Milteliams ir sunkiai transportuojamoms medžiagoms skirtos vakuuminės transportavimo sistemos apima pradinį ir galutinį tašką, todėl reikia vengti pavojų. Štai 10 patarimų, kaip sukurti sistemą, kad judėjimas būtų kuo didesnis ir dulkių poveikis būtų kuo mažesnis.
Vakuuminio transportavimo technologija – tai švarus, efektyvus, saugus ir darbuotojui patogus būdas perkelti medžiagas gamykloje. Kartu su vakuuminiu transportavimu milteliams ir sunkiai pernešamoms medžiagoms tvarkyti pašalinamas kėlimas rankiniu būdu, lipimas laiptais su sunkiais maišais ir netvarkingas miltelių išmetimas, tuo pačiu išvengiant daugybės pavojų kelyje. Sužinokite daugiau apie transportavimo sistemą. es.Burtų medžiagų tvarkymo procesų automatizavimas maksimaliai padidina medžiagų judėjimą ir sumažina dulkių poveikį bei kitus pavojus.
Vakuuminis transportavimas valdo dulkes, pašalindamas rankinį ėmimą ir išmetimą, miltelių tiekimą uždarame procese, kai nėra dingstančių dulkių. Jei atsiranda nuotėkis, nutekėjimas nukreipiamas į vidų, kitaip nei teigiamo slėgio sistema, kuri išteka į išorę. Atskiestos fazės vakuuminio transportavimo metu medžiaga patenka į oro srautą ir oro srautą su papildomu produkto santykiu.
Sistemos valdymas leidžia transportuoti ir iškrauti medžiagas pagal poreikį, idealiai tinka dideliems darbams, kai reikia gabenti birias medžiagas iš didelių konteinerių, tokių kaip birių maišų, vežimėlių, geležinkelio vagonų ir silosų. Tai atliekama mažai žmogaus įsikišant, todėl sumažėja dažnų konteinerių keitimas.
Įprastas pristatymo greitis praskiestoje fazėje gali siekti 25 000 svarų per valandą. Įprasti pristatymo atstumai yra mažesni nei 300 pėdų, o linijos dydis iki 6 colių skersmens.
Norint tinkamai suprojektuoti pneumatinę transportavimo sistemą, savo procese svarbu apibrėžti šiuos kriterijus.
Pirmiausia svarbu daugiau sužinoti apie perduodamus miltelius, ypač apie jų tūrinį tankį. Paprastai tai apibūdinama svarais kubinėje pėdoje (PCF) arba gramais kubiniame centimetre (g/cc). Tai yra pagrindinis veiksnys apskaičiuojant vakuuminio imtuvo dydį.
Pavyzdžiui, lengvesnio svorio milteliams reikia didesnių imtuvų, kad medžiaga nepatektų į oro srautą. Medžiagos tūrinis tankis taip pat yra veiksnys skaičiuojant konvejerio linijos dydį, o tai savo ruožtu lemia vakuumo generatoriaus ir konvejerio greitį. Didesnio tūrinio tankio medžiagoms reikia greitesnio gabenimo.
Perdavimo atstumas apima horizontalius ir vertikalius veiksnius. Įprasta „aukštyn ir į“ sistema užtikrina vertikalų pakėlimą nuo žemės lygio, tiekiama į imtuvą per ekstruderį arba svorio netekimo tiektuvą.
Svarbu žinoti reikalingų 45° arba 90° alkūnių skaičių. "Šlifavimas" paprastai reiškia didelį vidurio linijos spindulį, paprastai 8-10 kartų didesnį už paties vamzdžio skersmenį. Svarbu atsiminti, kad viena braukimo alkūnė atitinka 20 pėdų 45° arba 90° horizontalaus linijinio vamzdžio. Pavyzdžiui, alkūnė plius 209 pėdų vertikaliai. 80 pėdų transportavimo atstumas.
Apskaičiuojant transportavimo greitį, svarbu atsižvelgti į tai, kiek svarų ar kilogramų pervežama per valandą. Taip pat nustatykite, ar procesas yra paketinis, ar nepertraukiamas.
Pavyzdžiui, jei proceso metu reikia pristatyti 2 000 svarų per valandą produkto, o partija turi pristatyti 2 000 svarų per valandą. sistemos dydį, kad nustatytumėte pristatymo greitį.
Plastiko pramonėje yra daug skirtingų birių medžiagų savybių, dalelių formų ir dydžių.
Nustatant imtuvo ir filtro mazgų dydį, nesvarbu, ar tai masės srautas, ar srauto paskirstymas piltuvėlyje, svarbu suprasti dalelių dydį ir pasiskirstymą.
Kiti svarstymai apima nustatymą, ar medžiaga yra laisvai tekanti, abrazyvinė ar degi;ar jis higroskopinis;ir ar gali kilti tiekimo žarnų, tarpiklių, filtrų ar proceso įrangos cheminio suderinamumo problemų. Kitos savybės apima „dūmines“ medžiagas, tokias kaip talkas, kurios turi daug „smulkios“ medžiagos ir reikalauja didesnio filtro ploto. Netekančių medžiagų su dideliais atsipalaidavimo kampais atveju reikia atsižvelgti į imtuvo dizainą ir išleidimo vožtuvą.
Projektuojant vakuuminio tiekimo sistemą, svarbu aiškiai apibrėžti, kaip medžiaga bus priimama ir įvedama į procesą. Yra daug būdų, kaip medžiagas įvesti į vakuuminę transportavimo sistemą, vieni yra labiau rankiniai, o kiti labiau tinka automatizuoti – visi šie dalykai reikalauja dėmesio dulkių kontrolei.
