Nors orbitinio suvirinimo technologija nėra nauja, ji toliau tobulėja, tampa galingesnė ir universalesnė, ypač kai kalbama apie vamzdžių suvirinimą. Pokalbis su Tomu Hammeriu, kvalifikuotu Axenics suvirintoju Midltone, Masačusetso valstijoje, atskleidžia daugybę būdų, kaip šią techniką galima panaudoti sprendžiant sudėtingas suvirinimo problemas. Axenics nuotrauka.
Orbitinis suvirinimas egzistuoja jau apie 60 metų, todėl GMAW procesas buvo automatizuotas. Tai patikimas ir praktiškas kelių suvirinimo siūlių atlikimo būdas, nors kai kurie originalios įrangos gamintojai ir gamintojai dar nepasinaudojo orbitinių suvirintojų galia, pasikliaudami rankiniu suvirinimu ar kitomis metalinių vamzdelių sujungimo strategijomis.
Orbitinio suvirinimo principai galioja dešimtmečius, tačiau dėl naujų orbitinių suvirintojų galimybių jie yra galingesnis įrankis suvirintojo įrankių rinkinyje, nes daugelis dabar turi „protingų“ funkcijų, kad būtų lengviau programuoti ir apdoroti prieš faktinį suvirinimą.Pradėkite nuo greito ir tikslaus reguliavimo, kad užtikrintumėte nuoseklų, gryną ir patikimą suvirinimą.
„Axenics“ suvirintojų komanda Midltone, Masačusetso valstijoje, yra pagal sutartį sudarančių komponentų gamintoja, kuri daugeliui savo klientų vadovauja orbitinio suvirinimo praktikai, jei yra tinkamų elementų šiam darbui.
„Kur įmanoma, suvirinant norėjome pašalinti žmogiškąjį elementą, nes orbitiniai suvirintojai paprastai gamina aukštesnės kokybės suvirinimo siūles“, – sako Tomas Hammeris, kvalifikuotas „Axenics“ suvirintojas.
Nors seniausias suvirinimas buvo atliktas prieš 2000 metų, šiuolaikinis suvirinimas yra itin pažangus procesas, neatsiejamas nuo kitų šiuolaikinių technologijų ir procesų. Pavyzdžiui, orbitinis suvirinimas gali būti naudojamas kuriant didelio grynumo vamzdynų sistemas, naudojamas puslaidininkinių plokštelių gamybai, kurios šiandien naudojamos iš esmės visai elektronikai.
Vienas iš „Axenics“ klientų yra šios tiekimo grandinės dalis. Jis ieškojo pagal sutartį dirbančio gamintojo, kuris padėtų išplėsti savo gamybos pajėgumus, specialiai sukurdamas ir įdiegdamas švarius nerūdijančio plieno kanalus, leidžiančius dujoms pereiti per plokštelių gamybos procesą.
Nors daugumai „Axenics“ vamzdinių darbų yra prieinami orbitinio suvirinimo įrenginiai ir sukamieji stalai su degiklio spaustukais, tai netrukdo retkarčiais suvirinti rankiniu būdu.
Hammer ir suvirinimo komanda peržiūrėjo kliento reikalavimus ir uždavė klausimus, atsižvelgdami į sąnaudų ir laiko veiksnius:
„Hammer“ naudojami sukamieji uždarieji orbitiniai suvirintuvai yra „Swagelok M200“ ir „Arc Machines Model 207A“. Jie gali laikyti 1/16–4 colių vamzdžius.
"Mikrogalvos leidžia mums patekti į labai ankštas vietas", - sakė jis. "Vienas orbitinio suvirinimo apribojimas yra tai, ar turime galvutę, kuri tinka konkrečiam sujungimui.Tačiau šiandien taip pat galite apvynioti grandinę aplink virinamą vamzdį.Suvirintojas gali pereiti per grandinę, o suvirinimo siūlių, kurias galite atlikti, dydis iš esmės neribojamas..Mačiau kai kurias sąrankas, kurios suvirina 20 colių.Vamzdis.Įspūdinga, ką šios mašinos gali padaryti šiandien.
Atsižvelgiant į grynumo reikalavimus, reikalingų suvirinimo siūlių skaičių ir ploną sienelės storį, orbitinis suvirinimas yra protingas pasirinkimas tokio tipo projektams. Atliekant oro srauto proceso valdymo vamzdynų darbus, plaktukas dažnai suvirina 316 l nerūdijantį plieną.
„Tuomet tai tampa tikrai subtilu.Mes kalbame apie suvirinimą ant plono metalo popieriaus.Suvirinant rankomis, menkiausias reguliavimas gali nutraukti suvirinimo siūlę.Štai kodėl mes mėgstame naudoti orbitinę suvirinimo galvutę, kurioje galime surinkti kiekvieną vamzdelio dalį ir padaryti ją tobulą prieš įdėdami dalį į ją.Sumažiname maitinimą iki konkretaus kiekio, kad žinotume, kai įdedame dalį, ji bus tobula.Ranka keitimas atliekamas akimis, o jei per daug spaudžiame pedalą, jis gali prasiskverbti tiesiai per medžiagą.
Darbą sudaro šimtai suvirinimo siūlių, kurios turi būti identiškos. Šiam darbui naudojamas orbitinis suvirintojas suvirina per tris minutes;kai Hammer veikia didžiausiu greičiu, jis gali rankiniu būdu suvirinti tą patį nerūdijančio plieno vamzdį maždaug per minutę.
„Tačiau mašina nesulėtėja.Pirmiausia ryte paleidžiate jį maksimaliu greičiu, o dienos pabaigoje jis vis tiek važiuoja maksimaliu greičiu“, – sakė Hammeris.„Iš pradžių ryte važiuoju maksimaliu greičiu, bet galiausiai taip nėra.
