ທ່ານໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນເຄື່ອງຈັກຕາມຂໍ້ສະເພາະ. ດຽວນີ້, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານໄດ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເພື່ອປົກປ້ອງຊິ້ນສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ລູກຄ້າຄາດຫວັງ.#basic
Passivation ຍັງຄົງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການ maximizing ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ພື້ນຖານຂອງ stainless machined ພາກສ່ວນແລະ assemblies. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການປະຕິບັດທີ່ຫນ້າພໍໃຈແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ. ປະຕິບັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, passivation ຕົວຈິງແລ້ວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ corrosion.
Passivation ແມ່ນວິທີການຫລັງ fabrication ທີ່ເພີ່ມຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດທີ່ຜະລິດ workpiece ໄດ້. ມັນບໍ່ແມ່ນການປິ່ນປົວ descaling, ຫຼືມັນເປັນການເຄືອບສີ.
ບໍ່ມີເອກະສັນກັນທົ່ວໄປກ່ຽວກັບກົນໄກທີ່ຊັດເຈນຂອງວິທີການ passivation ເຮັດວຽກ. ແຕ່ມັນແນ່ນອນວ່າມີແຜ່ນ oxide ປ້ອງກັນຢູ່ດ້ານຂອງສະແຕນເລດ passivated. ຮູບເງົາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນນີ້ແມ່ນຄິດວ່າບາງທີ່ສຸດ, ຫນ້ອຍກ່ວາ 0.0000001 ນິ້ວຫນາ, ປະມານ 1/100,000th ຄວາມຫນາຂອງຜົມຂອງມະນຸດໄດ້!
ຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດທີ່ສະອາດ, ຂັດໃຫມ່, ຂັດຫຼືດອງຈະໄດ້ຮັບຮູບເງົາອອກໄຊນີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດກັບອົກຊີໃນບັນຍາກາດ.
ໃນການປະຕິບັດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຮ້ານຄ້າຫຼືອະນຸພາກທາດເຫຼັກຈາກເຄື່ອງມືຕັດສາມາດໂອນໄປຫນ້າຂອງພາກສ່ວນສະແຕນເລດໃນລະຫວ່າງການ machining. ຖ້າບໍ່ເອົາອອກ, ອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງປະເທດເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງຮູບເງົາປ້ອງກັນຕົ້ນສະບັບ.
ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ຈໍານວນຮອຍຂອງເຫລໍກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າສາມາດສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະໂອນໄປຫາຫນ້າດິນຂອງເຄື່ອງເຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດ. ໃນບາງກໍລະນີ, ຊັ້ນບາງໆຂອງ rust ອາດຈະປາກົດຢູ່ໃນສ່ວນ. ນີ້ແມ່ນການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກໂດຍເຄື່ອງມື, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະພື້ນຖານ. ບາງຄັ້ງ, ຮອຍແຕກຂອງອະນຸພາກເຫຼັກຝັງຈາກເຄື່ອງມືຕັດຫຼືຜະລິດຕະພັນ corrosion ຂອງມັນເອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊາະເຈື່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນຂອງມັນເອງ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຝຸ່ນຮ້ານຄ້າ ferrous ອາດຈະຕິດກັບຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໂລຫະອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເຫຼື້ອມໃນສະພາບເຄື່ອງຈັກ, ຫຼັງຈາກການສໍາຜັດກັບອາກາດ, ອະນຸພາກທີ່ເບິ່ງເຫັນຂອງທາດເຫຼັກຟຣີສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rusting ດ້ານ.
sulfides ທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຍັງສາມາດເປັນບັນຫາ. ພວກມັນມາຈາກການເພີ່ມຊູນຟູຣິກໃສ່ສະແຕນເລດເພື່ອປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ.Sulfides ເພີ່ມຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະປະສົມໃນການສ້າງ chip ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງສາມາດຖືກຂູດອອກຈາກເຄື່ອງມືຕັດຢ່າງສົມບູນ. ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຈະຖືກ passivated ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, sulfides ສາມາດກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການ corrosion ດ້ານໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດ.
