້ Solder ລະ​ຫວ່າງ heating.Production ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​.
ອົງປະກອບຕາມຮອຍອື່ນໆ. ອົງປະກອບຕິດຕາມລວມທັງຊູນຟູຣິກ, ອົກຊີເຈນ, ອາລູມິນຽມ, ຊິລິໂຄນແລະ manganese ມີຜົນກະທົບ penetration. ປະລິມານການຕິດຕາມຂອງອາລູມິນຽມ, ຊິລິໂຄນ, ທາດການຊຽມ, titanium ແລະ chromium ທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະພື້ນຖານຍ້ອນວ່າການລວມຕົວຂອງ oxide ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງ slag ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆແມ່ນສະສົມ, ດັ່ງນັ້ນການມີອົກຊີເຈນສາມາດຊົດເຊີຍຜົນກະທົບຂອງຊູນຟູຣິກຕ່ໍາ. ລະດັບອາລູມິນຽມສູງສາມາດຕ້ານຜົນກະທົບທາງບວກຕໍ່ການເຈາະຊູນຟູຣິກ. Manganese volatilizes ໃນອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະແລະເງິນຝາກໃນເຂດທີ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະ. ເງິນຝາກ manganese ເຫຼົ່ານີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion. (ເບິ່ງ 19 ອຸດສາຫະກໍາ ultrashorhen ຕ່ໍາສຸດ, ປະຈຸບັນ. - ວັດສະດຸ manganese 316L ຕ່ໍາເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
Slag formation.Slag Islands ປະກົດຢູ່ໃນລູກປັດສະແຕນເລດເປັນບາງໂອກາດສໍາລັບຄວາມຮ້ອນບາງອັນ.ນີ້ແມ່ນບັນຫາວັດສະດຸ, ແຕ່ບາງຄັ້ງການປ່ຽນແປງໃນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງປະສົມ argon / hydrogen ສາມາດປັບປຸງການເຊື່ອມ.Pollard ພົບເຫັນວ່າອັດຕາສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມກັບຊິລິໂຄນໃນໂລຫະພື້ນຖານມີຜົນກະທົບການສ້າງ slag. ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ slag 0. 10% ແລະເນື້ອໃນຊິລິໂຄນຢູ່ທີ່ 0.5%. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເມື່ອອັດຕາສ່ວນ Al/Si ສູງກວ່າລະດັບນີ້, slag spherical ອາດຈະປະກອບແທນທີ່ຈະເປັນປະເພດ plaque. slag ປະເພດນີ້ສາມາດອອກຈາກຂຸມຫຼັງຈາກ electropolishing, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ.Slag ເກາະທີ່ປະກອບຢູ່ໃນ OD ຂອງ weld ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ penetration ID ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. bead weld ອາດຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ corrosion.
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບດຽວກັບ pulsation.ມາດຕະຖານການເຊື່ອມທໍ່ວົງໂຄຈອນອັດຕະໂນມັດແມ່ນການເຊື່ອມໂລຫະຜ່ານດຽວທີ່ມີການຫມູນວຽນທີ່ມີຈັງຫວະແລະຄວາມໄວຄົງທີ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຕັກນິກນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກຈາກ 1/8″ ຫາປະມານ 7″ ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຂອງ 0.083″ ແລະຂ້າງລຸ່ມນີ້. ຫຼັງຈາກກໍານົດເວລາກ່ອນການລ້າງ, arcing ຂອງທໍ່ແມ່ນມີຄວາມຊັກຊ້າໃນປະຈຸບັນ.Penet. ແຕ່ບໍ່ມີການຫມູນວຽນເກີດຂຶ້ນ. ຫຼັງຈາກການຊັກຊ້າການຫມຸນນີ້, ອິເລັກໂທຣດຈະຫມຸນຮອບສ່ວນເຊື່ອມ ຈົນກ່ວາການເຊື່ອມເຊື່ອມຕິດກັນ ຫຼື ທັບຊ້ອນສ່ວນເບື້ອງຕົ້ນຂອງການເຊື່ອມລະຫວ່າງຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຊື່ອມ. ເມື່ອການເຊື່ອມຕໍ່ສໍາເລັດ, ປະຈຸບັນ tapers ປິດລົງຕາມເວລາກໍານົດ.
