ຂໍຂອບໃຈສຳລັບການເຂົ້າເບິ່ງ Nature.com. ເວີຊັນຂອງບຣາວເຊີທີ່ທ່ານກຳລັງໃຊ້ຢູ່ມີການຮອງຮັບ CSS. ສໍາລັບປະສົບການທີ່ດີທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທ່ານໃຊ້ໂປຣແກຣມທ່ອງເວັບທີ່ອັບເດດແລ້ວ (ຫຼືປິດໂໝດຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນ Internet Explorer). ໃນລະຫວ່າງນີ້, ເພື່ອຮັບປະກັນການສະໜັບສະໜູນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພວກເຮົາຈະສະແດງເວັບໄຊໂດຍບໍ່ມີຮູບແບບ ແລະ JavaScript.
Biofilms ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການພັດທະນາການຕິດເຊື້ອຊໍາເຮື້ອ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອຸປະກອນການແພດມີສ່ວນຮ່ວມ. ບັນຫານີ້ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ວົງການແພດ, ເນື່ອງຈາກວ່າຢາຕ້ານເຊື້ອມາດຕະຖານພຽງແຕ່ສາມາດກໍາຈັດ biofilms ໃນຂອບເຂດຈໍາກັດຫຼາຍ. ການປ້ອງກັນການສ້າງ biofilm ໄດ້ນໍາໄປສູ່ການພັດທະນາວິທີການເຄືອບຕ່າງໆແລະວັດສະດຸໃຫມ່. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເຄືອບພື້ນຜິວໃນລັກສະນະທີ່ inhibits ໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມ, ແກ້ວຂອງ coperlic. s, ໄດ້ກາຍເປັນການເຄືອບ antimicrobial ທີ່ເຫມາະສົມ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສີດເຢັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນວິທີການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນອຸນຫະພູມ. ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຈຸດປະສົງຂອງການສຶກສານີ້ແມ່ນເພື່ອພັດທະນາໃຫມ່ antibacterial film metallic ແກ້ວປະກອບດ້ວຍ ternary Cu-Zr-Ni ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການໂລຫະປະສົມກົນຈັກ. ຜົງສະແຕນເລດຕ່ໍາສຸດເປັນວັດຖຸດິບການສີດພົ່ນ. ການທົດສອບທີ່ເຄືອບດ້ວຍແກ້ວໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ biofilm ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຢ່າງຫນ້ອຍ 1 log ເມື່ອທຽບກັບສະແຕນເລດ.
ຕະຫຼອດປະຫວັດສາດຂອງມະນຸດ, ສັງຄົມໃດກໍ່ຕາມສາມາດອອກແບບແລະສົ່ງເສີມການນໍາສະເຫນີວັດຖຸນະວັດກໍາທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຕົນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບແລະການຈັດອັນດັບໃນເສດຖະກິດໂລກາພິວັດ 1.It ສະເຫມີແມ່ນເນື່ອງມາຈາກຄວາມສາມາດຂອງມະນຸດໃນການພັດທະນາວັດສະດຸແລະອຸປະກອນ fabrication ແລະການອອກແບບສໍາລັບການ fabrication ວັດສະດຸແລະລັກສະນະເພື່ອບັນລຸຜົນກໍາໄລໃນດ້ານສຸຂະພາບ, ການສຶກສາ, ອຸດສາຫະກໍາ, ເສດຖະກິດ, ວັດທະນະທໍາແລະຂົງເຂດອື່ນໆຂອງພາກພື້ນຫຼືພາກພື້ນ.2 ສໍາລັບ 60 ປີ, ນັກວິທະຍາສາດວັດສະດຸໄດ້ອຸທິດເວລາຫຼາຍເພື່ອສຸມໃສ່ຄວາມກັງວົນທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງ: ການສະແຫວງຫາວັດຖຸໃຫມ່ແລະທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ຜ່ານມາໄດ້ສຸມໃສ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຢູ່, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການສັງເຄາະແລະປະດິດວັດຖຸໃຫມ່ທັງຫມົດ.
ການເພີ່ມອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງວັດສະດຸ, ແລະການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກຫຼື thermo-mechanical ໄດ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຊະນິດຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະຈຸບັນທາດປະສົມທີ່ບໍ່ເຄີຍໄດ້ຍິນໄດ້ຖືກສັງເຄາະຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນຈຸດນີ້. ຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ລວບລວມວັດສະດຸໃຫມ່, ເປັນທີ່ຮູ້ກັນດີໃນຄອບຄົວໃຫມ່. nanoparticles, nanotubes, quantum dots, zero-dimensional, amorphous metallic glass, and high-entropy alloys ແມ່ນພຽງແຕ່ບາງຕົວຢ່າງຂອງວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ນໍາມາສູ່ໂລກນັບຕັ້ງແຕ່ກາງສະຕະວັດທີ່ຜ່ານມາ. ໃນເວລາທີ່ການຜະລິດແລະພັດທະນາໂລຫະປະສົມໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດດີເລີດ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຫຼືໃນໄລຍະກາງຂອງການຜະລິດຂອງມັນ, ບັນຫາຂອງ fabrics ມັກຈະຖືກເພີ່ມຈາກເຕັກນິກໃຫມ່. ຄວາມສົມດຸນ, ຊັ້ນຮຽນໃຫມ່ທັງຫມົດຂອງໂລຫະປະສົມ metastable, ຮູ້ຈັກເປັນແວ່ນຕາໂລຫະ, ໄດ້ຖືກຄົ້ນພົບ.
ການເຮັດວຽກຂອງລາວຢູ່ທີ່ Caltech ໃນປີ 1960 ໄດ້ນໍາເອົາການປະຕິວັດແນວຄວາມຄິດຂອງໂລຫະປະສົມເມື່ອລາວສັງເຄາະແກ້ວ Au-25 at.% Si ໂລຫະປະສົມໂດຍການເຮັດໃຫ້ທາດແຫຼວທີ່ແຂງຢ່າງໄວວາຢູ່ທີ່ເກືອບຫນຶ່ງລ້ານອົງສາຕໍ່ວິນາທີ 4.Professor Pol Duwezs' discovery event not only heralded the beginning of the history of metallic glass (MG), but also led to the a lot of the metallic glass. ການສຶກສາໃນການສັງເຄາະໂລຫະປະສົມ MG, ແກ້ວໂລຫະເກືອບທັງຫມົດໄດ້ຖືກຜະລິດທັງຫມົດໂດຍການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງໃນວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້;(i) ການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາຂອງການລະລາຍຫຼືອາຍ, (ii) ຄວາມບໍ່ເປັນລະບຽບຂອງປະລໍາມະນູຂອງເສັ້ນດ່າງ, (iii) ປະຕິກິລິຍາ amorphization ຂອງລັດແຂງລະຫວ່າງອົງປະກອບໂລຫະບໍລິສຸດ, ແລະ (iv) ການຫັນປ່ຽນສະພາບແຂງຂອງໄລຍະ metastable.
