ເວັບໄຊທ໌ນີ້ແມ່ນດໍາເນີນການໂດຍຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍທຸລະກິດເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍ Informa PLC ແລະລິຂະສິດທັງຫມົດແມ່ນເປັນເຈົ້າຂອງໂດຍພວກເຂົາ. ຫ້ອງການລົງທະບຽນຂອງ Informa PLC ແມ່ນ 5 Howick Place, London SW1P 1WG. ລົງທະບຽນໃນປະເທດອັງກິດແລະ Wales.No.8860726.
ໃນມື້ນີ້, ເກືອບທຸກການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໂລຫະແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີເສັ້ນໄຍ lasers ຫຼື ultrashort pulse (USP) lasers, ຫຼືບາງຄັ້ງທັງສອງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງສອງ lasers ແລະເບິ່ງວ່າຜູ້ຜະລິດທັງສອງນໍາໃຊ້ lasers.NPX ທາງການແພດ (Plymouth, MN) ເປັນສັນຍາພິເສດບໍລິສັດປະມວນຜົນທີ່ຜະລິດແນວພັນ, ເຄື່ອງມື, ພືດ, ແລະ delimation. ເຄື່ອງຈັກທີ່ລວມເອົາ lasers ເສັ້ນໄຍ.Motion Dynamics ຜະລິດອຸປະກອນປະກອບຍ່ອຍ ເຊັ່ນ: ການປະກອບ "ສາຍດຶງ" ທີ່ນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນລະບົບປະສາດ, ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ປະກອບມີເລເຊີ USP femtosecond ແລະຫນຶ່ງໃນລະບົບປະສົມຫລ້າສຸດລວມທັງ femtosecond ແລະ lasers ເສັ້ນໄຍເພື່ອຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງສຸດແລະ Versatility.
ສໍາລັບເວລາຫຼາຍປີ, laser micromachining ສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ lasers nanosecond solid-state ເອີ້ນວ່າ lasers DPSS. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ໄດ້ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງສິ້ນເຊີງຍ້ອນການພັດທະນາຂອງສອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະດັ່ງນັ້ນການປະກອບ, laser types.Originally developed for telecommunications, fiber lasers have matured into workhorse material processing lasers in many industries, the straightwards of its architectures straight-frame , ເລື້ອຍໆເຫດຜົນໃນສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ງ່າຍດາຍ. power scalability.This ຜົນໄດ້ຮັບໃນ lasers ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກພິເສດ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າການເປັນເຈົ້າຂອງ laser ປະເພດເກົ່າ. ທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ micromachining, beam ຜົນຜະລິດສາມາດໄດ້ຮັບການສຸມໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຈຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ສະອາດຂອງ microns ເສັ້ນຜ່າສູນກາງພຽງແຕ່ບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ສະນັ້ນພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຈາະທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ການຕັດແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕັ້ງແຕ່ການສັກຢາດຽວເຖິງ 170 kHz.Along with scalable power, this supports fast cutting and drilling.
ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ເສຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໃນ micromachining ແມ່ນການເຄື່ອງຈັກໃນລັກສະນະນ້ອຍໆ ແລະ/ຫຼືບາງສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໄລຍະເວລາກຳມະຈອນຍາວ (ຕົວຢ່າງ: 50 µs) ສົ່ງຜົນໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ໜ້ອຍໜຶ່ງ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຂອບຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງອາດຕ້ອງການການປະມວນຜົນບາງອັນ. ໂຊກດີ, lasers prash ໃໝ່ກວ່າຂອງ US (fashion) ຫຼື lasers ໃໝ່ກວ່າ. ລົບລ້າງບັນຫາ HAZ.
