ຖາມ: ພວກເຮົາບໍ່ດົນມານີ້ໄດ້ເລີ່ມເຮັດວຽກບາງຢ່າງທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອົງປະກອບບາງຢ່າງທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງຖືກເຊື່ອມກັບຕົວມັນເອງແລະເຫຼັກອ່ອນ. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ປະ​ສົບ​ກັບ​ບັນ​ຫາ​ບາງ​ຢ່າງ​ທີ່​ມີ​ຮອຍ​ແຕກ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ລະ​ຫວ່າງ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ແລະ​ສະ​ແຕນ​ເລດ​ສູງ​ເຖິງ 1.25″ ຫນາ​. ມັນໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງວ່າພວກເຮົາມີລະດັບ ferrite ຕ່ໍາ. ທ່ານສາມາດອະທິບາຍວ່າມັນແມ່ນຫຍັງແລະວິທີການແກ້ໄຂ?
A: ນັ້ນແມ່ນຄໍາຖາມທີ່ດີ. ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຂົ້າໃຈວ່າ ferrite ຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດແລະວິທີການປ້ອງກັນມັນ.
ທໍາອິດ, ໃຫ້ເບິ່ງຄໍານິຍາມຂອງສະແຕນເລດ (SS) ແລະວິທີການ ferrite ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຫຼັກດຳ ແລະໂລຫະປະສົມມີທາດເຫຼັກຫຼາຍກວ່າ 50%. ນີ້ປະກອບມີຄາບອນແລະສະແຕນເລດທັງຫມົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບາງກຸ່ມອື່ນໆ. ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະ titanium ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ດັ່ງນັ້ນພວກມັນເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີທາດເຫຼັກ.
ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີທາດເຫຼັກຢ່າງຫນ້ອຍ 90% ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີທາດເຫຼັກ 70 ຫາ 80%. ເພື່ອຖືກຈັດປະເພດເປັນ SS, ມັນຕ້ອງມີຢ່າງຫນ້ອຍ 11.5% chromium ເພີ່ມ. ລະດັບ Chromium ເກີນຂອບເຂດຕໍາ່ສຸດທີ່ນີ້ສົ່ງເສີມການສ້າງຮູບເງົາ chromium oxide ເທິງຫນ້າເຫຼັກແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງການຜຸພັງເຊັ່ນ: rust (ທາດເຫຼັກ oxide) ຫຼື corrosion ການໂຈມຕີທາງເຄມີ.
ສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມກຸ່ມ: austenitic, ferritic ແລະ martensitic. ຊື່ຂອງພວກມັນມາຈາກໂຄງສ້າງຜລຶກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງທີ່ພວກມັນຖືກປະກອບ. ອີກກຸ່ມທົ່ວໄປແມ່ນສະແຕນເລດ duplex, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງ ferrite ແລະ austenite ໃນໂຄງສ້າງຜລຶກ.
ເກຣດ Austenitic, 300 ຊຸດ, ມີ 16% ຫາ 30% chromium ແລະ 8% ຫາ 40% nickel, ກອບເປັນຈໍານວນໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ austenitic ທີ່ເດັ່ນຊັດ. ຕົວຄົງທີ່ເຊັ່ນ: nickel, ຄາບອນ, manganese, ແລະໄນໂຕຣເຈນໄດ້ຖືກເພີ່ມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າເພື່ອຊ່ວຍປະກອບເປັນອັດຕາສ່ວນ austenite-ferrite. ບາງຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປແມ່ນ 304, 316 ແລະ 347. ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີ; ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ເຄມີ, ຢາແລະ cryogenic. ການຄວບຄຸມການສ້າງ ferrite ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.
