Beveik kiekvienas surinkimo procesas gali būti atliktas keliais būdais. Gamintojas arba integratorius, siekdamas geriausių rezultatų, dažniausiai yra toks, kuris suderina patikrintą technologiją su konkrečia programa.
Kietasis litavimas yra vienas iš tokių procesų. Litavimas yra metalo sujungimo procesas, kurio metu dvi ar daugiau metalinių dalių sujungiamos lydant užpildo metalą ir suleidžiant jį į jungtį. Užpildo metalo lydymosi temperatūra yra žemesnė nei gretimų metalinių dalių.
Kietojo litavimo šilumą gali užtikrinti degikliai, krosnys arba indukcinės ritės. Indukcinio litavimo metu indukcinė ritė sukuria magnetinį lauką, kuris šildo pagrindą, kad ištirptų užpildo metalas. Indukcinis litavimas yra geriausias pasirinkimas vis daugiau montavimo darbų.
„Indukcinis litavimas yra daug saugesnis nei litavimas degikliu, greitesnis nei krosnies litavimas ir pakartojamesnis nei abu“, – sakė Steve'as Andersonas, „Fusion Inc.“ lauko ir bandymų mokslo vadovas. 88 metų integratorius Willoughby mieste, Ohajo valstijoje, specializuojasi įvairiuose surinkimo metoduose, įskaitant litavimą.Palyginti su kitais dviem būdais, viskas, ko jums tikrai reikia, yra standartinė elektra.
Prieš kelerius metus „Fusion“ sukūrė visiškai automatinę šešių stočių mašiną, skirtą 10 karbido šlifavimo metalo apdirbimui ir įrankių gamybai surinkti. Skardos gaminamos pritvirtinant cilindrinius ir kūginius volframo karbido ruošinius prie plieninio koto. Gamybos greitis yra 250 dalių per valandą, o atskirų dalių dėkle telpa 144 ruošiniai ir įrankių laikikliai.
„Keturių ašių SCARA robotas paima rankeną iš dėklo, pateikia ją litavimo pastos dozatoriui ir įkelia į griebtuvo lizdą“, – aiškina Andersonas. „Tada robotas paima ruošinio gabalėlį iš dėklo ir padeda jį ant koto galo, prie kurio jis yra priklijuotas.Indukcinis litavimas atliekamas naudojant elektrinę ritę, kuri vertikaliai apvynioja dvi dalis ir pakelia sidabro užpildo metalą iki 1 305 F likvidumo temperatūros. Išlygiavus ir atvėsus, šerdies komponentas išstumiamas per išmetimo lataką ir surenkamas tolesniam apdorojimui.
Montuojant vis dažniau naudojamas indukcinis litavimas, daugiausia dėl to, kad jis sukuria tvirtą ryšį tarp dviejų metalinių dalių ir labai efektyviai sujungia skirtingas medžiagas. Aplinkosaugos problemos, patobulintos technologijos ir netradicinės programos taip pat verčia gamybos inžinierius atidžiau pažvelgti į indukcinį litavimą.
Indukcinis litavimas buvo naudojamas nuo šeštojo dešimtmečio, nors indukcinio šildymo (naudojant elektromagnetizmą) sąvoką daugiau nei prieš šimtmetį atrado britų mokslininkas Michaelas Faradėjus. Rankiniai degikliai buvo pirmasis litavimo šilumos šaltinis, o XX a. 2 dešimtmetyje – krosnys. Antrojo pasaulinio karo metu krosnimis pagrįsti metodai dažnai buvo naudojami gaminant didelius metalinių dalių kiekius ir sąnaudas.
Vartotojų paklausa dėl oro kondicionavimo septintajame ir aštuntajame dešimtmečiuose sukūrė naujų indukcinio litavimo pritaikymo būdų. Iš tikrųjų 1970-ųjų pabaigoje masinis aliuminio litavimas lėmė daug komponentų, esančių šiandieninėse automobilių oro kondicionavimo sistemose.
„Skirtingai nuo degiklio litavimo, indukcinis litavimas yra bekontaktis ir sumažina perkaitimo riziką“, – pažymi Rickas Bauschas, Ambrell Corp., inTEST.temperature, pardavimų vadovas.
Pasak Grego Hollando, „eldec LLC“ pardavimų ir operacijų vadovo, standartinė indukcinio litavimo sistema susideda iš trijų komponentų. Tai maitinimo šaltinis, darbinė galvutė su indukcine rite ir aušintuvas arba aušinimo sistema.
