ລະບົບສາຍສົ່ງສູນຍາກາດສຳລັບຜົງ ແລະວັດສະດຸທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໃນການຂົນສົ່ງມີຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະຈຸດສິ້ນສຸດ, ແລະຕ້ອງຫຼີກລ່ຽງອັນຕະລາຍຕາມທາງ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນ 10 ຄຳແນະນຳໃນການອອກແບບລະບົບຂອງທ່ານເພື່ອຂະຫຍາຍການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍຝຸ່ນ.
ເທັກໂນໂລຍີການຂົນສົ່ງສູນຍາກາດເປັນວິທີທີ່ສະອາດ, ມີປະສິດທິພາບ, ປອດໄພ ແລະເປັນມິດກັບແຮງງານໃນການເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸອ້ອມໂຮງງານ. ສົມທົບກັບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອຈັດການຜົງ ແລະ ວັດສະດຸລຳລຽງຍາກ, ການຍົກດ້ວຍມື, ປີນຂັ້ນໄດດ້ວຍຖົງໜັກ ແລະ ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອຖືກກຳຈັດອອກ, ໃນຂະນະທີ່ຫຼີກເວັ້ນອັນຕະລາຍຫຼາຍດ້ານ. ຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບ 10 ຄໍາແນະນໍາດ້ານລະບົບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອພິຈາລະນາ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຂອງທ່ານ. ຂະບວນການຈັດການວັດສະດຸ lk ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບຝຸ່ນແລະອັນຕະລາຍອື່ນໆ.
ລໍາລຽງສູນຍາກາດຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນໂດຍການກໍາຈັດ scooping ຄູ່ມືແລະການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, conveying ຝຸ່ນໃນຂະບວນການປິດໂດຍບໍ່ມີການຂີ້ຝຸ່ນ fugitive. ຖ້າຫາກວ່າການຮົ່ວໄຫຼເກີດຂຶ້ນ, ການຮົ່ວໄຫຼແມ່ນ inward, ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບຄວາມກົດດັນທາງບວກທີ່ຮົ່ວໄຫຼອອກພາຍນອກ. ໃນໄລຍະເຈືອຈາງລໍາລຽງສູນຍາກາດ, ວັດສະດຸແມ່ນ entrained ໃນການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ມີອັດຕາສ່ວນປະສົມຂອງອາກາດແລະຜະລິດຕະພັນ.
ການຄວບຄຸມລະບົບອະນຸຍາດໃຫ້ອຸປະກອນການ conveyed ແລະ discharged ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍຈາກບັນຈຸຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ຖົງຫຼາຍ, totes, rail ລົດແລະ silos. ນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍການແຊກແຊງຂອງມະນຸດພຽງເລັກນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງພາຊະນະເລື້ອຍໆ.
ອັດຕາການຈັດສົ່ງແບບປົກກະຕິໃນໄລຍະເຈືອຈາງອາດຈະສູງເຖິງ 25,000 lbs/hr. ໄລຍະການຈັດສົ່ງແບບປົກກະຕິແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 300 ຟຸດ ແລະ ຂະໜາດເສັ້ນເຖິງ 6″ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ.
ເພື່ອອອກແບບລະບົບລໍາລຽງ pneumatic ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດເງື່ອນໄຂດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໃນຂະບວນການຂອງທ່ານ.
ເປັນຂັ້ນຕອນທໍາອິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບຝຸ່ນທີ່ຖືກຖ່າຍທອດ, ໂດຍສະເພາະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງມັນ. ນີ້ມັກຈະອະທິບາຍເປັນປອນຕໍ່ລູກບາດຟຸດ (PCF) ຫຼືກຼາມຕໍ່ຊັງຕີແມັດກ້ອນ (g/cc).ນີ້ແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນໃນການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຮັບສູນຍາກາດ.
ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ຜົງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຕ້ອງການຕົວຮັບຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຮັກສາວັດສະດຸອອກຈາກກະແສລົມ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸຍັງເປັນປັດໃຈໃນການຄິດໄລ່ຂະຫນາດຂອງສາຍລໍາລຽງ, ເຊິ່ງກໍານົດເຄື່ອງກໍາເນີດສູນຍາກາດແລະຄວາມໄວລໍາລຽງ. ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫຼາຍຕ້ອງການການຂົນສົ່ງໄວ.