MGs ໄດ້ຖືກຈໍາແນກໂດຍການຂາດການລໍາລຽງປະລໍາມະນູໃນໄລຍະຍາວທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄປເຊຍກັນ, ເຊິ່ງເປັນລັກສະນະກໍານົດຂອງໄປເຊຍກັນ. ໃນໂລກມື້ນີ້, ມີຄວາມກ້າວຫນ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພາກສະຫນາມຂອງແກ້ວໂລຫະ. ພວກມັນເປັນວັດສະດຸໃຫມ່ທີ່ມີຄຸນສົມບັດທີ່ຫນ້າສົນໃຈທີ່ມີຄວາມສົນໃຈບໍ່ພຽງແຕ່ໃນຟີຊິກຂອງລັດແຂງ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນໂລຫະໂລຫະ, ເຄມີພື້ນຜິວ, ຄຸນສົມບັດໃຫມ່ຂອງໂລຫະແລະຊີວະວິທະຍາອື່ນໆ. ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຜູ້ສະຫມັກທີ່ຫນ້າສົນໃຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ. ພວກມັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ;(i) ductility ກົນຈັກສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, (ii) permeability ສະນະແມ່ເຫຼັກສູງ, (iii) ການບີບບັງຄັບຕ່ໍາ, (iv) ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຜິດປົກກະຕິ, (v) ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງອຸນຫະພູມ conductivity ຂອງ 6,7.
ໂລຫະປະສົມກົນຈັກ (MA)1,8 ເປັນເຕັກນິກທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫມ່, ແນະນໍາຄັ້ງທໍາອິດໃນປີ 19839 ໂດຍສາດສະດາຈານ CC Kock ແລະເພື່ອນຮ່ວມງານ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ກະກຽມຝຸ່ນ Ni60Nb40 amorphous ໂດຍ grind ປະສົມຂອງອົງປະກອບບໍລິສຸດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບໃກ້ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ.ໂດຍປົກກະຕິ, ປະຕິກິລິຢາ MA ແມ່ນດໍາເນີນລະຫວ່າງການເຊື່ອມສານປະສົມຂອງຝຸ່ນວັດສະດຸ reactant ໃນເຕົາປະຕິກອນ, ປົກກະຕິແລ້ວເຮັດຈາກສະແຕນເລດເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານຜະລິດບານ 10 (ຮູບ 1a, b). ນັບຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ເຕັກນິກການປະຕິກິລິຢາລັດແຂງ induced ກົນຈັກນີ້ໄດ້ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃນການກະກຽມໃຫມ່ amorphous / ໂລຫະປະສົມແກ້ວຜົງໂລຫະປະສົມທີ່ມີພະລັງງານ 1c ສູງ (Fig. 1c.) 2,13,14,15 ,16. ໂດຍສະເພາະ, ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການກະກຽມລະບົບ immiscible ເຊັ່ນ Cu-Ta17, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບໂລຫະປະສົມຈຸດ melting ສູງເຊັ່ນ: ລະບົບໂລຫະ Al-transition (TM; Zr, Hf, Nb ແລະ Ta) 18,19 ແລະ Fe-W20, ທີ່ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້ MA ທົ່ວໄປຂອງການກະກຽມທາງອຸດສາຫະກໍາທີ່ສຸດ. ຂະຫນາດ nanocrystalline ແລະອະນຸພາກຝຸ່ນ nanocomposite ຂອງ oxides ໂລຫະ, carbides, nitrides, hydrides, nanotubes ກາກບອນ, nanodiamonds, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສະຖຽນລະພາບຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຜ່ານວິທີການເທິງລົງລຸ່ມ 1 ແລະຂັ້ນຕອນ metastable.
ແຜນຜັງສະແດງວິທີການຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມການເຄືອບແກ້ວໂລຫະ Cu50(Zr50−xNix) MG/SUS 304 ໃນການສຶກສານີ້.(a) ການກະກຽມຜົງໂລຫະປະສົມ MG ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ Ni x (x; 10, 20, 30 ແລະ 40 at.%) ໂດຍໃຊ້ເຕັກນິກການຫມຸນລູກບານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ.(a) ປະສົມກັບເຄື່ອງມືເລີ່ມຕົ້ນ, ແຜ່ນເຫຼັກ. ກ່ອງໃສ່ຖົງມືທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍບັນຍາກາດຂອງເຂົາ.(c) ຮູບແບບໂປ່ງໃສຂອງເຄື່ອງປັ່ນທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຄື່ອນທີ່ຂອງໝາກບານໃນລະຫວ່າງການປັ່ນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຄືອບແຜ່ນຮອງ SUS 304 ໂດຍໃຊ້ວິທີສີດເຢັນ (d).
ເມື່ອເວົ້າເຖິງພື້ນຜິວວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່ (ຊັ້ນຍ່ອຍ), ວິສະວະ ກຳ ພື້ນຜິວກ່ຽວຂ້ອງກັບການອອກແບບແລະການດັດແກ້ຂອງພື້ນຜິວ (ຊັ້ນຍ່ອຍ) ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນນະພາບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຄມີແລະເຕັກນິກບາງຢ່າງທີ່ບໍ່ມີຢູ່ໃນວັດຖຸດິບເດີມ. ຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງທີ່ສາມາດປັບປຸງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍການປິ່ນປົວດ້ານປະກອບມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ການຜຸພັງແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, ຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction, ຄຸນສົມບັດທາງຊີວະພາບ, ຄວາມສາມາດຂອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການໃສ່ຄວາມຮ້ອນ. ເຕັກນິກການໂລຫະ, ກົນຈັກ ຫຼື ເຄມີ. ໃນຖານະເປັນຂະບວນການທີ່ມີຊື່ສຽງ, ການເຄືອບແມ່ນຖືກກໍານົດພຽງແຕ່ເປັນຊັ້ນດຽວຫຼືຫຼາຍຊັ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ປອມຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸຫຼາຍ (ຊັ້ນຍ່ອຍ) ທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸອື່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຄືອບແມ່ນໃຊ້ໃນສ່ວນຫນຶ່ງເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດທາງວິຊາການຫຼືການຕົກແຕ່ງບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງການ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປົກປ້ອງວັດສະດຸຈາກສານເຄມີທີ່ຄາດໄວ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ 23 ປະຕິສໍາພັນທາງກາຍະພາບ.