Maitinimo šaltinis yra prijungtas prie darbinės galvutės, o ritės pagal užsakymą suprojektuotos taip, kad tilptų aplink jungtį. Induktyvumo ritės gali būti pagamintos iš vientisų strypų, lanksčių kabelių, apdirbtų ruošinių arba 3D atspausdintos iš miltelių pavidalo vario lydinių. Tačiau dažniausiai jis yra pagamintas iš tuščiavidurių varinių vamzdelių, per kuriuos vanduo teka dėl kelių priežasčių. Vienas iš jų yra išlaikyti šilumą, o proceso metu liemenėlė neatspindi šilumos. kaupimasis ritėse dėl dažnos kintamosios srovės ir dėl to neefektyvaus šilumos perdavimo.
„Kartais ant ritės dedamas srauto koncentratorius, kad sustiprintų magnetinį lauką viename ar keliuose sandūros taškuose“, – aiškina Olandas.“ Tokie koncentratoriai gali būti laminato tipo, sudaryti iš plonų elektrinių plienų, sandariai sukrautų tarpusavyje, arba feromagnetinių vamzdelių, kuriuose yra miltelių pavidalo feromagnetinės medžiagos ir dielektrinės jungtys, suspaustos esant aukštam slėgiui.Naudokite bet kurį Koncentratoriaus privalumas yra tas, kad jis sutrumpina ciklo laiką, nes į tam tikras jungties vietas greičiau tiekiama daugiau energijos, o kitose vietose yra vėsiau.
Prieš nustatydamas metalines dalis indukciniam litavimui, operatorius turi tinkamai nustatyti sistemos dažnį ir galios lygius. Dažnis gali svyruoti nuo 5 iki 500 kHz, kuo didesnis dažnis, tuo greičiau įkaista paviršius.
Maitinimo šaltiniai dažnai gali pagaminti šimtus kilovatų elektros. Tačiau norint sulituoti delno dydžio dalį per 10–15 sekundžių, reikia tik 1–5 kilovatų. Palyginimui, didelėms dalims gali prireikti 50–100 kilovatų galios, o litavimas užtrunka iki 5 minučių.
„Paprastai mažesni komponentai naudoja mažiau energijos, bet reikalauja didesnių dažnių, tokių kaip 100–300 kilohercų“, – sakė Bauschas.
Nepriklausomai nuo jų dydžio, prieš tvirtinant metalines dalis reikia teisingai išdėstyti. Reikėtų pasirūpinti, kad tarp netauriųjų metalų būtų sandarus tarpas, kad tekantis užpildas galėtų tinkamai veikti kapiliaruose. Užpakalinės, juosmens ir užpakalinės jungtys yra geriausias būdas užtikrinti šį tarpą.
Priimtini tradiciniai arba savaime tvirtinami įrenginiai. Standartiniai šviestuvai turi būti pagaminti iš mažiau laidių medžiagų, tokių kaip nerūdijantis plienas arba keramika, ir kuo mažiau liesti komponentus.
Suprojektavus dalis su susipynančiomis siūlėmis, slenksčiais, įdubimais ar įdubomis, galima savaime užsifiksuoti be mechaninės atramos.
Tada siūlės nuvalomos švitriniu šluoste arba tirpikliu, kad būtų pašalinti teršalai, tokie kaip alyva, riebalai, rūdys, apnašos ir nešvarumai. Šis veiksmas dar labiau sustiprina išlydyto užpildo metalo kapiliarinį poveikį, traukiantį save per gretimus siūlės paviršius.
Tinkamai pritvirtinus ir išvalius dalis, operatorius ant jungties užtepa junginį (dažniausiai pasta). Junginys yra užpildo metalo, srauto (siekiant išvengti oksidacijos) ir rišiklio, kuris sulaiko metalą ir srautą prieš lydant, mišinys.
Kietuoju lydmetaliu naudojami užpildai ir srautai yra sukurti taip, kad atlaikytų aukštesnes temperatūras nei tie, kurie naudojami lituojant. Kietuoju lydmetaliu naudojami užpildai išsilydo esant ne žemesnei kaip 842 F temperatūrai ir yra stipresni, kai jie atšaldomi. Tai aliuminio-silicio, vario, vario-sidabro, žalvario, bronzos, aukso-sidabro, viso sidabro ir nikelio.