ໃນທັງສອງກໍລະນີ, passivation ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ maximize ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທໍາມະຊາດຂອງສະແຕນເລດໄດ້. ມັນເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນຮ້ານຄ້າ ferrous ແລະ particles ທາດເຫຼັກໃນເຄື່ອງມືຕັດ, ທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ rust ຫຼືກາຍເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການ corrosion.Passivation ຍັງເອົາ sulfides exposed ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຕັດຟຣີ.
ຂັ້ນຕອນສອງຂັ້ນຕອນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີທີ່ສຸດ: 1. ການທໍາຄວາມສະອາດ, ເປັນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານແຕ່ບາງຄັ້ງຖືກມອງຂ້າມ;2. ອາບນໍ້າກົດຫຼືການປິ່ນປົວ passivation.
ການທໍາຄວາມສະອາດຄວນຈະເປັນບູລິມະສິດສະເໝີ. ພື້ນຜິວຕ້ອງຖືກອະນາໄມຢ່າງສະອາດຂອງນໍ້າມັນ, ນໍ້າເຢັນ ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຮ້ານອື່ນໆເພື່ອຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂີ້ເຫຍື້ອເຄື່ອງຈັກຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຮ້ານສາມາດຖືກເຊັດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງຈາກພາກສ່ວນ. ເຄື່ອງ degreasers ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກໍາຈັດນ້ໍາມັນຂະບວນການຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ. ສິ່ງຕ່າງປະເທດເຊັ່ນ: ອົກຊີຄວາມຮ້ອນອາດຈະຕ້ອງເອົາອອກດ້ວຍວິທີການເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືການປອກເປືອກ.
ບາງຄັ້ງຜູ້ປະຕິບັດການເຄື່ອງຈັກອາດຈະຂ້າມການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຖານ, ຄິດຜິດວ່າການທໍາຄວາມສະອາດແລະການ passivation ຈະເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນໂດຍການພຽງແຕ່ຈຸ່ມສ່ວນ grease-laden ໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ. ນີ້ຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນ. ກົງກັນຂ້າມ, grease ປົນເປື້ອນ reacts ກັບອາຊິດເພື່ອປະກອບເປັນຟອງອາກາດ. ຟອງເຫຼົ່ານີ້ເກັບກໍາຢູ່ດ້ານ workpiece ແລະແຊກແຊງ passivation.
ສິ່ງທີ່ຮ້າຍແຮງກວ່ານັ້ນ, ການປົນເປື້ອນຂອງສານສະກັດຈາກ passivation, ເຊິ່ງບາງຄັ້ງມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ chlorides ສູງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ "ກະພິບ." ບໍ່ຄືກັບການໄດ້ຮັບແຜ່ນ oxide ທີ່ຕ້ອງການທີ່ມີພື້ນຜິວເປັນເງົາ, ສະອາດ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ການຂັດເງົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດສີຫຼືຊ້ໍາຫຼາຍ - ການເສື່ອມສະພາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ passivation ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ.
ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ martensitic [ແມ່ເຫຼັກ, ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນປານກາງ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດເຖິງປະມານ 280 ksi (1930 MPa)] ແຂງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ tempered ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງທີ່ຕ້ອງການແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ. Precipitation hardenable alloys, ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ກ່ວາ martensitic ການແກ້ໄຂ, ໂລຫະປະສົມທີ່ຕ່ໍາກວ່າ, ໂລຫະປະສົມສາມາດປະຕິບັດໄດ້, ພາກສ່ວນແລະອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບ.
ໃນກໍລະນີນີ້, ພາກສ່ວນດັ່ງກ່າວຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງລະອຽດດ້ວຍເຄື່ອງ degreaser ຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາຮ່ອງຮອຍຂອງນ້ໍາຕັດອອກກ່ອນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ນ້ໍາຕັດທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນສ່ວນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຫຼາຍເກີນໄປ. ສະພາບນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຊິ້ນສ່ວນ undersized ກັບ dent ຫຼັງຈາກຂະຫນາດໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍວິທີການອາຊິດຫຼື abrasive. ຖ້ານ້ໍາການຕັດແມ່ນອະນຸຍາດໃຫ້ຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ແຂງກະດ້າງທີ່ເກີດ, ເຊັ່ນ: furnaces ຊ່ອງຫວ່າງ, ປ້ອງກັນການລະບາຍອາກາດ. s ຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
ຫຼັງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດ, ພາກສ່ວນສະແຕນເລດສາມາດໄດ້ຮັບການ immersed ໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ passivating. ຫນຶ່ງໃນສາມວິທີການສາມາດ - passivation ອາຊິດ nitric, ອາຊິດ nitric ກັບ sodium dichromate passivation, ແລະ passivation ອາຊິດ citric. ວິທີການທີ່ຈະນໍາໃຊ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບເກຣດຂອງສະແຕນເລດແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ກໍານົດໄວ້.
