ເພື່ອຮັບປະກັນ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ, ນັກວິຊາການ electrochemically ເຮັດຄວາມສະອາດການເຊື່ອມຕາມລວງຍາວຂອງພາກສ່ວນມ້ວນຂອງສະແຕນເລດ. ຮູບພາບມາລະຍາດຂອງ Walter Surface Technologies
ຈິນຕະນາການຜູ້ຜະລິດເຂົ້າໄປໃນສັນຍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນ. ແຜ່ນໂລຫະແລະທໍ່ທໍ່ໄດ້ຖືກຕັດ, ງໍແລະເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະລົງຈອດທີ່ສະຖານີສໍາເລັດຮູບ. ພາກສ່ວນປະກອບດ້ວຍແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມໃນແນວຕັ້ງກັບທໍ່. ການເຊື່ອມໂລຫະເບິ່ງດີ, ແຕ່ມັນບໍ່ແມ່ນຄວາມສົມບູນແບບທີ່ລູກຄ້າກໍາລັງຊອກຫາ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຂັດສີຟ້າ, ພວກເຮົາໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າໂລຫະ. ພື້ນຜິວ – ເປັນສັນຍານທີ່ຊັດເຈນຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າພາກສ່ວນຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ.
ມັກຈະດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ, ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແລະຄວາມຊໍານິຊໍານານ. ຄວາມຜິດພາດໃນການສໍາເລັດຮູບສາມາດມີລາຄາແພງຫຼາຍ, ໃຫ້ມູນຄ່າທັງຫມົດທີ່ໄດ້ມອບໃຫ້ກັບ workpiece. ການເພີ່ມວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ມີລາຄາແພງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ການເຮັດວຽກໃຫມ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງຂູດຈະສູງຂຶ້ນ. ສົມທົບກັບຄວາມສັບສົນເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ passivation, ໂອກາດທີ່ສູນເສຍຊື່ສຽງຂອງເງິນສະແຕນເລດ.
ຜູ້ຜະລິດສາມາດປ້ອງກັນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ແນວໃດ?ເຂົາເຈົ້າສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການພັດທະນາຄວາມຮູ້ຂອງເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບການ grinding ແລະສໍາເລັດຮູບ, ເຂົ້າໃຈພາລະບົດບາດຂອງເຂົາເຈົ້າແຕ່ລະຄົນຫຼິ້ນແລະວິທີການທີ່ເຂົາເຈົ້າມີຜົນກະທົບ workpieces ສະແຕນເລດ.
ພວກມັນບໍ່ແມ່ນຄໍາສັບຄ້າຍຄືກັນ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ທຸກຄົນມີເປົ້າຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ. ການຂັດເອົາວັດສະດຸເຊັ່ນ burrs ແລະໂລຫະເຊື່ອມສ່ວນເກີນ, ໃນຂະນະທີ່ການສໍາເລັດຮູບເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບເທິງຫນ້າໂລຫະ. ຄວາມສັບສົນແມ່ນເຂົ້າໃຈໄດ້, ພິຈາລະນາວ່າຜູ້ທີ່ grinding ກັບລໍ້ grinding ຂະຫນາດໃຫຍ່ເອົາໂລຫະອອກຫຼາຍໄວ, ແລະເຮັດແນວນັ້ນສາມາດອອກຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼາຍ. ແຕ່ໃນ grinding, scratches ເປັນພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກນັ້ນ.ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຢ່າງໄວວາ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບໂລຫະທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ.
ການສໍາເລັດຮູບແມ່ນເຮັດເປັນຂັ້ນຕອນ, ຍ້ອນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະກ້າວໄປສູ່ການຂັດທີ່ລະອຽດກວ່າ, ຂັດທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ແລະບາງທີຮູ້ສຶກວ່າຜ້າແລະການຂັດຂັດເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດຮູບກະຈົກ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ແນ່ນອນ (ຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນ). ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນ (grit ທີ່ລະອຽດກວ່າ) ຈະເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່າຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຜ່ານມາແລະປ່ຽນແທນ.
