ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນມີຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍແລະຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ແຜ່ນໂລຫະເພື່ອໂອນຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງສອງນ້ໍາ.
ການນໍາໃຊ້ຂອງພວກມັນເຕີບໃຫຍ່ຢ່າງໄວວາຍ້ອນວ່າພວກມັນປະຕິບັດໄດ້ດີກວ່າເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ (ປົກກະຕິແລ້ວທໍ່ມ້ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນຶ່ງທີ່ຜ່ານຫ້ອງທີ່ມີນ້ໍາອື່ນ) ເພາະວ່ານ້ໍາທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນແມ່ນການສໍາຜັດກັບພື້ນຜິວຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເພີ່ມອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ແທນທີ່ຈະເປັນທໍ່ຜ່ານຫ້ອງ, ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນ, ມີສອງຫ້ອງສະລັບກັນ, ປົກກະຕິແລ້ວມີຄວາມເລິກບາງໆ, ແຍກອອກໂດຍແຜ່ນໂລຫະ corrugated ຢູ່ດ້ານທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສະພາການແມ່ນບາງ, ເນື່ອງຈາກວ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າປະລິມານຂອງແຫຼວສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນ, ຊ່ວຍແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ແຜ່ນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກຜະລິດແບບດັ້ງເດີມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັ້ນຫຼືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນການແຕ້ມເລິກ, ແຕ່ເມື່ອໄວໆມານີ້ photochemical etching (PCE) ໄດ້ພິສູດວ່າເປັນເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຄັ່ງຄັດນີ້. Electrochemical Machining (ECM) ເປັນອີກເຕັກໂນໂລຢີທາງເລືອກທີ່ສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍໃນ batches, ແຕ່ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານທີ່ຈໍາກັດຫຼາຍ. ແລະການຜະລິດຂອງເຄື່ອງມືແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ, ແລະ workpiece ການ corrosion ຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະ fixtures ໄດ້ສະເຫມີເຈັບຫົວ.
ເລື້ອຍໆ, ທັງສອງດ້ານຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນປະກອບດ້ວຍລັກສະນະທີ່ຊັບຊ້ອນທີ່ສຸດທີ່ບາງຄັ້ງເກີນຄວາມສາມາດຂອງການປະທັບຕາແລະເຄື່ອງຈັກ, ແຕ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ງ່າຍໂດຍໃຊ້ PCE. ນອກຈາກນັ້ນ, PCE ສາມາດສ້າງຄຸນສົມບັດທັງສອງດ້ານຂອງແຜ່ນພ້ອມໆກັນ, ປະຫຍັດເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະຂະບວນການສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງສະແຕນເລດ, Inconel 617, ອະລູມິນຽມ, ແລະ titanium.
ເນື່ອງຈາກບາງລັກສະນະທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງຂະບວນການ, PCE ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການ stamping ແລະເຄື່ອງຈັກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂລຫະແຜ່ນ. ການນໍາໃຊ້ photoresist ແລະ etchant ເພື່ອປະມວນຜົນທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸຮັກສາໄວ້, burr- ແລະບໍ່ຄວາມກົດດັນກັບ contours ສະອາດແລະເຂດທີ່ບໍ່ມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໂຄງສ້າງຂອງ fluid etching ຂະຫນາດກາງແມ່ນບໍ່ມີໂຄງສ້າງ. ແລະແຄມມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການກັດກ່ອນ.
ສົມທົບກັບຄວາມຈິງທີ່ວ່າ PCE ໃຊ້ເຄື່ອງມືດິຈິຕອນຫຼືແກ້ວທີ່ເຮັດຊ້ໍາຄືນໄດ້ງ່າຍແລະລາຄາຖືກ, ມັນສະຫນອງທາງເລືອກການຜະລິດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະໄວກັບເຕັກນິກເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມແລະການປະທັບຕາ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຜະລິດເຄື່ອງມືຕົ້ນແບບ, ແລະບໍ່ເຫມືອນກັບເຕັກນິກການປະທັບຕາແລະເຄື່ອງຈັກ, ບໍ່ມີການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບເຫຼັກຕັດໃຫມ່.
ເຄື່ອງຈັກແລະການສະແຕມສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບຫນ້ອຍກວ່າທີ່ສົມບູນແບບຂອງໂລຫະຢູ່ໃນເສັ້ນຕັດ, ມັກຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກແລະການປະຖິ້ມ burrs, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຊັ້ນໃນ recast. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາພະຍາຍາມຕອບສະຫນອງຄວາມລະອຽດລາຍລະອຽດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແລະຊັດເຈນກວ່າເຊັ່ນ: ແຜ່ນແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.