ໄລຍະການຂົນສົ່ງປະກອບມີປັດໃຈແນວນອນແລະແນວຕັ້ງ. ລະບົບ "ຂຶ້ນແລະໃນ" ປົກກະຕິສະຫນອງການຍົກແນວຕັ້ງຈາກລະດັບຫນ້າດິນ, ຖືກສົ່ງໄປຫາຜູ້ຮັບຜ່ານເຄື່ອງປ້ອນ extruder ຫຼືການສູນເສຍນ້ໍາຫນັກ.
ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຮູ້ ຈຳ ນວນຂໍ້ສອກ 45° ຫຼື 90° ທີ່ຕ້ອງໃຊ້.” ການກວາດ” ໂດຍປົກກະຕິຫມາຍເຖິງລັດສະໝີສູນກາງໃຫຍ່, ປົກກະຕິແລ້ວ 8-10 ເທົ່າຂອງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງທໍ່ນັ້ນມັນ ຈຳ ເປັນທີ່ຈະຕ້ອງຈື່ໄວ້ວ່າ ໜຶ່ງ ສອກກວາດແມ່ນເທົ່າກັບ 20 ຟຸດຂອງ 45 °ຫຼື 90 ° ທໍ່ເສັ້ນຊື່. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສອງຕີນ 200 ແລະແນວຕັ້ງ. ws ເທົ່າກັບຢ່າງຫນ້ອຍ 80 ຟຸດຂອງໄລຍະການຂົນສົ່ງ.
ໃນເວລາທີ່ຄິດໄລ່ອັດຕາການລໍາລຽງ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາຈໍານວນປອນຫຼືກິໂລກໍາແມ່ນ conveyed ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ນອກຈາກນີ້, ກໍານົດວ່າຂະບວນການແມ່ນ batch ຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຕົວຢ່າງ, ຖ້າຂະບວນການຕ້ອງການສົ່ງ 2,000 lbs/hr.product, ແຕ່ batch ຕ້ອງການສົ່ງ 2,000 ປອນໃນທຸກໆ 5 minutes.1 ຊົ່ວໂມງ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວເທົ່າກັບ 24,000 lbs/hr. ນັ້ນແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມຕ້ອງການ 2,000 ປອນໃນ 5 ນາທີ. ດ້ວຍຂະບວນການ 20.000 pound. ເພື່ອໃຫ້ລະບົບຂະຫນາດຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອກໍານົດອັດຕາການຈັດສົ່ງ.
ໃນອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກ, ມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຈໍານວນຫຼາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແລະຂະຫນາດ.
ເມື່ອຂະຫນາດເຄື່ອງຮັບແລະການກັ່ນຕອງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການໄຫຼມະຫາຊົນຫຼືການແຜ່ກະຈາຍຂອງ funnel, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຂະຫນາດ particle ແລະການແຜ່ກະຈາຍ.
ການພິຈາລະນາອື່ນໆລວມມີການກໍານົດວ່າວັດສະດຸແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າ, ຂັດ, ຫຼືໄວໄຟ;ບໍ່ວ່າຈະເປັນ hygroscopic;ແລະບໍ່ວ່າອາດຈະມີບັນຫາການເຂົ້າກັນໄດ້ທາງເຄມີກັບທໍ່ໂອນ, gaskets, ການກັ່ນຕອງ, ຫຼືອຸປະກອນຂະບວນການ. ຄຸນສົມບັດອື່ນໆປະກອບມີວັດສະດຸ "smoky" ເຊັ່ນ talc, ທີ່ມີເນື້ອໃນ "ລະອຽດ" ສູງແລະຕ້ອງການພື້ນທີ່ການກັ່ນຕອງຂະຫນາດໃຫຍ່. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາໄຫຼທີ່ມີມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ repose, ການພິຈາລະນາພິເສດສໍາລັບການອອກແບບ receiver ແລະ discharge valve ແມ່ນຈໍາເປັນ.
ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບການສົ່ງສູນຍາກາດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນວ່າວັດສະດຸຈະໄດ້ຮັບແລະນໍາສະເຫນີເຂົ້າໃນຂະບວນການ. ມີຫຼາຍວິທີທີ່ຈະນໍາວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນລະບົບການສົ່ງສູນຍາກາດ, ບາງແບບແມ່ນຄູ່ມືຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການອັດຕະໂນມັດ - ທັງຫມົດຈໍາເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນ.
ສໍາລັບການຄວບຄຸມຂີ້ຝຸ່ນສູງສຸດ, ເຄື່ອງ unloader ຖົງຫຼາຍໃຊ້ສາຍ conveyor ສູນຍາກາດທີ່ປິດລ້ອມແລະສະຖານີ dump ຖົງປະສົມປະສານເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ. ວັດສະດຸແມ່ນຂົນສົ່ງຈາກແຫຼ່ງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານຕົວຮັບການກັ່ນຕອງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການ.
ເພື່ອອອກແບບລະບົບສາຍສົ່ງສູນຍາກາດໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານຕ້ອງກຳນົດຂັ້ນຕອນການສະໜອງວັດສະດຸ. ກວດເບິ່ງວ່າວັດສະດຸແມ່ນມາຈາກເຄື່ອງປ້ອນນ້ຳໜັກທີ່ສູນເສຍ, ເຄື່ອງປ້ອນນ້ຳໜັກ, ເຄື່ອງປະສົມ, ເຕົາປະຕິກອນ, ທໍ່ extruder, ຫຼືອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຄື່ອນຍ້າຍວັດສະດຸ. ທັງໝົດນີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການລຳລຽງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຖີ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ອອກມາຈາກພາຊະນະເຫຼົ່ານີ້ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນຊຸດຫຼືຕໍ່ເນື່ອງ - ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການລໍາລຽງແລະວິທີການຂອງວັດສະດຸທີ່ມັນອອກມາຈາກຂະບວນການ. ເວົ້າງ່າຍໆ, ອຸປະກອນໃນນ້ໍາສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອຸປະກອນລຸ່ມນ້ໍາ. ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະຮູ້ທັງຫມົດກ່ຽວກັບແຫຼ່ງ.
ນີ້ແມ່ນການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ບາງສິ່ງບາງຢ່າງທີ່ອາດຈະຖືກອອກແບບສໍາລັບການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືອາດຈະບໍ່ສະຫນອງຫ້ອງພຽງພໍສໍາລັບຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບລໍາລຽງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດການຜົງຕ້ອງການຢ່າງຫນ້ອຍ 30 ນິ້ວຂອງ headroom, ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງການກັ່ນຕອງ, ການກວດສອບວາວລະບາຍນ້ໍາ, ແລະການເຂົ້າເຖິງອຸປະກອນຂ້າງລຸ່ມນີ້ລໍາລຽງ.
ແອັບພລິເຄຊັນທີ່ຕ້ອງການກະແສໄຟຟ້າສູງ ແລະຫ້ອງຫົວໃຫຍ່ສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງຮັບສູນຍາກາດແບບບໍ່ມີການກັ່ນຕອງໄດ້. ວິທີນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຂົ້າມາຜ່ານຕົວຮັບໄດ້, ເຊິ່ງຖືກເກັບເອົາໄວ້ໃນຖັງກອງພື້ນອື່ນ. ວາວປັບຂະໜາດ ຫຼືລະບົບຄວາມກົດດັນທາງບວກອາດເປັນການພິຈາລະນາສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຫ້ອງຮັບແຂກ.
ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດປະເພດຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ທ່ານກໍາລັງໃຫ້ອາຫານ / ຕື່ມ - batch ຫຼືຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງລໍາລຽງຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຖັງເກັບມ້ຽນແມ່ນຂະບວນການ batch. ຊອກຫາວ່າ batch ຂອງວັດສະດຸຈະໄດ້ຮັບໃນຂະບວນການໂດຍຜ່ານ feeder ຫຼື hopper ກາງ, ແລະຖ້າຫາກວ່າຂະບວນການລໍາລຽງຂອງທ່ານສາມາດຈັດການກັບການ surge ຂອງວັດສະດຸ.