Tada operatorius nustato įvairių konstrukcijų indukcinę ritę. Sraigtinės ritės yra apskritos arba ovalios ir visiškai supa dalį, o šakės (arba žnyplės) yra abiejose jungties pusėse, o kanalo ritės prikabinamos prie dalies. Kitos ritės apima vidinį skersmenį (ID), ID / išorinį skersmenį (OD), „Panca-Pos“, „Panca-Pos“, „Panca-Pos“, „Outer Diameter“ (OD).
Vienoda šiluma yra būtina aukštos kokybės lituotoms jungtims. Norėdami tai padaryti, operatorius turi užtikrinti, kad vertikalus atstumas tarp kiekvienos indukcinės ritės kilpos būtų mažas, o sujungimo atstumas (tarpo plotis nuo ritės OD iki ID) išliktų vienodas.
Tada operatorius įjungia maitinimą, kad pradėtų jungties šildymo procesą. Tai apima greitą vidutinės arba aukšto dažnio kintamos srovės perkėlimą iš maitinimo šaltinio į induktorių, kad aplink jį būtų sukurtas kintamasis magnetinis laukas.
Magnetinis laukas indukuoja srovę jungties paviršiuje, kuri generuoja šilumą, kad ištirptų užpildo metalas, leidžiantis jam tekėti ir sudrėkinti metalinės dalies paviršių, sukuriant tvirtą ryšį. Naudojant kelių padėčių ritinius, šį procesą galima atlikti keliose dalyse vienu metu.
Rekomenduojame galutinį kiekvieno lituoto komponento valymą ir apžiūrą.Planuodami dalis vandeniu, pašildytu bent iki 120 F, pašalinsite srauto likučius ir visas litavimo metu susidariusias apnašas. Dalis turi būti panardinta į vandenį, kai užpildo metalas sukietėja, bet mazgas vis dar karštas.
Priklausomai nuo detalės, po minimalios apžiūros gali būti atliekami neardomieji ir ardomieji bandymai.NDT metodai apima vizualinį ir radiografinį patikrinimą, taip pat sandarumo ir patikrinimą. Įprasti ardomieji bandymai yra metalografinis, lupimo, tempimo, šlyties, nuovargio, perkėlimo ir sukimo bandymas.
„Indukcinis litavimas reikalauja didesnių išankstinių kapitalo investicijų nei naudojant degiklio metodą, tačiau tai verta, nes jūs gaunate papildomą efektyvumą ir valdymą“, – sakė Holland.Kai to nepadarote, spaudžiate“.
„Eldec“ gamina platų indukcinio litavimo litavimo maitinimo šaltinių asortimentą, pvz., ECO LINE MF tarpinio dažnio liniją, kuri yra įvairių konfigūracijų, kad geriausiai atitiktų kiekvieną paskirtį. Šių maitinimo šaltinių galia svyruoja nuo 5 iki 150 kW, o dažniai nuo 8 iki 40 Hz. Visuose modeliuose galima papildomai padidinti operatoriaus galią iki 50 %. % per 3 minutes.Kitos pagrindinės funkcijos apima pirometro temperatūros kontrolę, temperatūros registratorių ir izoliuoto dvipolio tranzistoriaus maitinimo jungiklį.Šioms eksploatacinėms medžiagoms reikia mažai priežiūros, jos veikia tyliai, turi mažą plotą ir yra lengvai integruojamos su darbo elementų valdikliais.
Kai kurių pramonės šakų gamintojai vis dažniau naudoja indukcinį litavimą, kad surinktų dalis. Bausch nurodo automobilių, kosmoso, medicinos įrangos ir kasybos įrangos gamintojus kaip didžiausius Ambrell indukcinio litavimo įrangos naudotojus.
"Indukcinio litavimo aliuminio komponentų skaičius automobilių pramonėje ir toliau didėja dėl svorio mažinimo iniciatyvų", - pabrėžia Bauschas. "Aviacijos ir kosmoso sektoriuje nikelio ir kitų tipų dilimo trinkelės dažnai yra lituojamos į reaktyvinius peilius.Abi pramonės šakos taip pat indukciniu litavimu lituoja įvairias plieninių vamzdžių jungiamąsias detales.
Visų šešių Ambrell EasyHeat sistemų dažnių diapazonas yra nuo 150 iki 400 kHz ir idealiai tinka mažų įvairios geometrijos dalių indukciniam litavimui. Kompaktiški įrenginiai (0112 ir 0224) siūlo galios valdymą 25 vatų raiška;LI serijos modeliai (3542, 5060, 7590, 8310) siūlo valdymą 50 vatų raiška.