ດ້ວຍເລເຊີ USP, ຄວາມຮ້ອນພິເສດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຕັດຫຼືການເຈາະແມ່ນປະຕິບັດໃນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກກ່ອນທີ່ມັນຈະມີເວລາທີ່ຈະແຜ່ລາມໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງ. ເລເຊີ USP ທີ່ມີຜົນຜະລິດ picosecond ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ມາດົນນານໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ micromachining ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາດສະຕິກ, semiconductors, ເຊລາມິກ, ແລະໂລຫະບາງຊະນິດ (picoseconds = 10-12 ວິນາທີທີ່ມີຂະຫນາດໂລຫະຂອງມະນຸດ). ຂະໜາດນ້ອຍໆໝາຍຄວາມວ່າເລເຊີ picosecond ບໍ່ໄດ້ໃຫ້ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງສະເໝີໄປ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງເລເຊີ USP ກ່ອນໜ້ານີ້. ມັນໄດ້ປ່ຽນແປງໄປພ້ອມກັບການມາຮອດຂອງເລເຊີ femtosecond ລະດັບອຸດສາຫະກຳ (femtosecond = 10-15 ວິນາທີ).ຕົວຢ່າງຄື Coherent Inc.'s Monaco series of lasers. ເຊັ່ນດຽວກັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ພວກມັນສາມາດຕັດໄຟເບີ ຫຼື ໂລຫະອຸປະກອນການແພດທັງໝົດ. ສະແຕນເລດ, platinum, ຄໍາ, magnesium, cobalt-chromium, titanium, ແລະອື່ນໆ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ໃນຂະນະທີ່ການປະສົມປະສານຂອງໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນສັ້ນແລະພະລັງງານກໍາມະຈອນຕ່ໍາປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ (HAZ), ອັດຕາການຄ້າງຫ້ອງທີ່ສູງ (MHz) ຮັບປະກັນຄວາມໄວ throughput ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບສໍາລັບອຸປະກອນທາງການແພດທີ່ມີມູນຄ່າສູງຈໍານວນຫຼາຍ.
ແນ່ນອນ, ເກືອບບໍ່ມີໃຜໃນອຸດສາຫະກໍາຂອງພວກເຮົາຕ້ອງການພຽງແຕ່ຫນຶ່ງ laser. ແທນທີ່ຈະ, ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງ laser ທີ່ອີງໃສ່, ແລະໃນປັດຈຸບັນມີເຄື່ອງຈັກພິເສດຈໍານວນຫຼາຍທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແລະການເຈາະອຸປະກອນທາງການແພດ. ຕົວຢ່າງແມ່ນຊຸດ StarCut Tube ຂອງ Coherent, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບ lasers ເສັ້ນໄຍ, lasers femtosecond, ຫຼືເປັນສະບັບປະສົມລວມທັງສອງປະເພດ laser.
ຄວາມຊ່ຽວຊານດ້ານອຸປະກອນການແພດໝາຍເຖິງຫຍັງ?ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ຈຳກັດໂດຍອີງຕາມການອອກແບບທີ່ກຳນົດເອງ. ສະນັ້ນ, ຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມງ່າຍຂອງການນຳໃຊ້ແມ່ນຄຳນຶງເຖິງຫຼັກ. ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນຫຼາຍອັນແມ່ນຜະລິດຈາກໃບບິນ, ບາງອົງປະກອບຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກຈາກໃບບິນຮາບພຽງ;ເຄື່ອງດຽວກັນຕ້ອງຈັດການທັງສອງຢ່າງເພື່ອໃຫ້ມູນຄ່າຂອງມັນສູງສຸດ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕອບສະຫນອງໂດຍການສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວຫຼາຍແກນ CNC ຄວບຄຸມ (xyz ແລະ rotary) ແລະ HMI ທີ່ເປັນມິດກັບຜູ້ໃຊ້ສໍາລັບການຂຽນໂປລແກລມແລະການຄວບຄຸມທີ່ງ່າຍດາຍ. ໃນກໍລະນີຂອງ StarCut Tube, ທາງເລືອກໂມດູນການໂຫຼດທໍ່ໃຫມ່ມາພ້ອມກັບວາລະສານການໂຫຼດຂ້າງ (ເອີ້ນວ່າ StarFeed) ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມຍາວເຖິງ 3 ແມັດ, ການຜະລິດອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມຍາວ.
ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງຂະບວນການຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຕື່ມອີກໂດຍການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບການຕັດປຽກແລະແຫ້ງແລະຫົວສົ່ງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ. ຄວາມລະອຽດທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່ຍັງມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເຄື່ອງຈັກໃນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ thermomechanical ກໍາຈັດຜົນກະທົບຂອງການສັ່ນສະເທືອນທີ່ພົບເລື້ອຍໆໃນຮ້ານຂາຍເຄື່ອງ. ຊ່ວງທໍ່ StarCut ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນີ້ໂດຍການກໍ່ສ້າງຈໍານວນການຕັດ granite ຂະຫນາດໃຫຍ່.
