Spręsdavau daugybę skaitytojų problemų – dar turiu parašyti keletą stulpelių, kol vėl susigausiu.Jei atsiuntėte man klausimą ir aš į jį neatsakiau, palaukite, galbūt jūsų klausimas bus kitas.Turėdami tai omenyje, atsakykime į klausimą.
Klausimas: Bandome pasirinkti įrankį, kuris užtikrintų 0,09 colio.spindulys.Išmečiau krūvą dalių testavimui;Mano tikslas yra naudoti tą patį antspaudą ant visų mūsų medžiagų.Ar galite išmokyti mane naudoti 0,09 colio lenkimo spinduliui numatyti?kelionės spindulys?
A: Jei formuojate orą, galite numatyti lenkimo spindulį, padauginę štampavimo angą iš procentų pagal medžiagos tipą.Kiekvienas medžiagos tipas turi procentinį diapazoną.
Norėdami sužinoti kitų medžiagų procentinę dalį, galite palyginti jų tempimo stipris su mūsų etaloninės medžiagos (mažo anglies šalto valcavimo plieno) tempimo stipriu 60 000 psi.Pavyzdžiui, jei jūsų naujos medžiagos tempiamasis stipris yra 120 000 psi, galite apskaičiuoti, kad procentas bus du kartus didesnis už pradinę liniją arba apie 32%.
Pradėkime nuo mūsų etaloninės medžiagos – mažai anglies turinčio šalto valcavimo plieno, kurio tempiamasis stipris yra 60 000 psi.Šios medžiagos vidinis oro susidarymo spindulys yra nuo 15% iki 17% štampo angos, todėl paprastai pradedame nuo 16% darbinės vertės.Šį diapazoną lemia jiems būdingi medžiagos, storio, kietumo, tempimo stiprumo ir takumo stiprumo skirtumai.Visos šios medžiagos savybės turi tam tikrų leistinų nuokrypių diapazoną, todėl neįmanoma nustatyti tikslaus procento.Nėra dviejų vienodų medžiagų.
Turėdami visa tai omenyje, pradedate nuo 16% arba 0,16 medianos ir padauginkite ją iš medžiagos storio.Todėl, jei formuojate A36 medžiagą, didesnę nei 0,551 colio.Kai štampas atidarytas, vidinis lenkimo spindulys turi būti maždaug 0,088 colio (0,551 × 0,16 = 0,088).Tada naudosite 0,088 kaip numatomą vidinio lenkimo spindulio vertę, kurią naudojate apskaičiuodami lenkimo ribą ir lenkimo atimtį.
Jei visada gaunate medžiagą iš to paties tiekėjo, galėsite rasti procentą, kuris gali priartinti jus prie vidinio lenkimo spindulio, kurį gaunate.Jei jūsų medžiaga tiekiama iš kelių skirtingų tiekėjų, geriausia palikti apskaičiuotą vidutinę vertę, nes medžiagos savybės gali labai skirtis.
Jei norite rasti štampavimo angą, kuri suteiks konkretų vidinį lenkimo spindulį, galite apversti formulę:
Iš čia galite pasirinkti artimiausią turimą štampavimo angą.Atminkite, kad tai daroma prielaida, kad vidinis lenkimo spindulys, kurį norite pasiekti, atitinka medžiagos, kurią formuojate, storį.Norėdami gauti geriausius rezultatus, pabandykite pasirinkti štampavimo angą, kurios vidinis lenkimo spindulys yra artimas medžiagos storiui arba jam lygus.
Kai atsižvelgsite į visus šiuos veiksnius, pasirinkta štampavimo anga suteiks jums vidinį spindulį.Taip pat įsitikinkite, kad perforavimo spindulys neviršija medžiagoje esančio oro lenkimo spindulio.
Atminkite, kad nėra tobulo būdo numatyti vidinius lenkimo spindulius, atsižvelgiant į visus medžiagos kintamuosius.Šių lusto pločio procentų naudojimas yra tikslesnė taisyklė.Tačiau gali tekti keistis pranešimais su procentine verte.
Klausimas: Neseniai gavau keletą užklausų dėl galimybės įmagnetinti lenkimo įrankį.Nors nepastebėjome, kad tai atsitiktų su mūsų įrankiu, man įdomu, koks problemos mastas.Matau, kad jei forma stipriai įmagnetinta, ruošinys gali „prilipti“ prie formos ir nesiformuoti nuosekliai nuo vieno gabalo iki kito.Be to, ar yra kitų rūpesčių?
Atsakymas: laikikliai arba laikikliai, laikantys štampą arba sąveikaujantys su presavimo stabdžių pagrindu, paprastai neįmagnetinami.Tai nereiškia, kad dekoratyvinės pagalvės negalima įmagnetinti.Vargu ar taip nutiks.
Tačiau yra tūkstančiai mažų plieno gabalėlių, kurie gali būti įmagnetinti, nesvarbu, ar tai būtų medžio gabalas štampavimo procese, ar spindulio matuoklis.Kiek rimta ši problema?visai rimtai.Kodėl?Jei šis mažas medžiagos gabalas nepagaunamas laiku, jis gali įsiskverbti į lovos darbinį paviršių ir sukurti silpną vietą.Jei įmagnetinta dalis yra pakankamai stora arba pakankamai didelė, lovos medžiaga gali pakilti aplink įdėklo kraštus, o tai dar labiau paskatins pagrindo plokštės stovėjimą netolygiai arba tolygiai, o tai savo ruožtu turės įtakos gaminamos dalies kokybei.
Klausimas: Straipsnyje „Kaip ryškėja oro kreivės“ paminėjote formulę: Punch Tonnage = Batų plotas x Medžiagos storis x 25 x Medžiagos koeficientas.Iš kur šioje lygtyje atsiranda 25?
