ໃນເວລາທີ່ມັນເຖິງເວລາທີ່ຈະທົດແທນໂຮງງານທໍາຄວາມສະອາດທໍ່ລູກປືນທໍ່ກ້ຽວວຽນ, Philips Medical Systems ໄດ້ຫັນໄປຫາ Ecoclean ອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
ບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການຄົ້ນພົບຂອງ X-rays ໂດຍ Wilhelm Conrad Röntgen ໃນປີ 1895, Philips Medical Systems DMC GmbH ເລີ່ມພັດທະນາແລະຜະລິດທໍ່ X-ray ຮ່ວມກັນກັບ Carl Heinrich Florenz Müller, ເຄື່ອງເປົ່າແກ້ວເກີດໃນ Thuringia, ເຢຍລະມັນ. ມາຮອດເດືອນມີນາ 1896, ລາວໄດ້ສ້າງທໍ່ X-ray ທໍາອິດຂອງລາວແລະ patodeed ທໍາອິດໃນສາມປີຕໍ່ມາ. model.The ຄວາມໄວຂອງການພັດທະນາທໍ່ແລະຜົນສໍາເລັດຂອງເຕັກໂນໂລຊີ X-ray tube ໄດ້ກະຕຸ້ນຄວາມຕ້ອງການຂອງໂລກ, ປ່ຽນກອງປະຊຸມຊ່າງຫັດຖະກໍາເປັນໂຮງງານຜະລິດ X-ray ພິເສດໂຮງງານຜະລິດ. ໃນປີ 1927, Philips, ຜູ້ຖືຫຸ້ນຜູ້ດຽວໃນເວລານັ້ນ, ໄດ້ເຂົ້າມາໃນໂຮງງານຜະລິດແລະໄດ້ສືບຕໍ່ຮູບຮ່າງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ X-ray ດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂໃຫມ່ແລະການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບການດູແລສຸຂະພາບຂອງ Philips ແລະຂາຍພາຍໃຕ້ຍີ່ຫໍ້ Dunlee ໄດ້ປະກອບສ່ວນຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຮູບພາບການວິນິດໄສ, tomography ຄອມພິວເຕີ (CT) ແລະ radiology interventional.
André Hatje, ຜູ້ພັດທະນາຂະບວນການວິສະວະກອນອາວຸໂສ, ພະແນກທໍ່ X-ray ກ່າວວ່າ "ນອກຈາກເຕັກນິກການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມສະອາດຂອງອົງປະກອບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາ," André Hatje, ວິສະວະກອນພັດທະນາຂະບວນການອາວຸໂສ, X-ray Tubes ສະເພາະການປົນເປື້ອນຂອງອະນຸພາກທີ່ເຫຼືອ - ສອງຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ particles 5µm - ຂະຫນາດຂອງທໍ່ X-10µm ຂະຫນາດຫຼາຍຫຼືນ້ອຍກວ່າ. ຂະຫນາດຄວາມສະອາດທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການ.
ໃນເວລາທີ່ມັນມາເຖິງເວລາທີ່ຈະທົດແທນອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງ Philips spiral groove bearing, ບໍລິສັດເຮັດໃຫ້ການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດສູງເປັນ criterion ຕົ້ນຕໍຂອງຕົນ. The molybdenum bearing ເປັນແກນຂອງທໍ່ X-ray ເຕັກໂນໂລຊີສູງ, ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ laser ຂອງໂຄງສ້າງຂອງຮ່ອງ, ຂັ້ນຕອນການ grinding ແຫ້ງແມ່ນປະຕິບັດ. ການທໍາຄວາມສະອາດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ໃນໄລຍະການ grinding ຂີ້ຝຸ່ນ laser ຈະຕ້ອງອອກຈາກຂະບວນການ trace trace. , ເຄື່ອງມາດຕະຖານທີ່ຫນາແຫນ້ນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ. ຕໍ່ກັບພື້ນຖານນີ້, ຜູ້ພັດທະນາຂະບວນການໄດ້ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນທໍາຄວາມສະອາດຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງ Ecoclean GmbH ໃນ Filderstadt.
ຫຼັງຈາກການທົດສອບການທໍາຄວາມສະອາດກັບຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫນຶ່ງ, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ກໍານົດວ່າຄວາມສະອາດທີ່ຈໍາເປັນຂອງອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບຂອງ groove helical ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບ EcoCwave ຂອງ Ecoclean ເທົ່ານັ້ນ.