NPX Medical ເປັນຜູ້ຜະລິດສັນຍາໃຫມ່ທີ່ຂ້ອນຂ້າງສະຫນອງການອອກແບບ, ວິສະວະກໍາແລະການບໍລິການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາໃຫ້ກັບຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ. ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນ 2019, ບໍລິສັດໄດ້ສ້າງຊື່ສຽງໃນອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະການຕອບສະຫນອງ, ສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນທີ່ຫລາກຫລາຍລວມທັງ stents, implants, valve stents ແລະທໍ່ສົ່ງທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຂັ້ນຕອນການຜ່າຕັດທີ່ມີຄວາມຫລາກຫລາຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, gynecology, interventions, cardiovascular reventions, ລວມທັງ , ແລະການຜ່າຕັດກະເພາະລໍາໄສ້.ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຫຼັກຂອງມັນແມ່ນທໍ່ StarCut 2+2Â ທີ່ມີ StarFiber 320FC ທີ່ມີພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງ 200 watts.Mike Brenzel, ຫນຶ່ງໃນຜູ້ກໍ່ຕັ້ງຂອງ NPX, ອະທິບາຍວ່າ "ຜູ້ກໍ່ຕັ້ງນໍາເອົາອຸປະກອນທາງການແພດແລະປະສົບການການຜະລິດຫຼາຍປີ - ຫຼາຍກວ່າ 90 ປີໃນ laser ຂອງພວກເຮົາໃນຈໍານວນທັງຫມົດ. ແລະພວກເຮົາຮູ້ແລ້ວວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດສະຫນອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການ. ສໍາລັບອຸປະກອນເຊັ່ນທໍ່ຝາຫນາແລະປ່ຽງຫົວໃຈ, ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມໄວ, ແລະເລເຊີ USP ອາດຈະຊ້າເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງພວກເຮົາ. ນອກຈາກຄໍາສັ່ງການຜະລິດປະລິມານສູງ - ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍ - ພຽງແຕ່ລະຫວ່າງ 5 ແລະ 150 ຊິ້ນ - ເປົ້າຫມາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອເຮັດສໍາເລັດການຫັນເປັນ batch ຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ລວມທັງການອອກແບບ, ການຕັດຕໍ່, ການຜະລິດແລະສອງສາມມື້. ອາທິດຫຼັງຈາກຄໍາສັ່ງຖືກຈັດໃສ່ສໍາລັບບໍລິສັດຂະຫນາດໃຫຍ່.” ນອກເຫນືອຈາກການກ່າວເຖິງຄວາມໄວ, Brenzel ໄດ້ກ່າວເຖິງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນ, ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂທຫາບໍລິການດຽວໃນໄລຍະ 18 ເດືອນທີ່ຜ່ານມາຂອງການດໍາເນີນງານເກືອບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຮູບທີ 2. NPX ສະເໜີທາງເລືອກຫຼັງການປຸງແຕ່ງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ສະແດງຢູ່ນີ້ແມ່ນເຫລັກສະແຕນເລດ T316 ທີ່ມີຄວາມໜາ 5 ມມ OD ແລະຄວາມໜາຂອງຝາ 0.254 ມມ. ສ່ວນດ້ານຊ້າຍຖືກຕັດ/ໄມໂຄຣບຼາສະຕິກ ແລະ ສ່ວນດ້ານຂວາແມ່ນເຮັດດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ນອກເຫນືອໄປຈາກຊິ້ນສ່ວນ nitinol, ບໍລິສັດຍັງນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງໂລຫະປະສົມ cobalt-chromium, ໂລຫະປະສົມ tantalum, ໂລຫະປະສົມ titanium ແລະເຫຼັກສະແຕນເລດທາງການແພດຫຼາຍຊະນິດ. Jeff Hansen, ຜູ້ຈັດການການປຸງແຕ່ງເລເຊີ, ອະທິບາຍວ່າ: "ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຊັບສິນທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ, ຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງທໍ່ແລະຮາບພຽງ.ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ສຸມ beam ລົງ​ໄປ​ໃນ​ຈຸດ 20 micron​, ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຼາຍ​ທໍ່​ບາງ​ແມ່ນ​ມີ​ປະ​ໂຫຍດ​ຫຼາຍ​.ບາງທໍ່ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີພຽງແຕ່ 0.012″ ID, ແລະອັດຕາສ່ວນສູງຂອງພະລັງງານສູງສຸດຕໍ່ກັບພະລັງງານສະເລ່ຍຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຫລ້າສຸດເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວການຕັດຂອງພວກເຮົາສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຍັງສະຫນອງຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ.ພວກເຮົາຕ້ອງການຄວາມໄວຂອງຜະລິດຕະພັນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງພາຍນອກເຖິງ 1 ນິ້ວ."
ນອກເຫນືອຈາກການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການຕອບໂຕ້ໄວ, NPX ຍັງສະຫນອງເຕັກໂນໂລຢີຫລັງການປຸງແຕ່ງອັນເຕັມທີ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍລິການການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບທີ່ນໍາໃຊ້ປະສົບການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີ electropolishing, sandblasting, pickling, laser welding, heat setting, forming, passivation, Af temperature testing, and fatigue edge testing , ທັງຫມົດນີ້, ການຄວບຄຸມອຸປະກອນ B. renzel ກ່າວວ່າ, "ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າພວກເຮົາເວົ້າກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງຫຼືຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຕ່ໍາ.ຕົວຢ່າງ, ພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າສູງເຊັ່ນ: ປ່ຽງຫົວໃຈອາດຈະງໍເປັນຕື້ເທື່ອຕະຫຼອດຊີວິດຂອງມັນເປັນຂັ້ນຕອນຫຼັງການປຸງແຕ່ງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະໃຊ້ sandblasting ເພື່ອເພີ່ມລັດສະໝີຂອງຂອບທັງຫມົດ.ແຕ່ອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຕ່ໍາເຊັ່ນລະບົບການຈັດສົ່ງຫຼືສາຍຄູ່ມືມັກຈະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງຢ່າງກວ້າງຂວາງ."ໃນແງ່ຂອງຄວາມຊໍານານໃນການອອກແບບ, Brenzel ອະທິບາຍວ່າ, ປະຈຸບັນມີລູກຄ້າສາມສ່ວນສີ່ຍັງໃຊ້ບໍລິການອອກແບບຂອງພວກເຂົາເພື່ອໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກການຊ່ວຍເຫຼືອແລະທັກສະຂອງ NPX ໃນການໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຈາກ FDA. ບໍລິສັດແມ່ນດີຫຼາຍໃນການຫັນແນວຄວາມຄິດ "ຮູບແຕ້ມ napkin" ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນໃນຮູບແບບສຸດທ້າຍໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ.
Motion Dynamics (Fruitport, MI) ເປັນຜູ້ຜະລິດສະປິງຂະໜາດນ້ອຍແບບກຳນົດເອງ, ທໍ່ທາງການແພດ ແລະຊຸດສາຍໄຟທີ່ມີພາລະກິດເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາລູກຄ້າ, ບໍ່ວ່າສະລັບສັບຊ້ອນ ຫຼື ເບິ່ງຄືວ່າເປັນໄປບໍ່ໄດ້, ໃນເວລາອັນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້. ໃນອຸປະກອນການແພດ, ມັນເນັ້ນໃສ່ການປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນສໍາລັບການຜ່າຕັດລະບົບປະສາດ, ລວມທັງການອອກແບບ, ການຜະລິດ, ແລະປະກອບອຸປະກອນສາຍໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງອຸປະກອນປະກອບສາຍໄຟ.
ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ການເລືອກເສັ້ນໄຍຫຼື USP laser ແມ່ນບັນຫາຂອງຄວາມມັກທາງດ້ານວິສະວະກໍາເຊັ່ນດຽວກັນກັບປະເພດຂອງອຸປະກອນແລະຂະບວນການທີ່ສະຫນັບສະຫນູນ.Chris Witham, ປະທານຂອງ Motion Dynamics, ອະທິບາຍວ່າ: "ອີງໃສ່ຮູບແບບທຸລະກິດທີ່ເນັ້ນໃສ່ຜະລິດຕະພັນ neurovascular, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການອອກແບບ, ການປະຕິບັດແລະການບໍລິການ.ພວກເຮົາພຽງແຕ່ໃຊ້ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ຢູ່ໃນເຮືອນ., ເພື່ອຜະລິດອົງປະກອບ "ຍາກ" ທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງທີ່ໄດ້ກາຍເປັນພິເສດແລະຊື່ສຽງຂອງພວກເຮົາ;ພວກເຮົາບໍ່ໄດ້ສະເຫນີການຕັດ laser ເປັນການບໍລິການສັນຍາ.ພວກເຮົາໄດ້ພົບເຫັນວ່າການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ພວກເຮົາປະຕິບັດແມ່ນເຮັດໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍເລເຊີ USP, ແລະເປັນເວລາຫຼາຍປີທີ່ຂ້ອຍໄດ້ໃຊ້ StarCut Tube ກັບຫນຶ່ງໃນເລເຊີເຫຼົ່ານີ້.ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຂງແຮງສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ, ພວກເຮົາມີສອງ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້, ບາງຄັ້ງເຖິງສາມຄັ້ງ, ແລະໃນປີ 2019 ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບ StarCut Tube ອື່ນເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວນີ້.ແຕ່ເວລານີ້, ພວກເຮົາຕັດສິນໃຈໄປກັບຫນຶ່ງໃນຕົວແບບປະສົມໃຫມ່ຂອງເລເຊີ USP femtosecond ແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍ.ພວກ​ເຮົາ​ຍັງ​ໄດ້​ຈັບ​ຄູ່​ມັນ​ກັບ StarFeed loader / unloader ດັ່ງ​ນັ້ນ​ພວກ​ເຮົາ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ຕັດ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່ - ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ພຽງ​ແຕ່​ເອົາ​ທໍ່​ທີ່​ຖືກ​ໂຫຼດ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ feeder ແລະ​ໂຄງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ຊອບ​ແວ​ສໍາ​ລັບ​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ແມ່ນ​ໄດ້​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​.
