Plokšteliniai šilumokaičiai egzistuoja daugelyje pramoninių pritaikymų ir pirmiausia naudoja metalines plokštes šilumai perduoti tarp dviejų skysčių.
Jų naudojimas sparčiai auga, nes pranoksta tradicinius šilumokaičius (dažniausiai spiralinis vamzdis, kuriame yra vienas skystis, kuris praeina per kamerą, kurioje yra kitas skystis), nes aušinamas skystis yra didesnio paviršiaus kontakto, kuris optimizuoja šilumos perdavimą ir labai padidina temperatūros kitimo greitį.
Vietoj spiralių, einančių per kameras, plokšteliniame šilumokaityje yra dvi kintamos kameros, dažniausiai plono gylio, didžiausiuose paviršiuose atskirtos gofruotomis metalinėmis plokštėmis. Kamera yra plona, ​​nes taip užtikrinama, kad didžioji skysčio tūrio dalis liestųsi su plokšte, o tai palengvina šilumos mainus.
Tokios šilumos mainų plokštės tradiciškai buvo gaminamos naudojant štampavimą arba įprastą apdirbimą, pvz., gilųjį tempimą, tačiau pastaruoju metu pasirodė, kad fotocheminis ėsdinimas (PCE) yra efektyviausias ir ekonomiškiausias gamybos būdas šiam griežtam pritaikymui. Elektrocheminis apdirbimas (ECM) yra dar viena alternatyvi technologija, kuria galima gaminti labai tikslias dalis partijomis, tačiau šiam procesui reikia labai daug investicijų ir energijos sąnaudų. įrankių gamyba yra sudėtinga, o ruošinys Staklių ir tvirtinimo detalių korozija visada buvo galvos skausmas.
Dažnai abiejose plokštelinio šilumokaičio pusėse yra itin sudėtingų savybių, kurios kartais viršija štampavimo ir apdirbimo galimybes, tačiau lengvai pasiekiamos naudojant PCE. Be to, PCE gali generuoti funkcijas abiejose plokštės pusėse vienu metu, taip sutaupant daug laiko, o procesas gali būti taikomas įvairiems metalams, įskaitant nerūdijantį plieną, Inconel, 61tita7 ir aliuminį.
Dėl tam tikrų proceso ypatybių PCE yra patraukli alternatyva štampavimui ir apdirbimui lakštinio metalo srityse. Naudojant fotorezistą ir ėsdinimą tiksliai chemiškai apdoroti pasirinktoms vietoms, procesas pasižymi išsaugotomis medžiagos savybėmis, švariais kontūrais ir be įtempių dalimis ir be karščio paveiktų zonų. Be to, skysta ėsdinimo terpėje naudojama skysta struktūra nesukuria optimalios kampų struktūros. jautrūs korozijai.
Kartu su tuo, kad PCE naudoja lengvai pakartojamus ir nebrangius skaitmeninius ar stiklinius įrankius, jis yra ekonomiškai efektyvi, didelio tikslumo ir greita gamybos alternatyva tradiciniams apdirbimo metodams ir štampavimui. Tai reiškia, kad gaminant prototipų įrankius sutaupoma daug sąnaudų ir, skirtingai nei naudojant štampavimo ir apdirbimo būdus, nėra įrankių susidėvėjimo ir išlaidų, susijusių su plieno perpjovimu.
Mechaninis apdirbimas ir štampavimas gali duoti ne tokius tobulus metalo rezultatus pjovimo linijoje, dažnai deformuojant apdirbamą medžiagą ir paliekant įdubas, karščio paveiktas zonas ir perliejamus sluoksnius. Be to, jie siekia atitikti detalių skyrą, reikalingą mažesnėms, sudėtingesnėms ir tikslesnėms metalinėms dalims, pvz., šilumos mainų plokštėms.
Kitas veiksnys, į kurį reikia atsižvelgti renkantis procesą, yra apdirbamos medžiagos storis. Tradiciniai procesai dažnai susiduria su sunkumais, kai jie taikomi plono metalo apdirbimui, štampavimas ir štampavimas daugeliu atvejų yra netinkami, o pjovimas lazeriu ir vandeniu atitinkamai sukelia neproporcingą ir nepriimtiną šiluminės deformacijos ir medžiagos suskaidymo lygius. Nors PCE galima naudoti įvairiems metalo lakštų keitimo elementams, o metalo keitimo atributas gali būti naudojamas be plono metalo lakštų pažeidžiantis plokštumą, kuris yra labai svarbus mazgo vientisumui.svarbu.
Pagrindinė sritis, kurioje naudojamos plokštės, yra kuro elementai, pagaminti iš nerūdijančio plieno, aliuminio, nikelio, titano, vario ir įvairių specialių lydinių.
Nustatyta, kad kuro elementuose esančios metalinės plokštės turi daug pranašumų, palyginti su kitomis medžiagomis. Tuo pačiu metu jos yra labai tvirtos, pasižymi puikiu elektros laidumu, kad geriau aušintų, gali būti pagamintos itin plonai ėsdinant, dėl ko susidaro trumpesnės rietuvės ir neturi kryptingo paviršiaus apdailos kanale. Plokštes galima formuoti ir kanalus kurti tuo pačiu metu, ir, kaip minėta, metale nesusidaro absoliutus šiluminis įtempis.
PCE procesas užtikrina pakartojamus visų klaviatūros matmenų leistinus nuokrypius, įskaitant kvėpavimo takų gylį ir kolektoriaus geometriją, ir gali gaminti dalis pagal griežtas slėgio kritimo specifikacijas.