ເພື່ອຝາກຊັ້ນປ້ອງກັນພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ສອງສາມໄມໂຄແມັດ (ຕ່ໍາກວ່າ 10-20 ໄມໂຄແມັດ) ໄປຫາຫຼາຍກວ່າ 30 ໄມໂຄແມັດຫຼືແມ້ກະທັ້ງສອງສາມມິນລີແມັດ, ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍວິທີແລະເຕັກນິກ. , ການປ່ອຍອາຍພິດທາງກາຍະພາບ (PVD), ການປ່ອຍອາຍພິດທາງເຄມີ (CVD), ເຕັກນິກການສີດຄວາມຮ້ອນແລະເຕັກນິກການສີດເຢັນໃນບໍ່ດົນມານີ້ 24 (ຮູບ 1d).
Biofilms ຖືກກໍານົດວ່າເປັນຊຸມຊົນຈຸລິນຊີທີ່ຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ແລະອ້ອມຮອບດ້ວຍໂພລີເມີພິເສດທີ່ຜະລິດເອງ (EPS). ການສ້າງ biofilm ແກ່ທີ່ອ່ອນເພຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຫລາຍຂະແຫນງອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ລະບົບນ້ໍາ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການດູແລສຸຂະພາບ. ໃນມະນຸດ, ໃນເວລາທີ່ biofilms ປະກອບເປັນ, ຫຼາຍກ່ວາ 80% ການຕິດເຊື້ອຂອງ microclaming ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະ microcloaceous ຕິດເຊື້ອ. ເພື່ອປິ່ນປົວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊີວະພາບທີ່ແກ່ແລ້ວໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການປິ່ນປົວຢາຕ້ານເຊື້ອຫຼາຍກວ່າ 1,000 ເທົ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບຈຸລັງແບັກທີເຣຍ planktonic, ເຊິ່ງຖືວ່າເປັນສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການປິ່ນປົວອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ວັດສະດຸເຄືອບດ້ານຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ໄດ້ມາຈາກສານປະກອບອິນຊີແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນປະຫວັດສາດ. ເຖິງແມ່ນວ່າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວມັກຈະມີສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນພິດທີ່ມີຄວາມສ່ຽງ, 25 ອັນຕະລາຍຕໍ່ການທໍາລາຍຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ.
ຄວາມຕ້ານທານຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຕໍ່ການປິ່ນປົວດ້ວຍຢາຕ້ານເຊື້ອອັນເນື່ອງມາຈາກການສ້າງ biofilm ໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທີ່ຈະພັດທະນາຫນ້າທີ່ມີ antimicrobial ເຄືອບທີ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ27. ການພັດທະນາຂອງພື້ນຜິວຕ້ານການຕິດຢູ່ທາງກາຍະພາບຫຼືສານເຄມີທີ່ຈຸລັງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຖືກຍັບຍັ້ງເພື່ອຜູກມັດແລະສ້າງ biofilms ເນື່ອງຈາກການຍຶດຕິດແມ່ນວິທີທໍາອິດໃນຂະບວນການນີ້ 27. ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສອງສາມາດຜະລິດສານເຄມີໄດ້. ບ່ອນທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງການ, ໃນປະລິມານທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແລະຖືກປັບແຕ່ງ. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການພັດທະນາວັດສະດຸເຄືອບທີ່ເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: graphene / germanium28, black diamond29 ແລະ ZnO-doped diamond-like carbon coatings30 ທີ່ທົນທານຕໍ່ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເພີ່ມຄວາມເປັນພິດແລະຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດເນື່ອງຈາກການສ້າງ biofilm ແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ນອກຈາກນັ້ນ, ເສີມສ້າງໃນໄລຍະຍາວ. ການປົກປ້ອງຈາກການປົນເປື້ອນຂອງແບັກທີເລຍກໍາລັງກາຍເປັນທີ່ນິຍົມຫລາຍຂຶ້ນ. ເຖິງແມ່ນວ່າທັງສາມຂັ້ນຕອນສາມາດຜະລິດຜົນກະທົບຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີເທິງຫນ້າເຄືອບ, ພວກມັນແຕ່ລະຄົນມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາພັດທະນາຍຸດທະສາດການສະຫມັກ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນໄດ້ຖືກຂັດຂວາງໂດຍເວລາບໍ່ພຽງພໍໃນການວິເຄາະແລະການທົດສອບການເຄືອບປ້ອງກັນສໍາລັບສ່ວນປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງຊີວະພາບ. ບໍລິສັດອ້າງວ່າຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາຈະໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ທີ່ມີຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນປະໂຫຍດ;ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ແມ່ນອຸປະສັກຕໍ່ຄວາມສໍາເລັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ. ທາດປະສົມທີ່ມາຈາກເງິນແມ່ນໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຢູ່ໃນປັດຈຸບັນສໍາລັບຜູ້ບໍລິໂພກ. ຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ຖືກພັດທະນາເພື່ອປົກປ້ອງຜູ້ໃຊ້ຈາກຜົນກະທົບທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍຂອງຈຸລິນຊີ. ຜົນກະທົບຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ຊັກຊ້າແລະຄວາມເປັນພິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຂອງສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະເພີ່ມຄວາມກົດດັນຫນ້ອຍລົງໃນນັກຄົ້ນຄວ້າ. ເຮັດວຽກຢູ່ໃນເຮືອນແລະນອກແມ່ນຍັງພິສູດວ່າເປັນວຽກງານທີ່ຫນ້າຢ້ານກົວ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນຄວາມສ່ຽງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທັງສຸຂະພາບແລະຄວາມປອດໄພ. ການຄົ້ນພົບສານຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຫນ້ອຍຕໍ່ມະນຸດແລະຊອກຫາວິທີການລວມເອົາມັນເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນເຄືອບທີ່ມີຊີວິດການເກັບຮັກສາທີ່ຍາວກວ່າແມ່ນສານຕ້ານອະນຸມູນອິສະລະທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ 38. ວັດສະດຸຕ້ານເຊື້ອຈຸລິນຊີທີ່ອອກແບບມາຢ່າງໃກ້ຕົວ, ເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຫຼ້າສຸດແມ່ນຜ່ານສານຂ້າເຊື້ອຫຼືເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ. ຕົວແທນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຖືກປ່ອຍອອກມາ. ພວກມັນສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການຍັບຍັ້ງການຍຶດຫມັ້ນຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍເບື້ອງຕົ້ນ (ລວມທັງການຕ້ານການສ້າງຕັ້ງຂອງຊັ້ນທາດໂປຼຕີນໃນດ້ານ) ຫຼືໂດຍການຂ້າເຊື້ອແບັກທີເຣັຍໂດຍການແຊກແຊງກັບກໍາແພງເຊນ.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ການເຄືອບຫນ້າດິນແມ່ນຂະບວນການຂອງການວາງຊັ້ນອື່ນໃສ່ຫນ້າດິນຂອງອົງປະກອບເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫນ້າດິນ. ເປົ້າຫມາຍຂອງການເຄືອບດ້ານແມ່ນເພື່ອປັບໂຄງສ້າງຈຸລະພາກແລະ / ຫຼືອົງປະກອບຂອງພາກພື້ນທີ່ໃກ້ຄຽງຂອງອົງປະກອບ39. ເຕັກນິກການເຄືອບດ້ານສາມາດແບ່ງອອກເປັນວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສະຫຼຸບໃນຮູບ 2a. ເຄມີຍ່ອຍ, ເຄມີຍ່ອຍ, ສານເຄມີ, ສານເຄມີສາມາດຍ່ອຍໄດ້. ວິທີການນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້າງການເຄືອບ.
