Mes naudojame slapukus, kad pagerintume jūsų patirtį. Toliau naršydami šioje svetainėje jūs sutinkate su mūsų slapukų naudojimu. Daugiau informacijos.
Vamzdžiai, jungtys, bakai, vožtuvai, cilindrai ir kt., kuriais teka skysčiai, dujos ar medžiagos, yra plačiai naudojami daugelyje pramonės šakų. Iki „Sub-One“ buvo bandoma apsaugoti, pagerinti ar sustiprinti tokių dalių vidines paviršiaus savybes įvairiais metodais, tačiau kiekvienas metodas turėjo esminių apribojimų...
Pavyzdžiui, dalys kartais gaminamos iš specialių aukštos kokybės metalų, o po to apdirbamos, kad būtų ypač lygus paviršius, tačiau tai brangus pasiūlymas. Tradiciniai dengimo būdai – galvanizavimas, purškimas ir kiti – yra ribotai veiksmingi, nes jie daugiausia naudojami išoriniams, o ne vidiniams paviršiams. Be to, jie dažnai yra toksiški arba kenksmingi aplinkai. „InnerArmor“ technologija pašalina visas šias problemas ir sukuria kietus, lygius, korozijai ir korozijai atsparius vidinius paviršius ant įvairių pagrindų, tuo pačiu žymiai sumažinant sąnaudas.
Terminis purškimas, pvz., lankinis, plazma ir didelio greičio deguonies kuras (HVOF), ant paviršių nusodina išlydytą medžiagą. Tačiau tai yra tiesioginio matomumo procesai ir negali pasiekti mažų, sudėtingų ar labai ilgų ertmių, tokių kaip vamzdžiai. Purškiami paviršiai yra šiurkštūs, padidina trintį arba reikalauja papildomo šlifavimo ir poliravimo. Purškimas paprastai atliekamas rankomis, o tai yra brangu ir sunku tolygiai padengti. Priešingai, „InnerArmor“ danga yra visiškai automatinė, pigesnė, lygi ir tolygiai padengta net labai ilgose ertmėse.
Chromavimui naudojamos agresyvios, pavojingos cheminės medžiagos, kurios kelia pavojų sveikatai ir kurioms taikomi griežtesni vyriausybės reglamentai. Be to, chromavimui dažnai reikia specialių papildomų padengimų korozinėje aplinkoje. Nepakankamas arba netinkamas paviršiaus paruošimas gali sukelti įvairių chromavimo problemų, tokių kaip mikro įtrūkimai, delaminacija ir pagrindo korozija. Priešingai, „InnerArmor“ pasižymi puikiu kietumu, atsparumu dilimui ir korozijai, be to, naudojamas aplinkai nekenksmingas procesas.
Šie įdėklai yra plastikiniai, pavyzdžiui, „Teflon®“ dangos, kurios purškiamos arba panardinamos ant gaminio. Šios dangos pasižymi ribotu atsparumu korozijai, nėra optimalios didelio susidėvėjimo dalims ir negali būti naudojamos aukštoje temperatūroje. „InnerArmor“ dangos apsaugo nuo korozijos, yra atsparios dilimui ir veikia aukštesnėje temperatūroje.
„InnerArmor“ dangos turi svarbių pranašumų, palyginti su beveik visais tradiciniais apdorojimo ir dengimo būdais, taip pat su naujesniais procesais, tokiais kaip CVD deimantai.
Viršuje: 304 nerūdijančio plieno vamzdžio skerspjūvis – be dangos. Viduryje: identiškas plieninis vamzdis su „InnerArmor“ silicio oksikarbido danga. Apačioje: tas pats plieninis vamzdis su „InnerArmor DLC“ deimanto tipo anglies danga.
Ši informacija surinkta, peržiūrėta ir adaptuota iš „Sub-One Technology – Pipe and Tube Coatings“ pateiktos medžiagos.
„Sub-One“ technologija – vamzdžių ir vamzdelių danga. (2019 m. balandžio 29 d.). „InnerArmor“ vidinių vamzdžių ir vamzdelių dangų pranašumai, palyginti su ankstesnėmis technologijomis. AZOM. Gauta 2022 m. liepos 16 d. iš https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
„Sub-One“ technologija – vamzdžių ir vamzdelių dangos. „InnerArmor“ vidinių vamzdžių ir vamzdelių dangų pranašumai, palyginti su ankstesnėmis technologijomis. AZOM. 2022 m. liepos 16 d.
„Sub-One“ technologija – vamzdžių ir vamzdelių danga. „InnerArmor vidinių vamzdžių ir vamzdelių dangų pranašumai, palyginti su ankstesnėmis technologijomis“. AZOM. https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337. (Žiūrėta 2022 m. liepos 16 d.).
„Sub-One“ technologija – vamzdžių ir vamzdelių danga. 2019 m. „InnerArmor“ vamzdžių ir vamzdelių vidinių dangų privalumai, palyginti su ankstesniu meno kūriniu. AZoM, žiūrėta 2022 m. liepos 16 d., https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=4337.
2022 m. birželį vykusioje parodoje „Advanced Materials“ AZoM kalbėjosi su Benu Melrose'u iš „International Syalons“ apie pažangių medžiagų rinką, pramonę 4.0 ir siekį siekti nulinio grynojo išmetamųjų teršalų kiekio.
„Advanced Materials“ parodoje „AZoM“ kalbėjosi su „General Graphene“ atstovu Vigu Sherrillu apie grafeno ateitį ir kaip jų sukurta naujoviška gamybos technologija sumažins sąnaudas ir atvers visiškai naują pritaikymo pasaulį ateityje.
Šiame interviu AZoM kalbasi su „Levicron“ prezidentu dr. Ralfu Dupontu apie naujojo (U)ASD-H25 variklio veleno potencialą puslaidininkių pramonėje.
Atraskite OTT Parsivel² – lazerinį poslinkio matuoklį, kuris gali būti naudojamas visų tipų krituliams matuoti. Jis leidžia vartotojams rinkti duomenis apie krintančių dalelių dydį ir greitį.
„Environics“ siūlo uždaras pralaidumo sistemas, skirtas vienkartiniams arba keliems vienkartinio naudojimo pralaidumo vamzdeliams.
„Grabner Instruments“ „MiniFlash FPA Vision“ automatinis mėginių ėmiklis yra 12 padėčių automatinis mėginių ėmiklis. Tai automatizavimo priedas, skirtas naudoti su „MINIFLASH FP Vision“ analizatoriumi.
Šiame straipsnyje pateikiamas ličio jonų akumuliatorių gyvavimo ciklo pabaigos vertinimas, daugiausia dėmesio skiriant vis didėjančiam panaudotų ličio jonų akumuliatorių kiekiui perdirbti, siekiant užtikrinti tvarų ir žiedinį akumuliatorių naudojimą ir pakartotinį naudojimą.
Korozija yra lydinio degradacija dėl sąlyčio su aplinka. Įvairūs metodai naudojami siekiant išvengti metalų lydinių, veikiamų atmosferos ar kitų nepalankių sąlygų, korozinio pablogėjimo.
Dėl didėjančios energijos paklausos didėja ir branduolinio kuro paklausa, o tai dar labiau lemia reikšmingą pošvitinio patikrinimo (PIE) technologijos paklausos padidėjimą.