A: Ši formulė paimta iš Wilson Tool ir naudojama perforavimo tonažui apskaičiuoti ir neturi nieko bendra su formavimu;Aš jį pritaikiau, kad empiriškai nustatytų, kur posūkis tampa statesnis.25 reikšmė formulėje nurodo medžiagos, naudotos kuriant formulę, takumo ribą.Beje, ši medžiaga nebegaminama, bet artima A36 plienui.
Žinoma, norint tiksliai apskaičiuoti perforatoriaus antgalio lenkimo tašką ir lenkimo liniją, reikia daug daugiau.Svarbų vaidmenį atlieka lenkimo ilgis, sąsajos sritis tarp perforatoriaus nosies ir medžiagos ir net štampo plotis.Priklausomai nuo situacijos, tas pats įspaudimo spindulys tai pačiai medžiagai gali sukelti staigius ir tobulus lenkimus (ty lenkimus, kurių vidinis spindulys yra nuspėjamas ir lenkimo linijoje nėra raukšlių).Mano svetainėje rasite puikų staigių posūkių skaičiuotuvą, kuriame atsižvelgiama į visus šiuos kintamuosius.
Klausimas: Ar yra formulė, kaip atimti posūkį iš skaitiklio atgal?Kartais mūsų preso stabdžių technikai naudoja mažesnes V formos angas, į kurias neatsižvelgėme grindų plane.Mes naudojame standartinius lenkimo atskaitymus.
Atsakymas: taip ir ne.Leisk man paaiškinti.Jei tai yra lenkimas arba apatinis štampavimas, jei formos plotis sutampa su liejimo medžiagos storiu, sagtis neturėtų daug keistis.
Jei formuojate orą, vidinį lenkimo spindulį nustato štampo skylė, o iš ten imamas spindulys, gautas štampelyje, ir apskaičiuojamas lenkimo atskaitymas.Daug mano straipsnių šia tema galite rasti TheFabricator.com;ieškokite „Benson“ ir juos rasite.
Kad oro formavimas veiktų, jūsų inžinierių personalas turės suprojektuoti plokštę, naudojant posūkio atimtį, pagrįstą slankiojančiu spinduliu, kurį sukuria štampas (kaip aprašyta šio straipsnio pradžioje esančioje dalyje „Spindulio lenkimo spindulys“).Jei jūsų operatorius naudoja tą pačią formą kaip ir dalis, kuriai ji buvo sukurta, galutinė dalis turi būti verta pinigų.
Štai kažkas mažiau paplitusi – aistringas skaitytojas komentuoja mano 2021 m. rugsėjį parašytą rubriką „T6 aliuminio stabdymo strategijos“.
Skaitytojo atsakymas: Visų pirma, jūs parašėte puikių straipsnių apie lakštinio metalo apdirbimą.Dėkoju už juos.Dėl atkaitinimo, kurį apibūdinote 2021 m. rugsėjo mėn. skiltyje, pamaniau, kad pasidalinsiu mintimis iš savo patirties.
Kai prieš daugelį metų pirmą kartą pamačiau atkaitinimo triuką, man buvo liepta naudoti deguonies-acetileno degiklį, uždegti tik acetileno dujas, o pelėsių linijas nudažyti juodais suodžiais iš sudegusių acetileno dujų.Viskas, ko jums reikia, yra labai tamsiai ruda arba šiek tiek juoda linija.
Tada įjunkite deguonį ir kaitinkite laidą iš kitos detalės pusės ir iš tinkamo atstumo, kol jūsų ką tik pritvirtinta spalvota viela pradės blukti ir visiškai išnyks.Atrodo, kad tokia temperatūra yra tinkama aliuminiui atkaitinti, kad susidarytų 90 laipsnių forma be jokių įtrūkimų.Nereikia formuoti detalės, kol ji dar karšta.Galite leisti jam atvėsti ir jis vis tiek bus atkaitintas.Prisimenu, tai dariau ant 1/8 colio storio 6061-T6 lapo.
Daugiau nei 47 metus giliai dirbu su tikslaus metalo lakštų gamyba ir visada turėjau kamufliažo įgūdžių.Bet po tiek metų aš jo nebediegiu.Aš žinau, ką darau!O gal aš tiesiog geriau moku maskuotis.Bet kokiu atveju darbą galėjau atlikti ekonomiškiausiu būdu su minimaliomis smulkmenomis.
Žinau keletą dalykų apie lakštinio metalo gamybą, bet prisipažįstu, kad jokiu būdu nesu neišmanantis.Man didelė garbė pasidalinti su jumis žiniomis, kurias sukaupiau per savo gyvenimą.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Nėra garantijos, kad kitame stulpelyje naudosiu jūsų el. pašto adresą, bet jūs niekada nesužinosite.Tik galėčiau.Atminkite, kad kuo daugiau dalijamės žiniomis ir patirtimi, tuo geresni tampame.
FABRICATOR yra pagrindinis Šiaurės Amerikos plieno gamybos ir formavimo žurnalas.Žurnale skelbiamos naujienos, techniniai straipsniai ir sėkmės istorijos, leidžiančios gamintojams efektyviau atlikti savo darbą.FABRICATOR pramonėje dirba nuo 1970 m.
Dabar su visa prieiga prie FABRICATOR skaitmeninio leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas ir suteikia lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Gaukite visą skaitmeninę prieigą prie STAMPING Journal, kuriame pateikiamos naujausios technologijos, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkai.
Dabar turėdami visišką skaitmeninę prieigą prie „The Fabricator en Español“ galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.