SWR+HyperFill iš Novarc Technologies naudoja Lincoln Electric dviejų laidų metalo lankinio suvirinimo technologiją, kad užpildytų ir sandarintų vamzdžių suvirinimo siūles.
Trumpų vamzdžių suvirinimas yra sudėtingas procesas.Sienelių skersmuo ir storis šiek tiek skiriasi, tai tiesiog žvėries prigimtis.Dėl to montavimas yra kompromiso aktas, o suvirinimas - prisitaikymo priemone.Šį procesą nėra lengva automatizuoti, o gerų vamzdžių suvirintojų yra mažiau nei bet kada anksčiau.
Bendrovė taip pat nori išlaikyti puikius vamzdžių suvirintojus.Geri suvirintojai tikriausiai nenorės suvirinti 8 valandas iš eilės 1 G greičiu, kai vamzdis yra besisukančiame griebtuve.Galbūt jie išbandė 5G (horizontalus, vamzdžiai negali suktis) ar net 6G (nesukaki vamzdžiai pasvirusioje padėtyje) ir tikisi, kad galės panaudoti šiuos įgūdžius.1G litavimas reikalauja įgūdžių, tačiau patyrusiems žmonėms tai gali atrodyti monotoniška.Tai taip pat gali užtrukti labai ilgai.
Tačiau pastaraisiais metais vamzdžių gamybos įmonėje atsirado daugiau automatizavimo galimybių, įskaitant bendradarbiaujančius robotus.„Novarc Technologies“ iš Vankuverio, Britų Kolumbijos, 2016 m. paleidusi bendradarbiaujantį ritės suvirinimo robotą (SWR), į sistemą įtraukė „Lincoln Electric“ dviejų laidų lankinio metalo suvirinimo „HyperFill“ technologiją (GMAW).
„Tai suteikia jums didesnį lankinį koloną didelio tūrio suvirinimui.Sistema turi volelius ir specialius kontaktinius antgalius, todėl tame pačiame vamzdyje galite nutiesti du laidus ir sukurti didesnį lanko kūgį, leidžiantį suvirinti beveik dvigubai daugiau nusodintų medžiagų.
Taigi, sakė Soroushas Karimzade'as, „Novarc Technologies“ generalinis direktorius, kuris FABTECH 2021 parodoje pristatė SWR+Hyperfill technologiją. Vis dar galima gauti palyginamus nusodinimo rodiklius vamzdžiams [sienoms] nuo 0,5 iki 2 colių.“
Įprastoje sąrankoje operatorius nustato kobotą, kad jis atliktų vieno laido šakninį praėjimą su vienu degikliu, tada išima ir, kaip įprasta, pakeičia degiklį kitu degikliu su 2 laidų GMAW nustatymu, padidindamas užpildymą.Indėliai ir užblokuoti praėjimai..„Tai padeda sumažinti praėjimų skaičių ir šilumos sąnaudas“, – sakė Karimzadeh ir pridūrė, kad šilumos kontrolė padeda pagerinti suvirinimo kokybę.„Atlikdami savo vidinius bandymus, galėjome pasiekti aukštų smūginių bandymų rezultatų iki -50 laipsnių pagal Farenheitą.
Kaip ir visos dirbtuvės, kai kurios vamzdžių dirbtuvės yra įvairios įmonės.Jie retai gali dirbti su sunkiasieniais vamzdžiais, tačiau kampuose turi tuščiosios eigos sistemą, jei toks darbas įvyktų.Naudodamas kobotą, operatorius gali naudoti vieno laido sąranką plonasieniams vamzdeliams ir tada pereiti prie dvigubo degiklio sąrankos (vienas laidas šaknies kanalui ir dviejų laidų GMAW kanalams užpildyti ir uždaryti), kai apdoroja storasienius vamzdžius, kurie anksčiau buvo reikalingi subarkinės sistemos vamzdynų sistemai.suvirinimas.
Karimzadeh priduria, kad dvigubo degiklio sąranka taip pat gali būti naudojama siekiant padidinti lankstumą.Pavyzdžiui, dvigubo degiklio kobotas gali suvirinti tiek anglinio plieno, tiek nerūdijančio plieno vamzdžius.Tokiu būdu operatorius naudos du degiklius vieno laido konfigūracijoje.Vienas degiklis tieks užpildo vielą anglinio plieno darbams, o kitas – nerūdijančio plieno vamzdžio vielą.„Šioje konfigūracijoje operatorius turės neužterštos vielos padavimo sistemą antrajam degikliui, skirtu dirbti su nerūdijančiu plienu“, – sako Karimzadeh.