ປັດໄຈອື່ນທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນການຄັດເລືອກຂະບວນການແມ່ນຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຄື່ອງຈັກ. ຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະພົບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ກັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະບາງໆ, ການສະແຕມແລະການປະທັບຕາແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ, ໃນຂະນະທີ່ laser ແລະການຕັດນ້ໍາເຮັດໃຫ້ລະດັບການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການແຕກແຍກຂອງວັດສະດຸ, ຕາມລໍາດັບ. ໃນຂະນະທີ່ PCE ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງແຜ່ນ, ແຜ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ຄວາມຫນາຂອງໂລຫະ. ການແລກປ່ຽນ, ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ flatness, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງສະພາແຫ່ງ.ສຳຄັນ.
ພື້ນທີ່ສໍາຄັນທີ່ແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ນິເຈີ, titanium, ທອງແດງແລະລະດັບຂອງໂລຫະປະສົມພິເສດ.
ແຜ່ນໂລຫະໃນຈຸລັງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟໄດ້ຖືກພົບເຫັນວ່າມີຄວາມໄດ້ປຽບຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸອື່ນໆ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼາຍ, ສະຫນອງການນໍາໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ດີກວ່າ, ສາມາດ fabricated ບາງທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ etching, ສົ່ງຜົນໃຫ້ stacks ສັ້ນ, ແລະບໍ່ມີທິດທາງສໍາເລັດຮູບພາຍໃນ channel.Plates ສາມາດສ້າງແລະຊ່ອງທາງການສ້າງຕັ້ງໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ absolute ໂລຫະສ້າງ.
ຂະບວນການ PCE ຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດຊ້ໍາກັນໄດ້ໃນທຸກຂະຫນາດຂອງກະດານສໍາຄັນ, ລວມທັງຄວາມເລິກຂອງທາງອາກາດແລະເລຂາຄະນິດ manifold, ແລະສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເພື່ອກໍານົດຄວາມກົດດັນທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆທີ່ນໍາໃຊ້ແຜ່ນ etched ເຄມີປະກອບມີ motors linear, aerospace, petrochemical ແລະເຄມີ industries. ຫຼັງຈາກ fabrication, ແຜ່ນໄດ້ຖືກ stacked ແລະ disffusion bonded ຫຼື brazed ຮ່ວມກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຼັກຂອງການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນໄດ້. ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສໍາເລັດຮູບສາມາດມີເຖິງຫົກເທົ່າຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາ "shell and tube" ແບບດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນແລະຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ດີເລີດ.
ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໂດຍໃຊ້ PCE ຍັງແຂງແຮງແລະມີປະສິດທິພາບ, ສາມາດທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງ 600 bar ໃນຂະນະທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບລະດັບອຸນຫະພູມຈາກ cryogenics ເຖິງ 900 ອົງສາເຊນຊຽດ. ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສົມທົບຫຼາຍກວ່າສອງຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍດຽວແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງທໍ່ແລະວາວຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະຕິກິລິຍາແລະການຜະສົມຜະສານສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນການອອກແບບການຜະສົມຄວາມຮ້ອນແບບດຽວ.
ຄວາມຕ້ອງການໃນມື້ນີ້ສໍາລັບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະຫຍັດພື້ນທີ່ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວິສະວະກອນພັດທະນາຈໍານວນຫຼາຍ. ການຂະຫນາດນ້ອຍຂອງອົງປະກອບຈໍານວນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຢີລະບົບໄຟຟ້າແລະຈຸລິນຊີສ້າງອັນທີ່ເອີ້ນວ່າຈຸດຮ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການທີ່ຍາວນານ.
ການນໍາໃຊ້ 2D ແລະ 3D PCE, microchannels ທີ່ມີຄວາມກວ້າງແລະຄວາມເລິກທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດໄດ້ຮັບການ fabricated ໃນເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການຄັດເລືອກສື່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍສຸດ. ເກືອບບໍ່ມີຂອບເຂດຈໍາກັດໃນການອອກແບບຊ່ອງທາງທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ນອກຈາກນັ້ນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ຂະບວນການ etching ດົນໃຈການປະດິດສ້າງການອອກແບບແລະອິດສະລະພາບເລຂາຄະນິດ, ການໄຫຼ turbulent ກົງກັນຂ້າມກັບການໄຫຼ laminar ສາມາດໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມໂດຍຜ່ານການນໍາໃຊ້ຂອງແຄມຊ່ອງທາງ wavy ແລະຄວາມເລິກ. ການໄຫຼ turbulent ໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຫມາຍຄວາມວ່າ coolant ໃນການສໍາພັດກັບແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນປະສິດທິພາບຫຼາຍ. corrugities ດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຊ່ອງສຽບຄວາມຮ້ອນ, ຫຼື CE. - ຫ້າມການຜະລິດໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການຜະລິດທາງເລືອກ.
ຜູ້ຊ່ຽວຊານ PCE micrometal GmbH ໃຊ້ເຄື່ອງມື optoelectronic ທີ່ມີລາຄາທີ່ແຂ່ງຂັນເພື່ອຜະລິດ workpieces ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້.
