Kadangi rinkos spaudimas verčia vamzdžių gamintojus ieškoti būdų, kaip padidinti produktyvumą laikantis griežtų kokybės standartų, pasirinkti geriausią tikrinimo metodą ir paramos sistemą yra svarbiau nei bet kada. Nors daugelis vamzdžių gamintojų pasitiki galutine patikra, daugeliu atvejų gamintojai naudoja bandymus prieš gamybos procesą, kad anksti aptiktų medžiagas ar procesus. Tai ne tik sumažina laužą, bet ir sumažina išlaidas, susijusias su didesniu pelnu. - Ardomojo bandymo (NDT) sistema gamyklai yra ekonomiškai pagrįsta.
Daugelis veiksnių – medžiagos tipas, skersmuo, sienelės storis, proceso greitis ir suvirinimo arba vamzdžio formavimo būdas – lemia geriausią testą. Šie veiksniai taip pat turi įtakos pasirenkant naudojamo tikrinimo metodo savybes.
Sūkurinės srovės bandymas (ET) naudojamas daugelyje vamzdžių. Tai palyginti nebrangus bandymas ir gali būti naudojamas plonasieniams vamzdžiams, paprastai iki 0,250 colio sienelės storio. Jis tinka magnetinėms ir nemagnetinėms medžiagoms.
Jutikliai arba bandymo ritės skirstomos į dvi pagrindines kategorijas: apvyniojamosios ir tangentinės. Apsupančios ritės tikrina visą vamzdžio skerspjūvį, o tangentinės ritės – tik suvirintą sritį.
Apvyniojamos ritės aptinka visos įeinančios juostelės defektus, o ne tik suvirinimo zoną, ir jos paprastai yra veiksmingesnės, kai tikrinami mažesni nei 2 colių skersmens dydžiai. Jie taip pat toleruoja trinkelių nuslinkimą. Pagrindinis trūkumas yra tas, kad norint perleisti įeinančią juostelę per malūną, reikia papildomų žingsnių ir ypač atsargiai, kad ji būtų prigludusi per bandymo ritę. atidaryta, sugadinant bandymo ritę.
Tangentinės ritės tiria nedidelę vamzdžio perimetro dalį. Taikant didelio skersmens prietaisus, naudojant tangentines rites, o ne apvyniojančias rites, paprastai gaunamas geresnis signalo ir triukšmo santykis (bandymo signalo stiprumo matas, palyginti su statiniu signalu fone). Liečiamosioms ritėms taip pat nereikia sriegių ir jas lengviau kalibruoti, o apatinė vamzdžio skersmuo yra tinkamas tik malūnui. mažiems dydžiams, jei suvirinimo padėtis yra gerai kontroliuojama.
Bet kurio tipo ritės gali tikrinti, ar nėra nenutrūkstamų.
Antrasis bandymas, absoliutus metodas, aptiko išsamių trūkumų. Ši paprasčiausia ET forma reikalauja, kad operatorius elektroniniu būdu subalansuotų sistemą naudojant geras medžiagas. Be bendrų, nuolatinių pokyčių, jis taip pat nustato sienelės storio pokyčius.
Šių dviejų ET metodų naudojimas neturi būti ypač varginantis.Jei prietaisas yra įrengtas, juos galima naudoti kartu su viena bandymo ritė.
Galiausiai, fizinė testerio vieta yra labai svarbi. Tokios charakteristikos kaip aplinkos temperatūra ir malūno vibracija (perduodama į vamzdelį) gali turėti įtakos vietai. Padėjus bandymo ritę arti litavimo dėžutės, operatorius iškart gauna informaciją apie litavimo procesą. Tačiau gali prireikti temperatūrai atsparių jutiklių arba papildomo aušinimo. Bandymo ritės pastatymas arti frezavimo proceso pabaigos;tačiau yra didesnė klaidingų teigiamų rezultatų tikimybė, nes ši vieta priartina jutiklį prie atjungimo sistemos, kur labiau tikėtina, kad jis aptiks vibraciją pjovimo ar kirpimo metu.
Ultragarsinis bandymas (UT) naudoja elektros energijos impulsus ir paverčia jį aukšto dažnio garso energija. Šios garso bangos perduodamos į tiriamą medžiagą per terpę, pvz., vandenį arba malūno aušinimo skystį. Garsas yra kryptingas;jutiklio orientacija lemia, ar sistema ieško defektų, ar matuoja sienelės storį.Keiklių rinkinys gali sukurti suvirinimo zonos kontūrą.UT metodas neapsiriboja vamzdžio sienelės storiu.
Kad galėtų naudoti UT procesą kaip matavimo įrankį, operatorius turi nukreipti keitiklį taip, kad jis būtų statmenas vamzdeliui.Garso bangos patenka į vamzdžio OD, atsimuša nuo ID ir grįžta į keitiklį. Sistema matuoja skrydžio laiką – laiką, per kurį garso banga nukeliauja nuo OD iki ID – ir paverčia laiką į storio matavimą a± ± sienelės storis gali būti matuojamas 0, priklausomai nuo sienos storio matavimo. 01 colio.