Remiantis pranešimais, sistema gali koreguoti skrydžio metu kritinių šaknų perėjimų metu.„Šakninio praėjimo metu, kai einate per staktą, tarpas platėja ir susiaurėja priklausomai nuo vamzdžio tinkamumo“, - aiškina Karimzade.„Kad tai atitiktų, sistema gali aptikti prilipimą ir atlikti adaptyvųjį suvirinimą.Tai reiškia, kad jis automatiškai keičia suvirinimo ir judėjimo parametrus, kad užtikrintų tinkamą šių gnybtų sumaišymą.Jis taip pat gali perskaityti, kaip keičiasi tarpas, ir pakeisti judesio parametrus, kad įsitikintumėte, jog nepučiate, kad būtų atliktas teisingas šaknis.
Cobot sistema sujungia lazerinį siūlių sekimą su kamera, kuri suteikia suvirintojui aiškų vielos (arba dviejų laidų sąrankos vielos) vaizdą, kai metalas teka į griovelį.Jau daugelį metų „Novarc“ naudojo suvirinimo duomenis, kad sukurtų „NovEye“ – dirbtinio intelekto valdomą mašinos matymo sistemą, kuri suvirinimo procesą daro autonomiškesnį.Siekiama, kad operatorius nuolat nekontroliuotų suvirinimo, o galėtų pasitraukti ir atlikti kitas užduotis.
Palyginkite visa tai su taikymu, kai rankiniu būdu paruošiamas šaknies kanalas, po kurio eina greitas pravedimas ir rankinis karšto kanalo paruošimas šlifuokliu, kad nuvalytų šaknų kanalų paviršių.Po to trumpas vamzdelis galiausiai juda į užpildymo ir uždarymo kanalą.„Dažnai tam reikia perkelti dujotiekį į atskirą vietą“, - priduria Karimzade, „todėl reikia tvarkyti daugiau medžiagos“.
Dabar įsivaizduokite tą pačią programą su kobotų automatizavimu.Naudodamas vieną vielą tiek šaknies, tiek perdengiamiems kanalams, kobotas suvirina šaknį ir nedelsdamas pradeda užpildyti kanalą, nesustodamas atnaujinti šaknies paviršiaus.Storo vamzdžio atveju ta pati stotis gali prasidėti nuo vieno vielos degiklio ir vėlesniems pravažiavimams pereiti prie dviejų vielų degiklio.
Ši bendradarbiaujanti robotų automatizacija gali pakeisti gyvenimą vamzdžių parduotuvėje.Profesionalūs suvirintojai didžiąją laiko dalį praleidžia atlikdami sudėtingiausias vamzdžių suvirinimo siūles, kurių negalima atlikti su sukamuoju griebtuvu.Pradedantieji kartu su veteranais pilotuos kobotus, apžiūrės ir valdys suvirinimo siūles bei išmoks atlikti kokybiškas vamzdžių suvirinimo siūles.Laikui bėgant (ir po praktikos 1G rankiniu būdu) jie išmoko manevruoti degikliu ir galiausiai išlaikė 5G ir 6G testus, kad patys taptų profesionaliais suvirintojais.
Šiandien naujokas, dirbantis su kobotu, gali žengti į naują vamzdžių suvirintojo karjerą, tačiau naujovės nedaro jo veiksmingesnio.Be to, pramonei reikia gerų vamzdžių suvirintojų, ypač būdų, kaip pagerinti šių suvirintojų našumą.Tikėtina, kad vamzdžių suvirinimo automatizavimas, įskaitant bendradarbiaujančius robotus, ateityje vaidins vis didesnį vaidmenį.
Timas Hestonas, The FABRICATOR vyresnysis redaktorius, dirba metalo gamybos pramonėje nuo 1998 m., savo karjerą pradėjo Amerikos suvirinimo draugijos suvirinimo žurnale.Nuo tada jis apima visus metalo gamybos procesus nuo štampavimo, lenkimo ir pjovimo iki šlifavimo ir poliravimo.Jis prisijungė prie „The FABRICATOR“ 2007 m. spalio mėn.
FABRICATOR yra pagrindinis Šiaurės Amerikos plieno gamybos ir formavimo žurnalas.Žurnale skelbiamos naujienos, techniniai straipsniai ir sėkmės istorijos, leidžiančios gamintojams efektyviau atlikti savo darbą.FABRICATOR pramonėje dirba nuo 1970 m.
Dabar su visa prieiga prie FABRICATOR skaitmeninio leidimo, lengva prieiga prie vertingų pramonės išteklių.
Skaitmeninis „The Tube & Pipe Journal“ leidimas dabar yra visiškai prieinamas ir suteikia lengvą prieigą prie vertingų pramonės išteklių.
Gaukite visą skaitmeninę prieigą prie STAMPING Journal, kuriame pateikiamos naujausios technologijos, geriausia praktika ir pramonės naujienos metalo štampavimo rinkai.
Dabar turėdami visišką skaitmeninę prieigą prie „The Fabricator en Español“ galite lengvai pasiekti vertingus pramonės išteklius.