Siekiant maksimaliai kontroliuoti dulkes, birių maišų iškroviklis naudoja uždarą vakuuminio konvejerio liniją, o maišų iškrovimo stotyje integruotas dulkių surinkėjas. Medžiaga iš šių šaltinių transportuojama per filtrų imtuvus ir tada į procesą.
Norėdami tinkamai suprojektuoti vakuuminę transportavimo sistemą, turite apibrėžti medžiagų tiekimo procesą prieš srovę. Išsiaiškinkite, ar medžiaga tiekiama iš svorio netekimo tiektuvo, tūrinio tiektuvo, maišytuvo, reaktoriaus, ekstruderio bunkerio ar kitos įrangos, naudojamos medžiagai perkelti. Visa tai turi įtakos transportavimo procesui.
Be to, iš šių talpyklų išeinančios medžiagos dažnis – tiek paketinis, tiek nuolatinis – turi įtakos transportavimo procesui ir tai, kaip medžiaga elgiasi, kai ji išeina iš proceso. Paprasčiau tariant, prieš srovę esanti įranga veikia paskesnę įrangą. Svarbu žinoti viską apie šaltinį.
Tai ypač svarbu montuojant įrangą esamose gamyklose. Kažkas, kas gali būti sukurta rankiniam valdymui, gali neužtekti vietos automatizuotam procesui. Netgi mažiausia transportavimo sistema, skirta milteliams tvarkyti, reikalauja bent 30 colių aukščio, atsižvelgiant į priežiūros reikalavimus, taikomus prieigai prie filtro, išleidimo vožtuvo tikrinimo ir įrangos prieigos žemiau konvejerio.
Taikomose programose, kurioms reikalingas didelis pralaidumas ir didelė erdvė, galima naudoti vakuuminius imtuvus be filtrų. Taikant šį metodą, dalis susikaupusių dulkių gali prasiskverbti pro imtuvą, kuris surenkamas į kitą žemės filtro talpyklą. Taip pat gali būti atsižvelgiama į mastelio keitimo vožtuvą arba teigiamo slėgio sistemą.
Svarbu apibrėžti operacijos, kurią tiekiate / pildote, tipą – partiją ar nepertraukiamą. Pavyzdžiui, mažas konvejeris, kuris išleidžiamas į buferio talpyklą, yra paketinis procesas. Sužinokite, ar proceso metu medžiagos partija bus priimta per tiektuvą ar tarpinį bunkerį ir ar jūsų transportavimo procesas gali susidoroti su medžiagos antplūdžiu.
Arba vakuuminis imtuvas gali naudoti tiektuvą arba sukamąjį vožtuvą, kad medžiaga būtų dozuojama tiesiai į procesą, t. y. nepertraukiamą tiekimą. Arba medžiaga gali būti tiekiama į imtuvą ir išmatuojama transportavimo ciklo pabaigoje. Ekstruzijos programose paprastai naudojamos partijos ir nepertraukiamos operacijos, tiekiant medžiagą tiesiai į ekstruzinio angą.
Geografiniai ir atmosferiniai veiksniai yra svarbūs projektuojant, ypač kai aukštis atlieka svarbų vaidmenį nustatant sistemos dydį. Kuo didesnis aukštis, tuo daugiau oro reikia medžiagai transportuoti. Taip pat atsižvelkite į augalų aplinkos sąlygas ir temperatūros / drėgmės kontrolę. Kai kurie higroskopiniai milteliai gali turėti išstūmimo problemų drėgnomis dienomis.
Konstrukcinės medžiagos yra labai svarbios vakuuminės transportavimo sistemos dizainui ir funkcijoms.Dėmesys sutelkiamas į gaminio kontaktinius paviršius, kurie dažnai yra metaliniai – dėl statinės kontrolės ir užteršimo nenaudojamas plastikas. Ar jūsų proceso medžiaga susilies su padengtu angliniu plienu, nerūdijančiu plienu ar aliuminiu?
Anglies plienas gaminamas su įvairiomis dangomis, tačiau naudojant šios dangos genda arba suyra. Apdorojant maistinį ir medicininį plastiką, pirmasis pasirinkimas yra 304 arba 316 l nerūdijantis plienas – nereikia dengti – su tam tikro lygio apdaila, kad būtų lengviau valyti ir išvengti užteršimo. Priežiūros ir kokybės kontrolės personalas labai susirūpinęs dėl savo statybinės įrangos medžiagų.
VAC-U-MAX yra pasaulyje pirmaujantis vakuuminių transportavimo sistemų ir pagalbinės įrangos, skirtos daugiau nei 10 000 miltelių ir birių medžiagų transportavimui, svėrimui ir dozavimui, projektuotojas ir gamintojas.
VAC-U-MAX gali pasigirti daugybe pirmųjų, įskaitant pirmojo pneumatinio Venturi vamzdžio sukūrimą, pirmąjį, kuris sukūrė tiesioginio įkrovimo pakrovimo technologiją, skirtą vakuumui atspariai proceso įrangai, ir pirmasis, sukūręs vertikalios sienelės „vamzdžių bunkerio“ medžiagos imtuvą. Be to, VAC-U-MAX sukūrė pirmąjį pasaulyje oru varomą dulkių pramoninį vakuumą, kuris buvo skirtas 1 954 dulkių siurblių gamybai.
Norite sužinoti daugiau apie tai, kaip gabenti birius miltelius savo gamykloje? Apsilankykite VAC-U-MAX.com arba skambinkite (800) VAC-U-MAX.