Ferritic SS ເປັນເກຣດ 400 ຊຸດທີ່ເປັນແມ່ເຫຼັກເຕັມທີ່, ມີ 11.5% ຫາ 30% chromium, ແລະມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ ferritic ສ່ວນໃຫຍ່. ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງ ferrite, stabilizers ປະກອບມີ chromium, silicon, molybdenum ແລະ niobium ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. SS ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ຖືກໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລະບົບທໍ່ລະບາຍອາກາດຂອງລົດຍົນ ແລະລະບົບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າ ແລະ ມີການຈຳກັດການນຳໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ. ປະເພດທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຫຼາຍອັນ: 405, 409, 430 ແລະ 446.
ຊັ້ນຮຽນທີ Martensitic, ຍັງເອີ້ນວ່າຊຸດ 400, ເຊັ່ນ 403, 410, ແລະ 440, ເປັນແມ່ເຫຼັກ, ມີ 11.5% ຫາ 18% chromium, ແລະມີໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ martensitic. ການປະສົມປະສານນີ້ມີເນື້ອໃນຄໍາຕ່ໍາສຸດ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີລາຄາແພງຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ບາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງດີກວ່າ, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ tableware, ແຂ້ວແລະອຸປະກອນການຜ່າຕັດ, cookware, ແລະບາງປະເພດຂອງເຄື່ອງມື.
ໃນເວລາທີ່ທ່ານເຊື່ອມສະແຕນເລດ, ປະເພດຂອງ substrate ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຕົນໃນການບໍລິການຈະກໍານົດໂລຫະ filler ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້. ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຂະບວນການອາຍແກັສ shielding, ທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປະສົມອາຍແກັສ shielding ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເພື່ອ solder 304 ກັບຕົວມັນເອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງການ electrode E308/308L. "L" ຫຍໍ້ມາຈາກຄາບອນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງ intergranular. ເນື້ອໃນຄາບອນຂອງ electrodes ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາ 0.03%, ຖ້າຄ່ານີ້ເກີນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ອຍອາຍແກັສຄາບອນຢູ່ໃນຂອບເຂດເມັດພືດແລະການຜູກມັດ chromium ເພື່ອສ້າງ chromium carbides ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງປະສິດທິຜົນຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງເຫຼັກກ້າ. ນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຖ້າຫາກວ່າ corrosion ເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ການພິຈາລະນາອີກຢ່າງຫນຶ່ງສໍາລັບສະແຕນເລດຊັ້ນ L ແມ່ນວ່າພວກເຂົາມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຕ່ໍາໃນອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານສູງກ່ວາເກຣດສະແຕນເລດຊື່.
ເນື່ອງຈາກ 304 ເປັນປະເພດ austenitic ຂອງສະແຕນເລດ, ໂລຫະເຊື່ອມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະມີ austenite ສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, electrode ຕົວຂອງມັນເອງຈະມີ ferrite stabilizer, ເຊັ່ນ molybdenum, ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງຂອງ ferrite ໃນໂລຫະເຊື່ອມ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະບອກຂອບເຂດປົກກະຕິສໍາລັບປະລິມານຂອງ ferrite ສໍາລັບໂລຫະເຊື່ອມ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນຫນ້ານີ້, ຄາບອນແມ່ນຕົວຍຶດ austenitic ທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສໍາລັບເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເພີ່ມຂອງມັນກັບໂລຫະເຊື່ອມ.
ຕົວເລກ Ferrite ແມ່ນໄດ້ມາຈາກຕາຕະລາງ Scheffler ແລະຕາຕະລາງ WRC-1992, ເຊິ່ງໃຊ້ສູດການປຽບທຽບຂອງ nickel ແລະ chromium ເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າທີ່ເມື່ອວາງແຜນໄວ້ໃນຕາຕະລາງໃຫ້ຕົວເລກປົກກະຕິ. ຈໍານວນ ferrite ລະຫວ່າງ 0 ແລະ 7 ເທົ່າກັບອັດຕາສ່ວນຂອງໂຄງສ້າງໄປເຊຍກັນ ferritic ທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະເຊື່ອມ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຈໍານວນ ferrite ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ. ຈື່ໄວ້ວ່າ ferrite ໃນ SS ບໍ່ຄືກັນກັບ ferrite ເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ໄລຍະທີ່ເອີ້ນວ່າ delta ferrite. ສະແຕນເລດ Austenitic ບໍ່ຜ່ານການຫັນປ່ຽນໄລຍະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.