ເກຣດ chrome-nickel ທົນທານຕໍ່ corrosion ຫຼາຍສາມາດ passivated ໃນ 20% (v/v) ອາບນ້ໍາອາຊິດ nitric (ຮູບ 1). ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ, ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຫນ້ອຍສາມາດ passivated ໄດ້ໂດຍການເພີ່ມ sodium dichromate ອາບນ້ໍາອາຊິດ nitric, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂການອອກຊິເຈນຫຼາຍແລະສາມາດສ້າງເປັນຮູບເງົາ passive ເທິງຫນ້າໂລຫະ. ທາງເລືອກໃນການເພີ່ມປະລິມານອາຊິດ sodium 5% ຂອງ nitric ໄດ້. .ທັງການເພີ່ມຂອງໂຊດຽມ dichromate ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຊິດ nitric ທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງ flash ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ຂັ້ນຕອນການຖ່າຍທອດເຫຼັກສະແຕນເລດແບບບໍ່ເສຍຄ່າ (ຍັງສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 1) ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍກັບຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຈັກຟຣີ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າໃນລະຫວ່າງການຖ່າຍທອດໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ nitric ທົ່ວໄປ, ບາງຫຼືທັງຫມົດຂອງ sulfides ທີ່ມີຊູນຟູຣິກທີ່ມີເຄື່ອງຈັກໃນເຄື່ອງຈັກໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ, ການສ້າງ microscopic discontinuities ໃນດ້ານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເຖິງແມ່ນວ່າການລ້າງນ້ໍາທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍທົ່ວໄປກໍ່ສາມາດປະຖິ້ມອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ຫຼັງຈາກ passivation. ກົດນີ້ຈະທໍາຮ້າຍພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າມັນຖືກ neutralized ຫຼືເອົາອອກ.
ເພື່ອປະສິດທິຜົນ passivate ເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ສາມາດເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, Carpenter ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການ AAA (Alkali-Acid-Alkali), ເຊິ່ງ neutralizes ອາຊິດທີ່ເຫຼືອ. ວິທີການ passivation ນີ້ສາມາດສໍາເລັດໃນເວລາຫນ້ອຍກວ່າ 2 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ:
ຫຼັງຈາກ degreasing, ແຊ່ພາກສ່ວນໃນການແກ້ໄຂ sodium hydroxide 5% ທີ່ 160 ° F ຫາ 180 ° F (71 ° C ຫາ 82 ° C) ສໍາລັບ 30 ນາທີ. ຫຼັງຈາກນັ້ນລ້າງພາກສ່ວນອອກຢ່າງລະອຽດໃນນ້ໍາ. ຕໍ່ໄປ, ແຊ່ພາກສ່ວນສໍາລັບ 30 ນາທີໃນ 20% (v/v) ການແກ້ໄຂອາຊິດ nitric ທີ່ມີ 2 120 ° F (3 120 ກຣັມ / ເຟຣມ) 0°F (49°C) ຫາ 60°C).ຫຼັງຈາກຖອດສ່ວນດັ່ງກ່າວອອກຈາກອາບນ້ໍາ, ລ້າງອອກດ້ວຍນ້ໍາແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຊ່ນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂ sodium hydroxide ສໍາລັບອີກ 30 ນາທີ.
Passivation ອາຊິດ citric ແມ່ນມີຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນກັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ອາຊິດແຮ່ທາດຫຼືການແກ້ໄຂທີ່ມີ sodium dichromate, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບບັນຫາການກໍາຈັດແລະຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພຫຼາຍກວ່າເກົ່າທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ. ອາຊິດ citric ຖືວ່າເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມໃນທຸກໆທາງ.
ໃນຂະນະທີ່ອາຊິດ citric passivation ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ດຶງດູດ, ຮ້ານຄ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດກັບອາຊິດອະນົງຄະທາດແລະບໍ່ມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມປອດໄພອາດຈະຕ້ອງການຢູ່ແນ່ນອນ. ຖ້າຜູ້ໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ມີຮ້ານທີ່ສະອາດ, ອຸປະກອນທີ່ສະອາດແລະສະອາດ, ນໍ້າເຢັນບໍ່ມີຮອຍເປື້ອນໃນຮ້ານ ferrous, ແລະຂະບວນການທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີ, ອາດຈະບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການປ່ຽນແປງຢ່າງແທ້ຈິງ.
Passivation ໃນອາບນ້ໍາອາຊິດ citric ໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບລະດັບຄວາມສູງຂອງສະແຕນເລດ, ລວມທັງຫຼາຍຊັ້ນສະແຕນເລດສ່ວນບຸກຄົນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 2. ເພື່ອຄວາມສະດວກ, ວິທີການ passivation ອາຊິດ nitric ແບບດັ້ງເດີມໃນຮູບທີ 1 ແມ່ນລວມ. ສັງເກດວ່າສູດອາຊິດ nitric ເກົ່າແມ່ນສະແດງອອກໃນປະລິມານສ່ວນຮ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ citric ຮຸ່ນໃຫມ່ແມ່ນສະແດງອອກໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງນ້ໍາ, ທີ່ສໍາຄັນ, ລະມັດລະວັງໃນຂັ້ນຕອນການແຊ່ນ້ໍາ. al ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ກະພິບ" ທີ່ອະທິບາຍກ່ອນຫນ້ານີ້.
ການປິ່ນປົວແບບ Passivation ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມເນື້ອໃນຂອງ chromium ແລະລັກສະນະເຄື່ອງຈັກຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຮຽນ.ໃຫ້ສັງເກດຖັນທີ່ອ້າງອີງເຖິງ Process 1 ຫຼື Process 2. ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3, Process 1 ມີຂັ້ນຕອນໜ້ອຍກວ່າຂະບວນການ 2.
ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການ passivation ຂອງອາຊິດ citric ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ "ກະພິບ" ຫຼາຍກ່ວາຂະບວນການອາຊິດ nitric. ປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນໃນການໂຈມຕີນີ້ປະກອບມີອຸນຫະພູມອາບນ້ໍາສູງເກີນໄປ, ເວລາແຊ່ນ້ໍາດົນເກີນໄປ, ແລະການປົນເປື້ອນໃນອາບນ້ໍາ. ຜະລິດຕະພັນອາຊິດ citric ປະກອບດ້ວຍສານຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນແລະສານເສີມອື່ນໆເຊັ່ນ: ຕົວແທນ wetting ແມ່ນມີຢູ່ໃນການຄ້າແລະໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ "flash corrosion".
ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຂອງວິທີການ passivation ຈະຂຶ້ນກັບເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ລູກຄ້າວາງໄວ້. ເບິ່ງ ASTM A967 ສໍາລັບລາຍລະອຽດ. ມັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ທີ່ www.astm.org.
ການທົດສອບມັກຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນດ້ານຂອງພາກສ່ວນ passivated. ຄໍາຖາມທີ່ຈະຕອບແມ່ນ, "ການ passivation ເອົາທາດເຫຼັກຟຣີແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງຊັ້ນຕັດຟຣີ?"
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ວິທີການສອບເສັງກົງກັບຊັ້ນຮຽນທີ່ ກຳ ລັງຖືກປະເມີນ. ການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດເກີນໄປຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ, ໃນຂະນະທີ່ການທົດສອບທີ່ວ່າງເກີນໄປຈະຜ່ານພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ ໜ້າ ພໍໃຈ.
ການແຂງຕົວຂອງຝົນ 400 ຊຸດແລະສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີເຄື່ອງຈັກແມ່ນໄດ້ຖືກປະເມີນທີ່ດີທີ່ສຸດໃນຕູ້ທີ່ສາມາດຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ 100% (ຕົວຢ່າງປຽກ) ເປັນເວລາ 24 ຊົ່ວໂມງທີ່ 95 ° F (35 ° C). ພາກສ່ວນຂ້າມແມ່ນມັກຈະເປັນພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບຊັ້ນຕັດຟຣີ. ເຫດຜົນອັນຫນຶ່ງສໍາລັບເຄື່ອງຈັກນີ້ແມ່ນ, ດ້ານ interong sulfide.