ຮູບແບບຂັ້ນຕອນ ("ຊິ້ງ" ການເຊື່ອມ).ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຝາຫນາ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫຼາຍກ່ວາ 0.083 ນິ້ວ, ແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມ fusion ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນ synchronous ຫຼືຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນ. ໃຊ້ເວລາກໍາມະຈອນດົນກວ່າ, ໃນຄໍາສັ່ງຂອງ 0.5 ຫາ 1.5 ວິນາທີ, ເມື່ອທຽບກັບສ່ວນສິບຫຼືຮ້ອຍຂອງເວລາກໍາມະຈອນທີສອງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍາມະດາ. ເຕັກນິກນີ້ສາມາດປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ 0.154″ ຫຼື 6″ ຫນາ 40 gauge 40 ທໍ່ຝາບາງທີ່ມີ 0.154″ ຫຼື 6″ ຄວາມຫນາຂອງຝາ. ເປັນທໍ່ fittings ກັບທໍ່ທີ່ອາດຈະມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນໃນຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ບາງ misalignment ຫຼືວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນ incompatibility.ປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະມານສອງເທົ່າຂອງທີ່ໃຊ້ເວລາ arc ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທໍາມະດາແລະຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມບໍລິສຸດສູງ (UHP) ເນື່ອງຈາກ seam ກວ້າງ, rougher.
Programmable variables.The current generation of welding power sources are microprocessor-based and store programs that states numeral values ​​for welding parameters for a specific diameter (OD) and wall thickness of the pipe to be welded, including purge time, welding current, travel speed (RPM) ), ຈໍານວນຂອງຊັ້ນແລະເວລາຕໍ່ຊັ້ນ, pulse time fillers , ທໍ່ນ້ໍາ, ແລະອື່ນໆ. ຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານ, ຄວາມກວ້າງຂອງການສັ່ນສະເທືອນຂອງ torch ແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສ, AVC (ການຄວບຄຸມແຮງດັນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງເພື່ອໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງ arc ຄົງທີ່), ແລະ upslope. ເພື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ, ຕິດຕັ້ງຫົວການເຊື່ອມດ້ວຍ electrode ແລະທໍ່ clamps ທີ່ເຫມາະສົມໃສ່ທໍ່ແລະຈື່ຈໍາຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືໂຄງການຈາກຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານ. ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະການເຊື່ອມຫຼືການເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກົດປຸ່ມການເຊື່ອມໂລຫະ.
ຕົວແປທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຄງການ.ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຫຼ່ງພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະແລະໂຄງການການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນຊຸດຄໍາແນະນໍາທີ່ເຂົ້າໄປໃນແຫຼ່ງພະລັງງານ, ປະກອບດ້ວຍຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດສະເພາະໃດຫນຶ່ງຂອງທໍ່ຫຼືທໍ່. ມີການກໍານົດມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ. ແລະລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ບັນລຸຕາມມາດຕະຖານທີ່ໄດ້ຕົກລົງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປັດໃຈແລະຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະບາງຢ່າງນອກຈາກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການກຽມພ້ອມທີ່ດີ, ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການປະຕິບັດທີ່ດີ, ຄວາມທົນທານຂອງທໍ່ຫຼືພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ຖືກເຊື່ອມ, ປະເພດ tungsten ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຂະຫນາດ, ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ inertes.
ຄວາມຕ້ອງການການກະກຽມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ແມ່ນສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນກ່ວາການເຊື່ອມຄູ່ມື.ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ຕໍ່ສໍາລັບການເຊື່ອມທໍ່ orbital ປົກກະຕິແລ້ວເປັນຂໍ້ຕໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ.ເພື່ອບັນລຸການເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ຕ້ອງການໃນການເຊື່ອມວົງໂຄຈອນ, ຊັດເຈນ, ສອດຄ່ອງ, ການກະກຽມທ້າຍ machined ແມ່ນຈໍາເປັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຝາ, ສິ້ນສຸດຈະຕ້ອງເປັນສີ່ຫຼ່ຽມ OD ທີ່ມີ ID vel (ຫຼືບໍ່ມີ ID). es.