ແຜ່ນ microchannel ສ່ວນບຸກຄົນສາມາດຕິດໄດ້ (ຕົວຢ່າງ, ດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ) ກັບ 3D geometries.micrometal ຕ່າງໆໃຊ້ເຄືອຂ່າຍຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີປະສົບການທີ່ໃຫ້ລູກຄ້າມີທາງເລືອກໃນການຊື້ແຜ່ນ microchannel ສ່ວນບຸກຄົນຫຼືຕົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງ microchannel ປະສົມປະສານ.
ສານທີ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນໂລຫະ ແລະປະກອບດ້ວຍອົງປະກອບທາງເຄມີສອງຢ່າງ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງໃນນັ້ນແມ່ນໂລຫະ.
ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນໃນການໂຕ້ຕອບເຄື່ອງມື / workpiece ໃນລະຫວ່າງການ machining. ປົກກະຕິແລ້ວໃນຮູບແບບຂອງແຫຼວ, ເຊັ່ນ: ປະສົມທີ່ລະລາຍຫຼືສານເຄມີ (ເຄິ່ງສັງເຄາະ, ສັງເຄາະ), ແຕ່ຍັງສາມາດຄວາມກົດດັນອາກາດຫຼື gases ອື່ນໆ. ເນື່ອງຈາກຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການດູດຊຶມຂອງຈໍານວນຫຼາຍຂອງຄວາມຮ້ອນ, ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນ coolant ແລະ carrier ສໍາລັບທາດປະສົມຕັດຕ່າງໆ, ແລະທາດປະສົມຂອງນ້ໍາ; v.ນ້ໍາຕັດເຄິ່ງສັງເຄາະ;ນ້ໍາຕັດນ້ໍາທີ່ລະລາຍ;ນ້ໍາຕັດສັງເຄາະ.
1. ການກະຈາຍຂອງອົງປະກອບໃນອາຍແກັສ, ຂອງແຫຼວ, ຫຼືແຂງທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເປັນເອກະພາບໃນທຸກພາກສ່ວນ.2.ອະຕອມ ຫຼືໂມເລກຸນຈະເຄື່ອນຍ້າຍໄປຢູ່ບ່ອນໃໝ່ພາຍໃນວັດສະດຸ.
ການດໍາເນີນງານທີ່ກະແສໄຟຟ້າໄຫຼລະຫວ່າງ workpiece ແລະເຄື່ອງມື conductive ໂດຍຜ່ານ electrolyte. ເລີ່ມຕົ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ລະລາຍຂອງໂລຫະອອກຈາກ workpiece ໄດ້ໃນອັດຕາການຄວບຄຸມ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດທໍາມະດາ, ຄວາມແຂງຂອງ workpiece ບໍ່ແມ່ນປັດໄຈ, ເຮັດໃຫ້ ECM ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ໃນຮູບແບບການ grinding electrochemical, honing electrochemical ແລະ electrochemical.
ເຮັດວຽກຄືກັນກັບມໍເຕີ rotary ໃນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, motor linear ສາມາດຄິດວ່າເປັນມໍເຕີ rotary ສະກົດຈິດຖາວອນມາດຕະຖານ, ຕັດ axially ຢູ່ໃຈກາງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ stripped ແລະວາງຮາບພຽງ. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງການນໍາໃຊ້ມໍເຕີ linear ເພື່ອຂັບ axis motion ແມ່ນວ່າມັນກໍາຈັດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມແຕກຕ່າງທາງກົນຈັກທີ່ເກີດຈາກລະບົບການປະກອບເຄື່ອງ screw ບານ.
ອົງປະກອບທີ່ມີພື້ນທີ່ກວ້າງກວ່າໃນໂຄງສ້າງຂອງພື້ນຜິວ. ປະກອບມີຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທັງຫມົດ spaced ກວ້າງກວ່າການຕັ້ງຄ່າການຕັດເຄື່ອງມື. ເບິ່ງ Flow;ນອນ;ຄວາມຫຍາບຄາຍ.
ທ່ານດຣ Michael J. Hicks ເປັນຜູ້ອໍານວຍການສູນຄົ້ນຄວ້າທຸລະກິດ ແລະເສດຖະກິດ ແລະ George and Francis Ball ອາຈານດີເດັ່ນດ້ານເສດຖະສາດຢູ່ໂຮງຮຽນ Miller ຂອງມະຫາວິທະຍາໄລ Ball State University of Business.Hicks ໄດ້ຮັບປະລິນຍາເອກຂອງລາວ.ແລະ MA ໃນດ້ານເສດຖະສາດຈາກມະຫາວິທະຍາໄລ Tennessee ແລະປະລິນຍາຕີດ້ານເສດຖະສາດຈາກສະຖາບັນການທະຫານ Virginia. ລາວໄດ້ຂຽນສອງປື້ມແລະຫຼາຍກວ່າ 60 ຫນັງສືທາງວິຊາການທີ່ສຸມໃສ່ນະໂຍບາຍສາທາລະນະຂອງລັດແລະທ້ອງຖິ່ນ, ລວມທັງນະໂຍບາຍພາສີແລະການໃຊ້ຈ່າຍແລະຜົນກະທົບຂອງ Walmart ຕໍ່ເສດຖະກິດທ້ອງຖິ່ນ.