ເນື່ອງຈາກການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບມີເປົ້າຫມາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ພວກມັນມັກຈະບໍ່ເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະສາມາດແຂ່ງຂັນກັນໄດ້ຖ້າໃຊ້ກົນລະຍຸດການບໍລິໂພກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ເພື່ອເອົາໂລຫະເຊື່ອມສ່ວນເກີນ, ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ລໍ້ຂັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຫຼາຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນມອບສ່ວນຫນຶ່ງໃຫ້ກັບຜູ້ແຕ່ງກາຍ, ເຊິ່ງຕອນນີ້ຕ້ອງໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ຈະເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກເຫຼົ່ານີ້ອອກ. ການຂັດກັບເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບນີ້ຍັງບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າໄດ້. ຂະບວນການ.
ພື້ນຜິວແຜ່ນງານທີ່ອອກແບບມາເພື່ອການຜະລິດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປີ້ງ ແລະ ສຳເລັດຮູບ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນພື້ນດິນພຽງແຕ່ເຮັດອັນນີ້ເທົ່ານັ້ນ ເພາະການຂັດແມ່ນວິທີທີ່ໄວທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາການເຊື່ອມ ຫຼືວັດສະດຸອື່ນໆ ແລະຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກລໍ້ຂັດແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ. ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການພຽງແຕ່ສຳເລັດຮູບແມ່ນຜະລິດໃນແບບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການການກຳຈັດວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ. ຕົວຢ່າງທົ່ວໄປທີ່ເຮົາມີຝາອັດແໜ້ນດ້ວຍເຫຼັກກ້າ ແລະ ເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍກ໊າຊ. ed ກັບຮູບແບບສໍາເລັດຮູບຂອງ substrate ໄດ້.
ເຄື່ອງ grinders ທີ່ມີລໍ້ການໂຍກຍ້າຍຕ່ໍາສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບສະແຕນເລດ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, overheating ສາມາດເຮັດໃຫ້ bluing ແລະການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອຮັກສາສະແຕນເລດເຢັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການ.
ເພື່ອເຮັດສິ່ງນີ້, ມັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເລືອກເອົາລໍ້ grinding ທີ່ມີອັດຕາການໂຍກຍ້າຍໄວທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະງົບປະມານ.Zirconia ລໍ້ grinding ໄວກ່ວາ alumina, ແຕ່ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ລໍ້ ceramic ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ອະນຸພາກເຊລາມິກທີ່ແຂງ ແລະ ຄົມຊັດໃສ່ໃນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເມື່ອພວກມັນຄ່ອຍໆແຕກອອກ, ພວກມັນບໍ່ຂັດຮາບພຽງ, ແຕ່ຮັກສາຂອບທີ່ຄົມຊັດ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດເອົາວັດສະດຸອອກໄດ້ໄວ, ເລື້ອຍໆໃນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເວລາຂອງລໍ້ຂັດອື່ນໆ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວນີ້ເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດເຊລາມິກມີມູນຄ່າເງິນ. ເຫມາະສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະແຕນເລດເພາະວ່າພວກມັນເອົາ chip ຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກຢ່າງໄວວາແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງ.
ບໍ່ວ່າຜູ້ຜະລິດຈະເລືອກລໍ້ໃດ, ການປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນຕ້ອງຢູ່ໃນໃຈ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ຮູ້ວ່າພວກເຂົາບໍ່ສາມາດໃຊ້ລໍ້ຂັດດຽວກັນກັບເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດໄດ້. ຫຼາຍຄົນແຍກການທໍາງານຂອງເຫຼັກກາກບອນແລະສະແຕນເລດແຍກອອກຈາກກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະກາຍນ້ອຍໆຂອງເຫລໍກຄາບອນທີ່ຕົກໃສ່ຊິ້ນວຽກຂອງສະແຕນເລດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການປົນເປື້ອນ. ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ໂຮງງານການຢາ, ປອດສານພິດແລະນິວເຄລຍ. ລໍ້ສໍາລັບສະແຕນເລດຕ້ອງເກືອບບໍ່ເສຍຄ່າ (ຫນ້ອຍກວ່າ 0.1%) ຂອງທາດເຫຼັກ, ຊູນຟູຣິກແລະ chlorine.