ປາຍທໍ່ຕ້ອງຕິດກັນຢູ່ໃນຫົວເຊື່ອມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງປາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມົນ.ເຖິງແມ່ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຊ່ອງຫວ່າງຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດໄດ້, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມອາດຈະມີຜົນກະທົບທາງລົບ. ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ອາດຈະມີບັນຫາຫຼາຍ. ການປະກອບທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງທໍ່ soldering. ທໍ່ອື່ນໆທີ່ເຮັດດ້ວຍທໍ່ຫຼືເຄື່ອງຕັດທໍ່ດຽວກັນ. ເຄື່ອງກຶງການກະກຽມທ້າຍແບບພົກພາໄດ້ຄືກັບເຄື່ອງທີ່ເຮັດໂດຍ Protem, Wachs, ແລະອື່ນໆ, ມັກຈະໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະປາຍກ້ຽງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ . saws, hacksaws, band saws ແລະເຄື່ອງຕັດທໍ່ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຈຸດປະສົງນີ້.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປ້ອນພະລັງງານໃນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຍັງມີຕົວແປອື່ນໆທີ່ສາມາດມີຜົນກະທົບອັນເລິກເຊິ່ງຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຈິງ. ນີ້ປະກອບມີປະເພດແລະຂະຫນາດຂອງ tungsten, ປະເພດແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ປະເພດຂອງການໄຫຼເຂົ້າຂອງອາຍແກັສ, ປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ. ຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.ພວກເຮົາເອີ້ນຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ "ບໍ່ສາມາດຕັ້ງໂຄງການໄດ້" ແລະບັນທຶກພວກມັນໄວ້ໃນຕາຕະລາງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ປະເພດຂອງອາຍແກັສແມ່ນຖືວ່າເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ (WPS) ສໍາລັບຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປະຕິບັດຕາມ ASME Section IX Boiler and Pressure Vessel Code. ການປ່ຽນແປງປະເພດອາຍແກັສ ຫຼື ອັດຕາສ່ວນການເຊື່ອມຂອງກ໊າຊຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມທາດອາຍແກັສ.
ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ.ສະແຕນເລດແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງຂອງອົກຊີໃນບັນຍາກາດໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ເມື່ອມັນຖືກຄວາມຮ້ອນເຖິງຈຸດລະລາຍຂອງມັນ (1530 ° C ຫຼື 2800 ° F ສໍາລັບທາດເຫຼັກບໍລິສຸດ) ມັນໄດ້ຖືກ oxidized ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. argon inert ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນແລະສໍາລັບການ purging ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມພາຍໃນໂດຍຜ່ານຂະບວນການອອກຊິເຈນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວົງໂຄຈອນ. ການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຈາກການເຊື່ອມ ຫຼື ຢູ່ໃກ້ໆຫຼັງການເຊື່ອມ.ຖ້າອາຍແກັສທີ່ລ້າງອອກບໍ່ມີຄຸນນະພາບສູງສຸດ ຫຼືຖ້າລະບົບການລ້າງບໍ່ຮົ່ວໄຫຼຢ່າງສິ້ນເຊີງເຊັ່ນວ່າມີອາກາດໜ້ອຍໜຶ່ງຮົ່ວເຂົ້າໄປໃນລະບົບການລ້າງ, ການອອກຊີເຈນອາດຈະເປັນສີຂຽວອ່ອນ ຫຼືສີຟ້າອ່ອນ, ແນ່ນອນ, ບໍ່ມີການທຳຄວາມສະອາດຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວດຳເປັນເກັດໆທີ່ເອີ້ນກັນວ່າ 9. W.W. grade 9. W.W. 996-99.997% ບໍລິສຸດ, ຂຶ້ນກັບຜູ້ສະຫນອງ, ແລະມີ 5-7 ppm ຂອງອົກຊີເຈນແລະ impurities ອື່ນໆ, ລວມທັງ H2O, O2, CO2, ໄຮໂດຄາບອນ, ແລະອື່ນໆ, ສໍາລັບຈໍານວນທັງຫມົດ 40 ppm a maximum.High-purity argon ໃນກະບອກຫຼື argon ແຫຼວໃນ Dewar ສູງສຸດ 909% purity 9 ppm ທັງຫມົດ 9 ppm. m ອົກຊີເຈນ.ຫມາຍເຫດ: ເຄື່ອງຟອກອາຍແກັສເຊັ່ນ Nanochem ຫຼື Gatekeeper ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການ purging ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບການປົນເປື້ອນກັບພາກສ່ວນຕໍ່ billion (ppb).