ອີກທາງເລືອກ, ເຄື່ອງຮັບສູນຍາກາດສາມາດໃຊ້ feeder ຫຼື rotary valve ເພື່ອວັດແທກວັດສະດຸໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂະບວນການ - ນັ້ນແມ່ນ, ການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອີກທາງເລືອກ, ວັດສະດຸສາມາດຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຮັບແລະວັດແທກອອກໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນການລໍາລຽງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Extrusion ປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ batch ແລະການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ວັດສະດຸປ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນປາກຂອງ extruder ໄດ້.
ປັດໄຈທາງພູມິສາດ ແລະ ບັນຍາກາດແມ່ນການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ, ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ລະດັບຄວາມສູງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການປັບຂະໜາດຂອງລະບົບ. ຄວາມສູງທີ່ສູງຂື້ນ, ອາກາດຈະຕ້ອງມີການຂົນສົ່ງວັດສະດຸຫຼາຍຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ພິຈາລະນາສະພາບສິ່ງແວດລ້ອມຂອງພືດ ແລະ ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ/ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຝຸ່ນດູດນ້ຳບາງຊະນິດອາດມີບັນຫາການຂັບຖ່າຍໃນມື້ທີ່ປຽກ.
ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການອອກແບບ ແລະ ການທຳງານຂອງລະບົບສາຍສົ່ງສູນຍາກາດ. ເນັ້ນໃສ່ຜິວໜ້າສຳຜັດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເຊິ່ງມັກຈະເປັນໂລຫະ – ບໍ່ມີພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການຄວບຄຸມສະຖິດ ແລະ ສາເຫດຂອງການປົນເປື້ອນ. ວັດສະດຸຂະບວນການຂອງເຈົ້າຈະຕິດຕໍ່ກັບເຫຼັກກາກບອນເຄືອບ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ ຫຼື ອາລູມີນຽມບໍ?
ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນມີຢູ່ໃນການເຄືອບຕ່າງໆ, ແຕ່ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ເສື່ອມສະພາບຫຼືຊຸດໂຊມໃນການນໍາໃຊ້. ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກລະດັບອາຫານແລະທາງການແພດ, ສະແຕນເລດ 304 ຫຼື 316L ແມ່ນທາງເລືອກທໍາອິດ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເຄືອບ - ມີລະດັບການສໍາເລັດຮູບເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະຫຼີກເວັ້ນການປົນເປື້ອນ.
VAC-U-MAX ແມ່ນຜູ້ອອກແບບ ແລະ ຜູ້ຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງໂລກໃນລະບົບລໍາລຽງສູນຍາກາດ ແລະ ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນການລໍາລຽງ, ການຊັ່ງນໍ້າໜັກ ແລະ ປະລິມານຝຸ່ນ ແລະ ວັດສະດຸຫຼາຍຊະນິດຫຼາຍກວ່າ 10,000 ເມັດ.
VAC-U-MAX ມີຄວາມພູມໃຈໃນຫຼາຍໆດ້ານ, ລວມທັງການພັດທະນາທໍ່ລະບາຍອາກາດທໍາອິດ, ທໍາອິດທີ່ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການໂຫຼດໂດຍກົງສໍາລັບອຸປະກອນຂະບວນການທີ່ທົນທານຕໍ່ສູນຍາກາດ, ແລະທໍາອິດທີ່ພັດທະນາຕົວຮັບວັດສະດຸ "tube hopper" ກໍາແພງແນວຕັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, VAC-U-MAX ພັດທະນາເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະ ກຳ ພະລັງງານດ້ວຍລົມ 55 b54ible, gallstone 54ible, 1. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຕ້ອງການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບວິທີການຂົນສົ່ງຝຸ່ນຫຼາຍຢູ່ໃນພືດຂອງທ່ານບໍ?ເຂົ້າໄປທີ່ VAC-U-MAX.com ຫຼືໂທຫາ (800) VAC-U-MAX.