ສະແຕນເລດບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະເຮັດວຽກຍາກ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງໃນລາຍລະອຽດ. ມັນບໍ່ໄດ້ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກອ່ອນຫຼືອາລູມິນຽມ, ແລະມັນອາດຈະສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານ corrosion ບາງຢ່າງຖ້າຫາກວ່າທ່ານເອົາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນມັນ. ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ຮູບພາບ: Miller Electric
ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທໍ່ທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍ, ລວມທັງອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການຢາ, ເຮືອຄວາມກົດດັນແລະການນໍາໃຊ້ petrochemical. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸນີ້ບໍ່ໄດ້ dissipate ຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ເຫຼັກອ່ອນຫຼືອາລູມິນຽມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງຕົນ. ການໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສອງ culprits.
ປະຕິບັດຕາມບາງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໂລຫະຮັກສາຄວາມຕ້ານທານ corrosion. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຍົກລະດັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດນໍາເອົາຜົນປະໂຫຍດດ້ານການຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄຸນນະພາບ.
ໃນການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ການຄັດເລືອກໂລຫະ filler ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຄວບຄຸມເນື້ອໃນຂອງຄາບອນ. ໂລຫະ Filler ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ສະແຕນເລດຄວນເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມແລະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ຊອກຫາໂລຫະ filler ທີ່ມີຕົວກໍານົດ "L", ເຊັ່ນ ER308L, ຍ້ອນວ່າພວກເຂົາສະຫນອງປະລິມານຄາບອນສູງສຸດຕ່ໍາສຸດທີ່ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດຄາບອນຕ່ໍາ. ການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຖານຄາບອນຕ່ໍາດ້ວຍໂລຫະ filler ມາດຕະຖານຈະເພີ່ມປະລິມານຄາບອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ. ຫຼີກເວັ້ນໂລຫະ filler ຫມາຍດ້ວຍ "H" ແລະມີເນື້ອໃນທີ່ສູງຂອງຄາບອນທີ່ອອກແບບມາ.
ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາໂລຫະ filler ທີ່ມີລະດັບຮອຍຕ່ໍາ (ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ impurities) ຂອງອົງປະກອບ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນວັດຖຸດິບທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໂລຫະ filler, ລວມທັງ antimony, ສານຫນູ, phosphorus ແລະ sulfur. ເຂົາເຈົ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດມີຜົນກະທົບການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງວັດສະດຸ.
ເນື່ອງຈາກສະແຕນເລດມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ການກະກຽມຮ່ວມກັນແລະການປະກອບທີ່ເຫມາະສົມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ. ເນື່ອງຈາກຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຊິ້ນສ່ວນຫຼືບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໄຟຕ້ອງຢູ່ໃນບ່ອນດຽວດົນກວ່າແລະຕ້ອງການໂລຫະຕື່ມຕື່ມເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານັ້ນ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກກະທົບ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງສ່ວນ. ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າແລະຮັບປະກັນການຍຶດເອົາຂົວດັ່ງກ່າວຍາກ. ສະແຕນເລດໃກ້ກັບທີ່ສົມບູນແບບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
ຄວາມສະອາດຂອງວັດສະດຸນີ້ແມ່ນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການປົນເປື້ອນຫຼືຝຸ່ນເລັກນ້ອຍໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ substrate ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະ, ໃຫ້ໃຊ້ແປງພິເສດສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຫຼັກກາກບອນຫຼືອາລູມິນຽມ.
ໃນສະແຕນເລດ, sensitization ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການສູນເສຍຂອງ corrosion resistance.This ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມການເຊື່ອມໂລຫະແລະອັດຕາຄວາມເຢັນ fluctuate ຫຼາຍເກີນໄປ, ການປ່ຽນແປງ microstructure ຂອງວັດສະດຸ.