(a) Inset ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຕັກນິກການຜະລິດຕົ້ນຕໍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຫນ້າດິນ, ແລະ (b) ເລືອກຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງເຕັກນິກການສີດເຢັນ.
ເທກໂນໂລຍີສີດເຢັນມີຄວາມຄ້າຍຄືກັນຫຼາຍກັບວິທີການສີດຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຍັງມີຄຸນສົມບັດພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນບາງຢ່າງທີ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການສີດເຢັນແລະວັດສະດຸສີດເຢັນໂດຍສະເພາະແມ່ນເປັນເອກະລັກ. ເຕັກໂນໂລຢີສີດເຢັນຍັງຢູ່ໃນໄວຫນຸ່ມ, ແຕ່ມີອະນາຄົດທີ່ສົດໃສ. ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ຄຸນສົມບັດພິເສດຂອງສີດເຢັນໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເອົາຊະນະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວິທີການສີດເຢັນແບບດັ້ງເດີມ. ແນ່ນອນວ່າ, ຂະບວນການເຄືອບແບບດັ້ງເດີມນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນຫຼາຍເຊັ່ນ nanocrystals, nanoparticles, amorphous ແລະໂລຫະແວ່ນຕາ40, 41, 42. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການເຄືອບສີດຄວາມຮ້ອນສະເຫມີສະແດງໃຫ້ເຫັນລະດັບສູງຂອງ porosity ແລະ oxides. ການສີດພົ່ນເຢັນ ເຕັກໂນໂລຊີມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄວາມຮ້ອນ substrate (ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ). ໃນ​ການ​ເລືອກ​ການ​ເຄືອບ substrate​, (iii​) ບໍ່​ມີ​ການ​ຫັນ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​ແລະ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ຂອງ​ເມັດ , (iv​) ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ພັນ​ທະ​ບັດ​ສູງ 1,39 (ຮູບ​.2b).ນອກຈາກນັ້ນ, ວັດສະດຸເຄືອບສີດເຢັນມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ສູງ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງສູງ, ການນໍາໄຟຟ້າສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ41. ກົງກັນຂ້າມກັບຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຂະບວນການສີດເຢັນ, ຍັງມີບາງຂໍ້ເສຍທີ່ຈະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກນີ້, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 2b. ໃນເວລາທີ່ການເຄືອບຜົງເຊລາມິກທີ່ບໍລິສຸດເຊັ່ນ: Al2O3, TiO2, ZrO2, ຝຸ່ນເຊລາມິກແມ່ນບໍ່ສາມາດປຽບທຽບ, WC, ແລະອື່ນໆ. s ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບສໍາລັບການເຄືອບ. ດຽວກັນໄປສໍາລັບວິທີການສີດຄວາມຮ້ອນອື່ນໆ. ພື້ນຜິວທີ່ສັບສົນແລະພື້ນຜິວທໍ່ພາຍໃນແມ່ນຍັງຍາກທີ່ຈະສີດ.
ເນື່ອງຈາກວ່າວຽກງານໃນປະຈຸບັນມີຈຸດປະສົງທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະເປັນວັດສະດຸເຄືອບວັດຖຸດິບ, ມັນເປັນທີ່ຊັດເຈນວ່າການສີດພົ່ນຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງນີ້. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະໄປເຊຍກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ1.
ເຄື່ອງມືສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການແພດແລະອາຫານແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມສະແຕນເລດ austenitic (SUS316 ແລະ SUS304) ທີ່ມີເນື້ອໃນ chromium ລະຫວ່າງ 12 ຫາ 20 wt% ສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງມືຜ່າຕັດ. ມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບໂດຍທົ່ວໄປວ່າການນໍາໃຊ້ໂລຫະ chromium ເປັນອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມໃນໂລຫະປະສົມເຫຼັກກ້າສາມາດປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີມາດຕະຖານຂອງເຫຼັກກ້າ. robial properties38,39.This contrasts with their high corrosion resistance. ຫຼັງຈາກນີ້, ການພັດທະນາຂອງການຕິດເຊື້ອແລະການອັກເສບສາມາດຄາດຄະເນໄດ້, ເຊິ່ງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເກີດມາຈາກການຍຶດຕິດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະອານານິຄົມຢູ່ດ້ານຂອງ biomaterials ສະແຕນເລດ. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນອາດຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສໍາຄັນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍຶດຕິດຂອງເຊື້ອແບັກທີເຣັຍແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ biofilm ໂດຍກົງ, ນໍາໄປສູ່ການເກີດທາງຊີວະພາບໂດຍກົງ, ນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍຫຼາຍ. ຜົນກະທົບຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງມະນຸດ.
ການສຶກສານີ້ແມ່ນໄລຍະທໍາອິດຂອງໂຄງການທີ່ໄດ້ຮັບທຶນຈາກມູນນິທິຄູເວດເພື່ອຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດ (KFAS), ສັນຍາສະບັບເລກທີ 2010-550401, ເພື່ອສືບສວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະ Cu-Zr-Ni ternary ໂດຍໃຊ້ເທກໂນໂລຍີ MA (ຕາຕະລາງ 1) ສໍາລັບການຜະລິດຮູບເງົາຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ / ໄລຍະທີສອງ, ໂຄງການ SUS30 ໃນເດືອນມັງກອນ 2020. ຈະກວດສອບຄຸນລັກສະນະ corrosion electrochemical ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງລະບົບໃນລາຍລະອຽດ. ການທົດສອບ microbiological ລະອຽດຈະໄດ້ຮັບການປະຕິບັດສໍາລັບຊະນິດເຊື້ອແບັກທີເຣັຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ Zr ກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການກອບເປັນແກ້ວແກ້ວ (GFA) ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລືໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະທາງ morphological ແລະໂຄງສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄຸນສົມບັດຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍຂອງສານເຄືອບແກ້ວໂລຫະປະສົມ / SUS304 ໄດ້ຖືກປຶກສາຫາລື. ນອກຈາກນັ້ນ, ວຽກງານປະຈຸບັນໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອສືບສວນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປ່ຽນຜ້າເຢັນໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວໃນໂລຫະປະສົມຂອງແກ້ວ. .ເປັນຕົວຢ່າງຕົວແທນ, Cu50Zr30Ni20 ແລະ Cu50Zr20Ni30 ໂລຫະປະສົມແກ້ວໂລຫະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການສຶກສານີ້.