ອົງປະກອບປະສົມ. ອາຍແກັສປະສົມເຊັ່ນ: 75% helium / 25% argon ແລະ 95% argon / 5% hydrogen ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສປ້ອງກັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ. ທັງສອງປະສົມຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຮ້ອນກວ່າທີ່ເຮັດພາຍໃຕ້ການຕັ້ງຄ່າໂຄງການດຽວກັນກັບ argon.Helium ປະສົມແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຈາະສູງສຸດໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ fusion semi-consultant ອຸດສາຫະກໍາຄາບອນໄຮໂດຣເຈນ. ອາຍແກັສສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ UHP. ການປະສົມໄຮໂດຼເຈນມີຂໍ້ດີຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີຂໍ້ເສຍທີ່ຮ້າຍແຮງບາງຢ່າງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບແມ່ນວ່າມັນເຮັດໃຫ້ມີນ້ໍາຝົນແລະພື້ນຜິວເຊື່ອມທີ່ລຽບກວ່າ, ເຫມາະສໍາລັບການປະຕິບັດລະບົບການຈັດສົ່ງອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ມີພື້ນຜິວພາຍໃນທີ່ລຽບທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ການປະກົດຕົວຂອງໄຮໂດເຈນເຮັດໃຫ້ບັນຍາກາດຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຖ້າຮ່ອງຮອຍຂອງອົກຊີເຈນທີ່ສະອາດ, ທາດປະສົມຂອງອົກຊີຈະມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນ. ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແມ່ນ​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ທີ່​ປະ​ມານ 5​% ເນື້ອ​ໃນ hydrogen. ບາງ​ຄົນ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ປະ​ສົມ 95/5% argon/hydrogen ເປັນ​ການ​ລ້າງ ID ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ bead ການ​ເຊື່ອມ​ໃນ​.
ການເຊື່ອມໂລຫະລູກປັດທີ່ໃຊ້ປະສົມໄຮໂດເຈນເນື່ອງຈາກອາຍແກັສປ້ອງກັນແມ່ນແຄບກວ່າ, ຍົກເວັ້ນວ່າເຫຼັກແຕນເລດມີປະລິມານຊູນຟູຣິກຕ່ໍາຫຼາຍແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມຫຼາຍກ່ວາການຕັ້ງຄ່າໃນປະຈຸບັນດຽວກັນກັບ argon ທີ່ບໍ່ປະສົມ. ຂໍ້ເສຍທີ່ສໍາຄັນຂອງສານປະສົມ argon / ໄຮໂດເຈນແມ່ນວ່າ arc ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫນ້ອຍກ່ວາ argon ບໍລິສຸດ, ແລະມີແນວໂນ້ມສໍາລັບການ arc ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຫ້ງແລ້ງ, ອາຍແກັສທີ່ເກີດຈາກການປະສົມທີ່ຮຸນແຮງພຽງພໍ. ອາດຈະເກີດຈາກການປົນເປື້ອນຫຼືການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ. ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ Arc ແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໄຮໂດເຈນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຄົງທີ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ້ໍາກັນ, ແລະມີຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອາຍແກັສບັນຈຸຂວດກ່ອນປະສົມ. ຂໍ້ເສຍອີກຢ່າງຫນຶ່ງແມ່ນວ່າອາຍຸການຂອງ tungsten ແມ່ນສັ້ນລົງຫຼາຍເມື່ອປະສົມໄຮໂດເຈນຖືກນໍາໃຊ້. ໃນຂະນະທີ່ບໍ່ໄດ້ກໍານົດເຫດຜົນຂອງອາຍແກັສທີ່ປະສົມ. rc ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍແລະ tungsten ອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນໃຫມ່ຫຼັງຈາກຫນຶ່ງຫຼືສອງການເຊື່ອມ. ປະສົມ Argon/hydrogen ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມເຫຼັກກາກບອນຫຼື titanium.
ລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງຂະບວນການ TIG ແມ່ນວ່າມັນບໍ່ໄດ້ບໍລິໂພກ electrodes. Tungsten ມີຈຸດ melting ສູງສຸດຂອງໂລຫະໃດໆ (6098 ° F; 3370 ° C) ແລະເປັນ emitter ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ມັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເປັນ electrode ທີ່ບໍ່ບໍລິໂພກ. ສະຖຽນລະພາບ. tungsten ບໍລິສຸດແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນ GTAW ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທີ່ເຫນືອກວ່າຂອງ tungsten cerium, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ GTAW ວົງໂຄຈອນ.Thorium tungsten ຖືກນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍກ່ວາໃນອະດີດເນື່ອງຈາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າມີ radioactive ຂ້ອນຂ້າງ.
ອິເລັກໂທຣດທີ່ມີການຂັດສີມີຄວາມເປັນເອກະພາບກັນຫຼາຍຂຶ້ນ. ດ້ານທີ່ລຽບແມ່ນມັກເປັນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເລຂາຄະນິດຂອງ electrode ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ເປັນເອກະພາບ. ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປ່ອຍອອກມາຈາກປາຍ (DCEN) ຈະໂອນຄວາມຮ້ອນຈາກປາຍ tungsten ໄປສູ່ການເຊື່ອມ. ປາຍລະອຽດກວ່າຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ດົນກວ່າ, ທົນທານຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍ. ການເຊື່ອມໂລຫະ bital, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະ grinded ປາຍ electrode ກົນຈັກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດເລື້ມຄືນຂອງເລຂາຄະນິດ tungsten ແລະເຮັດເລື້ມຄືນການເຊື່ອມ. ປາຍ blunt ບັງຄັບ arc ຈາກການເຊື່ອມໂລຫະກັບຈຸດດຽວກັນກ່ຽວກັບ tungsten. ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງປາຍຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງ arc ແລະປະລິມານຂອງ penetration ຢູ່ໃນສະເພາະໃດຫນຶ່ງໃນປະຈຸບັນ. ມຸມ taper voltage ການຄວບຄຸມການກໍານົດແລະຄວາມຍາວຂອງ voltage ລັກສະນະ. ເປັນສິ່ງສໍາຄັນເພາະວ່າຄວາມຍາວຂອງ tungsten ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍານົດຊ່ອງຫວ່າງ arc. ຊ່ອງຫວ່າງ arc ສໍາລັບມູນຄ່າປັດຈຸບັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງກໍານົດແຮງດັນໄຟຟ້າແລະດັ່ງນັ້ນພະລັງງານນໍາໃຊ້ກັບການເຊື່ອມ.
ຂະໜາດຂອງ electrode ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍຂອງມັນຖືກເລືອກຕາມຄວາມເຂັ້ມຂອງກະແສເຊື່ອມ. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປສໍາລັບ electrode ຫຼືປາຍຂອງມັນ, ມັນອາດຈະສູນເສຍໂລຫະຈາກປາຍ, ແລະການນໍາໃຊ້ electrodes ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງປາຍທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປສໍາລັບກະແສໄຟຟ້າອາດຈະເຮັດໃຫ້ arc drift. ພວກເຮົາກໍານົດ electrode ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງປາຍໂດຍຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນເຊື່ອມແລະນໍາໃຊ້ເກືອບ 0.0625″ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງກໍາແພງຫີນ 0.0625. ດ້ວຍ electrodes ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.040″ ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະເພດ tungsten ແລະການສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມຍາວ, ມຸມ taper, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ເສັ້ນຜ່າກາງປາຍແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງ Arc ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະຄວບຄຸມທັງຫມົດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່, tungsten cerium ແມ່ນແນະນໍາສະເຫມີເພາະວ່າປະເພດນີ້ມີອາຍຸການບໍລິການທີ່ຍາວນານກວ່າປະເພດອື່ນໆແລະມີລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ສໍາລັບຂໍ້ມູນເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ Barbara Henon, Technical Publications Manager, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Phone: 818-896-9556.Fax: 818-890-3724.