ລໍ້ grinding ບໍ່ສາມາດ grind ດ້ວຍຕົນເອງ;ພວກເຂົາຕ້ອງການເຄື່ອງມືພະລັງງານ. ທຸກຄົນສາມາດຮູ້ຜົນປະໂຫຍດຂອງລໍ້ grinding ຫຼືເຄື່ອງມືພະລັງງານ, ແຕ່ຄວາມຈິງແລ້ວແມ່ນວ່າເຄື່ອງມືພະລັງງານແລະລໍ້ grinding ຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກເປັນລະບົບ. ລໍ້ grinding ເຊລາມິກໄດ້ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບ grinders ມຸມທີ່ມີຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງພະລັງງານແລະແຮງບິດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງ grinders ອາກາດບາງມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ຈໍາເປັນ, ການ grinding ລໍ້ ceramic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງມືພະລັງງານ.
ເຄື່ອງ grinders ທີ່ມີພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍແລະແຮງບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີ abrasives ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດ. ການຂາດພະລັງງານແລະແຮງບິດສາມາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ທີ່ສໍາຄັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຊລາມິກໃນລໍ້ grinding ຈາກການເຮັດສິ່ງທີ່ເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຮັດ: ເອົາຕ່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະຢ່າງໄວວາ, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງວັດສະດຸຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໃນລໍ້ grinding ໄດ້.
ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນອັນໂຫດຮ້າຍຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ: ຜູ້ປະຕິບັດການຂັດເຫັນວ່າວັດສະດຸບໍ່ຖືກຖອດອອກ, ດັ່ງນັ້ນ instinctively push harder, ຊຶ່ງໃນນັ້ນກໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນເກີນແລະ bling. ເຂົາເຈົ້າສຸດທ້າຍໄດ້ pushing ຫນັກຫຼາຍຈົນ glaze ລໍ້, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກຫນັກແລະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກ່ອນທີ່ຈະຮູ້ວ່າເຂົາເຈົ້າຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປ່ຽນລໍ້ໄດ້. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານເຮັດວຽກວິທີນີ້ໃນທໍ່ບາງໆຂຶ້ນຫຼືແຜ່ນ, ເສັ້ນຊື່.
ແນ່ນອນ, ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການບໍ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດ, ວົງຈອນ vicious ນີ້ສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຄວາມກົດດັນທີ່ເຂົາເຈົ້າໃສ່ໃນ workpiece ໄດ້. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເພື່ອເຂົ້າໄປໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບອັດຕາປະຈຸບັນ nominal ຂອງ grinder. ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການກໍາລັງໃຊ້ grinder 10 amp, ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະກົດດັນໃຫ້ grinder ປະມານ 10 amps.
ການໃຊ້ ammeter ສາມາດຊ່ວຍມາດຕະຖານການປະຕິບັດການຂັດຖ້າຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງສະແຕນເລດທີ່ມີລາຄາແພງຫຼາຍ. ແນ່ນອນ, ການດໍາເນີນງານຈໍານວນຫນ້ອຍກໍ່ໃຊ້ ammeter ເປັນປະຈໍາ, ດັ່ງນັ້ນການເດີມພັນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານແມ່ນຟັງຢ່າງລະມັດລະວັງ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການໄດ້ຍິນແລະຮູ້ສຶກວ່າ RPM ຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ພວກເຂົາອາດຈະຍູ້ແຮງເກີນໄປ.