ໃນພາກນີ້, ການປ່ຽນແປງ morphological ຂອງອົງປະກອບ Cu, Zr ແລະ Ni ຜົງໃນໂຮງງານຜະລິດບານພະລັງງານຕ່ໍາໄດ້ຖືກນໍາສະເຫນີ. ເປັນຕົວຢ່າງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ສອງລະບົບທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະກອບດ້ວຍ Cu50Zr20Ni30 ແລະ Cu50Zr40Ni10 ເປັນຕົວແທນຕົວຢ່າງ. ຂະບວນການ MA ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາມຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງໂລຫະ grinding3 (ລັກສະນະການ grinding3).
ຄຸນລັກສະນະທາງໂລຫະຂອງໂລຫະປະສົມກົນຈັກ (MA) ຝຸ່ນທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເວລາໂມ້ບານ. ການປ່ອຍອາຍພິດໃນພາກສະຫນາມສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (FE-SEM) ຮູບພາບຂອງ MA ແລະ Cu50Zr40Ni10 ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາການຫມຸນບານທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາຂອງ 3, 12 ແລະ 50 h ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນລະບົບ (a), (c) , 50ir, ແລະ MA 2r ດຽວກັນ. ຮູບພາບຂອງລະບົບ Cu50Zr40Ni10 ທີ່ຖ່າຍຫຼັງຈາກເວລາແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (b), (d) ແລະ (f).
ໃນລະຫວ່າງການ milling ບານ, ພະລັງງານ kinetic ປະສິດທິພາບທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການຍົກຍ້າຍກັບຝຸ່ນໂລຫະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການປະສົມປະສານຂອງພາລາມິເຕີ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 1a. ນີ້ປະກອບມີການປະທະກັນລະຫວ່າງບານແລະຜົງ, ການບີບອັດຂອງຜົງທີ່ຕິດຢູ່ລະຫວ່າງຫຼືລະຫວ່າງສື່ grinding, ຜົນກະທົບຂອງບານຫຼຸດລົງ, shear ແລະການສວມໃສ່ເນື່ອງຈາກການ drag ຜົງລະຫວ່າງການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງບານ milling media, ແລະ shock waves ຂ້າມຜ່ານ 1 Cu. ຜົງ Ni ມີຄວາມຜິດປົກກະຕິຢ່າງໜັກໜ່ວງຍ້ອນການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນໃນຕອນຕົ້ນຂອງ MA (3 h), ສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຜົງໃຫຍ່ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ > 1 ມມ). ອະນຸພາກປະສົມຂະໜາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະເປັນການສ້າງຊັ້ນໜາຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ (Cu, Zr, Ni), ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບທີ 3a, b. ການເພີ່ມພະລັງງານຂອງໝາກບານ MA ໃນຊ່ວງເວລາ 12 ມມ. ການເສື່ອມຕົວຂອງຜົງປະສົມເຂົ້າໄປໃນຝຸ່ນລະອຽດ (ຫນ້ອຍກວ່າ 200 µm), ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3c, d. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ກໍາລັງ shear ທີ່ນໍາໃຊ້ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຫນ້າໂລຫະໃຫມ່ທີ່ມີຊັ້ນ Cu, Zr, Ni hint ລະອຽດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 3c, d. ເປັນຜົນມາຈາກການປະຕິກິລິຍາຂອງຊັ້ນໃນການໂຕ້ຕອບໃຫມ່.
ໃນຈຸດສູງສຸດຂອງຂະບວນການ MA (ຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງ), metallography flaky ແມ່ນພຽງແຕ່ສັງເກດເຫັນ faintly (ຮູບ 3e,f), ແຕ່ພື້ນຜິວ polished ຂອງຜົງໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ mirror metallography. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າຂະບວນການ MA ໄດ້ສໍາເລັດແລະການສ້າງໄລຍະຕິກິຣິຍາດຽວໄດ້ເກີດຂຶ້ນ. ອົງປະກອບຂອງພາກພື້ນ indexed ໃນ Fig. 3, v, III ພາກສະຫນາມ, ກໍານົດໂດຍ electrof. ກ້ອງຈຸລະທັດ (FE-SEM) ສົມທົບກັບ spectroscopy X-ray ກະແຈກກະຈາຍພະລັງງານ (EDS) (IV).
ໃນຕາຕະລາງ 2, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງອັດຕາສ່ວນຂອງນ້ໍາຫນັກລວມຂອງແຕ່ລະພາກພື້ນທີ່ເລືອກໃນຮູບ 3e,f. ເມື່ອປຽບທຽບຜົນໄດ້ຮັບເຫຼົ່ານີ້ກັບອົງປະກອບເບື້ອງຕົ້ນຂອງ Cu50Zr20Ni30 ແລະ Cu50Zr40Ni10 ທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຕາຕະລາງ 1, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າອົງປະກອບຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍຂອງສອງຜະລິດຕະພັນນີ້ບໍ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ. ຄ່າສໍາລັບພາກພື້ນທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຮູບ 3e,f ບໍ່ໄດ້ຫມາຍເຖິງການເສື່ອມໂຊມທີ່ສໍາຄັນຫຼືການເຫນັງຕີງຂອງອົງປະກອບຂອງແຕ່ລະຕົວຢ່າງຈາກພາກພື້ນຫນຶ່ງໄປອີກ. ນີ້ແມ່ນຫຼັກຖານໂດຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າບໍ່ມີການປ່ຽນແປງອົງປະກອບຈາກພາກພື້ນຫນຶ່ງໄປອີກ. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຜະລິດຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 2.
micrographs FE-SEM ຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງຝຸ່ນ Cu50(Zr50−xNix) ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 MA ຄັ້ງ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4a-d, ບ່ອນທີ່ x ແມ່ນ 10, 20, 30 ແລະ 40 ທີ່%. ຕັ້ງແຕ່ 73 ຫາ 126 nm, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 4.
ຄຸນລັກສະນະທາງສະນິຍະພາບຂອງຜົງ Cu50(Zr50−xNix) ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h. ສໍາລັບ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30, Cu50Zr10Ni40, ຮູບພາບ FE-SEM ຂອງຜົງ MA), ສະແດງໃຫ້ເຫັນຫຼັງຈາກ (5 ເທົ່າ), ແລະ (5 ເທົ່າ) (50).