ພື້ນຜິວທີ່ສໍາຄັນຄວນຖືກວາງໄວ້ເທິງ, ແຕ່ຢູ່ທີ່ 15 ຫາ 20 ອົງສາຈາກແນວຕັ້ງເພື່ອໃຫ້ການສູນເສຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ວັດສະດຸ passivated ຢ່າງເຫມາະສົມຈະບໍ່ເປັນ rust, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການ staining ເລັກນ້ອຍ.
ຊັ້ນຮຽນທີສະແຕນເລດ Austenitic ຍັງສາມາດຖືກປະເມີນໂດຍການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເມື່ອທົດສອບແລ້ວ, ຢອດນ້ໍາຄວນຈະມີຢູ່ໃນຫນ້າດິນຂອງຕົວຢ່າງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນທາດເຫຼັກທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໂດຍການມີ rust ໃດ.
ຂັ້ນຕອນສໍາລັບການ passivating ເຫຼັກສະແຕນເລດຕັດຟຣີແລະບໍ່ມີການຕັດຟຣີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການແກ້ໄຂອາຊິດ citric ຫຼື nitric ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຮູບ 3 ຂ້າງລຸ່ມນີ້ໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບການຄັດເລືອກຂະບວນການ.
(a) ປັບ pH ດ້ວຍ sodium hydroxide.(b) ເບິ່ງຮູບທີ 3 (c) Na2Cr2O7 ເປັນຕົວແທນຂອງ 3 oz/gallon (22 g/l) sodium dichromate ໃນ 20% nitric acid.ທາງເລືອກໃນການປະສົມນີ້ແມ່ນອາຊິດ nitric 50% ທີ່ບໍ່ມີ sodium dichromate.
ວິທີການທີ່ໄວກວ່າແມ່ນການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂໃນ ASTM A380, "ມາດຕະຖານການປະຕິບັດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ກໍາຈັດ, ແລະ passivation ຂອງຊິ້ນສ່ວນສະແຕນເລດ, ອຸປະກອນ, ແລະລະບົບ." ການທົດສອບປະກອບດ້ວຍການເຊັດສ່ວນດ້ວຍການແກ້ໄຂອາຊິດຊູນຟູຣິກ / ອາຊິດຊູນຟູຣິກ, ຮັກສາມັນໃຫ້ຊຸ່ມສໍາລັບ 6 ນາທີແລະສັງເກດການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງ 6 ນາທີ, ທາງເລືອກທີ່ສາມາດລະລາຍໄດ້. ແຜ່ນທອງແດງເກີດຂຶ້ນ. ການທົດສອບນີ້ບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງອາຫານ. ນອກຈາກນີ້, ມັນບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ 400 series martensitic ຫຼືເຫຼັກ chromium ferritic ຕ່ໍາເນື່ອງຈາກວ່າຜົນໄດ້ຮັບໃນທາງບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດຈະເກີດຂຶ້ນ.
ໃນປະຫວັດສາດ, ການທົດສອບການສີດເກືອ 5% ຢູ່ທີ່ 95 ° F (35 ° C) ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຕົວຢ່າງ passivated. ການທົດສອບນີ້ແມ່ນເຂັ້ມງວດເກີນໄປສໍາລັບບາງຊັ້ນຮຽນແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈໍາເປັນເພື່ອຢືນຢັນວ່າ passivation ມີປະສິດທິພາບ.