Norėdamas pastebėti medžiagų defektus, operatorius pastato keitiklį įstrižu kampu.Garso bangos patenka iš OD, keliauja į ID, atsispindi atgal į OD ir tuo keliu keliauja palei sieną. Dėl suvirinimo nepertraukiamumo garso banga atsispindi;jis grįžta tuo pačiu keliu atgal į jutiklį, kuris paverčia jį atgal į elektros energiją ir sukuria vaizdinį ekraną, nurodantį defekto vietą.Signalas taip pat praeina per defekto užtvarą, kuris arba įjungia aliarmą, pranešantį operatoriui, arba suveikia dažų sistemą, žyminčią defekto vietą.
UT sistemos gali naudoti vieną keitiklį (arba kelis vieno kristalo keitiklius) arba fazinius matricos keitiklius.
Tradiciniai UT naudoja vieną ar daugiau monokristalinių keitiklių. Jutiklių skaičius priklauso nuo numatomo defekto ilgio, linijos greičio ir kitų bandymo reikalavimų.
Fazinės matricos UT naudoja kelis keitiklio elementus korpuse.Valdymo sistema elektroniniu būdu valdo garso bangas, neperkeldama keitiklio elementų padėties, kad nuskaitytų suvirinimo sritį. Sistema gali atlikti įvairias veiklas, tokias kaip defektų aptikimas, sienelės storio matavimas ir suvirinimo zonos valymo pokyčių stebėjimas. Šiuos tikrinimo ir matavimo režimus galima atlikti iš esmės vienu metu, kad būtų galima suvirinti fazes. y gali apimti didesnį plotą nei tradiciniai fiksuotos padėties jutikliai.
Trečiasis NDT metodas, magnetinis nuotėkis (MFL), naudojamas didelio skersmens, storasienių, magnetinės klasės vamzdžių tikrinimui. Jis idealiai tinka naftos ir dujų reikmėms.
MFL naudoja stiprų nuolatinės srovės magnetinį lauką, kuris praeina per vamzdelį ar vamzdelio sienelę. Magnetinio lauko stiprumas artėja prie visiško prisotinimo arba taško, kuriame bet koks įmagnetinimo jėgos padidėjimas nepadidina magnetinio srauto tankio. Kai magnetinio lauko linijos susiduria su medžiagos defektu, dėl magnetinio srauto iškraipymo jis gali išslysti arba burbuliuoti nuo paviršiaus.
Paprastas viela suvyniotas zondas, praleidžiamas per magnetinį lauką, gali aptikti tokius burbuliukus. Kaip ir kitų magnetinės indukcijos programų atveju, sistemai reikalingas santykinis tiriamos medžiagos ir zondo judėjimas. Šis judėjimas pasiekiamas sukant magnetą ir zondo mazgą aplink vamzdelio ar vamzdelio perimetrą. Norint padidinti apdorojimo greitį, ši sąranka naudoja papildomus zondus (vėl vieną masyvą).
Besisukantis MFL įrenginys gali aptikti išilginius arba skersinius defektus. Skirtumai slypi magnetizuojančių struktūrų orientacijoje ir zondo konstrukcijoje. Abiem atvejais signalo filtras aptinka defektus ir atskiria ID ir OD vietas.
MFL yra panašus į ET ir abu papildo vienas kitą. ET tinka gaminiams, kurių sienelių storis mažesnis nei 0,250 colio, o MFL naudojamas gaminiams, kurių sienelių storis didesnis nei šis.
Vienas iš MFL pranašumų, palyginti su UT, yra jo gebėjimas aptikti ne tokius idealius defektus. Pavyzdžiui, MFL gali lengvai aptikti spiralinius defektus. Tokių įstrižų krypčių defektus gali aptikti UT, tačiau reikia konkrečių nustatymų numatomam kampui.
Norite gauti daugiau informacijos šia tema?Gamintojų ir gamintojų asociacija (FMA) turi daugiau.Autoriai Philas Meinczingeris ir Williamas Hoffmannas visą dieną pateiks informacijos ir gairių apie šių procesų principus, įrangos parinktis, sąranką ir naudojimą.Susitikimas vyko lapkričio 10 d. FMA virtualioje būstinėje ir Sužinokite daugiau. Sužinokite daugiau.
1990 m. „Tube & Pipe Journal“ tapo pirmuoju žurnalu, skirtu aptarnauti metalinių vamzdžių pramonę. Šiandien jis yra vienintelis leidinys Šiaurės Amerikoje, skirtas šiai pramonei ir tapo patikimiausiu vamzdžių specialistų informacijos šaltiniu.
Dabar su visa prieiga prie skaitmeninio The FABRICATOR leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas ir suteikia lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visapusiška prieiga prie skaitmeninio STAMPING Journal leidimo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkai.
Dabar su visa prieiga prie skaitmeninio „The Fabricator en Español“ leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.