ຮູບທີ 3. ທໍ່ສົ່ງສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ (ສະແດງຢູ່ຂ້າງໆກັບເຄື່ອງລຶບດິນສໍ) ໄດ້ຖືກຕັດດ້ວຍເລເຊີ Monaco femtosecond.
Witham ກ່າວຕື່ມວ່າໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຮາບພຽງເປັນບາງໂອກາດ, ຫຼາຍກວ່າ 95 ເປີເຊັນຂອງເວລາຂອງພວກເຂົາແມ່ນໃຊ້ໃນການສ້າງຫຼືດັດແປງຜະລິດຕະພັນກະບອກສູບສໍາລັບການປະກອບ catheter steerable ຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄື hypotubes, coils ແລະ spirals, ລວມທັງການຕັດປາຍ profiled ແລະຕັດຮູ. atinum ແລະ nitinol.
ຮູບທີ 4. ການເຄື່ອນໄຫວແບບເຄື່ອນໄຫວຍັງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີຢ່າງກວ້າງຂວາງ.
ທາງເລືອກເລເຊີແມ່ນຫຍັງ?Witham ອະທິບາຍວ່າຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດແລະເຄເບີ້ນນ້ອຍແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບອົງປະກອບສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາ, ດັ່ງນັ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນພວກເຂົາມັກເລເຊີ USP. ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ມີວັດສະດຸໃດໆທີ່ບໍລິສັດໃຊ້ສາມາດຕັດໄດ້ໂດຍເລເຊີເຫຼົ່ານີ້, ລວມທັງສ່ວນປະກອບຄໍານ້ອຍໆທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງຫມາຍ radiopaque ໃນບາງຜະລິດຕະພັນຂອງມັນ. ແຕ່ລາວກ່າວຕື່ມວ່າບັນຫາການປະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເສັ້ນໄຍໃຫມ່ຂອງສະຫະລັດ. ບໍ່ມີຄວາມສົງໃສວ່າເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາແສງສາມາດສະຫນອງຄວາມໄວສູງໄດ້, "ແຕ່ເນື່ອງຈາກວ່າການສຸມໃສ່ການນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະຂອງພວກເຮົາ, ນີ້ມັກຈະຫມາຍເຖິງບາງປະເພດຂອງການປຸງແຕ່ງຫລັງ, ເຊັ່ນ: ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີແລະ ultrasonic ຫຼື electropolishing.ດັ່ງນັ້ນການມີເຄື່ອງຈັກປະສົມຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເລືອກຂະບວນການໂດຍລວມ - USP ດຽວຫຼືເສັ້ນໄຍແລະການຈັດການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ - ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະອົງປະກອບ.ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຄົ້ນຫາຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກປະສົມຂອງອົງປະກອບດຽວກັນ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ເຖິງແມ່ນວ່າການຕັດໄວດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຫ້ໃຊ້ເລເຊີ femtosecond ສໍາລັບການຕັດລະອຽດ."ລາວຄາດຫວັງວ່າເລເຊີ USP ຈະຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທໍາອິດຂອງພວກເຂົາເພາະວ່າການຕັດເລເຊີສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງລະຫວ່າງ 4 ຫາ 6 ເຈົ້າ, ເຖິງແມ່ນວ່າພວກເຂົາພົບກັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງຕັ້ງແຕ່ 1-20 ເຈົ້າ.ທໍ່ສະແຕນເລດລະຫວ່າງເຈົ້າ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການຕັດແລະການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການຜະລິດອຸປະກອນການແພດຕ່າງໆ. ໃນມື້ນີ້, ຂໍຂອບໃຈກັບຄວາມກ້າວຫນ້າໃນເຕັກໂນໂລຊີ laser ຫຼັກແລະເຄື່ອງ optimized ສູງ configured ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ, ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການນໍາໃຊ້ແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າກ່ອນ.