ກ່ອນທີ່ຈະບັນຈຸຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປ້ອນສີດເຢັນ, ພວກມັນໄດ້ຖືກນໍາໄປແຊ່ໃນ ethanol ລະດັບການວິເຄາະຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບ 15 ນາທີແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຕາກໃຫ້ແຫ້ງຢູ່ທີ່ 150 ° C ເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງ. SEM micrographs ແລະຮູບພາບ EDS ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງອົງປະກອບໂລຫະປະສົມ Cu, Zr ແລະ Ni ຂອງໂລຫະປະສົມ Cu50Zr30Ni20 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 ຊົ່ວໂມງຂອງ M, ຕາມລໍາດັບ. ຄວນສັງເກດວ່າຝຸ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເປັນເນື້ອດຽວກັນຍ້ອນວ່າພວກມັນບໍ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຫນັງຕີງຂອງອົງປະກອບໃດໆນອກເຫນືອຈາກລະດັບ sub-nanometer, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ F.
morphology ແລະການແຜ່ກະຈາຍອົງປະກອບທ້ອງຖິ່ນຂອງຜົງ MG Cu50Zr30Ni20 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ 50 MA ຄັ້ງໂດຍ FE-SEM/energy dispersive X-ray spectroscopy (EDS).(a) SEM ແລະ X-ray EDS ແຜນທີ່ຂອງ (b) Cu-Kα, (c) Zr-Lα ແລະ (d) ຮູບພາບ Ni-Kα.
ຮູບແບບ XRD ຂອງໂລຫະປະສົມດ້ວຍກົນຈັກ Cu50Zr40Ni10, Cu50Zr30Ni20, Cu50Zr20Ni30 ແລະ Cu50Zr20Ni30 ຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 6a-d, ຕາມລໍາດັບ. ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນຂອງການຫລອມໂລຫະນີ້, ຮູບແບບການປະສົມຂອງ Z ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທັງຫມົດສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂຄງສ້າງ. ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 6.
ຮູບແບບ XRD ຂອງ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni30 ແລະ (d) Cu50Zr20Ni30 ຜົງຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h. ຕົວຢ່າງທັງໝົດບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍຂອງ halo, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງໄລຍະການແຜ່ກະຈາຍ.
ກ້ອງຈຸລະທັດລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງພາກສະໜາມ (FE-HRTEM) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເກດການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ ແລະເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຜົງທີ່ເກີດຈາກການຕັດບານໃນຮູບ MA times.FE-HRTEM ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກໄລຍະຕົ້ນ (6 h) ແລະລະດັບປານກາງ (18 h) ຂັ້ນຕອນຂອງການໂມ້ສໍາລັບ Cu5020Zr30 ແລະ Cu50Zr30.N. 7a,c, ຕາມລໍາດັບ. ອີງຕາມຮູບພາບພາກສະຫນາມສົດໃສ (BFI) ຂອງຝຸ່ນທີ່ຜະລິດຫຼັງຈາກ MA​​6 h, ຝຸ່ນປະກອບດ້ວຍເມັດພືດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂອບເຂດກໍານົດໄວ້ດີຂອງອົງປະກອບ fcc-Cu, hcp-Zr ແລະ fcc-Ni, ແລະບໍ່ມີສັນຍານວ່າໄລຍະຕິກິຣິຍາໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ່ 7. ເພີ່ມເຕີມ fraction ພາກພື້ນທີ່ເລືອກ (SA.F). ຂອງ (a) ເປີດເຜີຍຮູບແບບການບິດເບືອນຂອງ cusp (ຮູບ 7b), ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະກົດຕົວຂອງ crystallites ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບໍ່ມີໄລຍະ reactive.
ການກໍານົດລັກສະນະໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຝຸ່ນ MA ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກໄລຍະຕົ້ນ (6 h) ແລະໄລຍະກາງ (18 h).(a) ການປ່ອຍອາຍພິດພາກສະຫນາມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງສົ່ງກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (FE-HRTEM), ແລະ (b) ຮູບແບບການກະຈາຍຂອງພື້ນທີ່ທີ່ເລືອກທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (SADP) ຂອງ Cu50Zr30Ni20 ຝຸ່ນ Cu50Zr30Ni20 ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ MA ຂອງ Cu50i HRTEM ເປັນເວລາ 6 h. ເວລາ MA ຂອງ 18 h ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (c).
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 7c, ການຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາ MA ເປັນ 18 ຊົ່ວໂມງ ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ຮຸນແຮງ ບວກໃສ່ກັບການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ MA ນີ້, ຜົງໄດ້ສະແດງຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງໆ, ລວມທັງຄວາມຜິດຂອງ stacking, ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງເສັ້ນໄຍ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຈຸດ (ຮູບ 7). ຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ມີການແຕກແຍກຂອງເມັດພືດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 2 ເມັດຍ່ອຍ. ຮູບ 7c).
ໂຄງປະກອບການທ້ອງຖິ່ນຂອງຝຸ່ນ Cu50Z30Ni20 milled ສໍາລັບ 36 h MA time ມີການສ້າງຕັ້ງຂອງ ultrafine nanograins ຝັງຢູ່ໃນ amorphous fine matrix, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນ Fig. 8a.Local EDS ການວິເຄາະຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ nanoclusters ເຫຼົ່ານັ້ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 8a ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບເນື້ອໃນ fluct ຝຸ່ນ Cutux, matrix ດຽວກັນ, matrix ແລະໂລຫະປະສົມ Cutu. ຈາກ ~32 at.% (ພື້ນທີ່ lean) ເຖິງ ~74 at.% (ພື້ນທີ່ອຸດົມສົມບູນ), ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສ້າງຕັ້ງຂອງຜະລິດຕະພັນ heterogeneous. ນອກຈາກນັ້ນ, SADPs ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງຜົງທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ milling ໃນຂັ້ນຕອນນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນ halo-diffusing ວົງປະຖົມແລະຂັ້ນສອງຂອງໄລຍະ amorphous, ທັບຊ້ອນກັນກັບຈຸດແຫຼມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອົງປະກອບ F8.
ນອກເຫນືອຈາກ 36 h-Cu50Zr30Ni20 ຜົງ nanoscale ລັກສະນະໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນ.(a) ຮູບພາບພາກສະຫນາມສົດໃສ (BFI) ແລະທີ່ສອດຄ້ອງກັນ (b) SADP ຂອງຝຸ່ນ Cu50Zr30Ni20 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກ milling ສໍາລັບເວລາ 36 h MA.