ຫຼີກເວັ້ນການໃຊ້ chlorides ເກີນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການໂຈມຕີ flash ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ຖ້າເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ໃຊ້ພຽງແຕ່ນ້ໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຫນ້ອຍກວ່າ 50 ສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm) chloride. ນ້ໍາປະປາມັກຈະພຽງພໍແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ເຖິງຫຼາຍຮ້ອຍ ppm chloride ໃນບາງກໍລະນີ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະທົດແທນອາບນ້ໍາເປັນປົກກະຕິເພື່ອບໍ່ໃຫ້ສູນເສຍທ່າແຮງ passivation, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການໂຈມຕີຟ້າຜ່າແລະພາກສ່ວນເສຍຫາຍ. ອາບນ້ໍາຄວນໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມ, ເນື່ອງຈາກວ່າອຸນຫະພູມ runaway ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮັກສາຕາຕະລາງການປ່ຽນແປງການແກ້ໄຂສະເພາະໃນໄລຍະການຜະລິດສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນທ່າແຮງຂອງການປົນເປື້ອນ. ຕົວຢ່າງການຄວບຄຸມຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງອາບນ້ໍາ. ຖ້າຕົວຢ່າງຖືກໂຈມຕີ, ມັນແມ່ນເວລາທີ່ຈະທົດແທນອາບນ້ໍາ.
ກະລຸນາລະບຸວ່າບາງເຄື່ອງເຮັດເຫຼັກສະແຕນເລດເທົ່ານັ້ນ;ໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ຕ້ອງການດຽວກັນເພື່ອຕັດສະແຕນເລດ, ຍົກເວັ້ນໂລຫະອື່ນໆທັງຫມົດ.
DO rack ພາກສ່ວນໄດ້ຖືກປະຕິບັດແຍກຕ່າງຫາກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕິດຕໍ່ໂລຫະ.This ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຟຣີສະແຕນເລດ machining, ເປັນ passivation free-flowing ແລະ flushing solutions ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກະຈາຍຜະລິດຕະພັນ corrosion sulfide ແລະຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຖົງອາຊິດ.
ຫ້າມ passivate carburized ຫຼື nitrided ພາກສ່ວນສະແຕນເລດ. ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງພາກສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວອາດຈະຫຼຸດລົງເຖິງຈຸດທີ່ເຂົາເຈົ້າຈະໄດ້ຮັບການໂຈມຕີຢູ່ໃນອາບນ້ໍາ passivation ໄດ້.
ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືເຫຼັກໃນສະພາບແວດລ້ອມຂອງກອງປະຊຸມທີ່ບໍ່ສະອາດໂດຍສະເພາະ. ເຫຼັກກ້າສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ໂດຍການໃຊ້ເຄື່ອງມືຄາໄບຫຼືເຊລາມິກ.
ຢ່າລືມວ່າການກັດກ່ອນສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນອາບນ້ໍາ passivation ຖ້າພາກສ່ວນບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄາບອນສູງ, ເກຣດ chromium martensitic ສູງຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຂງສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
Passivation ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກ tempering ຕໍ່ມາໂດຍໃຊ້ອຸນຫະພູມທີ່ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion.
ຢ່າລະເລີຍຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອາຊິດ nitric ໃນອາບນ້ໍາ passivation. ຄວນກວດສອບເປັນປະຈໍາໂດຍນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕອນການ titration ງ່າຍດາຍທີ່ໃຫ້ໂດຍ Carpenter. ຢ່າ passivate ສະແຕນເລດຫຼາຍກ່ວາຫນຶ່ງຄັ້ງ. ນີ້ປ້ອງກັນຄວາມສັບສົນທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼີກເວັ້ນການປະຕິກິລິຍາ galvanic.
ກ່ຽວກັບຜູ້ຂຽນ: Terry A. DeBold ເປັນຜູ້ຊ່ຽວຊານການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດແລະ James W. Martin ເປັນ bar metallurgist ຢູ່ Carpenter Technology Corp. (Reading, PA).
ໃນໂລກຂອງການກໍານົດການສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນ, ການວັດແທກ "ຄວາມຫຍາບ" ງ່າຍໆແມ່ນຍັງເປັນປະໂຫຍດ. ລອງເບິ່ງວ່າເປັນຫຍັງການວັດແທກຫນ້າດິນຈຶ່ງມີຄວາມສໍາຄັນແລະວິທີທີ່ມັນສາມາດກວດສອບໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບເຄື່ອນທີ່ທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ທ່ານແນ່ໃຈບໍ່ວ່າທ່ານມີຊ່ອງສຽບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຮັດການຫັນນີ້?ກວດເບິ່ງຊິບ, ໂດຍສະເພາະຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ເອົາໃຈໃສ່. ຄຸນລັກສະນະຂອງຊິບສາມາດບອກທ່ານໄດ້ຫຼາຍ.