ເຄື່ອງນີ້ສໍາລັບຂະບວນການ immersion ແລະ spray ດໍາເນີນການກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດດຽວກັນທີ່ໃຊ້ໃນເມື່ອກ່ອນຂອງ Philips ແລະກວມເອົາພື້ນທີ່ຂອງ 6.9 ຕາແມັດ. ປະກອບດ້ວຍສາມຖັງ overflow, ຫນຶ່ງສໍາລັບການລ້າງແລະສອງສໍາລັບການ rinsing, ການອອກແບບກະບອກທໍ່ໄຫຼທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຕໍາແຫນ່ງຕັ້ງຊື່ປ້ອງກັນການສ້າງຂຶ້ນຂອງຝຸ່ນ. ແຕ່ລະຖັງມີ flush ແຍກຕ່າງຫາກແລະການກັ່ນຕອງການໄຫຼອອກເຕັມທີ່. ໃນນ້ໍາ bypass.Deionized ສໍາລັບ rinse ສຸດທ້າຍໄດ້ຖືກປຸງແຕ່ງໃນລະບົບ Aquaclean ປະສົມປະສານ.
ປັ໊ມຄວບຄຸມຄວາມຖີ່ເຮັດໃຫ້ການໄຫຼສາມາດປັບຕາມສ່ວນຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການຕື່ມຂໍ້ມູນແລະການເປົ່າຫວ່າງ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສະຕູດິໂອໄດ້ຖືກຕື່ມໃສ່ໃນລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການແລກປ່ຽນສື່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງປະກອບ. ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງໂດຍອາກາດຮ້ອນແລະສູນຍາກາດ.
“ພວກ​ເຮົາ​ດີ​ໃຈ​ຫຼາຍ​ກັບ​ຜົນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ.ຊິ້ນສ່ວນທັງຫມົດອອກມາຈາກໂຮງງານທີ່ສະອາດເພື່ອໃຫ້ພວກເຮົາສາມາດໂອນພວກມັນໂດຍກົງໄປຫາຫ້ອງທີ່ສະອາດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, "Hatje ເວົ້າ, ໂດຍສັງເກດວ່າຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການຫມຸນຊິ້ນສ່ວນແລະເຄືອບດ້ວຍໂລຫະແຫຼວ.
Philips ໃຊ້ເຄື່ອງ ultrasonic ຫຼາຍຂັ້ນຕອນອາຍຸ 18 ປີຈາກ UCM AG ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕັ້ງແຕ່ສະກູຂະຫນາດນ້ອຍແລະແຜ່ນ anode ໄປຫາແຂນ cathode ເສັ້ນຜ່າກາງ 225mm ແລະ casing pans. ໂລຫະທີ່ພາກສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ຖືກເຮັດແມ່ນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍເທົ່າທຽມກັນ - ວັດສະດຸ nickel-ທາດເຫຼັກ, ສະແຕນເລດ, molybdenum, ທອງແດງ, tungsten.
“ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກອະນາໄມຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ການຂັດແລະການເຊື່ອມໄຟຟ້າ, ແລະກ່ອນທີ່ຈະ annealing ຫຼື brazing.ດັ່ງນັ້ນ, ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດໃນລະບົບການສະຫນອງວັດສະດຸຂອງພວກເຮົາແລະມັນຍັງສືບຕໍ່ສະຫນອງຜົນໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ຫນ້າພໍໃຈ,” Hatje Say.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍລິສັດໄດ້ບັນລຸຂີດຈໍາກັດຄວາມສາມາດຂອງຕົນແລະໄດ້ຕັດສິນໃຈທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກທີສອງຈາກ UCM, ພະແນກຂອງ SBS Ecoclean Group ຊ່ຽວຊານໃນການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະລະອຽດທີ່ສຸດ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສາມາດຈັດການກັບຂະບວນການ, ຈໍານວນຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດແລະການລ້າງອອກ, ແລະຂະບວນການອົບແຫ້ງ, Philips ຕ້ອງການລະບົບທໍາຄວາມສະອາດໃຫມ່ທີ່ໄວກວ່າ, ຫລາກຫລາຍແລະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ອົງປະກອບບາງຢ່າງບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມທີ່ດີທີ່ສຸດກັບລະບົບປະຈຸບັນຂອງພວກເຂົາໃນໄລຍະການທໍາຄວາມສະອາດລະດັບປານກາງ, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ລວມທັງການໂຫຼດແລະ unloading, ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດ ultrasonic ໄດ້ປິດລ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນມີ 12 ສະຖານີແລະສອງຫນ່ວຍການໂອນ. ເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການດໍາເນີນໂຄງການ freely, ເປັນຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃນ tank ຕ່າງໆ.
"ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຂະບວນການລົງລຸ່ມ, ພວກເຮົາໃຊ້ປະມານ 30 ໂຄງການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນລະບົບ, ເຊິ່ງຖືກເລືອກໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍລະບົບບາໂຄດປະສົມປະສານ," Hatje ອະທິບາຍ.
ກະຕ່າຂົນສົ່ງຂອງລະບົບແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍຕົວຍຶດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເອົາຖັງທໍາຄວາມສະອາດແລະປະຕິບັດຫນ້າທີ່ເຊັ່ນ: ຍົກ, ຫຼຸດລົງແລະຫມຸນຢູ່ສະຖານີປຸງແຕ່ງ. ອີງຕາມແຜນການ, ການຜະລິດທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້ແມ່ນ 12 ຫາ 15 ກະຕ່າຕໍ່ຊົ່ວໂມງປະຕິບັດສາມຄັ້ງ, 6 ມື້ຕໍ່ອາທິດ.
ຫຼັງຈາກການໂຫຼດ, 4 ຖັງທໍາອິດໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີຂັ້ນຕອນການລ້າງລະດັບປານກາງ. ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າແລະໄວຂຶ້ນ, ຖັງທໍາຄວາມສະອາດໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍຄື້ນ ultrasonic ຫຼາຍຄວາມຖີ່ (25kHz ແລະ 75kHz) ຢູ່ດ້ານລຸ່ມແລະດ້ານຂ້າງ. The plate sensor flange ແມ່ນຕິດຢູ່ໃນຖັງນ້ໍາໂດຍບໍ່ມີສ່ວນປະກອບເພື່ອເກັບຝຸ່ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຖັງລ້າງມີນ້ໍາຂອງທັງສອງດ້ານຂອງການກັ່ນຕອງແລະ discharge. s ວ່າສິ່ງທີ່ impurities ໂຍກຍ້າຍອອກທີ່ສະສົມຢູ່ທາງລຸ່ມແມ່ນແຍກອອກໂດຍ nozzle flush ແລະ sucked ເຖິງຈຸດຕ່ໍາສຸດຂອງ tank. Fluids ຈາກຫນ້າດິນແລະລະບົບການກັ່ນຕອງທາງລຸ່ມໄດ້ຖືກປະມວນຜົນໂດຍຜ່ານວົງຈອນການກັ່ນຕອງແຍກຕ່າງຫາກ. ຖັງທໍາຄວາມສະອາດຍັງມີອຸປະກອນ degreasing electrolytic.
"ພວກເຮົາໄດ້ພັດທະນາຄຸນສົມບັດນີ້ກັບ UCM ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກເກົ່າເພາະວ່າມັນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຮົາເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນສ່ວນດ້ວຍເຄື່ອງຂັດແຫ້ງ," Hatje ເວົ້າ.
ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເພີ່ມໃຫມ່ແມ່ນດີກວ່າຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ການລ້າງສີດດ້ວຍນ້ໍາ deionized ແມ່ນປະສົມປະສານຢູ່ໃນສະຖານີການປິ່ນປົວທີຫ້າເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຍັງຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດແລະການລ້າງຄັ້ງທໍາອິດ.
ການລ້າງສີດແມ່ນປະຕິບັດຕາມສາມສະຖານີ rinse immersion. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຫຼັກ, ຕົວຍັບຍັ້ງການກັດກ່ອນຈະຖືກເພີ່ມໃສ່ນ້ໍາ deionized ທີ່ໃຊ້ໃນວົງຈອນການລ້າງຄັ້ງສຸດທ້າຍ. ສະຖານີລ້າງທັງສີ່ມີອຸປະກອນຍົກສ່ວນບຸກຄົນສໍາລັບການຖອດກະຕ່າຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະກະຕຸ້ນພາກສ່ວນໃນຂະນະທີ່ rinsing. ເຄື່ອງຈັກໃນການອົບແຫ້ງສອງອັນຕໍ່ໄປແມ່ນອຸປະກອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຊັກຜ້າ. ສະຖານີ, ທີ່ຢູ່ອາໃສທີ່ມີກ່ອງໄຫຼ laminar ປະສົມປະສານປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອົງປະກອບ.
"ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດໃຫມ່ເຮັດໃຫ້ພວກເຮົາມີທາງເລືອກໃນການທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍ, ໃຫ້ພວກເຮົາບັນລຸຜົນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າດ້ວຍໄລຍະເວລາວົງຈອນສັ້ນ.ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາວາງແຜນທີ່ຈະໃຫ້ UCM ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກເກົ່າຂອງພວກເຮົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ,” Hatje ສະຫຼຸບ.