ຢູ່ໃກ້ໃນຕອນທ້າຍຂອງຂະບວນການ MA (50 h), Cu50(Zr50−xNix), X;ຜົງ 10, 20, 30 ແລະ 40 ຢູ່ທີ່.% ມີການປ່ຽນແປງທາງສະກຸນຂອງໄລຍະ amorphous labyrinthine ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 9a-d .ໃນ SADP ທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ, ບໍ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຄ້າຍຄືຈຸດຫຼືຮູບແບບວົງແຫວນແຫຼມສາມາດກວດພົບໄດ້. ນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າແປ້ງແມ່ນໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ມີທາດຜລຶກ. SADPs ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍ halo ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຫຼັກຖານສໍາລັບການພັດທະນາໄລຍະ amorphous ໃນອຸປະກອນການຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງລະບົບ MG Cu50 (Zr50−xNix).FE-HRTEM ແລະ correlated nanobeam diffraction patterns (NBDP) ຂອງ (a) Cu50Zr40Ni10, (b) Cu50Zr30Ni20, (c) Cu50Zr20Ni504r) h) d.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg), ພາກພື້ນຂອງແຫຼວ subcooled (ΔTx) ແລະອຸນຫະພູມ crystallization (Tx) ເປັນຫນ້າທີ່ຂອງເນື້ອໃນ Ni (x) ຂອງລະບົບ amorphous Cu50 (Zr50−xNix) ໄດ້ຖືກສືບສວນໂດຍໃຊ້ການສະແກນຄວາມແຕກຕ່າງ Calorimetry (DSC) ຂອງຄຸນສົມບັດພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ He. The DSC traces ຂອງ Cu50iZ2r3 ແລະ Cu5000rZ. ຜົງໂລຫະປະສົມ amorphous 10Ni40 ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 h ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 10a, b, e, ຕາມລໍາດັບ. ໃນຂະນະທີ່ເສັ້ນໂຄ້ງ DSC ຂອງ amorphous Cu50Zr20Ni30 ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນແຍກຕ່າງຫາກໃນຮູບທີ 10c. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ຕົວຢ່າງ Cu50Zr30Ni30 ແມ່ນສະແດງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ~ 10C.
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນຂອງຝຸ່ນ Cu50(Zr50−xNix) MG ທີ່ໄດ້ຮັບຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 ຊົ່ວໂມງ, ຕາມການດັດສະນີໂດຍອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ (Tg), ອຸນຫະພູມ crystallization (Tx), ແລະ subcooled liquid region (ΔTx).ຄວາມແຕກຕ່າງກັນ calorimeter scanning (DSC) thermograms ຂອງ (a) Cu50Zr50Z (20Z, Cur10) 20Ni30 ແລະ (e) ຜົງໂລຫະປະສົມ Cu50Zr10Ni40 MG ຫຼັງຈາກ MA ເວລາ 50 h. ຮູບແບບ X-ray diffraction (XRD) ຂອງຕົວຢ່າງ Cu50Zr30Ni20 ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ ~700 ° C ໃນ DSC ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (d).
ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 10, ເສັ້ນໂຄ້ງ DSC ຂອງອົງປະກອບທັງຫມົດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ Ni (x) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນສອງກໍລະນີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຫນຶ່ງ endothermic ແລະ exothermic ອື່ນໆ. ເຫດການ endothermic ທໍາອິດແມ່ນກົງກັບ Tg, ໃນຂະນະທີ່ທີສອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບ Tx. The span ຢຽດຕາມລວງນອນທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງ Tg ແລະ Tx ເອີ້ນວ່າຜົນໄດ້ຮັບຂອງນ້ໍາ subcooled ຂອງ Tg (Tg4). ຕົວຢ່າງ Ni10 (ຮູບ 10a), ວາງໄວ້ທີ່ 526°C ແລະ 612°C, ປ່ຽນເນື້ອໃນ (x) ເປັນ 20 at.% ໄປສູ່ດ້ານອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງ 482°C ແລະ 563°C ທີ່ມີເນື້ອໃນ Ni (x), ເພີ່ມຂຶ້ນຕາມລໍາດັບ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 10b. ດັ່ງນັ້ນ, ΔrTx40°C ຂອງ CuN. ) ເຖິງ 81 °C ສໍາລັບ Cu50Zr30Ni20 (ຮູບ 10b). ສໍາລັບໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr40Ni10, ຍັງໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າຄ່າຂອງ Tg, Tx ແລະ ΔTx ຫຼຸດລົງເຖິງລະດັບ 447 ° C, 526 ° C ແລະ 79 ° C (b). ປະລິມານການເພີ່ມຂື້ນຂອງໂລຫະປະສົມ Ni. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄ່າ Tg (507 °C) ຂອງໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr20Ni30 ແມ່ນຕໍ່າກວ່າໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr40Ni10;ຢ່າງໃດກໍຕາມ, Tx ຂອງມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າທີ່ປຽບທຽບກັບອະດີດ (612 ° C). ດັ່ງນັ້ນ, ΔTx ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄ່າທີ່ສູງກວ່າ (87 ° C), ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບ 10c.
ລະບົບ MG Cu50(Zr50−xNix), ເອົາໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr20Ni30 ເປັນຕົວຢ່າງ, crystallizes ຜ່ານຈຸດສູງສຸດ exothermic ແຫຼມເຂົ້າໄປໃນໄລຍະໄປເຊຍກັນຂອງ fcc-ZrCu5, orthorhombic-Zr7Cu10 ແລະ orthorhombic-ZrNi (ຮູບສະແດງ MG) ໄລຍະການຢືນຢັນຂອງ Xmorhombic-ZrNi (ຮູບສະແດງ MG). (ຮູບ 10d), ເຊິ່ງໄດ້ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຖິງ 700 ° C ໃນ DSC.
ຮູບທີ 11 ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບຖ່າຍທີ່ຖ່າຍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດເຢັນທີ່ດໍາເນີນໃນການເຮັດວຽກໃນປະຈຸບັນ. ໃນການສຶກສານີ້, ຝຸ່ນແກ້ວໂລຫະທີ່ສັງເຄາະຫຼັງຈາກເວລາ MA ຂອງ 50 ຊົ່ວໂມງ (ເອົາ Cu50Zr20Ni30 ເປັນຕົວຢ່າງ) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບຕ້ານເຊື້ອແບັກທີເຣັຍ, ແລະແຜ່ນສະແຕນເລດ (SUS304) ໄດ້ຖືກເຄືອບດ້ວຍເຕັກນິກການສີດເຢັນແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນເຕັກນິກການສີດເຢັນຫຼາຍທີ່ສຸດ. The thermal spray series and can be used for metal metastable temperature sensitive material such as amorphous and nanocrystalline powders , which is not up the phase transitions .ນີ້ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍໃນການເລືອກວິທີການນີ້. ຂະບວນການສີດເຢັນແມ່ນປະຕິບັດໂດຍການນໍາໃຊ້ອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມໄວສູງທີ່ປ່ຽນພະລັງງານ kinetic ຂອງອະນຸພາກໄປສູ່ການປ່ຽນຮູບຂອງພາດສະຕິກ, ຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກ substrate ກ່ອນຫນ້ານີ້.