ການຟັງການສໍາພັດທີ່ອ່ອນເກີນໄປ (ເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍເກີນໄປ) ເປັນເລື່ອງຍາກ, ດັ່ງນັ້ນໃນກໍລະນີນີ້, ການເອົາໃຈໃສ່ການໄຫຼຂອງ spark ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ສະແຕນເລດທີ່ຫລໍ່ຫລອມຈະຜະລິດ sparks ຊ້ໍາກ່ວາເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ພວກເຂົາເຈົ້າຄວນຈະຍັງສັງເກດເຫັນແລະ protrude ຈາກພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃນລັກສະນະທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການທັນທີທັນໃດເຫັນ sparks ຫນ້ອຍ, ມັນອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າບໍ່ໄດ້ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນພຽງພໍຫຼື glazing ລໍ້.
ຜູ້ປະຕິບັດການຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຮັກສາມຸມເຮັດວຽກທີ່ສອດຄ່ອງ. ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາຊິ້ນວຽກຢູ່ໃນມຸມເກືອບຮາບພຽງ (ເກືອບຂະຫນານກັບ workpiece), ພວກເຂົາສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ;ຖ້າພວກເຂົາເຂົ້າຫາມຸມທີ່ສູງເກີນໄປ (ເກືອບແນວຕັ້ງ), ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂຸດແຂບຂອງລໍ້ເຂົ້າໄປໃນໂລຫະ. ຖ້າພວກເຂົາໃຊ້ລໍ້ປະເພດ 27, ພວກເຂົາຄວນຈະເຂົ້າຫາວຽກໃນມຸມ 20 ຫາ 30 ອົງສາ. ຖ້າພວກເຂົາມີລໍ້ປະເພດ 29, ມຸມເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາຄວນຈະຢູ່ປະມານ 10 ອົງສາ.
ລໍ້ຂັດປະເພດ 28 (tapered) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຂັດເທິງພື້ນຜິວຮາບພຽງເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກໃນເສັ້ນທາງການຂັດທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ. ລໍ້ tapered ເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຊ້ໄດ້ດີທີ່ສຸດໃນມຸມ grinding ຕ່ໍາ (ປະມານ 5 ອົງສາ), ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ນີ້ແນະນໍາປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ: ການເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງລໍ້ grinding. ລໍ້ປະເພດ 27 ມີຈຸດສໍາພັດກັບຫນ້າດິນໂລຫະ;ລໍ້ປະເພດ 28 ມີເສັ້ນຕິດຕໍ່ເນື່ອງຈາກຮູບຮ່າງຂອງຮູບຈວຍ;ລໍ້ປະເພດ 29 ມີຫນ້າດິນຕິດຕໍ່.
ມາຮອດປະຈຸ, ລໍ້ Type 27 ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຫຼາຍການນໍາໃຊ້, ແຕ່ຮູບຮ່າງຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄວາມເລິກແລະເສັ້ນໂຄ້ງ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທໍ່ສະແຕນເລດ. ຮູບຮ່າງຂອງລໍ້ Type 29 ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຕ້ອງການຂັດປະສົມປະສານຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງແລະຮາບພຽງ. ລໍ້ Type 29 ເຮັດນີ້ໂດຍການເພີ່ມພື້ນທີ່ສໍາຜັດກັບຫນ້າດິນ - ແຕ່ລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະສະຖານທີ່, ໄລຍະເວລາທີ່ດີ. ຂຶ້ນ.
ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ນີ້ໃຊ້ກັບລໍ້ grinding ໃດ. ໃນເວລາທີ່ grinding, ຜູ້ປະຕິບັດການຈະຕ້ອງບໍ່ຢູ່ໃນບ່ອນດຽວກັນເປັນເວລາດົນນານ. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະກອບການກໍາລັງເອົາໂລຫະອອກຈາກ fillet ຍາວຫຼາຍຕີນ. ລາວສາມາດຊີ້ນໍາລໍ້ໃນການເຄື່ອນໄຫວສັ້ນຂຶ້ນແລະລົງ, ແຕ່ການເຮັດເຊັ່ນນັ້ນອາດຈະ overheat workpiece ໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າເຂົາຮັກສາລໍ້ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍສໍາລັບເວລາດົນນານ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນຂອງຕົວປະຕິບັດການຫນຶ່ງ (ຈາກນັ້ນ, ທິດທາງຫນຶ່ງ, ກົງກັນຂ້າມ. ໃຫ້ເວລາຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ) ແລະຂ້າມຊິ້ນວຽກໄປໃນທິດທາງດຽວກັນຢູ່ໃກ້ກັບ toe. ເຕັກນິກອື່ນໆເຮັດວຽກ, ແຕ່ພວກມັນທັງຫມົດມີຄຸນສົມບັດດຽວກັນ: ພວກເຂົາຫຼີກເວັ້ນການ overheating ໂດຍການຮັກສາລໍ້ grinding ເຄື່ອນຍ້າຍ.