ການເຊື່ອມ OD ນີ້ຢູ່ໃນທໍ່ສະແຕນເລດ, ການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍໃຊ້ GMAW ແລະການວາງໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມ (RMD) ໂດຍບໍ່ມີການ backflushing ຂອງຜ່ານຮາກ, ມີລັກສະນະຄ້າຍຄືກັນກັບ welds ທີ່ເຮັດດ້ວຍ GTAW backflushed.
ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນຂອງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດແມ່ນ chromium oxide. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າເນື້ອໃນຄາບອນໃນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສູງເກີນໄປ, chromium carbide ຈະ form. ເຫຼົ່ານີ້ຜູກມັດ chromium ແລະປ້ອງກັນການສ້າງຕັ້ງຂອງ chromium oxide ທີ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສະແຕນເລດທົນທານຕໍ່ການ corrosion. ຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີ chromium oxide ພຽງພໍ, ອຸປະກອນການຈະບໍ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຕ້ອງການແລະການ corrosion ເກີດຂຶ້ນ.
ການປ້ອງກັນ sensitization ມາລົງໃນການຄັດເລືອກໂລຫະ filler ແລະການຄວບຄຸມຂອງຄວາມຮ້ອນ input. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກໂລຫະ filler ຄາບອນຕ່ໍາສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຄາບອນບາງຄັ້ງຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ. ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ໂລຫະ filler ຄາບອນຕ່ໍາບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກ.
ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຍັງຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຖືວ່າ 950 ຫາ 1,500 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ (500 ຫາ 800 ອົງສາເຊນຊຽດ). ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະໄລຍະນີ້ໜ້ອຍລົງ, ມັນກໍ່ຈະເກີດຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງ. ກວດເບິ່ງ ແລະ ສັງເກດອຸນຫະພູມລະຫວ່າງກັນຢູ່ສະເໝີໃນຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ທາງເລືອກອື່ນແມ່ນການນໍາໃຊ້ໂລຫະ filler ອອກແບບດ້ວຍອົງປະກອບໂລຫະປະສົມເຊັ່ນ: titanium ແລະ niobium ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ chromium carbide. ເນື່ອງຈາກວ່າອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຍັງມີຜົນກະທົບຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ, ໂລຫະ filler ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ tungsten arc ອາຍແກັສ (GTAW) ສໍາລັບການເຊື່ອມຮາກແມ່ນວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການເຊື່ອມທໍ່ສະແຕນເລດ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ backflushing ຂອງ argon ເພື່ອຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜຸພັງຢູ່ດ້ານຫລັງຂອງການເຊື່ອມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມສາຍໃນທໍ່ສະແຕນເລດແມ່ນເປັນທົ່ວໄປຫຼາຍ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການຕ້ານການ corrosion ຕ່າງໆ.
ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ (GMAW), argon ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ, ການປະສົມຂອງອາກອນແລະອົກຊີ, ຫຼືປະສົມສາມແກັສ (helium, argon, ແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ) ຖືກໃຊ້ຕາມປະເພນີ. ແນະນໍາສໍາລັບ GMAW ໃນສະແຕນເລດ.
ສາຍໄຟ Flux-cored ສໍາລັບສະແຕນເລດຖືກອອກແບບເພື່ອແລ່ນດ້ວຍສ່ວນປະສົມແບບດັ້ງເດີມຂອງ 75% argon ແລະ 25% carbon dioxide.Flux ມີສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາກບອນຈາກອາຍແກັສປ້ອງກັນຈາກການປົນເປື້ອນການເຊື່ອມ.
ເນື່ອງຈາກຂະບວນການ GMAW ໄດ້ພັດທະນາ, ພວກມັນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທໍ່ ແລະທໍ່ສະແຕນເລດງ່າຍຂຶ້ນ. ໃນຂະນະທີ່ບາງແອັບພລິເຄຊັນຍັງຕ້ອງການຂະບວນການ GTAW, ຂະບວນການສາຍລວດແບບພິເສດສາມາດໃຫ້ຄຸນນະພາບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ແລະຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນໃນຫຼາຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ ID ທີ່ເຮັດດ້ວຍ GMAW RMD ແມ່ນຄ້າຍຄືກັນໃນຄຸນນະພາບແລະຮູບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມ OD ທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.