ຮູບພາບພາກສະຫນາມສະແດງໃຫ້ເຫັນຂັ້ນຕອນການສີດເຢັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຫ້າການກະກຽມຕິດຕໍ່ກັນຂອງການເຄືອບ MG / SUS 304 ທີ່ 550 ° C.
ພະລັງງານ kinetic ຂອງ particles, ແລະດັ່ງນັ້ນ momentum ຂອງແຕ່ລະ particle ໃນການສ້າງຕັ້ງການເຄືອບ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນເປັນຮູບແບບອື່ນໆຂອງພະລັງງານໂດຍຜ່ານກົນໄກເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກ (ອະນຸພາກເບື້ອງຕົ້ນແລະປະຕິສໍາພັນອະນຸພາກອະນຸພາກໃນ substrate ແລະປະຕິສໍາພັນຂອງອະນຸພາກ), voids ປະສົມປະສານ, particle-particle ພືດຫມູນວຽນ, straining ທັງຫມົດເປັນພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແລະສຸດທ້າຍ. ພະລັງງານ strain, ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການ collision elastic, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ particles ພຽງແຕ່ bounce ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼັງຈາກຜົນກະທົບ. ມັນໄດ້ຖືກຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ 90% ຂອງພະລັງງານຜົນກະທົບທີ່ນໍາໃຊ້ກັບ particle / substrate material ໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ 40 .ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຄວາມກົດດັນຜົນກະທົບໄດ້ຖືກປະຕິບັດ, ອັດຕາການເມື່ອຍພາດສະຕິກສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ໃນ particle ຕິດຕໍ່ / a2 ໄລຍະເວລາສັ້ນຫຼາຍ.
ການຜິດປົກກະຕິຂອງພລາສຕິກໂດຍທົ່ວໄປຖືວ່າເປັນຂະບວນການຂອງການກະຈາຍພະລັງງານ, ຫຼືໂດຍສະເພາະ, ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນໃນພາກພື້ນ interfacial. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນໃນບໍລິເວນ interfacial ປົກກະຕິແລ້ວບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງໃບຫນ້າຫຼືເພື່ອສົ່ງເສີມການ interdiffusion ປະລໍາມະນູຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
BFI ຂອງຜົງໂລຫະປະສົມ MG Cu50Zr20Ni30 ສາມາດເຫັນໄດ້ໃນຮູບທີ 12a, ເຊິ່ງຖືກເຄືອບໃສ່ SUS 304 substrate (ຮູບ 11, 12b). ດັ່ງທີ່ເຫັນໄດ້ຈາກຮູບ, ຜົງທີ່ເຄືອບສາມາດຮັກສາໂຄງສ້າງ amorphous ເດີມຍ້ອນວ່າພວກມັນມີໂຄງສ້າງ labyrinth ທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ໂດຍບໍ່ມີການສະແດງເຖິງການປະກົດຕົວຂອງ crystalline ອື່ນໆ. ໄລຍະ, ຕາມທີ່ແນະນໍາໂດຍອະນຸພາກ nanoparticles ທີ່ລວມຢູ່ໃນເມທຣິກຜົງ MG-coated (ຮູບ 12a). ຮູບ 12c ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການກະຈາຍຂອງ nanobeam indexed (NBDP) ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບພາກພື້ນ I (ຮູບ 12a). ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຮູບທີ 12c, NBDP ສະແດງໃຫ້ເຫັນຮູບແບບການແຜ່ກະຈາຍຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫຼມແລະອ່ອນເພຍ. ກັບ crystalline ຂະຫນາດໃຫຍ່ cubic Zr2Ni metastable ບວກ tetragonal CuO ໄລຍະ. ການສ້າງຕັ້ງຂອງ CuO ອາດຈະເປັນການຜຸພັງຂອງຝຸ່ນໃນເວລາທີ່ເດີນທາງຈາກ nozzle ຂອງປືນສີດ SUS 304 ໃນອາກາດເປີດພາຍໃຕ້ການໄຫຼ supersonic. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, devitrification ຂອງຜົງແກ້ວໂລຫະໄດ້ບັນລຸການສ້າງຕັ້ງຂອງ 5 ° C ຂະຫນາດໃຫຍ່ການປິ່ນປົວໃນໄລຍະ 30 min.
(a) ຮູບພາບ FE-HRTEM ຂອງຜົງ MG ທີ່ເຄືອບເທິງ (b) SUS 304 substrate (inset ຂອງຮູບ).ດັດຊະນີ NBDP ຂອງສັນຍາລັກວົງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ (a) ແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນ (c).
ເພື່ອກວດສອບກົນໄກທີ່ມີທ່າແຮງນີ້ສໍາລັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ nanoparticles ຂະຫນາດໃຫຍ່ Zr2Ni cubic, ການທົດລອງເອກະລາດໄດ້ຖືກປະຕິບັດ.ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອອະທິບາຍຜົນກະທົບຂອງການຫມູນວຽນຂອງຜົງ, ພວກມັນຖືກເອົາອອກຈາກແຖບ SUS304 ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້ (ປະມານ 60 ວິນາທີ). ການທົດລອງອີກຊຸດໜຶ່ງແມ່ນໄດ້ດໍາເນີນໃນທີ່ຝຸ່ນໄດ້ຖືກເອົາອອກຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນປະມານ 180 ວິນາທີຫຼັງຈາກເງິນຝາກ.
ຮູບ 13a,b ສະແດງຮູບພາບພາກສະຫນາມຊ້ໍາ (DFI) ທີ່ໄດ້ຮັບໂດຍການສະແກນກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກໂຕຣນິກ (STEM) ຂອງສອງອຸປະກອນການສີດພົ່ນທີ່ຝາກໄວ້ເທິງຊັ້ນຮອງ SUS 304 ສໍາລັບ 60 s ແລະ 180 s, ຕາມລໍາດັບ. ຮູບຝຸ່ນທີ່ຝາກໄວ້ເປັນເວລາ 60 ວິນາທີບໍ່ມີລາຍລະອຽດທາງດ້ານ morphological ເຫຼົ່ານີ້, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລັກສະນະທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ (ຮູບທີ່ 13). phous, ດັ່ງທີ່ຊີ້ບອກໂດຍ maxima diffraction ປະຖົມກວ້າງແລະມັດທະຍົມທີ່ສະແດງໃນຮູບ 14a. ເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການຂາດການ precipitation metastable / mesophase, ບ່ອນທີ່ຜົງຍັງຮັກສາໂຄງສ້າງ amorphous ເດີມຂອງມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຜົງທີ່ສີດພົ່ນໃນອຸນຫະພູມດຽວກັນ (550 ° C), ແຕ່ປະໄວ້ເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນສໍາລັບ 180 ເມັດ precipation, naarrows ສະແດງໃຫ້ເຫັນ precipation. ໃນຮູບທີ 13 ຂ.