ເຕັກນິກ "carding" ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປຍັງຊ່ວຍບັນລຸໄດ້. ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດການກໍາລັງຕີການເຊື່ອມກົ້ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຮາບພຽງ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະການຂຸດເກີນ, ລາວຫຼີກເວັ້ນການຍູ້ເຄື່ອງ grinder ຕາມຂໍ້ຮ່ວມກັນ. ແທນທີ່ຈະ, ລາວເລີ່ມຕົ້ນໃນຕອນທ້າຍແລະດຶງເຄື່ອງ grinder ຕາມຂໍ້ຮ່ວມກັນ. ນີ້ຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລໍ້ຈາກການຂຸດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ.
ແນ່ນອນ, ເຕັກນິກໃດກໍ່ຕາມສາມາດ overheat ໂລຫະໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການໄປຊ້າເກີນໄປ. ໄປຊ້າເກີນໄປແລະຜູ້ປະກອບການຈະ overheat workpiece ໄດ້;ໄປໄວເກີນໄປແລະການ grinding ສາມາດໃຊ້ເວລາດົນ. ການຊອກຫາຈຸດຫວານ feedrate ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະສົບການ. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າຜູ້ປະກອບການບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບວຽກເຮັດງານທໍາ, ເຂົາເຈົ້າສາມາດ grind scrap ໄດ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ "ຄວາມຮູ້ສຶກ" ອັດຕາອາຫານທີ່ເຫມາະສົມກັບ workpiece ໄດ້.
ຍຸດທະສາດການສໍາເລັດຮູບ revolves ປະມານສະພາບຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນການໃນຂະນະທີ່ມັນມາຮອດແລະອອກຈາກພະແນກສໍາເລັດຮູບ. ກໍານົດຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ (ສະພາບພື້ນຜິວທີ່ໄດ້ຮັບ) ແລະຈຸດສິ້ນສຸດ (ຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ), ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ແຜນການເພື່ອຊອກຫາເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງສອງຈຸດນັ້ນ.
ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດທີ່ຮຸກຮານສູງ. ອັນນີ້ອາດຈະເບິ່ງຄືກົງກັນຂ້າມ. ຫຼັງຈາກທີ່ທັງຫມົດ, ເປັນຫຍັງບໍ່ເລີ່ມດ້ວຍດິນຊາຍຫຍາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ ແລ້ວຍ້າຍໄປຫາດິນຊາຍລະອຽດ? ມັນຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍດິນຊາຍລະອຽດ?
ມັນບໍ່ຈໍາເປັນ, ມັນກໍ່ຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບລັກສະນະຂອງ collation. ເມື່ອແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຄື່ອງປັບສະພາບຈະປ່ຽນຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກລົງດ້ວຍຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ລະອຽດກວ່າ. ຖ້າພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍເຈ້ຍຊາຍ 40-grit ຫຼືແຜ່ນ flip, ພວກມັນຈະມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກຢູ່ເທິງໂລຫະ. ມັນຈະດີຖ້າຮອຍຂີດຂ່ວນເຫຼົ່ານັ້ນເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນໃກ້ຊິດກັບສິ່ງທີ່ຕ້ອງການ;ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບ 40 grit ເຫຼົ່ານັ້ນມີຢູ່. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າລູກຄ້າຮ້ອງຂໍການສໍາເລັດຮູບເລກ 4 (ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແປງທິດທາງ), ມີຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງຂັດເລກ 40 ຈະໃຊ້ເວລາດົນທີ່ຈະເອົາອອກ. Dressers ບໍ່ວ່າຈະຫຼຸດລົງໂດຍຜ່ານຂະຫນາດ grit ຫຼາຍ, ຫຼືໃຊ້ເວລາດົນນານໃຊ້ abrasive ລະອຽດເພື່ອເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານັ້ນອອກພຽງແຕ່ຄວາມຮ້ອນ. ຊິ້ນວຽກ.
