Pagal gamybos metodą plieniniai vamzdžiai gali būti suskirstyti į dvi kategorijas: besiūlius plieninius vamzdžius ir suvirintus plieninius vamzdžius.Tarp jų ERW plieniniai vamzdžiai yra pagrindinė suvirintų plieninių vamzdžių rūšis.Šiandien daugiausia kalbame apie dviejų rūšių plieninius vamzdžius, naudojamus kaip korpuso žaliavas: besiūlius korpuso vamzdžius ir ERW korpuso vamzdžius.
Besiūlis korpuso vamzdis – korpuso vamzdis pagamintas iš besiūlio plieno vamzdžio;Besiūlis plieninis vamzdis reiškia plieninį vamzdį, pagamintą keturiais karšto valcavimo, šalto valcavimo, karšto tempimo ir šaltojo tempimo būdais.Pačiame vamzdžio korpuse nėra suvirinimo siūlių.
ERW korpusas – ERW (elektrinis atsparus suvirinimas) plieninis vamzdis, pagamintas iš elektra suvirinto vamzdžio, reiškia išilginės siūlės suvirintą vamzdį, pagamintą aukšto dažnio varžinio suvirinimo būdu.Neapdoroto plieno lakštai (ritės), skirti elektra suvirinti vamzdžiai, gaminami iš mažai anglies turinčio mikro legiruoto plieno, valcuoto TMCP (termomechaniškai kontroliuojamas procesas).
1. OD tolerancijos besiūlis plieninis vamzdis: naudojant karšto valcavimo formavimo procesą, dydis baigiamas maždaug 8000 °C temperatūroje.Žaliavos sudėtis, aušinimo sąlygos ir ritinio aušinimo būsena turi didelę įtaką jo išoriniam skersmeniui, todėl sunku tiksliai kontroliuoti išorinį skersmenį, o svyravimų diapazonas yra didelis.ERW plieninis vamzdis: suformuotas šalto lenkimo būdu, jo skersmuo sumažintas 0,6%.Proceso temperatūra iš esmės yra pastovi kambario temperatūroje, todėl išorinis skersmuo kontroliuojamas tiksliai, o svyravimų diapazonas yra mažas, o tai padeda pašalinti juodas odines sagtis;
2. Besiūlis plieninis vamzdis su sienelės storio tolerancija: Jis gaminamas perforuojant apvalų plieną, o sienelės storio nuokrypis yra didelis.Vėlesnis karštas valcavimas gali iš dalies pašalinti sienelės storio netolygumus, tačiau moderniausios mašinos gali jį reguliuoti tik ±5–10% t.ERW plieninis vamzdis: naudojant karšto valcavimo ritę kaip žaliavą, šiuolaikinio karšto valcavimo storio tolerancija gali būti kontroliuojama 0,05 mm.
3. Ruošinio išorinio paviršiaus defektai, naudojami besiūlių plieninių vamzdžių išvaizdai, negali būti pašalinti karštojo valcavimo procese, tačiau juos galima poliruoti tik užbaigus gatavą gaminį, sraigtinis smūgis, likęs po perforavimo, gali būti pašalintas tik iš dalies mažinant sienas.ERW plieninis vamzdis yra pagamintas iš karšto valcavimo ritės kaip žaliava.Ritės paviršiaus kokybė yra tokia pati kaip ERW plieninio vamzdžio paviršiaus kokybė.Karštai valcuotų ritinių paviršiaus kokybę lengva kontroliuoti ir ji yra aukštos kokybės.Todėl ERW plieninio vamzdžio paviršiaus kokybė yra daug geresnė nei besiūlių plieninių vamzdžių.
4. Ovalus besiūlis plieninis vamzdis: naudojant karšto valcavimo procesą.Plieninio vamzdžio žaliavos sudėtis, aušinimo sąlygos ir ritinio aušinimo būsena turi didelę įtaką jo išoriniam skersmeniui, todėl sunku tiksliai kontroliuoti išorinį skersmenį, o svyravimų diapazonas yra didelis.ERW plieninis vamzdis: pagamintas šalto lenkimo būdu, išorinis skersmuo yra tiksliai kontroliuojamas, o svyravimų diapazonas yra mažas.
5. Tempimo bandymas Besiūlių plieninių vamzdžių ir ERW plieninių vamzdžių tempimo savybės atitinka API standartus, tačiau besiūlių plieninių vamzdžių stiprumas paprastai yra viršutinėje riboje, o plastiškumas – apatinėje riboje.Priešingai, ERW plieninio vamzdžio stiprumo indeksas yra geriausios būklės, o plastiškumo indeksas yra 33,3% didesnis nei standartinis.Priežastis ta, kad kaip žaliava ERW plieniniam vamzdžiui, karšto valcavimo ritės veikimas garantuojamas mikrolydinių lydymu, rafinavimu iš krosnies ir kontroliuojamo aušinimo bei valcavimo;plastmasinis.Protingas sutapimas.
6. ERW plieninio vamzdžio žaliava yra karšto valcavimo ritė, kuri valcavimo procese pasižymi itin dideliu tikslumu, o tai gali užtikrinti vienodą kiekvienos ritės dalies veikimą.
7. ERW karštai valcuoto plieno ritinio vamzdžio su grūdėtumu žaliava apima platų ir storą ištisinio liejimo ruošinį, paviršiaus smulkiagrūdis kietėjimo sluoksnis yra storas, nėra stulpelių kristalų ploto, susitraukimo poringumas ir poros, kompozicijos nuokrypis mažas., o konstrukcija kompaktiška;kontrolė tolesniame valcavimo procese Šaltojo valcavimo technologijos naudojimas papildomai užtikrina žaliavos grūdėtumą.
8. ERW plieninio vamzdžio atsparumo slydimui bandymas yra susijęs su žaliavos savybėmis ir vamzdžio gamybos procesu.Sienelės storio vienodumas ir ovalumas yra daug geresni nei besiūlių plieninių vamzdžių, o tai yra pagrindinė priežastis, kodėl atsparumas griūimui yra didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių.
9. Smūgio bandymas Kadangi ERW plieninio vamzdžio pagrindinės medžiagos atsparumas yra kelis kartus didesnis nei besiūlių plieninių vamzdžių, suvirinimo siūlės tvirtumas yra ERW plieninio vamzdžio raktas.Reguliuojant priemaišų kiekį žaliavoje, garantuojamas pjovimo briaunos aukštis ir kryptis, formavimo briaunos forma, suvirinimo kampas, suvirinimo greitis, šildymo galia ir dažnis, suvirinimo ekstruzijos tūris, tarpinio dažnio įtraukimo temperatūra ir gylis, oro aušinimo sekcijos ilgis ir kiti proceso parametrai.Energijos suvirinimo smūgis pasiekia daugiau nei 60% netauriojo metalo.Toliau optimizuojant, suvirinimo siūlės smūgio energija gali būti artima netauriojo metalo energijai, o tai užtikrina be problemų.
10. Bandymas sprogstamuoju poveikiu ERW plieninių vamzdžių sprogstamojo bandymo veiksmingumas yra daug didesnis nei standartiniai reikalavimai, daugiausia dėl to, kad sienelės storis yra vienodas ir ERW plieninių vamzdžių išorinis skersmuo yra toks pat.