Kitos pramonės šakos, kuriose naudojami chemiškai išgraviruoti lakštai, apima linijinius variklius, aviacijos, naftos chemijos ir chemijos pramonę. Po pagaminimo plokštės sukraunamos ir difuziškai sujungiamos arba sulituojamos kartu, kad būtų sudaryta šilumokaičio šerdis. Užbaigti šilumokaičiai gali būti iki šešių kartų mažesni nei tradiciniai „apvalkalo ir vamzdžio“ šilumokaičiai, todėl suteikiama puiki erdvė ir svoris.
Šilumokaičiai, pagaminti naudojant PCE, taip pat yra labai tvirti ir efektyvūs, gali atlaikyti 600 barų slėgį, prisitaikydami prie temperatūros diapazono nuo kriogeniškumo iki 900 laipsnių Celsijaus. Galima sujungti daugiau nei du proceso srautus į vieną įrenginį ir tenkinti vamzdynų bei vožtuvų reikalavimus. Reakcija ir maišymas taip pat gali būti integruotas į vieną funkcinį vienetą, papildant šilumokaičio sąnaudas.
Šiandieniniai veiksmingo ir erdvę taupančio šilumos išsklaidymo reikalavimai kelia didžiulius iššūkius daugeliui plėtros inžinierių. Miniatiūrizuojant daugelį elektros ir mikrosistemų technologijų komponentų susidaro vadinamieji šiluminiai karštieji taškai, kuriems reikalingas optimalus šilumos išsklaidymas, kad būtų užtikrintas ilgas tarnavimo laikas.
Naudojant 2D ir 3D PCE, šilumokaičiuose galima pagaminti apibrėžto pločio ir gylio mikrokanalus, kad būtų galima parinkti šilumos išsklaidymo terpę mažiausiame plote. Galimos kanalų konstrukcijos beveik neribojamos.
Be to, kadangi oforto procesas įkvepia projektavimo naujoves ir geometrinę laisvę, turbulentinis srautas, o ne laminarinis srautas, gali būti skatinamas naudojant banguotus kanalų kraštus ir gylį. Ohibity gaminti naudojant alternatyvius gamybos procesus.
PCE specialistas micrometal GmbH naudoja konkurencingas kainas optoelektroninius įrankius, kad pagamintų aukštos kokybės ruošinius su dideliu pakartojamo tikslumo laipsniu.
Atskiros mikrokanalinės plokštės gali būti tvirtinamos (pvz., difuziniu suvirinimu) prie įvairių 3D geometrijų.micrometal naudoja patyrusių partnerių tinklą, kuris suteikia klientams galimybę įsigyti atskiras mikrokanalines plokštes arba integruotus mikrokanalinius šilumokaičio blokus.
Medžiaga, turinti metalinių savybių ir susidedanti iš dviejų ar daugiau cheminių elementų, iš kurių bent vienas yra metalas.
Sumažinkite skysčio temperatūros padidėjimą įrankio ir ruošinio sąsajoje apdirbimo metu.Paprastai skysta forma, pvz., tirpūs arba cheminiai mišiniai (pusiau sintetiniai, sintetiniai), bet taip pat gali būti suslėgtas oras ar kitos dujos. Dėl savo gebėjimo sugerti didelius šilumos kiekius, vanduo plačiai naudojamas kaip aušinimo skystis ir nešiklis įvairiems pjovimo staklėms skirtiems junginiams.Žr.pusiau sintetinis pjovimo skystis;tirpus alyvos pjovimo skystis;sintetinis pjovimo skystis.
1. Komponento pasiskirstymas dujose, skystyje ar kietoje medžiagoje, dėl kurio sudėtis visose dalyse tampa vienoda.2.Atomas ar molekulė spontaniškai persikelia į naują vietą medžiagoje.
Operacija, kurios metu elektros srovė teka tarp ruošinio ir laidžio įrankio per elektrolitą. Pradeda cheminę reakciją, kuri kontroliuojamu greičiu tirpdo metalą iš ruošinio. Skirtingai nuo įprastų pjovimo metodų, ruošinio kietumas nėra veiksnys, todėl ECM tinka sunkiai apdirbamoms medžiagoms. Elektrocheminis šlifavimas, elektrocheminis šlifavimas ir elektrocheminis tekinimas.
Funkciniu požiūriu linijinis variklis yra toks pat kaip sukamasis variklis staklėje, o linijinis variklis gali būti laikomas standartiniu nuolatinio magneto sukamuoju varikliu, nupjaunamas ašine kryptimi centre, tada nuimamas ir išklojamas lygiai. Pagrindinis linijinių variklių naudojimo ašies judesiams valdyti privalumas yra tai, kad jis pašalina neefektyvumą ir mechaninius skirtumus, kuriuos sukelia daugumoje CNC staklių naudojamų rutulinių sraigtų surinkimo sistemos.
Paviršiaus tekstūroje esantys komponentai yra didesni.Melas;Šiurkštumas.
Dr. Michaelas J. Hicksas yra Verslo ir ekonominių tyrimų centro direktorius ir George'o ir Franciso Ballų išskirtinis ekonomikos profesorius Ball State universiteto Millerio verslo mokykloje. Hicksas gavo daktaro laipsnį.Tenesio universiteto ekonomikos magistro laipsnį ir Virdžinijos karo instituto ekonomikos bakalauro laipsnį. Jis parašė dvi knygas ir daugiau nei 60 mokslinių publikacijų, skirtų valstybės ir vietos viešajai politikai, įskaitant mokesčių ir išlaidų politiką bei Walmart poveikį vietos ekonomikai.