ແນ່ນອນ, ການໃຊ້ແຜ່ນຂັດລະອຽດເທິງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍສາມາດຊ້າໄດ້ ແລະ ບວກກັບເຕັກນິກທີ່ບໍ່ດີ, ແນະນຳໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ແຜ່ນແຜ່ນສອງໃນອັນດຽວ ຫຼື staggered flap ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ແຜ່ນເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຜ້າຂັດທີ່ປະສົມປະສານກັບວັດສະດຸຮັກສາພື້ນຜິວ. ພວກມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ແຕ່ງກາຍໃຊ້ສານຂັດເພື່ອເອົາວັດສະດຸອອກໃນຂະນະທີ່ຍັງເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງການສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ຂອງ nonwovens, ເຊິ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະພິເສດອີກອັນຫນຶ່ງຂອງການສໍາເລັດຮູບ: ຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງມືພະລັງງານການປ່ຽນແປງໄດ້. ເຄື່ອງ grinder ມຸມຂວາທີ່ແລ່ນຢູ່ທີ່ 10,000 RPM ອາດຈະເຮັດວຽກກັບບາງສື່ grinding, ແຕ່ມັນຈະລະລາຍບາງ nonwovens ຢ່າງລະອຽດ. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, finishers ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຢູ່ລະຫວ່າງ 3,000 ຂັ້ນຕອນການສໍາເລັດຮູບແນ່ນອນ O ເລີ່ມຕົ້ນ 6,000 RPM. ຂຶ້ນກັບການໃຊ້ງານ ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກ. ຕົວຢ່າງ, drums nonwoven ໂດຍປົກກະຕິ spin ໃນລະຫວ່າງ 3,000 ແລະ 4,000 RPM, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປົກກະຕິແລ້ວ spin ລະຫວ່າງ 4,000 ແລະ 6,000 RPM.
ມີເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ (ເຄື່ອງປັ່ນຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ສື່ສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ) ແລະການກໍານົດຈໍານວນຂັ້ນຕອນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນໃຫ້ແຜນທີ່ທີ່ເປີດເຜີຍເສັ້ນທາງທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງຂາເຂົ້າແລະວັດສະດຸສໍາເລັດຮູບ. ເສັ້ນທາງທີ່ແນ່ນອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ແຕ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີປະສົບການປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງນີ້ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ.
ມ້ວນບໍ່ແສ່ວເຮັດສໍາເລັດຫນ້າສະແຕນເລດ. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບປະສິດທິພາບແລະຊີວິດການບໍລິໂພກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ສື່ມວນຊົນສໍາເລັດຮູບທີ່ແຕກຕ່າງກັນດໍາເນີນການໃນ RPMs ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ທໍາອິດ, ພວກເຂົາໃຊ້ເວລາຂອງພວກເຂົາ. ຖ້າພວກເຂົາເຫັນຊິ້ນວຽກສະແຕນເລດບາງໆຮ້ອນ, ພວກເຂົາຈະຢຸດສໍາເລັດໃນພື້ນທີ່ຫນຶ່ງແລະເລີ່ມຕົ້ນໃນບ່ອນອື່ນ. ຫຼືພວກເຂົາອາດຈະເຮັດວຽກກັບສອງສິ່ງປະດິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນເວລາດຽວກັນ. ພວກເຂົາເຮັດວຽກເລັກນ້ອຍຕໍ່ຫນຶ່ງແລະຈາກນັ້ນອີກ, ໃຫ້ເວລາກັບ workpiece ອື່ນໆເຢັນ.