Abi serijos turi nuimamą darbinę galvutę iki 10 pėdų atstumu nuo maitinimo šaltinio. Sistemos priekinio skydelio valdikliai yra programuojami, todėl galutinis vartotojas gali nustatyti iki keturių skirtingų šildymo profilių, kurių kiekviename yra iki penkių laiko ir galios pakopų. Galimas nuotolinio maitinimo valdymas kontaktiniam arba analoginiam įėjimui arba pasirenkamam nuosekliajam duomenų prievadui.
„Mūsų pagrindiniai indukcinio litavimo klientai yra dalių, kuriose yra šiek tiek anglies, arba didelės masės dalių, kuriose yra daug geležies, gamintojai“, – aiškina Rich Cukelj, „Fusion“ verslo plėtros vadovas. Kai kurios iš šių įmonių aptarnauja automobilių ir kosmoso pramonę, o kitos gamina ginklus, pjovimo įrankių rinkinius, vandentiekio čiaupus ir kanalizaciją arba elektros paskirstymo blokus ir saugiklius.
„Fusion“ parduoda pritaikytas rotacines sistemas, kurios gali indukciniu litavimo būdu išlituoti 100–1 000 dalių per valandą. Pasak Cukelj, galimas didesnis vieno tipo dalių arba tam tikros serijos dalių derlius. Šių dalių dydis svyruoja nuo 2 iki 14 kvadratinių colių.
„Kiekvienoje sistemoje yra indeksatorius iš Stelron Components Inc. su 8, 10 arba 12 darbo vietų“, – aiškina Cukelj. Kai kurios darbo vietos naudojamos litavimui, o kitos – tikrinimui, vaizdo kameroms ar lazerinei matavimo įrangai arba tempimo bandymams, siekiant užtikrinti aukštos kokybės lituotas jungtis.
Gamintojai naudoja standartinius eldec ECO LINE maitinimo šaltinius įvairiems indukcinio litavimo darbams, pvz., susitraukiantiems rotoriams ir velenams arba variklio korpusų sujungimui, sakė Holland. Visai neseniai šio generatoriaus 100 kW modelis buvo naudojamas didelėms dalims, kurios apėmė varinių grandinės žiedų litavimą, skirtą hidroelektrinių generatorių čiaupo jungimams.
„Eldec“ taip pat gamina nešiojamus MiniMICO maitinimo šaltinius, kuriuos galima lengvai perkelti į gamyklą, esant 10–25 kHz dažnių diapazonui. Prieš dvejus metus automobilių šilumokaičių vamzdžių gamintojas naudojo „MiniMICO“, kad indukciniu litavimo būdu sulydytų kiekvieno vamzdžio alkūnes. Visą litavimą atliko vienas asmuo, o kiekvienam vamzdžiui surinkti prireikė mažiau nei 30 sekundžių.
Jimas yra vyresnysis ASSEMBLY redaktorius, turintis daugiau nei 30 metų redakcinės patirties. Prieš prisijungdamas prie ASSEMBLY, Camillo buvo ministro pirmininko inžinierius, Asociacijos įrangos inžinerijos žurnalo ir frezavimo žurnalo redaktorius. Jimas yra įgijęs anglų kalbos laipsnį DePaulo universitete.
Pateikite užklausą dėl pasiūlymo (RFP) pasirinktam pardavėjui ir spustelėkite mygtuką, nurodantį jūsų poreikius
Naršykite mūsų pirkėjo vadovą, kad surastumėte visų tipų surinkimo technologijų, mašinų ir sistemų tiekėjus, paslaugų teikėjus ir prekybos organizacijas.
„Lean Six Sigma“ dešimtmečius skatina nuolatinį tobulėjimą, tačiau išryškėjo jos trūkumai. Duomenų rinkimas reikalauja daug darbo jėgos ir gali fiksuoti tik nedidelius pavyzdžius. Dabar duomenis galima fiksuoti ilgą laiką ir keliose vietose už mažesnę nei senesnių rankinių metodų kainą.
Robotai yra pigesni ir lengviau naudojami nei bet kada. Ši technologija yra lengvai prieinama net mažiems ir vidutiniams gamintojams. Klausykite šios išskirtinės diskusijos, kurioje dalyvauja keturių geriausių Amerikos robotikos tiekėjų vadovai: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America ir Universal Robots.