Pradžia » Pramonės naujienos » Naftos chemija, nafta ir dujos » „Air Products“ ir „Columbus Stainless“: bendradarbiavimas nerūdijančio plieno liejinių srityje
„Air Products“ didžiuojasi savo įsipareigojimu užtikrinti klientų pasitenkinimą. Tai atsispindi klientų, su kuriais palaiko ilgalaikius santykius, skaičiuje. Tvirtas šių santykių pagrindas yra „Air Products“ požiūris, novatoriškos priemonės ir technologijos, siekiant klientams tiekti kokybiškus produktus, leidžiančius išvengti vėlavimų ir sutrikimų. Neseniai „Air Products“ padėjo didžiausiam argono klientui „Columbus Stainless“ išspręsti gamybos problemas, kurios galėtų rimtai paveikti jų veiklą.
Šie santykiai prasidėjo devintajame dešimtmetyje, kai bendrovė buvo pervadinta į „Columbus Stainless“. Bėgant metams, „Air Products“ palaipsniui didino pramoninių dujų gamybą „Columbus Stainless“ – vienintelėje Afrikos nerūdijančio plieno gamykloje, kuri priklauso „Acerinox“ įmonių grupei.
2022 m. birželio 23 d. „Columbus Stainless“ kreipėsi į „Air Products“ komandą dėl avarinio deguonies tiekimo sprendimo. „Air Products“ komanda greitai reagavo, kad užtikrintų, jog „Columbus Stainless“ gamyba tęstųsi kuo trumpiau ir būtų išvengta eksporto prekybos vėlavimų.
„Columbus Stainless“ susiduria su didele deguonies tiekimo per vamzdyną problema. Penktadienio vakarą tiekimo grandinės generalinis direktorius gavo skubų skambutį dėl galimų deguonies trūkumo sprendimų.
Pagrindiniai įmonės darbuotojai prašo pateikti sprendimus ir variantus, todėl reikia skambinti vėlai vakare ir lankytis objekte po darbo valandų, kad būtų aptarti galimi maršrutai, tinkamos alternatyvos ir įrangos reikalavimai. Šias alternatyvas šeštadienio rytą aptarė ir peržiūrėjo „Air Products“ vadovai, techninės ir inžinerijos komandos, o popietę Kolumbo komanda pasiūlė ir priėmė šiuos sprendimus.
Dėl deguonies tiekimo linijos sutrikimo ir „Air Products“ įrengto nenaudojamo argono, techninė komanda rekomendavo modernizuoti esamą argono laikymo ir garinimo sistemą ir naudoti ją kaip alternatyvą deguonies tiekimui į gamyklą. Pakeitus įrangos naudojimą iš argono į deguonį, galima naudoti visus reikiamus valdiklius, atlikus nedidelius pakeitimus. Tam reikės pagaminti laikinus vamzdynus, kad būtų užtikrintas sujungimas tarp įrenginio ir deguonies tiekimo į gamyklą.
Galimybė pakeisti įrangos aptarnavimą į deguonies tiekimą laikoma saugiausiu ir lengviausiu sprendimu, siūlančiu geriausią sprendimą, galintį patenkinti kliento lūkesčius per nustatytą laiką.
Pasak Nana Phuti, „Air Products“ vyriausiosios projektų inžinierės, pasiūlius itin ambicingą terminą, joms buvo duotas leidimas pasamdyti kelis rangovus, suformuoti montuotojų komandą ir įvykdyti būtinuosius reikalavimus.
Ji taip pat paaiškino, kad buvo susisiekta ir su medžiagų tiekėjais, siekiant išsiaiškinti reikiamą medžiagų kiekį atsargose ir jų prieinamumą.
Kadangi šie pradiniai veiksmai buvo atlikti savaitgalį, iki pirmadienio ryto iš įvairių skyrių buvo suformuota priežiūros ir priežiūros komanda, kuri buvo instruktuota ir išsiųsta į įvykio vietą. Šie pradiniai planavimo ir aktyvavimo veiksmai padeda gerokai sutrumpinti laiką, reikalingą šiam sprendimui pateikti klientams.
Projekto technikai, „Air Products“ gaminių projektavimo ir platinimo specialistai bei įsitraukusi rangovų grupė galėjo modifikuoti gamyklos valdymo sistemas, konvertuoti neapdoroto argono balionų kaminus į deguonies tiekimą ir įrengti laikinus vamzdynus tarp „Air Products“ sandėliavimo zonų, taip pat ir pasroviui skirtų linijų jungčių. Prijungimo taškai bus nustatyti iki ketvirtadienio.
Phuti toliau paaiškino: „Neapdoroto argono sistemos pavertimas deguonimi yra sklandus, nes „Air Products“ visoms dujų reikmėms standartiškai naudoja deguonies valymo komponentus. Rangovai ir technikai turėtų atvykti į vietą pirmadienį, kad atliktų reikiamus įvadinius mokymus.“
Kaip ir bet kokio montavimo atveju, saugumas yra svarbiausias prioritetas, nes būtina laikytis visų būtinų procedūrų, neatsižvelgiant į projekto terminus. Projekte buvo aiškiai apibrėžti „Air Products“ komandos narių, rangovų ir „Columbus Stainless“ komandos vaidmenys ir atsakomybė. Pagrindinis reikalavimas buvo prijungti maždaug 24 metrus 3 colių nerūdijančio plieno vamzdžio kaip laikiną dujų tiekimo sprendimą.
„Tokio pobūdžio projektai reikalauja ne tik greitų veiksmų, bet ir išmanymo apie produkto charakteristikas, saugos ir projektavimo reikalavimus bei veiksmingo ir nuolatinio bendravimo tarp visų šalių. Be to, projekto komandos turi užtikrinti, kad pagrindiniai dalyviai būtų susipažinę su savo pareigomis ir atliktų savo užduotis per projekto laiką.“
„Ne mažiau svarbu informuoti klientus ir valdyti jų lūkesčius dėl projekto užbaigimo“, – teigė Phuti.
„Projektas buvo taip pažengęs, kad jiems reikėjo prijungti vamzdžius prie esamos deguonies tiekimo sistemos. Mums pasisekė, kad galėjome dirbti su patyrusiais rangovais ir techninėmis komandomis, kurios norėjo padaryti viską, kas būtina, kad padėtų klientams tęsti gamybą“, – sakė jis. Phuti.
„Kiekvienas komandos narys yra įsipareigojęs atlikti savo vaidmenį, kad „Columbus Stainless“ klientas galėtų įveikti šį iššūkį.“
„Columbus Stainless“ technologijų direktorius Alecas Russellas teigė, kad gamybos sutrikimai yra didelė problema, o prastovų išlaidos kelia nerimą kiekvienai įmonei. Laimei, „Air Products“ atsidavimo dėka mums pavyko išspręsti problemą per kelias dienas. Būtent tokiais atvejais, anot jo, mes jaučiame ilgalaikių santykių su tiekėjais, kurie teikia daugiau nei būtina pagalba krizės metu, kūrimo vertę.“