ເມື່ອຂັດຂັດກັບກະຈົກ, ເຄື່ອງຂັດອາດຂັດຂັດດ້ວຍກອງຂັດ ຫຼືແຜ່ນຂັດ, ໃນທິດທາງຕັ້ງຂວາງກັບຂັ້ນຕອນກ່ອນໜ້າ. ການຂັດຂັດໄຮໄລ້ບໍລິເວນທີ່ຕ້ອງການປະສົມກັບຮູບແບບຮອຍຂີດຂ່ວນກ່ອນໜ້າ, ແຕ່ຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວກາຍເປັນກະຈົກຂອງເລກ 8. ເມື່ອຮອຍຂີດຂ່ວນທັງໝົດຖືກຖອດອອກແລ້ວ, ຕ້ອງໃຊ້ຜ້າເຊັດຕົວ ແລະ ລໍ້ຂັດເງົາ.
ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການໃຫ້ຜູ້ສໍາເລັດຮູບດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງເຄື່ອງມືຕົວຈິງແລະສື່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືການສື່ສານເຊັ່ນ: ການສ້າງຕົວຢ່າງມາດຕະຖານເພື່ອກໍານົດສິ່ງທີ່ສໍາເລັດຮູບທີ່ແນ່ນອນຄວນຈະເປັນ. ຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ (ປະກາດຢູ່ໃກ້ກັບພະແນກສໍາເລັດຮູບ, ໃນເອກະສານການຝຶກອົບຮົມ, ແລະວັນນະຄະດີການຂາຍ) ຊ່ວຍໃຫ້ທຸກຄົນຢູ່ໃນຫນ້າດຽວກັນ.
ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມືຕົວຈິງ (ລວມທັງເຄື່ອງມືໄຟຟ້າແລະສື່ມວນຊົນ abrasive), ເລຂາຄະນິດຂອງບາງພາກສ່ວນສາມາດນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍເຖິງແມ່ນວ່າພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການຫຼາຍທີ່ສຸດໃນພະແນກສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງມືມືອາຊີບສາມາດຊ່ວຍໄດ້.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການປະກອບທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆຂອງສະແຕນເລດ. ການໃຊ້ແຜ່ນ flap ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ drums ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ແລະບາງຄັ້ງກໍ່ສ້າງຈຸດຮາບພຽງຢູ່ໃນທໍ່ນັ້ນເອງ. ທີ່ນີ້, ເຄື່ອງຂັດສາຍແອວທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບທໍ່ສາມາດຊ່ວຍໄດ້. ສາຍແອວ conveyor ຫໍ່ປະມານເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ເກືອບທັງຫມົດ, ແຜ່ອອກຈຸດຕິດຕໍ່, ການເພີ່ມປະສິດຕິພາບຂອງເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ, ຍັງເປັນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນ​ທີ່​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ bluing​.
ດຽວກັນໃຊ້ກັບເຄື່ອງມືສໍາເລັດຮູບແບບມືອາຊີບອື່ນໆ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງຂັດນິ້ວມືທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບຊ່ອງທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບອາດຈະໃຊ້ມັນເພື່ອເຮັດຕາມການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງສອງກະດານໃນມຸມແຫຼມ. ແທນທີ່ຈະຍ້າຍສາຍຂັດນິ້ວມືໃນແນວຕັ້ງ (ຄືກັບການຖູແຂ້ວ), ຜູ້ແຕ່ງກາຍຍ້າຍມັນອອກຕາມລວງນອນຕາມປາຍຕີນຂອງຕີນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີຄວາມຍາວເກີນໄປ. .