ການສ້າງ ferrite ແມ່ນຄວາມປາຖະຫນາເພາະວ່າມັນເປັນ ductile ຫຼາຍກ່ວາ austenite, ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ເນື້ອໃນ ferrite ຕ່ໍາສາມາດສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະ cracking ຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຈໍານວນຂອງ ferrites ຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ແລະ 10, ແຕ່ບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາດຈະຕ້ອງການຄ່າຕ່ໍາຫຼືສູງກວ່າ. Ferrites ສາມາດກວດສອບໄດ້ງ່າຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດ ferrite.
ນັບຕັ້ງແຕ່ທ່ານກ່າວເຖິງວ່າທ່ານມີບັນຫາກ່ຽວກັບການແຕກແລະ ferrites ຕ່ໍາ, ທ່ານຄວນເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບໂລຫະ filler ຂອງທ່ານແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຜະລິດ ferrites ພຽງພໍ - ປະມານ 8 ຄວນເຮັດ trick. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ flux-cored arc (FCAW), ໂລຫະ filler ເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ອາຍແກັສໄສ້ຂອງ 100% ຄາບອນໄດອອກໄຊຫຼືປະສົມຂອງ 75% argon ແລະ 25% CO2, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຊື່ອມດູດຊຶມກາກບອນ. ທ່ານສາມາດປ່ຽນໄປສູ່ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ (GMAW) ແລະໃຊ້ປະສົມອົກຊີເຈນ 98% argon/2% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເງິນຝາກຄາບອນ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນ, ວັດສະດຸ filler E309L ຕ້ອງໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້. ໂລຫະ filler ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນພິເສດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະກອບເປັນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ ferrite ຫຼັງຈາກເຫຼັກກາກບອນແມ່ນລະລາຍໃນການເຊື່ອມ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກກາກບອນດູດຊຶມຄາບອນບາງ, ທາດ ferrite stabilizers ໄດ້ຖືກເພີ່ມໃສ່ໂລຫະ filler ເພື່ອຕ້ານກັບແນວໂນ້ມຂອງຄາບອນທີ່ຈະປະກອບເປັນ austenite. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້ອມແປງຮອຍແຕກຮ້ອນໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ austenitic, ໃຫ້ກວດເບິ່ງໂລຫະ ferrite ພຽງພໍແລະປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີ. ຮັກສາການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າ 50 kJ/in, ຮັກສາອຸນຫະພູມລະຫວ່າງກາງຫາຕ່ໍາ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະ solder. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອກວດກາເບິ່ງປະລິມານຂອງ ferrite ກ່ຽວກັບການເຊື່ອມ, ເປົ້າຫມາຍ 5-10.
WELDER, ໃນເມື່ອກ່ອນເອີ້ນວ່າ Practical Welding ໃນມື້ນີ້, ເປັນຕົວແທນຂອງບຸກຄົນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ແລະເຮັດວຽກກັບທຸກໆມື້. ວາ​ລະ​ສານ​ນີ້​ໄດ້​ຮັບ​ໃຊ້​ຊຸມ​ຊົນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ອາ​ເມລິ​ກາ​ເຫນືອ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຼາຍ​ກວ່າ 20 ປີ​.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງເຕັມຮູບແບບກັບ The FABRICATOR ສະບັບດິຈິຕອນ, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ໄດ້​ຮັບ​ການ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ດິ​ຈິ​ຕອນ​ເຕັມ​ທີ່​ກັບ STAMPING Journal​, ມີ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຫລ້າ​ສຸດ​, ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ຂ່າວ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ສໍາ​ລັບ​ຕະ​ຫຼາດ​ການ​ປະ​ທັບ​ຕາ​ໂລ​ຫະ​.
ໃນປັດຈຸບັນດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ The Fabricator en Español, ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.