ການຜ່ານຮາກໂດຍໃຊ້ຂະບວນການ GMAW ວົງຈອນສັ້ນທີ່ຖືກດັດແປງເຊັ່ນ Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ລົບລ້າງການໄຫລຄືນໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະແຕນເລດ austenitic. ການຜ່ານຮາກ RMD ສາມາດປະຕິບັດຕາມດ້ວຍ GMAW ຫຼື flux-cored arc welding fills ແລະ capes - ການປ່ຽນແປງທີ່ປະຫຍັດເວລາແລະເງິນໂດຍສະເພາະກັບການນໍາໃຊ້ທໍ່ GT.
RMD ໃຊ້ການຖ່າຍທອດໂລຫະວົງຈອນສັ້ນຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສະຫງົບ, ສະຖຽນລະພາບແລະການເຊື່ອມໂລຫະ puddle. ນີ້ສະຫນອງໂອກາດຫນ້ອຍຂອງ laps ເຢັນຫຼືຂາດການ fusion, spatter ຫນ້ອຍແລະ passer ຮາກທໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກວ່າ. ການໂອນໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຍັງສະຫນອງການຊຶມເຊື້ອ droplet ເອກະພາບແລະການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ງ່າຍຂຶ້ນແລະດັ່ງນັ້ນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວການເຊື່ອມ.
ຂະບວນການທີ່ບໍ່ທໍາມະດາສາມາດເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ RMD, ຄວາມໄວການເຊື່ອມສາມາດ 6 ຫາ 12 in./min. ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການເພີ່ມຜົນຜະລິດໂດຍບໍ່ມີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມຂອງພາກສ່ວນ, ມັນຊ່ວຍຮັກສາຄຸນສົມບັດແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງສະແຕນເລດ. ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງຂອງຂະບວນການຍັງຊ່ວຍຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຂອງ substrate.
ຂະບວນການ GMAW pulsed ນີ້ໃຫ້ຄວາມຍາວ arc ສັ້ນກວ່າ, ໂກນ arc ແຄບແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍກ່ວາການຖ່າຍທອດກໍາມະຈອນສີດທໍາມະດາ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການແມ່ນ loop-loop, arc drift ແລະການປ່ຽນແປງໄລຍະຫ່າງຂອງ tip-to-workpiece virtually ລົບລ້າງ. ນີ້ສະຫນອງການຄວບຄຸມ puddle ງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບການເຊື່ອມຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະນອກສະຖານທີ່. ສຸດທ້າຍ, ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມ MD ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງ beupadls. ຈະຖືກປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ສາຍຫນຶ່ງແລະອາຍແກັສຫນຶ່ງ, ກໍາຈັດເວລາການປ່ຽນແປງຂະບວນການ.
Pipe & Tube Memphis 2022 ເປັນກອງປະຊຸມສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ເຮັດວຽກໃນເຕັກໂນໂລຊີ seamless ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ. ບໍ່ມີເຫດການອື່ນໆໃນອາເມລິກາເຫນືອນໍາເອົາຜູ້ນໍາທໍ່ຈໍານວນຫຼາຍເພື່ອແລກປ່ຽນຄວາມຊ່ຽວຊານ. ຢ່າພາດມັນ!
ດຽວນີ້ມີການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ໃນປັດຈຸບັນສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ສະຫນອງການເຂົ້າເຖິງງ່າຍຂອງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າ.
ເພີດເພີນໄປກັບການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລຂອງວາລະສານ STAMPING, ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີຫລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດການປະທັບຕາໂລຫະ.
ໃນປັດຈຸບັນມີການເຂົ້າເຖິງຢ່າງເຕັມທີ່ກັບສະບັບດິຈິຕອນຂອງ The Fabricator en Español, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.