ການເຊື່ອມ, ການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງສະແຕນເລດແນະນໍາອາການແຊກຊ້ອນອີກອັນຫນຶ່ງ: ຮັບປະກັນ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ. ຫຼັງຈາກສິ່ງລົບກວນທັງຫມົດເຫຼົ່ານີ້ກັບຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ, ມີສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ຍັງເຫຼືອທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນ chromium ຂອງສະແຕນເລດເປັນທໍາມະຊາດທົ່ວຫນ້າທັງຫມົດ? ສິ່ງສຸດທ້າຍທີ່ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງການແມ່ນລູກຄ້າທີ່ໃຈຮ້າຍຈົ່ມກ່ຽວກັບ rusted ຫຼືການປົນເປື້ອນເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນທີ່ສະອາດ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດໄຟຟ້າສາມາດຊ່ວຍເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍທີ່ເຫມາະສົມ, ແຕ່ການທໍາຄວາມສະອາດນີ້ຄວນຈະຖືກປະຕິບັດໃນເວລາໃດ? ມັນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ຖ້າຜູ້ຜະລິດເຮັດສະແຕນເລດທີ່ສະອາດເພື່ອສົ່ງເສີມການຊຶມເຊື້ອຢ່າງເຕັມທີ່, ພວກມັນມັກຈະເຮັດທັນທີຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ການບໍ່ເຮັດດັ່ງນັ້ນຫມາຍຄວາມວ່າອຸປະກອນສໍາເລັດຮູບອາດຈະເກັບເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກຫນ້າວຽກແລະແຜ່ລາມໄປບ່ອນອື່ນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເລືອກຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມສໍາລັບບາງຂັ້ນຕອນ. ກ່ອນທີ່ສະແຕນເລດອອກຈາກຊັ້ນໂຮງງານ.
ສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດໄດ້ເຊື່ອມອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍານິວເຄລຍ. ຊ່າງເຊື່ອມທໍ່ແກັດ tungsten ມືອາຊີບວາງ seam dime ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າສົມບູນແບບ. ແຕ່ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ນີ້ແມ່ນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ພະນັກງານໃນພະແນກສໍາເລັດຮູບໃຊ້ແປງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ electrochemical ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ feathered toe ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນແຕ່ການສໍາເລັດຮູບແລະ dressing ທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ. ກັບລະບົບການທໍາຄວາມສະອາດ electrochemical. ຫຼັງຈາກນັ່ງສໍາລັບຫນຶ່ງຫຼືສອງມື້, ໃຊ້ອຸປະກອນການທົດສອບດ້ວຍມືເພື່ອທົດສອບພາກສ່ວນສໍາລັບການ passivation ທີ່ເຫມາະສົມ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ບັນທຶກແລະເກັບຮັກສາໄວ້ກັບວຽກເຮັດງານທໍາ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ passivated ຢ່າງເຕັມສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະອອກຈາກໂຮງງານ.
ໃນໂຮງງານຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່, ການຂັດ, ສໍາເລັດຮູບແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງສະແຕນເລດ passivation ມັກຈະເກີດຂຶ້ນລົງລຸ່ມນ້ໍາ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຈະຖືກປະຕິບັດບໍ່ດົນກ່ອນທີ່ວຽກຈະຖືກສົ່ງ.
ຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອແລະ rework ລາຄາແພງທີ່ສຸດ, ສະນັ້ນມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈະເບິ່ງອີກຢ່າງຫນຶ່ງຢູ່ໃນພະແນກການຂັດແລະສໍາເລັດຮູບຂອງພວກເຂົາ. ການປັບປຸງການຂັດແລະການສໍາເລັດຮູບຈະຊ່ວຍບັນເທົາບັນຫາຄໍຂວດທີ່ສໍາຄັນ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບ, ກໍາຈັດອາການເຈັບຫົວ, ແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ເພີ່ມຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
FABRICATOR ເປັນວາລະສານອຸດສາຫະກໍາການປະກອບໂລຫະ ແລະການຜະລິດຊັ້ນນໍາຂອງອາເມລິກາເຫນືອ. ວາລະສານດັ່ງກ່າວໃຫ້ຂ່າວ, ບົດຄວາມດ້ານວິຊາການ ແລະປະຫວັດກໍລະນີທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.FABRICATOR ໄດ້ຮັບໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ປີ 1970.
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງວາລະສານ STAMPING, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The Fabricator en Español, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.