Labai svarbu užkirsti kelią teršalų patekimui į nerūdijančio plieno vamzdžius, todėl labai grynas litavimas puslaidininkių pramonėje dažnai atliekamas švarioje patalpoje, kontroliuojamoje aplinkoje, kuri neleidžia teršalams patekti į litavimo vietą.
Hammer savo rankiniuose degikliuose naudoja tą patį iš anksto pagaląstą volframą, kurį naudoja Orbiter. Nors grynas argonas užtikrina išorinį ir vidinį valymą rankinio ir orbitinio suvirinimo metu, suvirinimas orbitinėmis mašinomis taip pat naudingas, kai jį galima atlikti uždaroje erdvėje. Kai volframas išeina, apvalkalas prisipildo tik oksidacijos dujomis ir apsaugo nuo oksidacijos. n į vieną vamzdžio, kuris šiuo metu yra virinamas, pusę.
Orbitinės suvirinimo siūlės paprastai yra švaresnės, nes dujos ilgiau dengia vamzdį. Prasidėjus suvirinimui, argonas suteikia apsaugą, kol suvirintojas įsitikins, kad siūlė pakankamai šalta.
„Axenics“ bendradarbiauja su daugeliu alternatyvios energijos klientų, gaminančių vandenilio kuro elementus, varančius įvairias transporto priemones. Pavyzdžiui, kai kurie šakiniai krautuvai, skirti naudoti patalpose, naudoja vandenilio kuro elementus, kad cheminiai šalutiniai produktai nesunaikintų valgomųjų atsargų. Vienintelis vandenilio kuro elemento šalutinis produktas yra vanduo.
Vienas iš klientų turėjo daug tų pačių reikalavimų, kaip ir puslaidininkių gamintojas, pvz., suvirinimo grynumas ir nuoseklumas. Jis nori naudoti 321 nerūdijantį plieną plonų sienelių suvirinimui. Tačiau buvo kuriamas kolektoriaus su keliais vožtuvų blokais, kurių kiekvienas išsikišo skirtinga kryptimi, prototipas, paliekant mažai vietos suvirinimui.
Orbitinis suvirintojas, tinkamas šiam darbui, kainuoja apie 2000 USD, o iš jo galima pagaminti nedidelį skaičių dalių, kurių numatoma kaina yra 250 USD. Finansiniu požiūriu tai nėra prasminga. Tačiau „Hammer“ turi sprendimą, kuriame derinami rankinio ir orbitinio suvirinimo būdai.
„Šiuo atveju naudočiau sukamąjį stalą“, – sako Hammeris.Naudoju rankinį degiklį, bet galiu laikyti degiklį vietoje su spaustukais, išdėstytais taip, kad jis būtų laisvų rankų režimas, kad suvirinimo siūlė nebūtų pažeista žmogaus rankos drebėjimo ar drebėjimo.Taip pašalinama daug žmogiškųjų klaidų faktoriaus.Tai nėra toks tobulas kaip orbitinis suvirinimas, nes jis nėra uždaroje aplinkoje, tačiau tokio tipo suvirinimas gali būti atliekamas švarioje patalpoje, kad būtų pašalinti teršalai.
Nors orbitinio suvirinimo technologija užtikrina grynumą ir pakartojamumą, Hammeris ir jo kolegos suvirintojai žino, kad suvirinimo vientisumas yra labai svarbus siekiant išvengti prastovų dėl suvirinimo gedimų. Bendrovė taiko neardomąjį bandymą (NDT), o kartais ir ardomąjį bandymą visoms orbitinėms siūlėms.
„Kiekviena mūsų atlikta suvirinimo siūlė yra vizualiai patvirtinama“, – sako Hammeris. „Vėliau suvirinimo siūlės išbandomos helio spektrometru.Priklausomai nuo specifikacijos ar kliento reikalavimų, kai kurios suvirinimo siūlės yra tikrinamos radiografiškai.Ardomieji bandymai taip pat yra galimybė.
Ardomasis bandymas gali apimti tempimo stiprumo bandymus, kad būtų nustatytas suvirinimo siūlės ribinis tempiamasis stipris. Norint išmatuoti maksimalų įtempį, kurį medžiagos, pvz., 316 l nerūdijančio plieno, suvirinimo siūlė gali atlaikyti prieš sugedimą, bandymas ištempia ir ištempia metalą iki lūžio taško.
Alternatyvios energijos vartotojų suvirintus siūlus kartais atlieka ultragarsinis neardomasis trijų kanalų šilumokaičio vandenilio kuro elementų, naudojamų alternatyviosios energijos mašinose ir transporto priemonėse, suvirinimo siūlių bandymai.
„Tai labai svarbus testas, nes daugumoje mūsų siunčiamų komponentų praeina potencialiai pavojingos dujos.Mums ir mūsų klientams labai svarbu, kad nerūdijantis plienas būtų nepriekaištingas ir be nulinės nuotėkio vietos“, – sako Hammeris.
1990 m. „Tube & Pipe Journal“ tapo pirmuoju žurnalu, skirtu aptarnauti metalinių vamzdžių pramonę. Šiandien jis yra vienintelis leidinys Šiaurės Amerikoje, skirtas šiai pramonei ir tapo patikimiausiu vamzdžių specialistų informacijos šaltiniu.
Dabar su visa prieiga prie skaitmeninio The FABRICATOR leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas ir suteikia lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Mėgaukitės visapusiška prieiga prie skaitmeninio STAMPING Journal leidimo, kuriame pateikiami naujausi technologiniai pasiekimai, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkai.
Dabar su visa prieiga prie skaitmeninio „The Fabricator en Español“ leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.